CN103664462A

CN103664462A - 番茄油中番茄红素的二次回收方法

Info

Publication number: CN103664462A
Application number: CN201310580410.3A
Authority: CN
Inventors: 刘沐霖; 高应权
Original assignee: XINJIANG TOMATORED BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Current assignee: XINJIANG TOMATORED BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority date: 2013-11-19
Filing date: 2013-11-19
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-11-19
Also published as: CN103664462B

Abstract

本发明涉及化学方法回收提取技术领域，是一种番茄油中番茄红素的二次回收方法，其按下述步骤进行：第一步，将含有番茄红素的番茄油加热到35℃至60℃，向加热后的番茄油中加入食用醇和食用乳化剂得到混合液并混合均匀；第二步，将混合均匀后的混合液进行降温，并在降温的同时慢速搅拌使番茄油中的番茄红素结晶，降温至5℃至10℃后停止搅拌并在该温度下恒温静置沉降8小时至24小时进行分层。本发明方法简单，设备投资小，工艺稳定，易实现工业化生产，同时，本发明将目前丢弃的番茄油中的番茄红素再次进行回收，回收率达到80%至95%，有效实现了资源的高效利用。

Description

番茄油中番茄红素的二次回收方法

技术领域

本发明涉及化学方法回收提取技术领域，是一种番茄油中番茄红素的二次回收方法。

背景技术

番茄红素是一种类胡罗卜素，分子式为C ₄₀ H ₅₆ ，分子量为536.9，分子结构是由十一个共轭双键和两个非共轭双键的多不饱和脂肪烃。番茄红素淬灭单线态氧的能力是维生素E的100倍，是β-胡罗卜素的2倍。医学研究发现，番茄红素能够降低多种癌症的发病率，清除体内过剩自由基，诱导细胞间连接通讯等多种生理学功能，具有很高的药用价值和保健价值。目前已应用于保健领域、药用领域和食品行业等。

番茄红素在番茄中含量丰富，番茄是生产番茄红素首选原料。番茄红素物理性质不溶于水等极性溶剂，溶于乙酸乙酯、石油醚、二氯甲烷等非极性溶剂，在萃取番茄红素过程中也会将番茄中番茄油脂一并萃取出来，初提物是番茄红素与番茄油的混悬物，经离心沉降，大部分番茄红素富集于沉淀物中，少部分番茄红素依然存在于番茄油中，这样的番茄油中的番茄红素质量含量为0.2%至0.8%，大多数情况下，含有少量番茄红素的番茄油作为废弃物弃去。由于番茄红素在番茄中的含量仅为4 mg/100g 至8mg/100g，而且番茄红素的价格非常昂贵，因此，将番茄油中的少量番茄红素回收具有很高的应用价值，同时能够实现资源高效利用。

发明内容

本发明提供了一种番茄油中番茄红素的二次回收方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术在富集番茄红素过程中，番茄油中残余少量的番茄红素常作为废弃物丢弃、资源没有得到合理利用的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种番茄油中番茄红素的二次回收方法，按下述步骤进行：第一步，将含有番茄红素的番茄油加热到35℃至60℃，向加热后的番茄油中加入食用醇和食用乳化剂得到混合液并混合均匀；第二步，将混合均匀后的混合液进行降温，并在降温的同时慢速搅拌使番茄油中的番茄红素结晶，降温至5℃至10℃后停止搅拌并在该温度下恒温静置沉降8小时至24小时进行分层；第三步，分离出下层的番茄红素晶体，并在真空度为-0.075MPa至-0.095MPa、温度为45℃至55℃条件下进行蒸馏蒸出食用醇至无液体流出得到沉淀物；第四步，将沉淀物用纯净水进行洗涤，然后在真空度为-0.075MPa至-0.095MPa、温度为65℃至85℃条件下进行蒸馏蒸出水至无液体流出得到番茄红素油树脂。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一步中，先将食用乳化剂溶于食用醇中得到醇乳剂后，再将醇乳剂加入到加热后的番茄油中得到混合液并混合均匀；或/和，第一步中，食用醇的加入量为番茄油质量的25%至40%，食用乳化剂的加入量为番茄油质量的0.2%至1%；或/和，食用醇为乙醇或丙醇或异丙醇；或/和，食用乳化剂为蔗糖脂肪酯、单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐单硬脂酸酯。

上述第一步中，在转速为20转/分至50转/分的搅拌速度下搅拌0.5小时至1小时将混合液混合均匀；或/和，混合均匀后的混合液进行降温的降温速度为5℃/小时；或/和，混合液进行降温的同时在5转/分至10转/分的搅拌速度下进行慢速搅拌。

上述第四步中将沉淀物用纯净水进行洗涤2次。

上述第一步中番茄油中番茄红素的质量含量为0.2%至0.8%，第四步得到的番茄红素油树脂中番茄红素的质量含量为6%至10%。

本发明方法简单，设备投资小，工艺稳定，易实现工业化生产，同时，本发明将目前丢弃的番茄油中的番茄红素再次进行回收，回收率达到80%至95%，有效实现了资源的高效利用。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1，该番茄油中番茄红素的二次回收方法按下述步骤进行：第一步，将含有番茄红素的番茄油加热到35℃至60℃，向加热后的番茄油中加入食用醇和食用乳化剂得到混合液并混合均匀；第二步，将混合均匀后的混合液进行降温，并在降温的同时慢速搅拌使番茄油中的番茄红素结晶，降温至5℃至10℃后停止搅拌并在该温度下恒温静置沉降8小时至24小时进行分层；第三步，分离出下层的番茄红素晶体，并在真空度为-0.075MPa至-0.095MPa、温度为45℃至55℃条件下进行蒸馏蒸出食用醇至无液体流出得到沉淀物；第四步，将沉淀物用纯净水进行洗涤，然后在真空度为-0.075MPa至-0.095MPa、温度为65℃至85℃条件下进行蒸馏蒸出水至无液体流出得到番茄红素油树脂。

实施例2，该番茄油中番茄红素的二次回收方法按下述步骤进行：第一步，将含有番茄红素的番茄油加热到35℃或60℃，向加热后的番茄油中加入食用醇和食用乳化剂得到混合液并混合均匀；第二步，将混合均匀后的混合液进行降温，并在降温的同时慢速搅拌使番茄油中的番茄红素结晶，降温至5℃或10℃后停止搅拌并在该温度下恒温静置沉降8小时或24小时进行分层；第三步，分离出下层的番茄红素晶体，并在真空度为-0.075MPa或-0.095MPa、温度为45℃或55℃条件下进行蒸馏蒸出食用醇至无液体流出得到沉淀物；第四步，将沉淀物用纯净水进行洗涤，然后在真空度为-0.075MPa或-0.095MPa、温度为65℃或85℃条件下进行蒸馏蒸出水至无液体流出得到番茄红素油树脂。

可根据实际需要，对上述番茄油中番茄红素的二次回收方法作进一步优化或/和改进：

实施例3，作为上述实施例的优选，第一步中，先将食用乳化剂溶于食用醇中得到醇乳剂后，再将醇乳剂加入到加热后的番茄油中得到混合液并混合均匀；或/和，第一步中，食用醇的加入量为番茄油质量的25%至40%，食用乳化剂的加入量为番茄油质量的0.2%至1%；或/和，食用醇为乙醇或丙醇或异丙醇；或/和，食用乳化剂为蔗糖脂肪酯、单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐单硬脂酸酯。本发明中的食用醇和食用乳化剂按照GB2760国家标准进行选取；因为食用乳化剂易溶于食用醇，先将食用乳化剂溶于食用醇中得到醇乳剂后，再将醇乳剂加入到加热后的番茄油中，可以为生产带来方便。

实施例4，作为上述实施例的优选，第一步中，在转速为20转/分至50转/分的搅拌速度下搅拌0.5小时至1小时将混合液混合均匀；或/和，混合均匀后的混合液进行降温的降温速度为5℃/小时；或/和，混合液进行降温的同时在5转/分至10转/分的搅拌速度下进行慢速搅拌。

实施例5，作为上述实施例的优选，第四步中将沉淀物用纯净水进行洗涤2次。

实施例6，作为上述实施例的优选，第一步中番茄油中番茄红素的质量含量为0.2%至0.8%，第四步得到的番茄红素油树脂中番茄红素的质量含量为6%至10%。

本发明方法简单，设备投资小，工艺稳定，易实现工业化生产，同时，本发明将目前丢弃的番茄油中的番茄红素再次进行回收，回收率达到80%至95%，有效实现了资源的高效利用，根据本发明上述实施例回收番茄油中的番茄红素方法得到的番茄红素油树脂可以作为食品添加剂、保健品以及药品原料使用。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims

1.一种番茄油中番茄红素的二次回收方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将含有番茄红素的番茄油加热到35℃至60℃，向加热后的番茄油中加入食用醇和食用乳化剂得到混合液并混合均匀；第二步，将混合均匀后的混合液进行降温，并在降温的同时慢速搅拌使番茄油中的番茄红素结晶，降温至5℃至10℃后停止搅拌并在该温度下恒温静置沉降8小时至24小时进行分层；第三步，分离出下层的番茄红素晶体，并在真空度为-0.075MPa至-0.095MPa、温度为45℃至55℃条件下进行蒸馏蒸出食用醇至无液体流出得到沉淀物；第四步，将沉淀物用纯净水进行洗涤，然后在真空度为-0.075MPa至-0.095MPa、温度为65℃至85℃条件下进行蒸馏蒸出水至无液体流出得到番茄红素油树脂。

2.根据权利要求1所述的番茄油中番茄红素的二次回收方法，其特征在于在第一步中，先将食用乳化剂溶于食用醇中得到醇乳剂后，再将醇乳剂加入到加热后的番茄油中得到混合液并混合均匀；或/和，第一步中，食用醇的加入量为番茄油质量的25%至40%，食用乳化剂的加入量为番茄油质量的0.2%至1%；或/和，食用醇为乙醇或丙醇或异丙醇；或/和，食用乳化剂为蔗糖脂肪酯、单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐单硬脂酸酯。

3.根据权利要求1或2所述的番茄油中番茄红素的二次回收方法，其特征在于第一步中，在转速为20转/分至50转/分的搅拌速度下搅拌0.5小时至1小时将混合液混合均匀；或/和，混合均匀后的混合液进行降温的降温速度为5℃/小时；或/和，混合液进行降温的同时在5转/分至10转/分的搅拌速度下进行慢速搅拌。

4.根据权利要求1或2所述的番茄油中番茄红素的二次回收方法，其特征在于第四步中将沉淀物用纯净水进行洗涤2次。

5.根据权利要求3所述的番茄油中番茄红素的二次回收方法，其特征在于第四步中将沉淀物用纯净水进行洗涤2次。

6.根据权利要求1或2所述的番茄油中番茄红素的二次回收方法，其特征在于第一步中番茄油中番茄红素的质量含量为0.2%至0.8%，第四步得到的番茄红素油树脂中番茄红素的质量含量为6%至10%。

7.根据权利要求3所述的番茄油中番茄红素的二次回收方法，其特征在于第一步中番茄油中番茄红素的质量含量为0.2%至0.8%，第四步得到的番茄红素油树脂中番茄红素的质量含量为6%至10%。

8.根据权利要求4所述的番茄油中番茄红素的二次回收方法，其特征在于第一步中番茄油中番茄红素的质量含量为0.2%至0.8%，第四步得到的番茄红素油树脂中番茄红素的质量含量为6%至10%。

9.根据权利要求5所述的番茄油中番茄红素的二次回收方法，其特征在于第一步中番茄油中番茄红素的质量含量为0.2%至0.8%，第四步得到的番茄红素油树脂中番茄红素的质量含量为6%至10%。