CN108485628A - 一种稠油降粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稠油降粘剂,包括以下重量份的组份:改性纳米二氧化硅、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐和丙烯酰胺的重量比为92~96:3~5:1~3;同时公开了该稠油降粘剂的制备方法。本发明制备方法工艺简单、易于操作、成本低、生产效率高,容易实现工业化生产;本发明的产品降粘效果好,实用性强,提高了原油的采收率,取得较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于石油开采技术领域,尤其涉及一种稠油降粘剂及其制备方法。
背景技术
随着石油消耗量越来越大,可供开采的常规石油越来越少,因此,稠油开采成为人类迫在眉睫需要解决的问题。稠油是一种复杂的多组分的均质有机混合物,胶质与沥青质含量高、轻质组分含量低、直链烃含量少,粘度高、流动能力差,因此稠油在井筒和地面运输管道中的流动性差,导致稠油开采、集输和加工困难。目前,传统的降粘方法有:加热法、稀释法等,新兴的降粘技术有:电磁波降粘法、微生物降粘法等,这些方法或多或少都存在一定的弊端。化学降粘技术,利用稠油降粘剂降粘,在稠油开采、举升、集输中的使用技术不失为一种行之有效的低成本、低能耗的化学降粘方法,其主要作用机理就是使降粘剂水溶液与稠油形成水包油型乳状液,从而降低稠油粘度。由于其工艺简单,效果显著,潜力无穷,成为国内外研究的热点。
因此,为了更高地提高稠油油藏采收率,需要进一步开发新的简单高效的稠油降粘剂。
发明内容:
本发明的第一个目的是:提供一种稠油降粘剂,该降粘剂具有产品降粘效果好,实用性强的效果。
本发明的第二个目的是:提供一种该稠油降粘剂的制备方法,该方法工艺简单、易于操作、成本低、生产效率高。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种稠油降粘剂,包括以下重量份的组份:改性纳米二氧化硅、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐和丙烯酰胺的重量比为92~96:3~5:1~3。
优选的,所述的稠油降粘剂包括以下重量份的组份:改性纳米二氧化硅、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐和丙烯酰胺的重量比为94:4:2。
一种稠油降粘剂的制备方法,包括以下步骤:
a.二氧化硅的改性:在容器中加入重量份为3~5份的丙醇,用甲酸调pH为4.5,然后加入0.5~1.5重量份的水混合均匀,边搅拌边加入1.5~2.5重量份的二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和0.5~1.5重量份的六甲基二硅氮烷,使其充分水解,得到改性剂;将80~90重量份的二氧化硅加入到1000重量份的去离子水中,然后加入10~20重量份的改性剂,升温回流反应3~6小时,将反应产物放100℃烘干,得到改性二氧化硅;
b.稠油降粘剂的合成:将92~96重量份的改性二氧化硅加入到500重量份的无水乙醇中,然后加入3~5重量份的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐和1~3重量份的丙烯酰胺,搅拌溶解,升温至70℃,用氮气置换掉反应体系中的空气,并加入0.5重量份的过氧化苯甲酸叔丁酯,反应3~4小时,将反应产物离心分离、洗涤、干燥即得稠油降粘剂。
优选的,所述的步骤a中的丙醇重量份为4份,水的重量份为1份。
优选的,所述的步骤a中的二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷的重量份为2份,六甲基二硅氮烷的重量份为1份。
优选的,所述的步骤a中二氧化硅的重量份为85份,改性剂的重量份为15份。
优选的,所述的稠油降粘剂在稠油降粘过程中的添加量为100~5000ppm,进一步优选为200~500ppm。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本方法改性后的纳米二氧化硅既能通过疏水基团在有机相中良好分散,又能通过硅羟基与有机相形成强的相互作用,使本不相容的无机相合成二氧化硅与有机相之间建立稳固联系,达到补强的目的。
2、本方法利用改性后二氧化硅独特物化特征,又引入了烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐和丙烯酰胺中的极性基团,可以有效的改善稠油内的部结构,从而起到降粘作用。
3、本方法制得的产品能够自接触乳化,使用时无需外界机械力进行搅拌,迅速降低油水界面张力,使地层中的稠油从油包水的乳化状态转变为以水为外相的乳化状态,使稠油黏度大幅度降低,采收率明显提高。
总之,本发明制备方法工艺简单、易于操作、成本低、生产效率高,容易实现工业化生产;本发明的产品降粘效果好,实用性强,提高了原油的采收率,取得较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步描述:
实施例一:稠油降粘剂制备一
a.二氧化硅的改性:在容器中加入重量份为3份的丙醇,用甲酸调pH为4.5,然后加入0.5重量份的水混合均匀,边搅拌边加入1.5重量份的二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和0.5重量份的六甲基二硅氮烷,使其充分水解,得到改性剂;将80重量份的二氧化硅加入到1000重量份的去离子水中,然后加入20重量份的改性剂,升温回流反应3小时,将反应产物放100℃烘干,得到改性二氧化硅;
b.稠油降粘剂的合成:将92重量份的改性二氧化硅加入到500重量份的无水乙醇中,然后加入5重量份的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐和3重量份的丙烯酰胺,搅拌溶解,升温至70℃,用氮气置换掉反应体系中的空气,并加入0.5重量份的过氧化苯甲酸叔丁酯,反应3小时,将反应产物离心分离、洗涤、干燥即得稠油降粘剂。
实施例二:稠油降粘剂制备二
a.二氧化硅的改性:在容器中加入重量份为5份的丙醇,用甲酸调pH为4.5,然后加入1.5重量份的水混合均匀,边搅拌边加入2.5重量份的二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和1.5重量份的六甲基二硅氮烷,使其充分水解,得到改性剂;将90重量份的二氧化硅加入到1000重量份的去离子水中,然后加入10重量份的改性剂,升温回流反应6小时,将反应产物放100℃烘干,得到改性二氧化硅;
b.稠油降粘剂的合成:将96重量份的改性二氧化硅加入到500重量份的无水乙醇中,然后加入3重量份的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐和1重量份的丙烯酰胺,搅拌溶解,升温至70℃,用氮气置换掉反应体系中的空气,并加入0.5重量份的过氧化苯甲酸叔丁酯,反应4小时,将反应产物离心分离、洗涤、干燥即得稠油降粘剂。
实施例三:稠油降粘剂的制备三
a.二氧化硅的改性:在容器中加入重量份为4份的丙醇,用甲酸调pH为4.5,然后加入1重量份的水混合均匀,边搅拌边加入2重量份的二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和1重量份的六甲基二硅氮烷,使其充分水解,得到改性剂;将85重量份的二氧化硅加入到1000重量份的去离子水中,然后加入15重量份的改性剂,升温回流反应4.5小时,将反应产物放100℃烘干,得到改性二氧化硅;
b.稠油降粘剂的合成:将94重量份的改性二氧化硅加入到500重量份的无水乙醇中,然后加入4重量份的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐和2重量份的丙烯酰胺,搅拌溶解,升温至70℃,用氮气置换掉反应体系中的空气,并加入0.5重量份的过氧化苯甲酸叔丁酯,反应3.5小时,将反应产物离心分离、洗涤、干燥即得稠油降粘剂。
实施例四:稠油降粘剂的效果测试
取实施例三所得的稠油降粘剂和油样粘度为19280mPa·s的稠油加入到容器中,稠油降粘剂的添加量为300ppm,于不同的温度下进行降粘试验,同时取一款市场上销售的稠油降粘剂作为对照,结果见表1和表2:
表1不同温度下降粘剂的效果分析
表2乳化剂随时间的脱水率(T=40℃)
实施例五:稠油降粘剂的生产应用
在胜利油田某一油藏区单元,选择某一单井进行本发明现场应用试验;取其组分进行分析如下;原油密度大约1.0257g/cm3;油粘度大约26580mPa·s(50℃);地层水:CaCl2,平均浓度16006mg/L;油层温度60℃。其降粘情况见表3:
表3本发明实际应用的降粘情况
将本发明稠油降粘剂注入井内并焖井,开井后取样粘度291.81mPa·s;本发明处理后与处理前前同等时间产油量比较如表4:
表4.添加自乳化稠油降粘剂前后生产情况比较
结果显示:添加本发明稠油降粘剂后,随着稠油粘度的降低,延长了油井的生产周期,从试验现场情况分析,实际增油超过153天,累计增油540吨以上。因此大大提高了油井的产量,降低了生产成本,提高了生产效益。
Claims (7)
1.一种稠油降粘剂,其特征在于,包括以下重量份的组份:改性纳米二氧化硅、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐和丙烯酰胺的重量比为92~96:3~5:1~3。
2.如权利要求1所述的稠油降粘剂,其特征在于:所述稠油降粘剂包括以下重量份的组份:改性纳米二氧化硅、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐和丙烯酰胺的重量比为94:4:2。
3.一种稠油降粘剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a.二氧化硅的改性:在容器中加入重量份为3~5份的丙醇,用甲酸调pH为4.5,然后加入0.5~1.5重量份的水混合均匀,边搅拌边加入1.5~2.5重量份的二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和0.5~1.5重量份的六甲基二硅氮烷,使其充分水解,得到改性剂;将80~90重量份的二氧化硅加入到1000重量份的去离子水中,然后加入10~20重量份的改性剂,升温回流反应3~6小时,将反应产物放100℃烘干,得到改性二氧化硅;
b.稠油降粘剂的合成:将92~96重量份的改性二氧化硅加入到500重量份的无水乙醇中,然后加入3~5重量份的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐和1~3重量份的丙烯酰胺,搅拌溶解,升温至70℃,用氮气置换掉反应体系中的空气,并加入0.5重量份的过氧化苯甲酸叔丁酯,反应3~4小时,将反应产物离心分离、洗涤、干燥即得稠油降粘剂。
4.如权利要求3所述的稠油降粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤a中的丙醇重量份为4份,水的重量份为1份。
5.如权利要求3所述的稠油降粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤a中的二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷的重量份为2份,六甲基二硅氮烷的重量份为1份。
6.如权利要求3所述的稠油降粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤a中二氧化硅的重量份为85份,改性剂的重量份为15份。
7.如权利要求3所述的稠油降粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤b中制得的稠油降粘剂在应用时的添加量为100~5000ppm。
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