CN103663539A - 一种CuO纳米片及其制备方法 - Google Patents
一种CuO纳米片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103663539A CN103663539A CN201310657126.1A CN201310657126A CN103663539A CN 103663539 A CN103663539 A CN 103663539A CN 201310657126 A CN201310657126 A CN 201310657126A CN 103663539 A CN103663539 A CN 103663539A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass substrate
- cuo
- nanometer sheet
- preparation
- cuo nanometer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本发明公开一种CuO纳米片及制备方法，所述CuO纳米片的边长为0.5-10μm，厚度为50-200nm。其制备方法即首先将玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁得到洗净的玻璃基板，然后室温下浸入到乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；然后将其置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；最后再将其浸入到含有铜盐和胺盐混合的水溶液中，控制温度为65-75℃保持1-10h后取出，洗净、干燥，即在玻璃基板的表面形成一层CuO纳米片。其制备方法具有操作简单、产品质量高、条件温和、制备周期短、适合大规模生产等特点。
Description
技术领域
本发明为一种边长为0.5-10μm、厚度为50-200nm的CuO纳米片及其制备方法。该方法解决了目前CuO纳米材料难于制备纳米片的问题，且该方法操作简单、条件温和、制备周期短，适合大规模生产，在能源、传感器领域中具有广阔的应用前景。
背景技术
CuO是一种p型半导体，带隙能为1.7 eV，具有反铁磁性和高温超导性，被广泛地用于电池、气体传感器、磁储存介质和太阳能转换。其中，纳米CuO还可以作为催化剂、载体以及电极活性材料等。因而，CuO纳米材料的制备引起了人们的广泛兴趣。其中，由于纳米材料的结构和形貌对其性能有很大影响，关于不同形貌CuO纳米材料的可控制备的研究尤其引人关注。
目前，已有大量的关于CuO不同纳米结构的文献报导，其中包括：CuO纳米球、纳米线、纳米棒、纳米花、纳米带、纳米环等，而关于CuO纳米片的报道却较为罕见。
而对于CuO超薄膜的制备来说，作为二维纳米材料，CuO纳米片在该领域的用途更为广泛。人们现在主要采用水热法和溶剂热法来制备CuO纳米片。然而利用这两种制备方法所得到的产品往往不是真正的纳米片，而是由纳米片组成CuO纳米多级结构。并且上述制备过程均在高温高压条件下进行，且制备周期较长而不利于大规模生产。因此，开发一种操作简单、产品质量高、条件温和、制备周期短的CuO纳米片制备技术具有重要意义。
发明内容
本发明目的之一是为了解决目前CuO超薄膜的制备中所使用的CuO纳米片难于制备的技术问题而提供一种边长为0.5-10μm，厚度为50-200nm的CuO纳米片。
本发明的目的之二在于提供上述的一种CuO纳米片的制备方法。该制备方法具有操作简单、产品质量高、条件温和、制备周期短、适合大规模生产等特点，最终得到的CuO纳米片表面光滑、尺寸分布相对较窄，其边长为0.5-10μm，厚度为50-200nm。
本发明的技术方案
一种CuO纳米片，边长为0.5-10μm，厚度为50-200nm。
上述的一种CuO纳米片的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、将玻璃基板，优选为1cm×3cm的玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁15min，得到洗净的玻璃基板，然后在室温下，将洗净的玻璃基板浸入到浓度为10mmol/L的乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；
（2）、将上述干燥后的玻璃基板先置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；
（3）、将载有CuO晶种层的玻璃基板浸入到含有7.5-25mmol/L铜盐 和2.5-75mmol/L胺盐混合的水溶液中，控制温度为65-75℃，保持1-10h后取出，用去离子水淋洗三次，然后在60℃条件下进行干燥，在玻璃基板的表面得到一层均匀的黑色CuO，即为CuO纳米片；
所述的铜盐为硝酸铜、乙酸铜或硫酸铜；
所述的胺盐为六次甲基四胺。
本发明的有益技术效果
本发明的一种CuO纳米片表面光滑、尺寸分布相对较窄，其边长为0.5-10μm，厚度为50-200nm。
进一步，本发明的一种CuO纳米片的制备方法，由于采用晶种生长法，利用六次甲基四胺作为反应物和形貌修饰剂，可一步在固体基板上形成分散的CuO纳米片，而非通常情况下所得到的由纳米片组成的多级结构。
进一步，本发明的一种CuO纳米片的制备方法具有操作更加简单、产品质量高、条件温和、制备周期短等特点，也因此避免了CuO纳米多级结构的形成。
附图说明
图1、实施例1所得的CuO纳米片的SEM图；
图2、实施例2所得的CuO纳米片的SEM图；
图3、实施例3所得的CuO纳米片的SEM图；
图4、实施例4所得的CuO纳米片的SEM图；
图5、实施例5所得的CuO纳米片的SEM图；
图6、实施例6所得的CuO纳米片的SEM图；
图7、实施例7所得的CuO纳米片的SEM图；
图8、实施例8所得的CuO纳米片的SEM图；
图9、实施例9所得的CuO纳米片的SEM图；
图10、实施例10所得的CuO纳米片的SEM图。
具体实施方式
以下通过具体的实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步完整的描述，但并不限制本发明。
实施例1
一种CuO纳米片的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、将1cm×3cm的玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁15min，得到洗净的玻璃基板，然后室温下，将洗净的玻璃基板浸入到50mL的浓度为10mmol/L的乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；
（2）、将上述干燥后的玻璃基板先置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；
（3）、将载有CuO晶种层的玻璃基板浸入到含有12.5mmol/L铜盐 和12.5mmol/L胺盐混合的水溶液中，控制温度为65℃，保持8h后取出，用去离子水淋洗三次，然后在60℃条件下进行干燥，在玻璃基板的表面得到一层均匀的黑色CuO，即为CuO纳米片；
所述的铜盐为硝酸铜；
所述的胺盐为六次甲基四胺。
上述所得的黑色产品经Panalytical X-pert PRO型X射线衍射仪(荷兰)测定为CuO，经日立S-4700型扫描电子显微镜进行扫描所得的SEM图如图1所示，从图1中可以看出成形的CuO纳米片，边长为1-5μm，厚度为50-100nm。
实施例2
一种CuO纳米片的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、将1cm×3cm的玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁15min，得到洗净的玻璃基板，然后在室温下，将洗净的玻璃基板浸入到50mL浓度为10mmol/L的乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；
（2）、将上述干燥后的玻璃基板先置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；
（3）、将载有CuO晶种层的玻璃基板浸入到含有12.5mmol/L铜盐和12.5mmol/L胺盐的混合水溶液中，控制温度为65℃，保持6h后取出，用去离子水淋洗三次，然后在60℃条件下进行干燥，在玻璃基板的表面得到一层均匀的黑色CuO，即为CuO纳米片；
所述的铜盐为乙酸铜；
所述的胺盐为六次甲基四胺。
上述所得的黑色产品经Panalytical X-pert PRO型X射线衍射仪(荷兰)测定为CuO，经日立S-4700型扫描电子显微镜进行扫描所得的SEM图如图2所示，从图2中可以看出成形的CuO纳米片，边长为1-5μm，厚度为100-200nm。
实施例3
一种CuO纳米片的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、将1cm×3cm的玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁15min，得到洗净的玻璃基板，然后在室温下，将洗净的玻璃基板浸入到50mL浓度为10mmol/L的乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；
（2）、将上述干燥后的玻璃基板先置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；
（3）、将载有CuO晶种层的玻璃基板浸入到含有12.5mmol/L铜盐 和12.5mmol/L胺盐混合的水溶液中，控制温度为65℃，保持6h后取出，用去离子水淋洗三次，然后在60℃条件下进行干燥，即在玻璃基板的表面得到一层均匀的黑色产品；
所述的铜盐为硫酸铜；
所述的胺盐为六次甲基四胺。
上述所得的黑色产品经Panalytical X-pert PRO型X射线衍射仪(荷兰)测定为CuO，经日立S-4700型扫描电子显微镜进行扫描所得的SEM图如图3所示，从图3中可以看出成形的CuO纳米片， 边长为0.5-1μm，厚度为150-200nm。
实施例4
一种CuO纳米片的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、将1cm×3cm的玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁15min，得到洗净的玻璃基板，然后在室温下，将洗净的玻璃基板浸入到50 mL浓度为10mmol/L的乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；
（2）、将上述干燥后的玻璃基板先置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；
（3）、将载有CuO晶种层的玻璃基板浸入到含有7.5mmol/L铜盐 和2.5mmol/L胺盐混合的水溶液中，控制温度为65℃，保持6h后取出，用去离子水淋洗三次，然后在60℃条件下进行干燥，即在玻璃基板的表面得到一层均匀的黑色产品；
所述的铜盐为硝酸铜；
所述的胺盐为六次甲基四胺。
上述所得的黑色产品经Panalytical X-pert PRO型X射线衍射仪(荷兰)测定为CuO，经日立S-4700型扫描电子显微镜进行扫描所得的SEM图如图4所示，从图4中可以看出团聚成簇的CuO纳米片， 边长为1-3μm，厚度为100-200nm。
实施例5
一种CuO纳米片的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、将1cm×3cm的玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁15min，得到洗净的玻璃基板，然后在室温下，将洗净的玻璃基板浸入到50ml浓度为10mmol/L的乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；
（2）、将上述干燥后的玻璃基板先置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；
（3）、将载有CuO晶种层的玻璃基板浸入到含有25mmol/L铜盐 和75mmol/L胺盐混合的水溶液中，控制温度为65℃，保持6h后取出，用去离子水淋洗三次，然后在60℃条件下进行干燥，即在玻璃基板的表面得到一层均匀的黑色产品；
所述的铜盐为硝酸铜；
所述的胺盐为六次甲基四胺。
上述所得的黑色产品经Panalytical X-pert PRO型X射线衍射仪(荷兰)测定为CuO，经日立S-4700型扫描电子显微镜进行扫描所得的SEM图如图5所示，从图5中可以看出团聚成簇的CuO纳米片，边长为1-3μm，厚度为100-200nm。
实施例6
一种CuO纳米片的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、将1cm×3cm的玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁15min，得到洗净的玻璃基板，然后在室温下，将洗净的玻璃基板侵入到50 mL浓度为10mmol/L的乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；
（2）、将上述干燥后的玻璃基板先置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；
（3）、将载有CuO晶种层的玻璃基板浸入到含有12.5mmol/L铜盐 和12.5mmol/L胺盐混合的水溶液中，控制温度为70℃，保持4h后取出，用去离子水淋洗三次，然后在60℃条件下进行干燥，即在玻璃基板的表面得到一层均匀的黑色产品；
所述的铜盐为硝酸铜；
所述的胺盐为六次甲基四胺。
上述所得的黑色产品经Panalytical X-pert PRO型X射线衍射仪(荷兰)测定为CuO，经日立S-4700型扫描电子显微镜进行扫描所得的SEM图如图6所示，从图6中可以看团聚成花状的CuO纳米片，边长为1-10μm，厚度为50-100nm。
实施例7
一种CuO纳米片的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、将1cm×3cm的玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁15min，得到洗净的玻璃基板，然后在室温下，将洗净的玻璃基板侵入到50 mL浓度为10mmol/L的乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；
（2）、将上述干燥后的玻璃基板先置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；
（3）、将载有CuO晶种层的玻璃基板浸入到含有12.5mmol/L铜盐 和12.5mmol/L胺盐混合的水溶液中，控制温度为75℃，保持4h后取出，用去离子水淋洗三次，然后在60℃条件下进行干燥，即在玻璃基板的表面得到一层均匀的黑色产品；
所述的铜盐为硝酸铜；
所述的胺盐为六次甲基四胺。
上述所得的黑色产品经Panalytical X-pert PRO型X射线衍射仪(荷兰)测定为CuO，经日立S-4700型扫描电子显微镜进行扫描所得的SEM图如图7所示，从图7中可以看出成形的CuO纳米片，边长为5-10μm，厚度为50-150nm。
实施例8
一种CuO纳米片的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、将1cm×3cm的玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁15min，得到洗净的玻璃基板，然后在室温下，将洗净的玻璃基板浸入到50 mL浓度为10mmol/L的乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；
（2）、将上述干燥后的玻璃基板先置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；
（3）、将载有CuO晶种层的玻璃基板浸入到含有12.5mmol/L铜盐 和12.5mmol/L胺盐混合的水溶液中，控制温度为65℃，保持1h后取出，用去离子水淋洗三次，然后在60℃条件下进行干燥，即在玻璃基板的表面得到一层均匀的黑色产品；
所述的铜盐为硝酸铜；
所述的胺盐为六次甲基四胺。
上述所得的黑色产品经Panalytical X-pert PRO型X射线衍射仪(荷兰)测定为CuO，经日立S-4700型扫描电子显微镜进行扫描所得的SEM图如图8所示，从图8中可以看出成形的CuO纳米片，边长为5-10μm，厚度为50-150nm。
实施例9
一种CuO纳米片的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、将1cm×3cm的玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁15min，得到洗净的玻璃基板，然后在室温下，将洗净的玻璃基板浸入到50 mL浓度为10mmol/L的乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；
（2）、将上述干燥后的玻璃基板先置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；
（3）、将载有CuO晶种层的玻璃基板浸入到含有12.5mmol/L铜盐和12.5mmol/L胺盐混合的水溶液中，控制温度为65℃，保持6h后取出，用去离子水淋洗三次，然后在60℃条件下进行干燥，即在玻璃基板的表面得到一层均匀的黑色产品；
所述的铜盐为硝酸铜；
所述的胺盐为六次甲基四胺。
上述所得的黑色产品经Panalytical X-pert PRO型X射线衍射仪(荷兰)测定为CuO，经日立S-4700型扫描电子显微镜进行扫描所得的SEM图如图9所示，从图9中可以看出成形的CuO纳米片，边长为1-5μm，厚度为50-150nm。
实施例10
一种CuO纳米片的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、将1cm×3cm的玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁15min，得到洗净的玻璃基板，然后在室温下，将洗净的玻璃基板浸入到50mL浓度为10mmol/L的乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；
（2）、将上述干燥后的玻璃基板先置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；
（3）、将载有CuO晶种层的玻璃基板浸入到含有12.5mmol/L铜盐和12.5mmol/L胺盐混合的水溶液中，控制温度为65℃，保持10h后取出，用去离子水淋洗三次，然后在60℃条件下进行干燥，即在玻璃基板的表面得到一层均匀的黑色产品；
所述的铜盐为硝酸铜；
所述的胺盐为六次甲基四胺。
上述所得的黑色产品经Panalytical X-pert PRO型X射线衍射仪(荷兰)测定为CuO，经日立S-4700型扫描电子显微镜进行扫描所得的SEM图如图10所示，从图10中可以看出成形的CuO纳米片，边长为1-5μm，厚度为50-100nm。
综上所述，本发明的一种CuO纳米片，其表面光滑、尺寸分布相对较窄，其边长为0.5-10μm，厚度为50-200nm。
以上所述仅是本发明的实施方式的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种CuO纳米片，其特征在于所述的CuO纳米片的边长为0.5-10μm，厚度为50-200nm。
2.如权利要求1所述的一种CuO纳米片的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：
（1）、将玻璃基板依次在去离子水、乙醇、丙酮、氯仿溶剂中各超声清洁15min，得到洗净的玻璃基板，然后在室温下，将洗净的玻璃基板浸入到浓度为10mmol/L的乙酸铜乙醇溶液中，10s后取出，空气中自然干燥；
（2）、将上述干燥后的玻璃基板先置于100℃中退火1min，再升温至250℃退火2.5h，得到载有CuO晶种层的玻璃基板；
（3）、将载有CuO晶种层的玻璃基板浸入到含有7.5-25mmol/L铜盐 和2.5-75mmol/L胺盐混合的水溶液中，控制温度为65-75℃，保持1-10h后取出，用去离子水淋洗三次，然后在60℃条件下进行干燥，在玻璃基板的表面得到一层均匀的黑色CuO，即为CuO纳米片；
所述的铜盐为硝酸铜、乙酸铜或硫酸铜；
所述的胺盐为六次甲基四胺。
3.如权利要求2所述的一种CuO纳米片的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述的玻璃基板为1cm×3cm的玻璃基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310657126.1A CN103663539B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种CuO纳米片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310657126.1A CN103663539B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种CuO纳米片及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103663539A true CN103663539A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103663539B CN103663539B (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=50302446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310657126.1A Expired - Fee Related CN103663539B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种CuO纳米片及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103663539B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105129837A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-09 | 上海应用技术学院 | 一种纳米氧化亚铜的制备方法 |
| CN108067254A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-25 | 苏州大学 | 氧化铜纳米晶及银/氧化铜异质结构的制备方法 |
| CN110342564A (zh) * | 2019-07-28 | 2019-10-18 | 陕西理工大学 | 一种片状结构CuO纳米光热转换材料及其制备方法 |
| CN111629992A (zh) * | 2018-03-27 | 2020-09-04 | 古河电气工业株式会社 | 晶体取向控制复合体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102583500A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-18 | 浙江大学 | 常温水溶液合成稳定的高比表面积CuO纳米片溶胶的方法 |
| JP2012193068A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高純度酸化第二銅微粉末の製造方法、および硫酸銅水溶液の銅イオンの供給方法 |
| CN103265062A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-08-28 | 南京信息工程大学 | 花状氧化铜纳米光催化剂的制备方法 |
-
2013
- 2013-12-09 CN CN201310657126.1A patent/CN103663539B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012193068A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高純度酸化第二銅微粉末の製造方法、および硫酸銅水溶液の銅イオンの供給方法 |
| CN102583500A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-18 | 浙江大学 | 常温水溶液合成稳定的高比表面积CuO纳米片溶胶的方法 |
| CN103265062A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-08-28 | 南京信息工程大学 | 花状氧化铜纳米光催化剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| D.P.DUBAL ET AL: "Fabrication of copper oxide multilayer nanosheets for supercapacitor application", 《JOURNAL OF ALLOYS AND COMPOUNDS》, vol. 492, 26 November 2009 (2009-11-26), pages 26 - 30, XP026915328, DOI: doi:10.1016/j.jallcom.2009.11.149 * |
| M. FAISAL ET AL: "Ethanol chemi-sensor: Evaluation of structural, optical and sensing properties of CuO nanosheets", 《MATERIALS LETTERS》, vol. 65, 21 February 2011 (2011-02-21), pages 1400 - 1403, XP028371991, DOI: doi:10.1016/j.matlet.2011.02.013 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105129837A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-09 | 上海应用技术学院 | 一种纳米氧化亚铜的制备方法 |
| CN108067254A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-25 | 苏州大学 | 氧化铜纳米晶及银/氧化铜异质结构的制备方法 |
| CN108067254B (zh) * | 2017-12-21 | 2021-04-30 | 苏州大学 | 氧化铜纳米晶及银/氧化铜异质结构的制备方法 |
| CN111629992A (zh) * | 2018-03-27 | 2020-09-04 | 古河电气工业株式会社 | 晶体取向控制复合体 |
| CN111629992B (zh) * | 2018-03-27 | 2022-10-14 | 古河电气工业株式会社 | 晶体取向控制复合体 |
| CN110342564A (zh) * | 2019-07-28 | 2019-10-18 | 陕西理工大学 | 一种片状结构CuO纳米光热转换材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103663539B (zh) | 2015-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107051559B (zh) | 一种氧还原和析氧磷化钴@npc双功能复合催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN106381481B (zh) | 一种金属掺杂二硫化钼薄膜的制备方法 | |
| CN109267089B (zh) | 一种纳米森林状的V掺杂的Ni3S2/NF自支撑电极及其制备方法 | |
| CN101429680A (zh) | 金属铜基底上直接生长一维纳米氧化亚铜阵列的制备方法 | |
| CN104282446A (zh) | 一种钴酸镍@钼酸镍核壳结构纳米材料、制备方法及其应用 | |
| CN106735304B (zh) | 金属纳米薄片的制备方法 | |
| CN103663539B (zh) | 一种CuO纳米片及其制备方法 | |
| CN104752071B (zh) | 一种四氧化三钴、钼酸钴核壳异质结构纳米线阵列、制备方法及其应用 | |
| CN107308959A (zh) | Cu2‑xSe纳米片列阵@泡沫铜复合材料、制备方法及应用 | |
| CN103288122B (zh) | 一种菱形氧化锌纳米棒阵列及其制备方法 | |
| CN102556941A (zh) | 一种四氧化三钴纳米线阵列、其制备方法以及作为锂离子电池负极的用途 | |
| CN106732613A (zh) | 一种新型纳米碳材料的制备方法及其电催化制氢应用 | |
| CN103880064A (zh) | 一种在陶瓷管上原位生长二维片状结构纳米氧化锌的方法 | |
| CN111036247B (zh) | 一种钴铁氧化物-磷酸钴电催化析氧复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN106373785A (zh) | 一种基于在碳布上生长的钴酸镍@二氧化锰核壳异质结构纳米线阵列、制备方法及其应用 | |
| CN108767277A (zh) | 一种Fe-Pd基纳米多孔材料及其制备方法 | |
| CN108126703A (zh) | 绣球状CuZnOX纳米材料的制备方法及其在电催化中的应用 | |
| CN102515243A (zh) | 热氧化反应制备Cu2O及Au/Cu2O核壳异质结纳米立方体的方法 | |
| CN104005015A (zh) | 一种钢铁表面原位生长α-Fe2O3纳米阵列的方法 | |
| Lee et al. | Hydrothermal growth of vertical ZnO nanorods | |
| CN105731518B (zh) | 一种八面体氧化亚铜晶体常温结晶制备方法 | |
| CN102807248A (zh) | 一种纳米阵列硫化亚铜的制备方法 | |
| CN106423177B (zh) | 表面石墨化的微米金刚石负载钙钛矿复合材料及制备方法 | |
| CN109207958A (zh) | 一种垂直于基底生长的磷化钼纳米片阵列结构的制备方法 | |
| CN110357160B (zh) | 一种网络状非晶氧化钼纳米材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150304 Termination date: 20171209 |