CN103657808A - 切屑切碎装置、切屑切碎刀、切屑切碎数据的收集方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切屑切碎装置，通过使切削屑难以从切碎刀逃脱，从而可以高效地切碎较长的切屑或缠绕的切屑。切屑切碎装置具备：多个切屑切碎刀，具有在上面开口的壳体内设置的旋转驱动轴上隔着间隔固定安装的基部，以及从所述基部朝外周方向延伸的至少一个旋转刀；多个第一定刀，通过与所述各切屑切碎刀侧面接触而与该切屑切碎刀的旋转刀侧面的刃部配合来切碎切屑；及多个第二定刀，通过与所述各切屑切碎刀的旋转刀外周刃部配合来切碎切屑。所述各切屑切碎刀的旋转刀具备：弧形刀，在旋转圆周方向上具有前角；及直刃，从所述弧形刀朝外周方向延伸。

Description

切屑切碎装置、切屑切碎刀、切屑切碎数据的收集方法

技术领域

本发明涉及切屑切碎装置、切屑切碎刀、及所述切屑切碎装置的切屑切碎数据的收集方法，尤其涉及如下切屑切碎装置、切屑切碎刀、及所述切屑切碎装置的切屑切碎数据的收集方法，在切碎切削屑时，通过设法使切削屑难以从切碎刀逃脱，从而可以高效地切碎较长的切屑或缠绕的切屑。

背景技术

在切削加工时产生的切削屑因为以长螺旋状卷曲着，所以在搬运或者再利用处理方面难以实施。因此，通常使用切碎切削屑的装置将所述切削屑切碎为较短的尺寸。

以往，例如如日本国专利文献1或专利文献2所示，正在为确实高效地将切削屑切得细小而开动脑筋。

在日本国专利文献1的切削加工的切屑切碎方法中，通过将金属切屑从上方向旋转自如地对置的切碎用刀具与切碎用辊之间供给，从而将其切得细小后向下方排出。这时，设法使所述切碎用刀具与所述切碎用辊通过有规则地反复进行夹着切屑从上向下的正旋转和从下向上倒回来的逆旋转，从而将未被切断而通过的切屑再次切断，实现细切。

在日本国专利文献2的切屑切碎装置中，按从上到下的顺序设置有第1层切碎部、第2层切碎部、筛板。相互缠绕的长带状的切屑通过第1层切碎部的拉入切碎构件的分离部被分离为比较小的部分，然后在刃部与螺旋刃部之间被切碎。上述两刃部将切屑的一部分拉入到第2层切碎部侧。接着，在第2层切碎部中，通过外侧切碎部件区与内侧切碎体部件区来切碎切屑。上述两个切碎部件区的间隙为不能进行剪切的大小，将切碎的切屑在所述两个切碎部件区之间摩擦，使角变圆。然后，切碎片通过筛板的孔眼，由切碎片托承接。

另一方面，不能通过上述筛板的切碎片被送风叶片的送风吹起，再次重复上述的切碎工序。在此期间，切碎片相互碰撞或者碰撞在装置的各构件上，从而角变圆。

专利文献1：日本国特开2012-50957号公报

专利文献2：日本国特开2000-141160号公报

发明内容

在日本国专利文献1的技术中，通过设置使切碎用刀具与切碎用辊进行正旋转与逆旋转的机构，将在最初的正旋转的切碎动作中未被切碎而通过的切削屑利用逆旋转的切碎动作切碎。但是，不能防止切削屑从切碎用刀具与切碎用辊逃脱。

在日本国专利文献2的技术中，通过经由第1层切碎部与第2层切碎部的多个切碎工序、筛板的区分工序，来得到锐利的角部少的切屑。但是，不能防止切屑从第1层切碎部的刃部与螺旋刃部逃脱。而且，因为要经过多个工序，所以存在导致机构复杂化的问题。

本发明是鉴于上述问题而进行的，其课题是提供如下切屑切碎刀、切屑切碎装置、以及切屑切碎数据的收集方法，在切碎切削屑时，通过使切削屑难以从切碎刀逃脱，从而可以高效地切碎较长的切屑或缠绕的切屑。

为了解决上述课题，本发明的切屑切碎装置，其特征为，具备：多个切屑切碎刀，具有在上面开口的壳体内设置的旋转驱动轴上隔着间隔固定安装的基部，以及从所述基部朝外周方向延伸的至少一个旋转刀；

多个第一定刀，通过与所述各切屑切碎刀侧面接触而与该切屑切碎刀的旋转刀侧面的刃部配合来切碎切屑；

及多个第二定刀，通过与所述各切屑切碎刀的旋转刀外周刃部配合来切碎切屑，

同时所述各切屑切碎刀的旋转刀具备：弧形刀，在旋转圆周方向上具有前角；及直刃，从所述弧形刀朝外周方向延伸。

而且，优选所述各切屑切碎刀的旋转刀在其外周上设置槽部，且在所述槽部具备与所述第二定刀配合来切碎切屑的外周刃。

而且，优选所述旋转刀的弧形刀具有从所述前角朝向所述基部的曲线部。

而且，优选所述各切屑切碎刀的旋转刀在正旋转方向侧与逆旋转方向侧的两侧上具有所述弧形刀、所述直刃、所述外周刃。

而且，优选所述旋转刀的从正旋转方向侧的所述直刃到逆旋转方向侧的所述直刃的外周与切屑切碎刀的旋转中心形成的中心角为20°～30°。

而且，优选所述旋转驱动轴在轴向上正交的垂直断面呈六边形，同时所述各切屑切碎刀具有可以插拔于所述旋转驱动轴的断面呈六边形的旋转中心孔部。

本发明的切屑切碎刀，其特征为，在为了与第一定刀及第二定刀配合来切碎切屑而旋转的切屑切碎刀中，具备：

基部，固定安装在旋转驱动轴上；

旋转刀，其为从所述基部朝外周方向延伸的至少一个旋转刀，具有通过与所述第一定刀侧面接触而与该第一定刀配合来切碎切屑的侧面刃部，以及通过与所述第二定刀配合来切碎切屑的外周刃部；

同时所述旋转刀具备：弧形刀，在旋转圆周方向上具有前角；及直刃，从所述弧形刀朝外周方向延伸。

而且，优选所述旋转刀在其外周上设置槽部，且在所述槽部具备与所述第二定刀配合来切碎切屑的外周刃。

而且，优选所述旋转刀的弧形刀具有从所述前角朝向所述基部的曲线部。

而且，优选所述旋转刀在正旋转方向侧与逆旋转方向侧的两侧上具有所述弧形刀、所述直刃、所述外周刃。

而且，优选所述旋转刀的从正旋转方向侧的所述直刃到逆旋转方向侧的所述直刃的外周与旋转中心形成的中心角为20°～30°。

而且，优选所述基部具有断面呈六边形的旋转中心孔部，其可以插拔于在轴向上正交的垂直断面呈六边形的旋转驱动轴。

本发明的切屑切碎装置的切屑切碎数据的收集方法，其特征为，在上述的述切屑切碎装置中设置：工作时间运算装置，计算该切屑切碎装置的工作时间；过载产生次数运算装置，计算在该切屑切碎装置中产生的过载状态的产生次数；及信息处理装置，统计用所述工作时间运算装置取得的工作时间数据、用过载产生次数运算装置取得的过载产生次数数据，

通过将用所述信息处理装置统计的各种数据经过网络向管理方服务器发送，从而收集用于管理切屑切碎装置的运转状态的数据。

根据本发明的切屑切碎装置，旋转的切屑切碎刀可以用有前角的弧形刀拉入切屑，同时由所述弧形刀配合第一定刀将切屑切碎。直刃也可以配合第一定刀将切屑切碎。而且，即使存在在所述弧形刀与直刃的切碎中挤过去的切屑，也可以将所述切屑由直刃配合第二定刀进行切碎。如上所述，通过设法将切屑切碎刀的旋转刀制成难以使切屑逃脱的形状，则能够与第一定刀以及第二定刀配合，高效地将螺旋状的较长切屑或缠绕的切屑切碎。

而且，因为所述各切屑切碎刀的旋转刀在其外周上设置槽部且所述槽部具备配合所述第二定刀将切屑切碎的外周刃，所以，即使存在在前工序的弧形刀与直刃的切碎中挤过去的切屑，也可以由所述外周刃配合第二定刀将所述切屑切碎。

而且，因为所述旋转刀的弧形刀具有从所述前角朝向所述基部的曲线部，所以可以使切屑不从弧形刀逃脱从而高效地将切屑切碎。

而且，因为所述各切屑切碎刀的旋转刀在正旋转方向侧与逆旋转方向侧的两侧上具有所述弧形刀、所述直刃、所述外周刃，所以可以对应正逆旋转的切碎。由此，可以实现提高切碎处理效率与防止过载发生时各刃的破损。

而且，通过使所述旋转刀从正旋转方向侧的所述直刃到逆旋转方向侧的所述直刃的外周与切屑切碎刀的旋转中心形成的中心角为20°～30°，可以使用于掬取切屑的凹处变大，可以高效地将切屑切碎。

而且，因为所述旋转驱动轴在轴向上正交的垂直断面呈六边形，同时所述各切屑切碎刀具有可插拔于所述旋转驱动轴的断面呈六边形的旋转中心孔部，所以旋转驱动轴即使没有键槽也可以在旋转方向上定位。可以容易地安装、拆卸各切屑切碎刀。另外，由于旋转驱动轴为不具有键槽的简单结构，因此可以避免制造上的成本增加或强度降低。而且，在将多个切屑切碎刀安装在旋转驱动轴上时，由于可以将各切屑切碎刀的旋转刀的设置角度相对地进行多级改变，所以可更有效地将切屑切碎。此时，因为将切屑切碎刀的种类定为一种就可以使多个切屑切碎刀的安装状态改变，所以可以避免像使多个切屑切碎刀在同一时刻将切屑切碎那样的施加过度负载的安装状态，可以容易地进行切屑切碎刀的制造或维护。

而且，根据本发明的切屑切碎刀，旋转的切屑切碎刀可以用有前角的弧形刀拉入切屑，同时由所述弧形刀配合第一定刀将切屑切碎。直刃也可以配合第一定刀将切屑切碎。而且，即使存在在所述弧形刀与直刃的切碎中挤过去的切屑，也可以将所述切屑由直刃配合第二定刀进行切碎。如上所述，通过设法将切屑切碎刀的旋转刀制成难以使切屑逃脱的形状，则能够与第一定刀以及第二定刀配合，高效地将螺旋状的较长切屑或缠绕的切屑切碎。

而且，因为所述旋转刀在其外周上设置槽部且所述槽部具备配合所述第二定刀将切屑切碎的外周刃，所以，即使存在在前工序的弧形刀与直刃的切碎中挤过去的切屑，也可以由所述外周刃配合第二定刀将所述切屑切碎。

而且，因为所述旋转刀的弧形刀具有从所述前角朝向所述基部的曲线部，所以可以使切屑不从弧形刀逃脱从而高效地将切屑切碎。

而且，因为所述旋转刀在正旋转方向侧与逆旋转方向侧的两侧上具有所述弧形刀、所述直刃、所述外周刃，所以可以对应正逆旋转的切碎。由此，可以实现提高切碎处理效率与防止过载发生时刃的破损。

而且，通过使所述旋转刀从正旋转方向侧的所述直刃到逆旋转方向侧的所述直刃的外周与旋转中心形成的中心角为20°～30°，可以使用于掬取切屑的凹处变大，可以高效地将切屑切碎。

而且，因为所述基部具有断面呈六边形的旋转中心孔部，其可插拔于在轴向上正交的垂直断面呈六边形的旋转驱动轴，所以旋转驱动轴即使没有键槽也可以在旋转方向上定位。而且可以容易地在旋转驱动轴上安装、拆卸。而且，在将切屑切碎刀安装在旋转驱动轴上时，可以使其与其他的切屑切碎刀的旋转刀的设置角度相对地进行多级改变。此时，因为将切屑切碎刀的种类定为一种就可以使安装状态为不同于其他切屑切碎刀的安装状态，所以可以避免像与其他的切屑切碎刀一起在同一时刻将切屑切碎那样的施加过度负载的状态，可以容易地进行切屑切碎刀的制造或维护。

而且，根据本发明的切屑切碎装置的切屑切碎数据的收集方法，管理方可以根据发送到管理方服务器的所述各种数据管理各种事项。例如，如果是租赁企业的管理方，可以实现根据所述各种数据按照工作时间的收费系统。而且，在实际运转工作中，驱动马达产生过载时，通过当时各种数据的通信管理，可以防止切屑切碎装置的故障或破损。而且，通过基于发送到管理方服务器的各种数据进行远程操纵，可以将切屑切碎装置的使用方法等的必要信息提供给用户方而给予建议。

附图说明

图1是从本发明一个实施方式涉及的切屑切碎装置的侧面观察的剖视图，是图2的A－A向视剖视图。

图2是本发明一个实施方式涉及的切屑切碎装置的主视图。

图3是本发明一个实施方式涉及的切屑切碎装置的俯视图。

图4是本发明一个实施方式涉及的切屑切碎刀的侧视图。

图5是表示图2的A－A向视的切屑切碎状态的说明图。

图6是说明本发明一个实施方式涉及的切屑切碎装置的切屑切碎数据的收集方法的概略说明图。

符号说明

10-切屑切碎装置；11-旋转驱动轴；12a，12b-轴承部；13-减速机；14-驱动马达；20-壳体；21-前侧板；22-后侧板；23-左侧板；24-右侧板；25-前底板；26-后底板；27-切屑排出口；30-切屑切碎刀；31-基部；32-旋转中心孔部；33-旋转刀；34a，34b-弧形刀；35a，35b-曲线部；36a，36b-直刃；37a，37b-外周刃；38-槽部；41a，41b-第一定刀；42-贯通孔部；43a，43b-第二定刀；50-信息处理装置；51-工作时间运算装置；52-过载产生次数运算装置；60-管理方服务器；70-网络。

具体实施方式

以下，根据附图所示的实施方式对本发明的切屑切碎装置作进一步的详细说明。图1～图3是表示本发明一个实施方式涉及的切屑切碎装置的概略图。图1是图2的A－A向视剖视图。图2是切屑切碎装置的主视图，图3是切屑切碎装置的俯视图。

本实施方式的切屑切碎装置10在上面开口的壳体20内由轴承部12a、12b可旋转地支撑旋转驱动轴11。

壳体20由前侧板21、后侧板22、左侧板23、右侧板24、前底板25、后底板26构成，如图2及图3所示，在左右方向上形成得较长。

如图1所示，前底板25与后底板26朝前后宽度方向的大致中央的下方向斜下方倾斜，前底板25与后底板26的下端形成用于使切碎后的切屑向下方落下的切屑排出口27。

如图2及图3所示，左侧板23在前底板25与后底板26的左端被用螺栓固定。右侧板24在前底板25与后底板26的右端被用螺栓固定。前侧板21在前底板25的前侧即图1中左侧的端面被用螺栓固定。后侧板22在后底板26的后侧即图1中右侧的端面被用螺栓固定。

如图2及图3所示，旋转驱动轴11在左侧板23侧及右侧板24侧分别被轴承部12a、12b可旋转地支撑。旋转驱动轴11的左端侧通过设置在左侧板23左侧的减速机13与驱动马达14连接。本实施方式中的结构为，所述旋转驱动轴11由驱动马达14通过减速机13被可正逆旋转地旋转驱动。

另外，如图1所示，上述的旋转驱动轴11位于切屑排出口27的大致正上方。

在旋转驱动轴11上，多个切屑切碎刀30被互相隔着间隔固定安装。在本实施方式中，虽然如图2及图3所示固定安装有5枚切屑切碎刀30，但是切屑切碎刀30的枚数不受特别限制。

所述各切屑切碎刀30具有：基部31，具有可插拔于旋转驱动轴11的旋转中心孔部32（图4参照）；及至少一个旋转刀33，从所述基部31朝外周方向延伸。在本实施方式中，如图1所示，4个旋转刀33在旋转圆周上被大致均等地配置。而且，上述的各旋转刀33具有侧面刃部、外周刃部。

另外，关于上述切屑切碎刀30的形状在后面进行详细说明。

在上述各切屑切碎刀30之间，多个第一定刀41a、41b被配置为通过与各切屑切碎刀30侧面接触而与该切屑切碎刀30的旋转刀33侧面的刃部配合来切碎切屑。

虽然基本上说设置与上述各切屑切碎刀30的两侧面接触的第一定刀41a、41b即可，但是在本实施方式中，如图2及图3所示，多个各第一定刀41a、41b呈堵塞上述各切屑切碎刀30、左侧板23、右侧板24之间的厚度。但是，并不局限于该方式。此时，在所述各第一定刀41a、41b的两侧面形成与各切屑切碎刀30的旋转刀33侧面的刃部配合的刃部。

而且，为了可以进行正旋转时的切碎与逆旋转时的切碎，在本实施方式中，如图1及图3所示，在前底板25与后底板26下部的位置，一体设置有正旋转时用的6个第一定刀41a与6个逆旋转时用的第一定刀41b，前后共有12个。另外，如图1所示，前后对应的正旋转时用的第一定刀41a与逆旋转时用的第一定刀41b在上部一体形成。而且，由于一体化的上部为山形形状，所以被投入壳20内的切屑变得容易向下方移动。另外，在一体化的上部设置有可插通旋转驱动轴11的贯通孔部42。

在上述各切屑切碎刀30的旋转圆周上，多个第二固定刀43a、43b被配置为配合所述各切屑切碎刀30的旋转刀33的外周刃部来切碎切屑。

虽然基本上说将对应于上述各切屑切碎刀30的第二定刀43a、43b设置在分别对应的切屑切碎刀30的旋转圆周上即可，但是在本实施方式中，如图1及图3所示，分别一体设置有对应于上述5个切屑切碎刀30的第二定刀43a、43b。而且，为了可以在正旋转时切碎，将正旋转时用的第二定刀43a在前底板25下端的其长度方向上一体固定。另一方面，为了可以在逆旋转时切碎，将逆旋转时用的第二定刀43b在后底板26下端的其长度方向上一体固定。但是，不局限于此方式。

其次，对上述切屑切碎刀30进行详细说明。

如上所述，切屑切碎刀30的至少一个旋转刀33从基部31朝外周方向延伸。在本实施方式中，如图4所示，4个旋转刀33被大致均等地配置在基部31外周的旋转圆周上。

上述各旋转刀33具备：弧形刀34a、34b，在旋转圆周方向上具有前角；及直刃36a、36b，从所述弧形刀34a、34b朝外周方向延伸。上述弧形刀34a、34b与直刃36a、36b具有配合第一定刀41a、41b来切碎切屑的侧面刃部的作用。

而且，上述直刃36a、36b有助于提高刀尖的强度。如果不设置直刃36a、36b只设置具有前角的弧形刀34a、34b，则由于其顶端为锐角，所以刀尖变得容易破损。因此，在为了避免破损而使刀具有厚度这一点上考虑，优选直刃36a、36b的宽度为1mm～5mm。

而且，上述弧形刀36a、36b也具有配合第二定刀43a、43b来切碎切屑的外周刃部的作用。因为通过直刃36a、36b与第二定刀43a、43b配合来切碎从弧形刀34露出的切屑，所以可以高效地切碎切屑。

而且，优选旋转刀33的弧形刀34a、34b具有从其前角朝向基部31的曲线部35a、35b。其理由是因为为了使切屑不会从前角34a、34b逃脱，从而可以高效地切碎切屑。而且，优选所述切屑部35a、35b的曲率半径R为10mm～100mm。

如果不设置曲线部35a、35b，使弧形刀34a、34b的前角为直线而接近第一定刀41a、41b时，则对于切屑的拉入力变弱。而且，当不是曲线部35a、35b而是多边形时，那么该多边形的弧形刀34a、34b的制造则会变难。

所述旋转刀33在其外周上设置槽部38，在所述槽部38具备与第二定刀43a、43b配合来切碎切屑的外周刃37a、37b。例如，即使一部分薄的且在厚度方向上富含弹性的切屑从弧形刀34a、34b或者直刃36a、36b逃脱，由于也会由所述外周刃37a、37b截住，并在切屑变得杂乱的状态下进行切碎，所以可以确实将切屑切碎。

如图4所示，所述旋转刀33在正旋转方向侧与逆旋转方向侧具有弧形刀34a、34b、直刃36a、36b、外周刃37a、37b。在本实施方式中，在对称的位置上设置正旋转方向侧的弧形刀34a、直刃36a、外周刃37a，和逆旋转方向侧的弧形刀34b、直刃36b、外周刃37b。如此，通过使其可对应正逆旋转的切碎，可以实现提高切碎处理的效率和防止在过载发生时各刃的破损。

而且，如图5所示，优选所述旋转刀33的从正旋转方向侧的直刃36a到逆旋转方向侧的直刃36b的外周与切屑切碎刀30的旋转中心形成的中心角θ为20°～30°。如果角度小于该范围时，那么用于掬取切屑的凹处就会变小。

在本实施方式中，旋转驱动轴11在轴向上正交的垂直断面呈六边形。另一方面，如图4所示，各切屑切碎刀30的基部31的旋转中心孔部32形成可插拔于所述旋转驱动轴11的六边形断面。

如上所述，由于旋转驱动轴11与旋转中心孔部32的断面形状为六边形，所以具有以下所示的效果。

旋转驱动轴11即使没有键槽也可以在旋转方向上定位。因此，可以容易地将多个切屑切碎刀30向旋转驱动轴11安装、拆卸。而且，由于旋转驱动轴11不具有键槽，所以其形状不会变得复杂，因此可以避免制造上的成本增加或强度降低。

而且，在将多个各切屑切碎刀30安装在旋转驱动轴11上时，由于可以将各切屑切碎刀30的旋转刀33的设置角度相对地进行多级改变，因此可以实现更进一步高效的切碎。

具体为，通过将多个切屑切碎刀30的旋转刀33相互分别错开60°安装在旋转驱动轴11上，可以使切碎时刻产生变化。其结果，可以分散施加在各旋转刀33上的负载。

另一方面，例如在旋转驱动轴11与旋转中心孔部32的端面形状为四边形时，虽然可以提高切屑切碎刀30的安装固定的强度，但如果各切屑切碎刀30具有4个旋转刀33，那么各旋转刀33彼此的相对位置就不会产生变化。也就是说，即使将各切屑切碎刀30分别错开90°安装在旋转驱动轴11上，旋转刀33也全部会处在相同的相对位置。

而且，作为其他的效果，将切屑切碎刀30的种类定为一种就可以如上所述使多个切屑切碎刀30在旋转驱动轴11上的安装状态进行各种变化。因此，可避免像使多个切屑切碎刀30在同一时刻将切屑切碎那样的施加过度负载的安装状态，从而切屑切碎刀30的制造或维护变得容易。

而且，在用车床加工旋转驱动轴11时，由于可以用3个卡爪夹住旋转驱动轴11，因此，生产效率高于例如需要4个卡爪的四边形断面的加工。

而且，在进行圆形、四边形、六边形的断面形状的加工时，用标准钢材便可以对应，但是在八边形断面的情况下，由于很难用标准钢材对应，所以会使成本提高。而且，作为旋转驱动轴11，虽然是不需要提高精度的构件，但在八边形断面的情况下就需要提高加工精度。如果加工精度低时，从旋转驱动轴11上拔出切屑切碎刀30时则很费事。与此相比，在六边形断面的情况下则容易拔出。而且，八边形断面的情况比六边形的情况更接近圆形，当施加有转矩时，切屑切碎刀30相应地容易在旋转驱动轴11上滑动。由此，导致旋转驱动轴11的强度降低。

另外，虽然可以认为通过在切屑切碎装置10上设置2根旋转驱动轴11也可以高效地将切屑切碎，但是在该情况下，由于需要提高驱动马达14的输出，或者需要使减速机13的机构变得复杂，所以导致制造成本增加。

接着，对上述的切屑切碎装置10的作用进行说明。

将切屑加工时产生的切削屑等的切屑从壳体20上面的开口投入。此时，在壳体20内，由驱动马达14旋转驱动旋转驱动轴11，从而使多个切屑切碎刀30正旋转。

如图5的双点划线所示，切屑切碎刀30由具有前角的弧形刀34a将被投入的切屑拉入，同时所述弧形刀34a配合第一定刀41a将切屑切碎。此时，直刃36a也配合第一定刀41a将切屑切碎。

而且，即使存在在上述弧形刀34a与直刃36a的切碎中挤过去的切屑，也可以如图5的双点划线所示由直刃36a配合第二定刀43a将所述切屑切碎。接着，外周刃37a也配合第二定刀43a将所述切屑切碎。

另外，根据切屑的状态，存在过量的负载施加于各切屑切碎刀30或驱动马达14上的情况。为了实现其过载产生时防止各刃破损或提高切碎处理效率等，使切屑切碎刀30进行逆旋转是有效果的。

切屑切碎刀30逆旋转时也基本与前述的正旋转时的切碎动作相同。即，通过使切屑切碎刀30逆旋转，解开例如缠绕在旋转刀33上的切屑。然后，由逆旋转方向侧的弧形刀34b拉入所述切屑，同时所述弧形刀34b配合第一定刀41b将切屑切碎。此时，直刃36b也配合第一定刀41b进行切碎。

而且，即使存在在上述弧形刀34b与直刃36b的切碎中挤过去的切屑，也可以由直刃36b配合第二定刀43b来切碎所述切屑。接着，外周刃37b也配合第二定刀43b将所述切屑切碎。

如上所述，本实施方式的切屑切碎装置10虽然是构造简单的装置，但是通过设法将切屑切碎刀30的旋转刀33制成难以使切屑逃脱的形状，从而可以与第一定刀41a、41b以及第二定刀43a、43b配合来高效地将较长螺旋状的切屑或缠绕的切屑切碎。即，通过弧形刀34a、34b、直刃36a、36b、外周刃37a、37b与第一定刀41a、41b、第二定刀43a、43b相互配合的由3个或者4个阶段构成的切碎动作，能够使切屑难以从多个切屑切碎刀30逃脱。

接着，对本发明实施方式涉及的切屑切碎装置的切屑切碎数据的收集方法进行说明。

所述的切屑切碎装置10的管理者为了管理该切屑切碎装置10的运转状态，需要收集切屑切碎装置10的工作时间、在切屑切碎装置10中产生的过载状态的产生次数等的切屑切碎数据。

或者，将前述的切屑切碎装置10租赁给用户的租赁企业的管理方为了管理用户使用的切屑切碎装置10的运转状态，需要收集切屑切碎装置10的工作时间、在切屑切碎装置10中产生的过载状态的产生次数等的切屑切碎数据。

因此，如图6所示，在所述切屑切碎装置10中设置：工作时间运算装置51，计算该切屑切碎装置10的工作时间；过载产生次数运算装置52，计算在该切屑切碎装置10中产生的过载状态的产生次数；及信息处理装置50（计算机），统计用所述工作时间运算装置51取得的工作时间数据、用过载产生次数运算装置52取得的过载产生次数数据。

所述信息处理装置50可以把统计的各种数据经过网络70向管理方服务器60发送。管理方可以根据发送到管理方服务器60的所述各种数据管理各种事项。

例如，如果是租赁企业的管理方，可以实现根据所述各种数据按照工作时间的收费系统。

而且，例如在工具进入切屑切碎装置时等，在实际运转工作中驱动马达14产生过载时，可使运转立即停止。通过当时各种数据的通信管理，可以防止切屑切碎装置10的故障或破损。

而且，通过基于发送到管理方服务器60的所述各种数据进行远程操纵，可以将切屑切碎装置10的使用方法等的必要信息提供给用户方而给予建议。

Claims (13)

1.一种切屑切碎装置，其特征为，具备：

多个切屑切碎刀，具有在上面开口的壳体内设置的旋转驱动轴上隔着间隔固定安装的基部，以及从所述基部朝外周方向延伸的至少一个旋转刀；

多个第一定刀，通过与所述各切屑切碎刀侧面接触而与该切屑切碎刀的旋转刀侧面的刃部配合来切碎切屑；

及多个第二定刀，通过与所述各切屑切碎刀的旋转刀外周刃部配合来切碎切屑，

同时所述各切屑切碎刀的旋转刀具备：弧形刀，在旋转圆周方向上具有前角；及直刃，从所述弧形刀朝外周方向延伸。

2.根据权利要求1所述的切屑切碎装置，其特征为，所述各切屑切碎刀的旋转刀在其外周上设置槽部，且在所述槽部具备与所述第二定刀配合来切碎切屑的外周刃。

3.根据权利要求1或2所述的切屑切碎装置，其特征为，所述旋转刀的弧形刀具有从所述前角朝向所述基部的曲线部。

4.根据权利要求1、2或3所述的切屑切碎装置，其特征为，所述各切屑切碎刀的旋转刀在正旋转方向侧与逆旋转方向侧的两侧上具有所述弧形刀、所述直刃、所述外周刃。

5.根据权利要求4所述的切屑切碎装置，其特征为，所述旋转刀的从正旋转方向侧的所述直刃到逆旋转方向侧的所述直刃的外周与切屑切碎刀的旋转中心形成的中心角为20°～30°。

6.根据权利要求1～5中任意1项所述的切屑切碎装置，其特征为，所述旋转驱动轴在轴向上正交的垂直断面呈六边形，同时所述各切屑切碎刀具有可以插拔于所述旋转驱动轴的断面呈六边形的旋转中心孔部。

7.一种切屑切碎刀，其特征为，在为了与第一定刀及第二定刀配合来切碎切屑而旋转的切屑切碎刀中，具备：

基部，固定安装在旋转驱动轴上；

旋转刀，其为从所述基部朝外周方向延伸的至少一个旋转刀，具有通过与所述第一定刀侧面接触而与该第一定刀配合来切碎切屑的侧面刃部，以及通过与所述第二定刀配合来切碎切屑的外周刃部；

同时所述旋转刀具备：弧形刀，在旋转圆周方向上具有前角；及直刃，从所述弧形刀朝外周方向延伸。

8.根据权利要求7所述的切屑切碎刀，其特征为，所述旋转刀在其外周上设置槽部，且在所述槽部具备与所述第二定刀配合来切碎切屑的外周刃。

9.根据权利要求7或8所述的切屑切碎刀，其特征为，所述旋转刀的弧形刀具有从所述前角朝向所述基部的曲线部。

10.根据权利要求7、8或9所述的切屑切碎刀，其特征为，所述旋转刀在正旋转方向侧与逆旋转方向侧的两侧上具有所述弧形刀、所述直刃、所述外周刃。

11.根据权利要10所述的切屑切碎刀，其特征为，所述旋转刀的从正旋转方向侧的所述直刃到逆旋转方向侧的所述直刃的外周与旋转中心形成的中心角为20°～30°。

12.根据权利要求7～11中任意1项所述的切屑切碎刀，其特征为，所述基部具有断面呈六边形的旋转中心孔部，其可以插拔于在轴向上正交的垂直断面呈六边形的旋转驱动轴。

13.一种切屑切碎装置的切屑切碎数据的收集方法，其为权利要求1～6中任意1项所述的切屑切碎装置的切屑切碎数据的收集方法中，其特征为，

在所述切屑切碎装置中设置：工作时间运算装置，计算该切屑切碎装置的工作时间；过载产生次数运算装置，计算在该切屑切碎装置中产生的过载状态的产生次数；及信息处理装置，统计用所述工作时间运算装置取得的工作时间数据、用过载产生次数运算装置取得的过载产生次数数据，

通过将用所述信息处理装置统计的各种数据经过网络向管理方服务器发送，从而收集用于管理切屑切碎装置的运转状态的数据。

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