CN111719645A - 一种垃圾处理粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垃圾处理粉碎机，包括筒状外壳，筒状外壳内部为粉碎腔体，粉碎腔体的底部设置出水腔，出水腔的顶部盖设切割筛板，切割筛板上开通若干排放孔，筒状外壳的下方设置电机，电机的驱动轴朝上贯穿出水腔及切割筛板后进入粉碎腔体，位于粉碎腔体中的驱动轴上固套若干阶梯粉碎齿，若干阶梯粉碎齿由上至下逐级增大设置，阶梯粉碎齿的外圈设置齿牙，相邻阶梯粉碎齿的齿牙呈错位设置，使若干阶梯粉碎齿的齿牙由上至下沿螺旋轨迹布设，驱动轴的外周还环围一个环状切割筋，环状切割筋固定圈围在阶梯粉碎齿的外周，环状切割筋的内壁上均匀设置多个凸起割刃，凸起割刃与位于最下方阶梯粉碎齿的齿牙之间形成剪切刃口。

Description

一种垃圾处理粉碎机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种餐厨垃圾破碎设备，特别是一种垃圾处理粉碎机。

背景技术

垃圾处理器粉碎结构是垃圾处理器的核心部件，对于厨余垃圾的处理速度和效果起着决定性的作用，但是厨余垃圾种类比较复杂，体积有大的也有小的，有坚硬的，也有软的，还有韧性的，所以对于粉碎结构的要求很高。

目前市场上的垃圾处理器大多使用的是钝刀头，配合周边的筛网来切削，这样的工作原理难以处理较大的硬质骨头和高纤维蔬菜，比如菜头，芹菜等厨余垃圾，并且处理效率较低，工作的时候噪音较大，除此之外，这种类型的垃圾处理器出水动能较小，这样导致容易堵塞下水道，给用户带来了很多的麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用螺旋蜗壳粉碎结构，有利于各种厨余垃圾粉碎彻底并快速排出的垃圾处理粉碎机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种垃圾处理粉碎机，包括筒状外壳，所述筒状外壳内部为粉碎腔体，所述粉碎腔体的底部设置出水腔，所述出水腔的侧壁设置连通外界的出水口，所述出水腔的顶部盖设切割筛板，所述切割筛板上开通若干排放孔，所述筒状外壳的下方设置电机，所述电机的驱动轴朝上贯穿所述出水腔及切割筛板后进入粉碎腔体，位于所述粉碎腔体中的驱动轴上固套若干阶梯粉碎齿，若干阶梯粉碎齿由上至下逐级增大设置，所述阶梯粉碎齿的外圈设置齿牙，相邻所述阶梯粉碎齿的齿牙呈错位设置，使若干阶梯粉碎齿的齿牙由上至下沿螺旋轨迹布设，所述驱动轴的外周还环围一个环状切割筋，所述环状切割筋固定圈围在所述阶梯粉碎齿的外周，所述环状切割筋的内壁上均匀设置多个凸起割刃，所述凸起割刃与位于最下方阶梯粉碎齿的齿牙之间形成剪切刃口。

本垃圾处理粉碎机的作用方式，开启电机通过驱动轴带动若干阶梯粉碎齿同步转动，厨余垃圾首先进入粉碎腔体，然后依次触碰到高速转动的若干阶梯粉碎齿，通过由小逐级增大的阶梯粉碎齿，将厨余垃圾由大块变成小块，长条状的变成短块状的。最后围绕中心高速旋转的厨余垃圾撞击到环状切割筋，其体积和长度进一步减小，同时在旋转作用下，环状切割筋的凸起割刃与最下方阶梯粉碎齿的齿牙对厨余垃圾进行绞切操作，使得硬质、高纤维的厨余垃圾也能够快速处理。接着已经变成较小体积且高速转动的厨余垃圾与静止的切割筛板形成非常大的速度差，因此厨余垃圾碰到切割筛板会形成非常大的剪切力，最终厨余垃圾被剪切得非常小，从切割筛板上条形的排放孔中流出进入到出水腔被排放。

若干阶梯粉碎齿的齿牙沿螺旋线分布，这样机器运转的时候，这些破碎齿不会同时接触到同一个物体，单个齿牙接触时候力矩要大，处理能力强，处理大骨头的时候就不容易卡死，阶梯式的粉碎齿对于长条状或者片状的厨余垃圾的拉扯能力也很强，可以较快抓住厨余垃圾，在速度差的作用下可以快速撕裂厨余垃圾。最后，在切割筛板的作用下，厨余垃圾最后被切割成直径4mm以下的物体排入出水腔。

在上述的垃圾处理粉碎机中，所述阶梯粉碎齿包括呈圆盘状的本体，所述本体的外圈呈旋转对称设置至少两个齿牙，所述齿牙沿同一时针方向弯曲设置。

在上述的垃圾处理粉碎机中，相邻所述阶梯粉碎齿的齿牙之间具有相隔间距，所述相隔间距的距离值不超过一个齿牙的宽度。

在上述的垃圾处理粉碎机中，所述阶梯粉碎齿由上至下依次为阶梯粉碎齿一、阶梯粉碎齿二、阶梯粉碎齿三、阶梯粉碎齿四、阶梯粉碎齿五和阶梯粉碎齿六。

在上述的垃圾处理粉碎机中，所述电机的驱动轴外周套接稳定轴套，所述阶梯粉碎齿二、阶梯粉碎齿三、阶梯粉碎齿四、阶梯粉碎齿五、阶梯粉碎齿六和阶梯粉碎齿七依次固套在所述稳定轴套外周。

在上述的垃圾处理粉碎机中，所述阶梯粉碎齿一通过防滑螺钉固定在所述驱动轴顶端，所述驱动轴顶端开设安装孔，所述阶梯粉碎齿一中心开通定位孔，所述防滑螺钉由上至下依次穿设定位孔、安装孔形成紧固连接。

在上述的垃圾处理粉碎机中，所述筒状外壳的顶部设置进料口，所述进料口上盖设端盖。

与现有技术相比，本垃圾处理粉碎机具有以下优点：

将粉碎流道设计成螺旋蜗壳结构，利用逐级增大的螺旋齿牙进行逐级破碎，特别针对较硬、有韧性垃圾的强力粉碎，有利于厨余垃圾的快速排出，另外最下方的阶梯粉碎齿上的齿牙结构旋转时可以防止厨余垃圾沉淀累积，加大厨余垃圾排出时候的动能，让厨余垃圾排出更加快速彻底，同时具有较大动能的厨余垃圾不容易堵下水道。

附图说明

图1是本垃圾处理粉碎机的整体装配结构示意图。

图2是本垃圾处理粉碎机的内部爆炸结构立体图。

图3是本垃圾处理粉碎机的内部装配结构俯视图。

图中，1、筒状外壳；2、防滑螺钉；3、环状切割筋；4、稳定轴套；5、切割筛板；6、出水腔；7、阶梯粉碎齿一；8、阶梯粉碎齿二；9、阶梯粉碎齿三；10、阶梯粉碎齿四；11、阶梯粉碎齿五；12、阶梯粉碎齿六；13、电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至3所示，本垃圾处理粉碎机，包括筒状外壳1，筒状外壳1内部为粉碎腔体，粉碎腔体的底部设置出水腔6，出水腔6的侧壁设置连通外界的出水口，出水腔6的顶部盖设切割筛板5，切割筛板5上开通若干排放孔，筒状外壳1的下方设置电机13，电机13的驱动轴朝上贯穿出水腔6及切割筛板5后进入粉碎腔体，位于粉碎腔体中的驱动轴上固套若干阶梯粉碎齿，若干阶梯粉碎齿由上至下逐级增大设置，阶梯粉碎齿的外圈设置齿牙，相邻阶梯粉碎齿的齿牙呈错位设置，使若干阶梯粉碎齿的齿牙由上至下沿螺旋轨迹布设，驱动轴的外周还环围一个环状切割筋3，环状切割筋3固定圈围在阶梯粉碎齿的外周，环状切割筋3的内壁上均匀设置多个凸起割刃，凸起割刃与位于最下方阶梯粉碎齿的齿牙之间形成剪切刃口。

本垃圾处理粉碎机的作用方式，开启电机13通过驱动轴带动若干阶梯粉碎齿同步转动，厨余垃圾首先进入粉碎腔体，然后依次触碰到高速转动的若干阶梯粉碎齿，通过由小逐级增大的阶梯粉碎齿，将厨余垃圾由大块变成小块，长条状的变成短块状的。最后围绕中心高速旋转的厨余垃圾撞击到环状切割筋3，其体积和长度进一步减小，同时在旋转作用下，环状切割筋3的凸起割刃与最下方阶梯粉碎齿的齿牙对厨余垃圾进行绞切操作，使得硬质、高纤维的厨余垃圾也能够快速处理。接着已经变成较小体积且高速转动的厨余垃圾与静止的切割筛板5形成非常大的速度差，因此厨余垃圾碰到切割筛板5会形成非常大的剪切力，最终厨余垃圾被剪切得非常小，从切割筛板5上条形的排放孔中流出进入到出水腔6被排放。

若干阶梯粉碎齿的齿牙沿螺旋线分布，这样机器运转的时候，这些破碎齿不会同时接触到同一个物体，单个齿牙接触时候力矩要大，处理能力强，处理大骨头的时候就不容易卡死，阶梯式的粉碎齿对于长条状或者片状的厨余垃圾的拉扯能力也很强，可以较快抓住厨余垃圾，在速度差的作用下可以快速撕裂厨余垃圾。最后，在切割筛板5的作用下，厨余垃圾最后被切割成直径4mm以下的物体排入出水腔6。

阶梯粉碎齿包括呈圆盘状的本体，本体的外圈呈旋转对称设置至少两个齿牙，齿牙沿同一时针方向弯曲设置。

相邻阶梯粉碎齿的齿牙之间具有相隔间距，相隔间距的距离值不超过一个齿牙的宽度。

阶梯粉碎齿由上至下依次为阶梯粉碎齿一7、阶梯粉碎齿二8、阶梯粉碎齿三9、阶梯粉碎齿四10、阶梯粉碎齿五11和阶梯粉碎齿六12。

电机13的驱动轴外周套接稳定轴套4，阶梯粉碎齿二8、阶梯粉碎齿三9、阶梯粉碎齿四10、阶梯粉碎齿五11、阶梯粉碎齿六12和阶梯粉碎齿七依次固套在稳定轴套4外周。

阶梯粉碎齿一7通过防滑螺钉2固定在驱动轴顶端，驱动轴顶端开设安装孔，阶梯粉碎齿一7中心开通定位孔，防滑螺钉2由上至下依次穿设定位孔、安装孔形成紧固连接。

筒状外壳1的顶部设置进料口，进料口上盖设端盖。

与现有技术相比，本垃圾处理粉碎机具有以下优点：

将粉碎流道设计成螺旋蜗壳结构，利用逐级增大的螺旋齿牙进行逐级破碎，特别针对较硬、有韧性垃圾的强力粉碎，有利于厨余垃圾的快速排出，另外最下方的阶梯粉碎齿上的齿牙结构旋转时可以防止厨余垃圾沉淀累积，加大厨余垃圾排出时候的动能，让厨余垃圾排出更加快速彻底，同时具有较大动能的厨余垃圾不容易堵下水道。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了筒状外壳1；防滑螺钉2；环状切割筋3；稳定轴套4；切割筛板5；出水腔6；阶梯粉碎齿一7；阶梯粉碎齿二8；阶梯粉碎齿三9；阶梯粉碎齿四10；阶梯粉碎齿五11；阶梯粉碎齿六12；电机13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种垃圾处理粉碎机，包括筒状外壳，所述筒状外壳内部为粉碎腔体，其特征在于，所述粉碎腔体的底部设置出水腔，所述出水腔的侧壁设置连通外界的出水口，所述出水腔的顶部盖设切割筛板，所述切割筛板上开通若干排放孔，所述筒状外壳的下方设置电机，所述电机的驱动轴朝上贯穿所述出水腔及切割筛板后进入粉碎腔体，位于所述粉碎腔体中的驱动轴上固套若干阶梯粉碎齿，若干阶梯粉碎齿由上至下逐级增大设置，所述阶梯粉碎齿的外圈设置齿牙，相邻所述阶梯粉碎齿的齿牙呈错位设置，使若干阶梯粉碎齿的齿牙由上至下沿螺旋轨迹布设，所述驱动轴的外周还环围一个环状切割筋，所述环状切割筋固定圈围在所述阶梯粉碎齿的外周，所述环状切割筋的内壁上均匀设置多个凸起割刃，所述凸起割刃与位于最下方阶梯粉碎齿的齿牙之间形成剪切刃口。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理粉碎机，其特征在于，所述阶梯粉碎齿包括呈圆盘状的本体，所述本体的外圈呈旋转对称设置至少两个齿牙，所述齿牙沿同一时针方向弯曲设置。

3.根据权利要求1所述的垃圾处理粉碎机，其特征在于，相邻所述阶梯粉碎齿的齿牙之间具有相隔间距，所述相隔间距的距离值不超过一个齿牙的宽度。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理粉碎机，其特征在于，所述阶梯粉碎齿由上至下依次为阶梯粉碎齿一、阶梯粉碎齿二、阶梯粉碎齿三、阶梯粉碎齿四、阶梯粉碎齿五和阶梯粉碎齿六。

5.根据权利要求4所述的垃圾处理粉碎机，其特征在于，所述电机的驱动轴外周套接稳定轴套，所述阶梯粉碎齿二、阶梯粉碎齿三、阶梯粉碎齿四、阶梯粉碎齿五、阶梯粉碎齿六和阶梯粉碎齿七依次固套在所述稳定轴套外周。

6.根据权利要求4所述的垃圾处理粉碎机，其特征在于，所述阶梯粉碎齿一通过防滑螺钉固定在所述驱动轴顶端，所述驱动轴顶端开设安装孔，所述阶梯粉碎齿一中心开通定位孔，所述防滑螺钉由上至下依次穿设定位孔、安装孔形成紧固连接。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理粉碎机，其特征在于，所述筒状外壳的顶部设置进料口，所述进料口上盖设端盖。

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