CN103650019A - 紧固件组装体及其制造系统 - Google Patents

Abstract

紧固件组装体（11）包括模塑塑性紧固件（13），其被塑形以限定丝状体（21）、丝状体（21）一端的桨叶（35）和丝状体（21）另一端的横杆（17）。紧固件组装体（11）还包括嵌入桨叶（35）的打印标签（15），打印标签（15）包括施加于打印物接收聚合物基底的可带电的刚度增强层压体。用于制造紧固件组装体（11）的接续连接的供应体的在线系统包括可旋转模塑轮；递送机构，用于推进相对于模具轮外围接近切向关系的连续、电离的打印聚合物卷材；切割机构，用于穿过卷材横向切割以形成多个矩形打印标签（15），该矩形打印标签（15）被以磁力吸入模具轮中相应的腔；挤出器，用于将熔融塑料施加到腔中；和刮刀，用于从模具轮外围刮去多余的硬化塑料。

Description

紧固件组装体及其制造系统

相关申请的交叉引用

本申请要求2011年5月6日提交的美国专利申请号13/102,552的权益，其全部内容被引入本文作为参考。

发明领域

本发明为用于对消费品标示、广告、推广和提供信息的装置的领域。

发明背景

本发明总体上涉及用于将商品标签附于织物片的类型的塑性紧固件。

用于将商品标签附于织物片如服装制品、产品标签和类似物的类型的塑性紧固件在本领域公知，并且广泛用于零售业。一般，这种紧固件包括伸长的塑性部件，该伸长的塑性部件具有：第一端，被塑形以限定横杆（也常被称为“T杆”）；第二端，被塑形以限定桨叶；和细丝部分，使横杆和桨叶相互连接。如下文进一步描述，横杆适于先被插入穿过标签，然后插入预期织物片，其中桨叶被适当地设定尺寸和形状以防止标签被拉脱丝状体部分的第二端。

上述类型的塑性紧固件一般以被称为紧固件原材的两种不同形式中的任一种被大批量生产。第一种类型的紧固件原材是夹具型组装体，所述夹具包括多个紧固件，每个这种紧固件包括挠性丝状体，该挠性丝状体其一端具有横杆并且其相反端具有桨叶。紧固件被以间隔的从前至后的定向布置，其中各个横杆相互平行并且各个桨叶相互平行，各横杆通过可分离的连接体接合至共同的正交布置的导滑杆。相邻桨叶也可通过在其之间延伸的可分离的连接体相互连接。

上述紧固件夹具一般通过注塑方法制成。上述紧固件夹具的几种商业实施方式已由本发明的受让人Avery Dennison Corporation以

紧固件夹具销售。

第二种类型的紧固件原材显示在1990年9月11日授权于Francis T.McCarthy等的美国专利号4,955,475中，其公开内容被引入本文作为参考。这种类型的紧固件原材包括以并列、共平面的安排布置的多个紧固件，连续的紧固件的桨叶和T杆通过可分离的连接体接合在一起，以形成接续连接的紧固件原材的供应体。

第二种类型的紧固件原材通常通过在本领域中被称为连续模塑的方法制造。被设计以利用连续模塑方法制造接续连接的紧固件原材的设备实例被公开于1984年7月31日授权的发明人David B.Russell的美国专利号4,462,784，（该专利被引入本文作为参考）。在该专利中，利用旋转模塑轮生产接续连接的紧固件原材，该旋转模塑轮包括在其外围的腔，该腔的形状相应于被模塑的紧固件原材。为形成紧固件原材，将熔融塑料挤压到具有覆盖外围压痕的受控膜层的旋转模塑轮的腔中。然后使熔融塑料固化。刮刀（knife）与外围压痕处于基本上椭圆形的接触，然后用于从旋转模塑轮（即受控膜层）刮去多余的塑料，仅留下模塑腔中的塑料。刮削过程后，从模塑轮腔在线地（inline）移除接续连接的紧固件原材。转移辊一般将紧固件原材推进至拉伸站，在此紧固件原材的选择部分被选择性扩展（例如，利用扩张链轮）。拉伸过程后，将紧固件原材收集到缠绕辊上，以进行包装。

用与紧固件最终附着的产品相关的识别信息标注或标示上述类型的塑性紧固件的放大桨叶，在本领域是已知的。产品识别符的实例包括公司名称、产品名称、标识、独有的字母数字字符串和/或产品条形码等。可理解，用识别信息标示塑性紧固件的放大桨叶是用于提高商标识别、增强适销性和遏制票证移换（即，防止不规消费者切断未标注的塑性紧固件，从产品移除切断的塑性紧固件和附随的商品标签，然后使用另一未标注的类似构造的塑性紧固件将较低价的商品标签固定到产品上）等。

在2004年10月21日公开的在William J.Cooper等名下的美国专利申请公开号2004/0205940中，公开了多种用于标注通过连续模塑生产的塑性紧固件条带的放大桨叶的方法，该公开被引入本文作为参考。

在'940公开的一个实施方式中，在从旋转模塑轮运离连续的紧固件条带时，高速在线施标器将背胶标签纸附着于各放大桨叶的暴露面上。至少基于下文描述的原因，纸基标签在连续紧固件条带各桨叶上的在线施加带来多个明显的缺点。

作为第一缺点，已经发现利用压敏性粘合剂将纸基标签施加到相应塑性紧固件的桨叶上，不是足够牢固的。具体地，相对弱粘性剂的粘合致使纸标签容易从其相应的紧固件剥离。因此，通过粘性剂粘合纸标签的塑性紧固件非常容易篡改。

作为第二缺点，已经发现难以以有效方式将在线施标器整合到连续模塑方法中。具体地，认为施标器和紧固件条带从连续的模具轮的在线运离之间所需的精确度和正时难以在高度环境下实施，从而限制产品输出。

作为第三缺点，上述方法仅能够生产识别信息处于其放大桨叶一侧的塑性紧固件。因此，致使放大桨叶的反面无用于识别目的。

在'940公开的另一实施方式中，模具轮腔被设计以生产连续的紧固件条带，其中桨叶被切割、浮雕和/或凹印有识别信息。

可理解，雕刻或以其他形式修饰各个模具轮腔以生产被塑形以包括识别信息的紧固件桨叶需要针对每种桨叶设计构建独有的可旋转模具轮。因此，上述方法实施成本高而且不能支持对于显示在紧固件桨叶上的信息的任何迅速的实时改动（即，定制）。

发明概述

本发明下述实施方式并非意为是详尽的或将本发明限于下文详细描述中公开的精确形式。相反，实施方式被选择和描述以使本领域技术人员可以了解和理解本发明的原理和实践。

本发明的一个目的是提供新型且改进的用于将标签附于产品的类型的紧固件。

本发明的另一目的是提供上述类型的紧固件，其优选可以作为接续连接的紧固件原材供应体大批量生产，每个紧固件包括使放大桨叶与横杆相互连接的细丝部分。

本发明的再一目的是提供上述类型的紧固件，其在紧固件桨叶中显示识别信息，从而提高商标识别，增强适销性和遏制票证切换等。

本发明的再一目的是提供上述类型的紧固件，其以牢固的防篡改形式显示识别信息。

本发明的再一目的是提供用于制造上述类型紧固件的连续供应体的新型系统。

本发明的再一目的是提供上述类型紧固件制造系统，其允许以迅速且廉价的方式定制化改动在各桨叶中提供的识别信息。本发明的再一目的是提供上述紧固件制造系统，其具有有限数量的实施廉价、操作有效且可靠、并且使用方便的部件。

因此，作为本发明的一个特征，提供紧固件组装体，其包括（a）塑性紧固件，该塑性紧固件包括（i）丝状体、（ii）所述丝状体一端的桨叶——该桨叶具有上表面和下表面、和（iii）丝状体另一端的横杆；和（b）标签，至少部分嵌入桨叶上表面，该标签包括，（i）打印物接收基底——具有上表面和下表面、和（ii）可带电的刚度增强层压体——被施加于半刚性基底的上表面。

作为本发明的另一特征，提供用于制造一个或多个紧固件组装体的系统，每个紧固件组装体包括紧固件和至少部分嵌入紧固件的标签，各紧固件包括丝状体、处于丝状体一端的桨叶和处于丝状体另一端的横杆，系统包括（a）可旋转模塑轮，具有在其外周表面中的腔；（b）标签布置装置，用于将带电的标签布置到可旋转模塑轮的选择性腔中；（c）挤出器，用于将熔融的塑性材料施加到可旋转模塑轮的腔中，使得受控膜层覆盖腔；和（d）刮刀，用于刮去覆盖腔的受控膜层。

多种其他特征和优势将通过下文描述显现。在描述中参考附图，附图构成其部分，并且其中通过示例显示实践本发明的实施方式。实施方式将被充分详细地描述，以使本领域技术人员能够实践本发明，要理解，可应用其他实施方式并且可进行结构改变而没有脱离本发明的范围。下文详细描述因此不用于限制意义，本发明的范围完全由所附权利要求限定。

附图简述

本发明这些以及其他目的和优势将通过结合附图参考下文对本发明当前优选的示例性实施方式的更详细描述而被更加完全地了解和理解，在附图中：

图1（a）和1（b）分别是根据本发明教导构建的紧固件组装体的前视图和侧视图；

图2是沿直线2-2截取的图1（a）所示的紧固件组装体的放大局部截面图；

图3是多个图1所示紧固件组装体的局部顶视图，紧固件组装体相互连接以形成根据本发明教导构建的多个接续连接的紧固件原材；

图4用于构建图3所示多个接续连接的紧固件原材的系统的部分断掉的局部示意图，所述系统是根据本发明教导构建的；和

图5是连续的聚合物卷材的顶视图，该聚合物卷材经打印以限定图2所示类型标签的线性阵列。

发明详述

本文公开的设备和方法通过实例和参考附图得到详细描述。除非另外说明，贯穿附图，图中同样的编号表示相同、相似或相应元件的指代。要理解，可进行对公开和描述实例、排列、构型、组件、元件、设备、方法、材料等的改动，并且其可以是具体应用所需。在本公开中，具体形状、材料、技术、排列等的任何确定均关联于所示具体实例或仅是这种形状、材料、技术、排列等的一般性描述。具体细节或实例的确定不意为并且不应被解释为强制性或限制性，除非如此特别指明。设备和方法的选择实例在下文中参考附图被详细公开和描述。

紧固件组装体11

现参考图1（a）、1（b）和2，显示根据本发明教导构建的紧固件组装体的顶视图、侧视图和放大截面图，紧固件组装体总体上通过参考标号11识别。如下文进一步描述，紧固件组装体11可用于（i）将商品标签或票证附于织物片，和（ii）以牢固且防篡改的方式显示识别信息。

紧固件组装体11包括塑性紧固件13和至少部分嵌入紧固件13的模内（in-mold）标签15。

紧固件13是伸长的整体部件，其总长度在约1.25-2.05英寸（拉伸前）的范围内，并且其被利用适当的塑性材料模塑，该塑性材料如聚丙烯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氨酯、可再生塑料、生物基塑料、和可生物降解塑料如聚乳酸（PLA）、聚羟基烷酸酯（PHA）、聚羟基丁酸酯（PHB）和聚乙酸乙烯酯（PVA）材料、或其组合。塑性紧固件13被塑形以限定处于一端的横杆或T杆17、处于其另一端的放大桨叶19和使横杆17与桨叶19相互连接的细丝状体21。

横杆17的侧横截面总体上是D-形，包括平坦下表面22-1和圆形上表面22-2。因此，横杆17被适当地设定尺寸和形状以穿过标签并插入织物片——优选通过常规标签枪的中空开槽针（例如，公开于美国专利号4,955,475的类型）。

桨叶19的形式是平坦矩形部件，其长度约0.75英寸，宽度约0.35英寸，并且厚度约0.03英寸。因此，要理解，桨叶19被适当地设定尺寸和形状以防止可滑动地安置在丝状体21上的商品标签经其脱落。如图2最清楚显示，桨叶19包括基本上平坦的上表面23和基本上平坦的下表面25。

标签15在本文中显示为矩形薄膜的形式，但不限于此形状，其长度和宽度略小于桨叶19各表面的相应长度和宽度，并且其总厚度在约0.001-0.015英寸的范围内。如图2最清楚显示，标签15包括半刚性基底27和层压体29。标签材料还可仅由单个半刚性基底组成。

半刚性基底27优选是半刚性聚合物膜形式，如双轴定向的聚丙烯（BOPP）膜，并且包括基本上平坦的上表面31和基本上平坦的下表面33。可理解，基底的半刚性属性确保在模内过程中保持标签15的结构完整性，如下文进一步描述。此外，半刚性聚合物膜的使用使半刚性基底27的下表面33在模内过程中能够与塑性桨叶19形成可靠连接，从而最小化标签篡改的风险，这是本发明的主要目的。

层压体29被施加于上表面31，并且优选利用可带电的、刚性增强且防磨损的、透明且光滑的材料形成。层压体29包括暴露外表面34，该暴露外表面34总体上与桨叶19的上表面23齐平。如下文进一步详细描述，层压体29的可带电的、刚性增强的属性可用于在模内过程中保持标签15固定在相应模具轮腔内的适当位置，这是非常期望的。

应注意，标签15不限于上文详细描述的具体构造。相反，要理解，另外的项或层可被掺入标签15，而没有脱离本发明的精神。例如，一个或多个嵌体（例如，安全性嵌体和/或RFID嵌体）或电子组件（例如，集成电路（IC））可被整合到标签15中以增强紧固件组装体11的功能性（例如，为紧固件组装体11提供电子物品监视（EAS）和/或无线射频识别（RFID）能力）。

再参考图1，识别信息或识别符35优选在模内过程前被打印到标签15的层压体29上。识别符35在本文中显示为词语“标记”的形式。但要理解，识别符35不限于词语“标记”。相反，识别符35意为表示识别特定产品或其来源的任何可能的标注，而没有脱离本发明的精神。一些可能的产品识别符35的实例包括公司名称、产品名称、标识、独有的连续字符串、服装制品相关的尺寸和/或尺寸颜色（color-for-size）信息、产品规格数据和/或产品条形码等。

可理解，标签15在紧固件13中的可视性为紧固件组装体11提供相对于不包括标签或其他类似的识别装置的常规紧固件的显著优势。

作为第一优势，在紧固件13中显示标签15可用于进一步鉴别紧固件组装体11所附制品的来源，从而遏制假冒，这是非常期望的。

作为第二优势，在紧固件13中显示标签15可用于增加其上展示的制造商名称、产品名称和/或公司标识的识别，从而增加产品适销性，这是非常期望的。

作为第三优势，在紧固件13中显示标签15可用于识别和鉴别紧固件组装体11，从而充当针对票证移换行为的更大威慑，这是非常期望的。

紧固件组装体11可被模塑为多个接续连接的紧固件原材或多个具有正交布置的导滑杆的类型的紧固件原材的部分。

紧固件组装体11优选被模塑为图3详细显示的多个接续连接的紧固件原材41的部分，紧固件组装体11的间距(pitch)（即，连续的丝状体21之间的间距）优选为约0.37英寸。可见，紧固件原材41包括多个单独的紧固件组装体11-1至11-3，其以共平面、并列的安排被布置。相邻紧固件组装体11的共平面桨叶19-1至19-3通过一个或多个间隔的可分离的连接体43接合在一起。类似地，相邻紧固件组装体11的共轴T杆17-1至17-3通过可分离的连接体45接合在一起。以这种方式，多个紧固件组装体11接合在一起以形成接续连接的紧固件原材41。

用于连续模塑紧固件原材41的系统51

现参考图4，紧固件原材41优选由根据本发明教导构建的连续模塑系统制造，连续模塑系统通常通过参考标号51识别。如下文详细描述，系统51有效且可靠地运行，以多产性且成本有效性的方式生产紧固件原材41的连续供应体。

系统51包括可旋转模塑轮53，其外周表面中具有腔55；标签分配设备57，用于将带静电的标签15布置到模具轮53中的选择性腔55中；挤出器59，用于将熔融的塑性材料施加到模具轮53中的腔55中，使得受控膜层覆盖腔55；和刮刀61，用于刮去覆盖腔55的受控膜层，从而生成紧固件原材41的连续供应体。

模具轮53由刚性且耐用的金属材料如钢构成，并且可被马达（未显示）以顺时针方向旋转驱动（如图4中箭头A所示）。模具轮53的外围包括腔55，该腔55的形状对应于接续连接的紧固件原材41中的紧固件13。基于在下文中显而易见的原因，模具轮53优选接地，从而保持电中性。

如上文简述，标签分配设备57被设计以在挤出过程前刻将带静电的标签15布置到旋转模塑轮53的选择性腔中。以这种方式，各模内标签15在挤出塑料冷却和硬化时至少部分嵌入紧固件13。要理解，标签分配设备57及其在连续模塑过程中整合的具体设计充当本发明的主要新颖特征。

标签分配设备57包括递送机构63，用于推进与模具轮53外围紧密接近的连续聚合物卷材65；正时或调整机构67，用于准确地同步递送机构63与模具轮53；电离装置69，用于使卷材65带静电；和切割机构71，用于从卷材65分离单独的标签15，其方式使得各标签15在挤出过程前刻被布置到模具轮53中的相应腔55中。

递送机构63在本文中显示为一对间隔马达驱动递送轮73的形式，其被定位以推进相对于模具轮53的外围处于紧密接近的切向关系的连续聚合物卷材65（如图2中箭头B所示）。具体地，递送机构63将聚合物卷材65从模具轮53的外围送离约0.005至0.060英寸。

如图5最清楚显示，连续的聚合物卷材65优选是具有与各标签15相同的总体横截面构造（即，施加到打印物接收聚合物基底上的可带电的刚度增强层压体）的塑性膜条带的形式。卷材65包括上表面66，该上表面66被打印以限定以间隔关系上至下（top-to-bottom）布置的标签15的线性阵列；和连接基料75。此外，一系列注册商标77——均是涂黑方块形式——与相应的标签15正好对齐，被打印在连接基料75的上表面66上，注册商标77的功能在下文显而易见。调节机构67被设计以将递送机构63的马达（未显示）的速度调节至所需程度，使得卷材65中的各标签15精确地对齐模具轮53中相应的腔55。调节机构67包括卷材传感器79，其被定位以检测卷材65中的注册商标77；模具轮传感器81，其被定位以检测模具轮53中的各个腔55（或相应标注）；和计算装置83，其与传感器79和81电子联接。在这方面，计算装置83（i）监测卷材65中的标签15与模具轮53中的相应腔55的对齐，并且如需，（ii）调节递送机构63的正时以确保对齐总是保持正确。

电离装置69优选是离子发生器形式，被设计以用阴离子或阳离子喷涂卷材65的上表面66。如下文进一步描述，卷材65的电离用于将从卷材65分离的标签15稳定地磁力吸入模具轮53中的相应腔55中。

切割机构71被设计以在所述标签15被布置在模具轮53中其相应的腔55正上方（和与其处于紧密关系）时从卷材65横向切除每个标签15。然后将卷材65（即，基料75）的余料或废料从模具轮53移去，以丢弃或循环。

作为本发明的一个特征，应注意，施加于卷材65的静电能使其被吸引至接地模具轮53。因此，在切割机构71从卷材65分离标签15后，轮53将标签15磁力吸入其相应的腔55。然后标签15在挤出过程中被保持拉紧并稳定地布置在其腔55中，其确保标签15在挤出塑料被施加和硬化时被适当地定向在桨叶19内，这是非常期望的。

应注意，打印机85，如数字或喷墨打印机，在本文中被显示为被在电离过程前刻在线定位，打印机85与计算装置83电联接。在这方面，要理解，打印机85可用于实时打印至少部分在卷材65的上表面66上提供的可变识别信息。因此，可容易获得紧固件组装体11的增强的定制，这是非常期望的。但要理解，在卷材65上打印识别信息的过程可以可选地在递送机构63上装载卷材65前（即，在单独的位置，如打印中心）进行。

在使用中，系统51以下列方式发挥作用以生产紧固件原材41的连续供应体。具体地，如上所述，在模具轮53以顺时针方向旋转时，如图4中的箭头A所示，递送机构63以相同的速度推进处于与模具轮53接近切向关系的卷材65，如图4中的箭头B所示。为确保卷材65上的各标签15与模具轮53中相应的腔55正好对齐，正时机构67监测卷材65和模具轮53的相对位置，并在需要时调节马达驱动的递送机构63。在卷材65的上表面66被打印和静电充电后，切割机构71将电离的标签15从卷材65分离，并利用静电能将分离的标签15以磁力吸入模具轮53中其相应的腔55中。

在标签15被保持拉紧并稳定地布置在其指定腔55中的情况下，相对于模具轮53切向关系布置在标签布置过程后一定位置的挤出器59，将熔融塑料施加到具有受控膜层的腔55中，该受控膜层覆盖轮53外围压痕。如上所述，标签15和模具轮53之间的磁力吸引使标签15在施加熔融塑料时保持在适当位置，这是非常期望的。

随着模具轮53持续以顺时针方向旋转，挤出的熔融塑料围绕标签15固化。因此，标签15至少部分嵌入或模塑入固化的塑料中。在熔融塑料完全硬化后，然后，刮削式刮刀61，其在挤出器59后一定位置处与轮53的外周表面基本上椭圆形接触，用于从旋转轮53刮去多余的塑料，从而仅留下腔55内的塑料。在刮削过程后，脱取辊（take-off roll）87优选从旋转模塑轮53移除接续连接的紧固件原材41。然后紧固件原材41优选通过一个或多个转移辊89被在线推进至用于将各紧固件丝状体21拉伸预定长度的装置（未显示）和用于将紧固件原材41缠绕成适于储存和运输的卷筒的装置（未显示）。

因此根据本发明可见，已经提供极具优势的紧固件。虽然已经联系当前认为最实用和优选实施方式对本发明进行描述，但对于本领域技术人员显而易见的是，本发明不限于公开的实施方式，并且可在本发明范围内对其进行多种改动和等同安排，本发明范围符合所附权利要求的最宽泛解释，包括所有等同的结构和产品。

Claims (15)

1.紧固件组装体，包括：

（a）塑性紧固件，包括，

（i）丝状体，

（ii）所述丝状体一端的桨叶，所述桨叶具有上表面和下表面，和

（iii）所述丝状体另一端的横杆，和

（b）标签，至少部分嵌入所述桨叶的所述上表面，所述标签包括，

（i）打印物接收基底，具有上表面和下表面，和

（ii）可带电的刚度增强层压体，被施加至半刚性基底的上表面。

2.权利要求1所述的紧固件组装体，其中所述基底由聚合物膜构成。

3.权利要求2所述的紧固件组装体，其中所述基底由聚丙烯构成。

4.权利要求1所述的紧固件组装体，其中识别信息被打印到所述标签的所述基底上。

5.权利要求1所述的紧固件组装体，其中所述层压体包括暴露外表面，所述暴露外表面与所述桨叶的上表面齐平。

6.权利要求1所述的紧固件组装体，其中所述桨叶具有约0.020-0.035英寸范围内的厚度。

7.权利要求6所述的紧固件组装体，其中所述标签具有约0.001-0.015英寸范围内的厚度。

8.用于制造一个或多个紧固件组装体的系统，各紧固件组装体包括紧固件和至少部分嵌入所述紧固件的标签，各紧固件包括丝状体、处于所述丝状体一端的桨叶和处于所述丝状体另一端的横杆，所述系统包括：

（a）可旋转模塑轮，其外周表面内具有腔，

（b）标签布置装置，用于将带电的标签布置到所述可旋转模塑轮的选择性腔中，

（c）挤出器，用于将熔融塑性材料施加到所述可旋转模塑轮的所述腔中，使得受控膜层覆盖所述腔，和

（d）刮刀，用于刮去覆盖所述腔的所述受控膜层。

9.权利要求8所述的系统，其中所述系统是连续在线系统。

10.权利要求9所述的系统，其中所述可旋转模塑轮中性地接地，并且吸引被布置到所述可旋转模塑轮的选择性腔中的带电标签。

11.权利要求10所述的系统，其中所述标签布置装置包括：

（a）递送机构，用于推进处于相对于所述模具轮的外围接近切向关系的连续卷材，所述连续卷材包括可带电的刚度增强层压体，所述可带电的刚度增强层压体被施加到打印物接收聚合物基底上，

（b）电离装置，用于静电充电所述连续卷材的至少部分涂层，和

（c）切割机构，用于从所述连续卷材分离单独的带静电标签。

12.权利要求11所述的系统，其中激光被用于穿过所述连续卷材横向切割，生成所述单独的带静电标签。

13.权利要求11所述的系统，进一步包括正时机构，用于同步所述递送机构与所述模具轮，使得各单独的带静电标签在从所述连续卷材分离时在所述模具轮中相应的腔的上方正好对齐。

14.权利要求13所述的系统，其中所述正时机构包括：

（a）第一传感器，被设计以检测所述连续卷材的位置，

（b）第二传感器，被设计以检测所述模具轮的位置，和

（c）计算装置，与所述第一和第二传感器电子联接，所述计算装置监测所述连续卷材和所述模具轮的相对位置。

15.权利要求14所述的系统，其中所述计算装置调节所述递送机构的速度，以保持所述连续卷材和所述模具轮之间正确对齐。

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