JP2005067040A - 複合ラベルの製造方法と製造装置および複合ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】 複数種類の機能性ラベルのそれぞれの機能を十分に発揮させることができ、物品に貼着したときに良好な外観を有するラベルと、その製造方法および製造装置を得る。
【解決手段】 ラベル製造装置５０は、剥離紙１８に第１の機能性ラベル１２，１４を並列に仮着するための機能性ラベル仮着装置６０，６２を含む。剥離紙１８上に仮着された第１の機能性ラベル１２，１４を覆うように、連続したラベル素材６８を貼着する。カット装置９０でラベル素材６８をカットし、ラベル素材６８の不要な部分を巻取りローラ８４で巻き取ることにより、第１の機能性ラベル１２，１４上に第２のラベル１６を形成する。第１の機能性ラベル１２，１４と第２のラベル１６とで構成される複合ラベル１０が仮着された剥離紙１８を巻取りローラ５８で巻き取る。
【選択図】 図５

Description

この発明は、複合ラベルの製造方法と製造装置および複合ラベルに関し、特にたとえば、複数種類の機能を有する複合ラベルを製造するための製造方法と製造装置、および複数種類の機能を有する複合ラベルに関する。

図８は、従来のラベル製造装置の一例を示す図解図である。このラベル製造装置１では、仮着シート２上に仮着された第１のラベル３が剥離され、別の剥離シート４上に再仮着される。ここで、仮着シート２と剥離シート４の移送速度を調整することにより、剥離シート４上に仮着される第１のラベル３の間隔を調整することができる。第１のラベル３が仮着された剥離シート４上に、連続するラベル素材５が貼着され、第１のラベル３がラベル素材５で被覆される。このラベル素材５上に、印刷手段６で必要な事項が印刷される。さらに、ダイロールなどによって、第１のラベル３が覆われるようにして、ラベル素材５に切れ目が形成される。そして、第１のラベル３の上に被覆された部分を残して、ラベル素材５が剥離シート４から剥離され、巻取りローラ７に巻き取られる。

このような製造装置１により、図９に示すように、第１のラベル３上に第２のラベル８が積層された多重ラベル９を得ることができる。ここで、第１のラベル３として、たとえばコイル電極とコンデンサ電極とが印刷された共振回路を有する機能性ラベルや、アンテナ用電極が印刷されるとともにＩＣが搭載された機能性ラベルを用いることができる。このような機能性ラベルを用いることにより、盗難防止用ラベルとして用いたり、情報蓄積用ラベルとして用いることができる。さらに、第２のラベル８上には、必要事項が印刷されているため、表示用ラベルとしても用いることができる。このように、機能性ラベルである第１のラベル３と印刷ラベルである第２のラベル８とが積層されていることにより、視覚的に情報を見ることができるとともに、特定の機能を発揮するラベルとして使用することができる。このような多重ラベル９において、図１０に示すように、機能性ラベルである第１のラベル３を２枚積層することにより、複数の機能を有する多重ラベル９とすることができる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−５３８６２号公報

しかしながら、このような従来の多重ラベルでは、複数種類の機能性ラベルを積層することにより、機能性ラベルに形成された回路が近接して配置されるため、回路相互間で干渉をおこし、それぞれの機能性ラベルの所定の機能を発揮できない場合がある。また、機能性ラベルの積層数が多くなると、多重ラベル全体の厚みが厚くなり、物品に多重ラベルを貼着したときに、盛り上がってしまうため外観が悪くなる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、複数種類の機能性ラベルのそれぞれの機能を十分に発揮させることができ、物品に貼着したときに良好な外観を有する複合ラベルを提供することである。
また、この発明の目的は、上述のような複合ラベルを製造することができる複合ラベルの製造方法と製造装置を提供することである。

この発明は、並列して配置される複数種類の第１の機能性ラベルを１組として、シート状の剥離紙上に複数組の第１の機能性ラベルを仮着する工程と、第１の機能性ラベルを１組ごとに覆うようにして第２のラベルを貼着する工程とを含む、複合ラベルの製造方法である。
このような複合ラベルの製造方法において、第１の機能性ラベルを仮着する工程は、剥離紙上に複数種類の第１の機能性ラベルを仮着するための複数の仮着工程を含むものとすることができる。
また、第１の機能性ラベルを貼着する工程は、予め第１の機能性ラベルを貼着した剥離紙を引き出して、剥離紙上に別種類の第１の機能性ラベルを仮着する工程を含むものとしてもよい。
さらに、第２のラベルを貼着する工程は、複数組の第１の機能性ラベル上に連続するラベル素材を貼着する工程と、複数種類の第１の機能性ラベルが１組ごとに覆われるようにラベル素材をカットする工程と、第１の機能性ラベルを覆う部分を残してラベル素材を剥離紙から除去することにより第２のラベルを形成する工程とを含むものとすることができる。
また、第２のラベルを貼着する工程は、複数種類の第１の機能性ラベルを１組ごとに覆うように個別に第２のラベルを貼着する工程を含むものとしてもよい。
さらに、この発明は、シート状の剥離紙を移送するための移送手段と、剥離紙上に複数種類の第１の機能性ラベルを並列に仮着するための機能性ラベル仮着手段と、複数種類の第１の機能性ラベルを１組として、１組ごとに複数種類の第１の機能性ラベルを覆うように第２のラベルを貼着するためのラベル貼着手段とを含む、ラベル製造装置である。
このようなラベル製造装置において、機能性ラベル仮着手段は、複数種類の第１の機能性ラベルを仮着するための複数の機能性ラベル仮着装置を含むものとすることができる。
また、移送手段は、予め第１の機能性ラベルが仮着された剥離紙を巻回する巻回ローラと、巻回ローラから引き出された剥離紙を巻き取るための巻取りローラとを含み、機能性ラベル仮着手段によって、剥離紙に仮着された第１の機能性ラベルに並列に、別種類の第１の機能性ラベルが仮着されてもよい。
さらに、ラベル貼着手段は、複数組の第１の機能性ラベルを覆うように連続したラベル素材を貼着するためのラベル貼着装置と、複数種類の第１の機能性ラベルが１組ごとに覆われるようにラベル素材をカットするためのカット装置と、第１の機能性ラベル上に第２のラベルを形成するために第１の機能性ラベルを覆う部分を残してラベル素材を剥離紙から除去する除去手段とを含むものとすることができる。
また、ラベル貼着手段は、複数種類の第１の機能性ラベルを１組ごとに覆うように個別に第２のラベルを貼着するためのラベル貼着装置を含むものとしてもよい。
さらに、この発明は、並列して配置される複数種類の機能性ラベルと、複数種類の第１のラベルを覆うように複数種類の第１のラベル上に貼着される第２のラベルとを含む、複合ラベルである。

複数種類の第１の機能性ラベルを並列に配置することにより、第１の機能性ラベルのそれぞれに形成された回路が近接しない状態で、第２のラベルによって１つの複合ラベルとしてまとめられる。そのため、複数種類の第１の機能性ラベルに形成された回路が相互干渉をおこさず、それぞれの第１の機能性ラベルの機能を十分に発揮させることができる。また、複数種類の第１の機能性ラベルの数が増えても、これらを並列に配置することにより、複合ラベル全体としての厚みが厚くならない。そのため、複合ラベルを物品に貼着しても、複合ラベルが盛り上がったりせず、良好な外観を得ることができる。
このような複合ラベルを得るために、複数種類の第１の機能性ラベルが剥離紙上に仮着されるが、剥離紙上に複数種類の第１の機能性ラベルを仮着してもよいし、予め剥離紙上に第１の機能性ラベルを仮着しておいて、引き出された剥離紙上に別種類の第１の機能性ラベルを仮着してもよい。
また、複数種類の第１の機能性ラベルを覆う第２のラベルは、連続するラベル素材を全ての第１の機能性ラベル上に貼着し、１組の第１の機能性ラベルを覆うようにラベル素材をカットして余分な部分を除去することにより形成してもよいし、１組の第１の機能性ラベル上に個別に第２のラベルを貼着してもよい。

この発明によれば、複数種類の第１の機能性ラベルの機能を十分に発揮することができ、かつ物品に貼着したときに見栄えのよい複合ラベルを得ることができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。

図１はこの発明の複合ラベルの一例を示す斜視図であり、図２はその断面図解図である。複合ラベル１０は、たとえば２種類の第１の機能性ラベル１２，１４および第２のラベル１６を含む。一方の第１の機能性ラベル１２は、たとえば合成樹脂などで形成されたフィルム状の基材１２ａを含み、その一方面側に粘着層１２ｂが形成される。同様に、他方の第１の機能性ラベル１４は、たとえば合成樹脂などで形成されたフィルム状の基材１４ａを含み、その一方面上に粘着層１４ｂが形成される。これらの粘着層１２ｂ，１４ｂによって、第１の機能性ラベル１２，１４が剥離紙１８上に仮着されている。

第１の機能性ラベル１２，１４としては、たとえば情報蓄積用のものや、万引き防止用のものなどを用いることができる。一方の第１の機能性ラベル１２として、たとえば図３に示すように、基材１２ａに導電材料でアンテナコイル２０を形成し、ＩＣ２２を搭載した情報蓄積用の機能性ラベルが例示される。このような第１の機能性ラベル１２では、ＩＣ２２に各種の情報が蓄積される。このような情報としては、たとえば複合ラベル１０が貼着される物品の品名、ロット番号、製造年月日などの情報が蓄積されるが、これらの情報に限らず、どのような情報が蓄積されてもよい。ＩＣ２２に蓄積された情報は、アンテナコイル２０を介して電磁波により読み取ることができる。また、ＩＣ２２を駆動するための電力も、アンテナコイル２０を介して、電磁波により供給される。

また、他方の第１の機能性ラベル１４として、たとえば図４に示すように、基材１４ａに導電材料でコイルパターン２４とコンデンサパターン２６とを形成して、ＬＣ共振回路とした万引き防止用の機能性ラベルが例示される。このようなＬＣ共振回路は、特定の周波数の電磁波に共振するため、たとえば店舗の出入り口に電磁波を発するゲートを設けておくことにより、ＬＣ共振回路を有するラベルがゲートを通ったときに、ＬＣ共振回路の共振を検出してブザーを鳴らすことができる。したがって、このようなＬＣ共振回路を有するラベルを貼着した物品を無断で持ち出そうとすれば、ブザーによって物品の持ち出しを知らせることができる。

なお、万引き防止用としては、たとえば磁性線材や磁性薄板などを基材に貼り付けたものなどを用いてもよい。これらの第１の機能性ラベルでは、交流磁界による磁性線材の磁化方向の変化を検出したり、磁性薄板の磁歪に基づく振動を検出することにより、ブザーを鳴らすことができる。もちろん、第１の機能性ラベル１２，１４として、他の機能を有するものを用いてもよい。なお、２つの第１の機能性ラベル１２，１４としては、それぞれ異なる機能を有するものが用いられる。

これらの１組の第１の機能性ラベル１２，１４を覆うようにして、第２のラベル１６が貼着される。第２のラベル１６は、たとえば紙、合成樹脂などで形成されたシート状の基材１６ａを含み、その一方面側に粘着層１６ｂが形成されている。この粘着層１６ｂによって、第２のラベル１６が第１の機能性ラベル１２，１４上に貼着される。第２のラベル１６は、第１の機能性ラベル１２，１４の外側にはみだすような大きさに形成され、第１の機能性ラベル１２，１４がない部分は、剥離紙１８上に仮着される。

第２のラベル１６上には、印刷層２８が形成される。印刷層２８においては、たとえば複合ラベル１０が貼着される物品の名称やそれに関連する事項について、文字や図面などで表示することができる。もちろん、印刷層２８で表示する事項は任意に選択することができる。

このような複合ラベル１０を製造するために、たとえば図５に示すようなラベル製造装置５０が用いられる。ラベル製造装置５０は、巻回ローラ５２を含み、この巻回ローラ５２にシート状の剥離紙１８が巻回されている。剥離紙１８は、２つのローラ５４，５６を介して、巻取りローラ５８で巻き取られる。これらの巻回ローラ５２、ローラ５４，５６および巻取りローラ５８によって、剥離紙１８を移送する移送手段が構成される。

剥離紙１８の移送過程において、機能性ラベル仮着手段として、２つの機能性ラベル仮着装置６０，６２が配置される。一方の機能性ラベル仮着装置６０は、巻回ローラ６０ａ、巻取りローラ６０ｂおよび剥離器６０ｃを含み、巻回ローラ６０ａには剥離紙６４が巻回されている。剥離紙６４には、第１の機能性ラベル１２が所定の間隔で仮着されている。そして、第１の機能性ラベル１２が仮着された剥離紙６４が剥離器６０ｃで反転させられて移送され、巻取りローラ６０ｂで巻き取られる。剥離器６０ｃでは、剥離紙６４が反転させられることにより、剥離紙６４上に仮着された第１の機能性ラベル１２はそのままほぼ直進して剥離され、移送されている剥離紙１８の移送方向に沿うように第１の機能性ラベル１２が送り出される。送り出された第１の機能性ラベル１２は、粘着層１２ｂによって、移送されている剥離紙１８上に仮着される。

また、他方の機能性ラベル仮着装置６２は、巻回ローラ６２ａ、巻取りローラ６２ｂおよび剥離器６２ｃを含み、巻回ローラ６２ａには剥離紙６６が巻回されている。剥離紙６６には、第１の機能性ラベル１４が所定の間隔で仮着されている。そして、第２の機能性ラベル１４が仮着された剥離紙６６が剥離器６２ｃで反転させられて移送され、巻取りローラ６２ｂで巻き取られる。剥離器６２ｃでは、剥離紙６６が反転させられることにより、剥離紙６６上に仮着された第１の機能性ラベル１４はそのままほぼ直進して剥離され、移送されている剥離紙１８の移送方向に沿うように第１の機能性ラベル１４が送り出される。送り出された第１の機能性ラベル１４は、粘着層１４ｂによって、移送されている剥離紙１８上に仮着される。

剥離紙１８上に仮着される第１の機能性ラベル１２，１４は近接して配置され、その間隔が一定となるように制御される。また、近接して配置される第１の機能性ラベル１２，１４を１組としたとき、隣接する第１の機能性ラベル１２，１４の組の間の間隔は、一定となるように制御される。このような間隔の制御は、たとえば、機能性ラベル仮着装置６０，６２において、剥離紙６４に仮着される第１の機能性ラベル１２の間隔および剥離紙６６に仮着される第１の機能性ラベル１４の間隔を決めておき、剥離紙１８，６４，６６の移送速度を同期させることにより行うことができる。なお、剥離紙６４，６６に仮着される第１の機能性ラベル１２，１４の間隔を調整したり、剥離紙１８，６４，６６の移送速度を調整することにより、第１の機能性ラベル１２，１４間の間隔や、隣接する第１の機能性ラベル１２，１４の組の間の間隔を制御することができる。

また、一方の機能性ラベル仮着装置６０によって一定間隔で第１の機能性ラベル１２を剥離紙１８上に仮着し、光センサなどで第１の機能性ラベル１２を検出して、他方の機能性ラベル仮着装置６２によって第１の機能性ラベル１４を剥離紙１８上に仮着してもよい。このような方法によっても、第１の機能性ラベル１２，１４間の間隔や、隣接する第１の機能性ラベル１２，１４の組の間の間隔を制御することができる。

剥離紙１６上に仮着された第１の機能性ラベル１２，１４を覆うようにして、連続したラベル素材６８が貼着される。ラベル素材６８を第１の機能性ラベル１２，１４上に貼着するために、ラベル貼着手段としてのラベル貼着装置７０が用いられる。ラベル貼着装置７０は、巻回ローラ７２を含み、この巻回ローラ７２に剥離紙７４が巻回されている。剥離紙７４には、ラベル素材６８が仮着され、反転ローラ７６を介して巻取りローラ７８に巻き取られる。そして、反転ローラ７６で剥離紙７４が反転させられることにより、ラベル素材６８が、剥離紙１８の移送方向に向かって送り出される。送り出されたラベル素材６８は、ローラ８０，８２を介して、巻取りローラ８４に巻き取られる。

ラベル素材６８は、剥離紙１８とほぼ同じ幅に形成される。そして、剥離紙１８の移送方向に送り出されたラベル素材６８は、粘着層６８ｂによって、第１の機能性ラベル１２，１４上に貼着される。また、第１の機能性ラベル１２，１４がない部分においては、粘着層６８ｂによって、ラベル素材６８が剥離紙１８上に仮着される。このように、第１の機能性ラベル１２，１４上にラベル素材６８を貼着するために、剥離紙１８の移送速度とラベル素材６８の移送速度が等しくなるように制御される。

ラベル素材６８の移送経路において、ラベル素材６８をカットするためのカット装置９０が設けられる。カット装置９０は、たとえばダイロールなどを有し、１組の第１の機能性ラベル１２，１４を覆う形状に、ラベル素材６８がカットされる。このとき、第１の機能性ラベル１２，１４の外側にはみだすようにして、ラベル素材６８がカットされる。なお、ラベル素材６８のカット位置を検出するために、たとえば光センサなどによって、第１の機能性ラベル１２，１４のいずれか一方または両方が検出される。この場合、ラベル素材６８としては、有色であっても無色であってもよいが、光を透過する材料で形成される必要がある。なお、剥離紙１８が光を透過する材料で形成されていれば、剥離紙１８側から光センサによって第１の機能性ラベル１２，１４のいずれか一方または両方を検出することができる。この場合、ラベル素材６８として、光を透過しない材料を使用することができる。

このように、ラベル素材６８がカットされることにより、巻取りローラ８４には、第１の機能性ラベル１２，１４を覆う部分を残してラベル素材６８が巻き取られる。したがって、巻取りローラ８４は、ラベル素材６８の不要な部分を剥離紙１８から除去するための除去手段として用いられる。そして、第１の機能性ラベル１２，１４上に残ったラベル素材６８が、第２のラベル１６として用いられる。このようにして、図６に示すように、第１の機能性ラベル１２，１４と第２のラベル１６とで構成される複合ラベル１０が形成され、この複合ラベル１０が剥離紙１８に仮着された状態で、巻取りローラ５８に巻き取られる。なお、第２のラベル１６上に印刷層２８を形成するには、予めラベル素材６８上に印刷層２８を形成しておいてもよいし、第１の機能性ラベル１２，１４上にラベル素材６８を貼着した後に印刷してもよい。

また、第１の機能性ラベル１２，１４の上に第２のラベル１６を貼着するために、図７に示すように、予め所定の大きさにカットされた第２のラベル１６を用いてもよい。この例では、ラベル貼着装置７０の剥離紙７４上に、第１の機能性ラベル１２，１４を覆う大きさの第２のラベル１６が所定の間隔で仮着されている。そして、剥離紙７４が剥離器８６で反転させられて移送され、巻取りローラ７８で巻き取られる。剥離器８６では、剥離紙７４が反転させられることにより、剥離紙７４上に仮着された第２のラベル１６はそのままほぼ直進して剥離され、移送されている剥離紙１８の移送方向に沿うように第２のラベル１６が送り出される。送り出された第２のラベル１６は、１組の第１の機能性ラベル１２，１４の上に個別に貼着される。この場合、たとえば、１組の第１の機能性ラベル１２，１４のいずれか一方または両方を光センサなどで検出することにより、第２のラベル１６の貼着位置を決定することができる。

このようにして作製された複合ラベル１０では、２種類の第１の機能性ラベル１２，１４が並列に配置されているため、２つの機能性ラベルが重なり合っている場合のように、それぞれの機能性ラベルに形成された回路が干渉せず、誤動作が発生しない。そのため、第１の機能性ラベル１２，１４のそれぞれの機能を発揮することができる。なお、３種類以上の第１の機能性ラベルを並列に配置した複合ラベル１０を形成してもよい。この場合においても、各機能性ラベルに形成された回路が干渉しないため、第１の機能性ラベルのそれぞれの機能を発揮させることができる。

また、複数種類の第１の機能性ラベルを並列に配置することにより、複数種類の第１の機能性ラベルを積層した場合のように、複合ラベル１０全体の厚みが厚くならない。そのため、複合ラベル１０を物品に貼着したときに、複合ラベル１０の貼着部分が盛り上がったりせず、外観上も良好なものにすることができる。

この発明の複合ラベルの一例を示す斜視図である。 図１に示す複合ラベルの断面図解図である。 図１に示す複合ラベルに用いられる第１の機能性ラベルの一例を示す平面図である。 図１に示す複合ラベルの用いられる第１の機能性ラベルの他の例を示す平面図である。 この発明のラベル製造装置の一例を示す図解図である。 図５に示すラベル製造装置によって製造されたラベルを示す図解図である。 この発明のラベル製造装置の他の例を示す図解図である。 従来のラベル製造装置の一例を示す図解図である。 従来の多重ラベルの一例を示すへ図解図である。 従来の多重ラベルの他の例を示す図解図である。

符号の説明

１０ 複合ラベル
１２，１４ 第１の機能性ラベル
１６ 第２のラベル
１８ 剥離紙
５０ ラベル製造装置
６０，６２ 機能性ラベル仮着装置
６８ ラベル素材
７０ ラベル貼着装置
９０ カット装置

Claims (11)

1. 並列して配置される複数種類の第１の機能性ラベルを１組として、シート状の剥離紙上に複数組の前記第１の機能性ラベルを仮着する工程、および
   前記第１の機能性ラベルを１組ごとに覆うようにして第２のラベルを貼着する工程を含む、複合ラベルの製造方法。
2. 前記第１の機能性ラベルを仮着する工程は、前記剥離紙上に複数種類の前記第１の機能性ラベルを仮着するための複数の仮着工程を含む、請求項１に記載の複合ラベルの製造方法。
3. 前記第１の機能性ラベルを仮着する工程は、予め前記第１の機能性ラベルを仮着した前記剥離紙を引き出して、前記剥離紙上に別種類の前記第１の機能性ラベルを仮着する工程を含む、請求項１に記載の複合ラベルの製造方法。
4. 前記第２のラベルを貼着する工程は、複数組の前記第１の機能性ラベル上に連続するラベル素材を貼着する工程と、複数種類の前記第１の機能性ラベルが１組ごとに覆われるように前記ラベル素材をカットする工程と、前記第１の機能性ラベルを覆う部分を残して前記ラベル素材を前記剥離紙から除去することにより前記第２のラベルを形成する工程とを含む、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の複合ラベルの製造方法。
5. 前記第２のラベルを貼着する工程は、複数種類の前記第１の機能性ラベルを１組ごとに覆うように個別に前記第２のラベルを貼着する工程を含む、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の複合ラベルの製造方法。
6. シート状の剥離紙を移送するための移送手段、
   前記剥離紙上に複数種類の第１の機能性ラベルを並列に仮着するための機能性ラベル仮着手段、および
   複数種類の前記第１の機能性ラベルを１組として、１組ごとに複数種類の前記第１の機能性ラベルを覆うように第２のラベルを貼着するためのラベル貼着手段を含む、ラベル製造装置。
7. 前記機能性ラベル仮着手段は、複数種類の前記第１の機能性ラベルを仮着するための複数の機能性ラベル仮着装置を含む、請求項６に記載のラベル製造装置。
8. 前記移送手段は、予め前記第１の機能性ラベルが仮着された前記剥離紙を巻回する巻回ローラと、前記巻回ローラから引き出された前記剥離紙を巻き取るための巻取りローラとを含み、
   前記機能性ラベル仮着手段によって、前記剥離紙に仮着された前記第１の機能性ラベルに並列に、別種類の前記第１の機能性ラベルが仮着される、請求項６に記載のラベル製造装置。
9. 前記ラベル貼着手段は、複数組の前記第１の機能性ラベルを覆うように連続したラベル素材を貼着するためのラベル貼着装置と、複数種類の前記第１の機能性ラベルが１組ごとに覆われるように前記ラベル素材をカットするためのカット装置と、前記第１の機能性ラベル上に前記第２のラベルを形成するために前記第１の機能性ラベルを覆う部分を残して前記ラベル素材を前記剥離紙から除去する除去手段とを含む、請求項６ないし請求項８のいずれかに記載のラベル製造装置。
10. 前記ラベル貼着手段は、複数種類の前記第１の機能性ラベルを１組ごとに覆うように個別に前記第２のラベルを貼着するためのラベル貼着装置を含む、請求項６ないし請求項８のいずれかに記載のラベル製造装置。
11. 並列して配置される複数種類の機能性ラベルと、前記複数種類の前記第１のラベルを覆うように複数種類の前記第１のラベル上に貼着される第２のラベルとを含む、複合ラベル。

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