CN103649537B - 电磁泵装置 - Google Patents

Abstract

在吸入用止回阀的塞体（78）形成有缩径部（79c）（锥面79c1、79c2），使得贯通孔（78c）的内径从凸缘部（78b）朝向圆筒部（78a）以由大变小的缩径度从内径D2缩径至内径D1，因此与缩径度恒定的结构相比，能够抑制凸缘部（78b）的厚度增加并确保凸缘部（78b）和圆筒部（78a）的边界部分的厚度T，另外，能够借助缩径部（79c）的缩径的结构顺畅地吸入工作油。结果，能够顺畅地吸入工作油并防止吸入用止回阀变大，从而能够使电磁泵装置的结构紧凑。

Description

电磁泵装置

技术领域

本发明涉及在吸入口上安装有过滤器（strainer）的电磁泵装置。

背景技术

以往，提出了这种电磁泵装置，具有：电磁部；可动铁心，通过对电磁部进行通电或断电，该可动铁心能够在泵室内沿着轴向进行往复移动；入口止回阀机构，其内置于泵室，能够使工作油向一个方向流动，该一个方向是工作油从吸入口向泵室内流入的方向；出口止回阀机构，其内置于泵室内，能够使工作油向一个方向流动，该一个方向是工作油从泵室向喷出口流出的方向（例如，参照专利文献1）。在该电磁泵装置中，吸入口从入口止回阀机构沿着轴向延伸之后，在与轴向相垂直的方向上开口来与油路相连接，并且在该连接部分安装有用于排除垃圾等异物的过滤器。另外，为了减小工作油通过过滤器流入的流入阻力，以使与油路之间的连接部分的直径比吸入口的直径更大的方式形成有阶梯部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-291914号公报

发明内容

但是，在这样的电磁泵装置中，将沿着轴向开口的吸入口形成在入口止回阀机构上，在入口止回阀机构的上游配置过滤器。即使在这样的装置中，也考虑将上述阶梯部设置在入口止回阀机构内的吸入口上。但是，为了设置阶梯部，需要使入口止回阀机构的吸入口的内径变得更大，然后沿着轴向延长，因此使入口止回阀机构变大，从而使电磁泵装置变大。

本发明的电磁泵装置的主要目的在于，能够顺畅地吸入工作流体并使结构紧凑。

本发明的电磁泵装置，为了达到上述主要目的而采用了如下手段。

本发明的电磁泵装置，其要点在于，具有：吸入用止回阀，其具有筒部和从该筒部的端边沿着径向延伸的凸缘部，并且该吸入用止回阀形成有贯通孔，该贯通孔贯通所述筒部和所述凸缘部并在该凸缘部的端面上形成吸入口，过滤器，其具有形成有多个细孔的细孔形成区域并安装在所述吸入口上，该细孔形成区域是直径大于所述贯通孔的所述筒部中的内径的区域；在所述吸入用止回阀上形成有缩径部，使得所述贯通孔的内径从所述凸缘部朝向所述筒部以由大变小的缩径度缩径。

该本发明的电磁泵装置具有吸入用止回阀，该吸入用止回阀具有筒部和从筒部的端边向径向延伸的凸缘部，并且该吸入用止回阀形成有贯通孔，该贯通孔贯通筒部和凸缘部并在凸缘部的端面上形成吸入口；在该吸入用止回阀上形成有缩径部，所述贯通孔的内径从凸缘部朝向筒部以由大变小的缩径度（缩径的程度）缩径。由此，与缩径度恒定的结构相比，能够抑制凸缘部的厚度增加并确保凸缘部和圆筒部的边界部分的厚度，另外，能够借助缩径部的缩径结构顺畅地吸入工作流体。结果，能够顺畅地吸入工作流体并使结构紧凑。

在这样的本发明的电磁泵装置中，所述缩径部还能够由倾斜角不同的两个锥面形成。这样，能够通过比较简单的加工来形成缩径部。在该方式的本发明的电磁泵装置中，在所述缩径部中，所述两个锥面的倾斜角发生变化的拐点设定在，能够使所述筒部和所述凸缘部的边界部分的厚度在规定的厚度以上的位置上。这样，能够更可靠地确保凸缘部和圆筒部的边界部分的厚度。

另外，在本发明的电磁泵装置中，也能够在所述吸入用止回阀的所述凸缘部的端面和所述缩径部之间形成有直筒部，该直筒部具有大小均匀的内径且该内径与所述吸入口的内径相同。这样，能够更顺畅地吸入工作流体。另外，能够使被过滤器覆盖的凸缘部的端面的面积变得比较大，因此能够更恰当地承受作用于过滤器的工作流体的压力。

而且，在本发明的电磁泵装置中，所述吸入用止回阀的所述吸入口的内径也能够大于所述筒部的外径。在这样的开口构件中，若从第二内径朝向第一内径以恒定的程度进行缩径，则容易产生局部厚度减小大的部分，因此使应用本发明的意义变大。

并且，在通过使活塞在缸体内进行往复移动来压送工作流体的本发明的电磁泵装置中，所述吸入用止回阀还能够内置于所述缸体内。这样，能够使电磁泵装置的结构更紧凑。

附图说明

图1是示出作为本发明的一个实施例的电磁泵20的概略结构的结构图。

图2是示出组装吸入用止回阀70的情况的说明图。

图3是示出组装吸入用止回阀70之后的外观的外观图。

图4是塞体（plug）78的立体图。

图5是示出图4的塞体78的立体图中的A－A截面的A－A剖视图。

图6是示出形成有与实施例不同的缩径部的情况的比较例。

图7是示出在活塞60上组装喷出用止回阀80的情况的说明图。

图8是示出在活塞60上组装喷出用止回阀80之后的外观的外观图。

图9是示出在缸体50上组装活塞60、喷出用止回阀80、弹簧46、吸入用止回阀70、过滤器90的情况的说明图。

具体实施方式

接着，利用实施例对本发明的实施方式进行说明。

图1是示出作为本发明的一个实施例的电磁泵20的概略结构的结构图。实施例的电磁泵20具有：电磁部30，其产生电磁力；泵部40，其借助电磁部30的电磁力进行动作。此外，电磁泵20例如能够构成为安装有发动机和自动变速器的车辆中的油压控制装置的一部分，该油压控制装置用于对自动变速器所具有的摩擦接合构件（离合器或制动器）进行油压驱动。

在电磁部30的作为带底的圆筒构件的电磁部壳体31内配置有电磁线圈32、作为可动件的柱塞34、作为固定件的磁芯（core）36。在电磁部30中，通过向电磁线圈32施加电流，形成磁通围绕电磁部壳体31、柱塞34、磁芯36的磁路，来吸引柱塞34，从而将与柱塞34的前端相抵接的轴38推出。

泵部40构成为活塞泵，借助来自电磁部30的电磁力和弹簧46的作用力来使活塞60往复移动，从而压送工作油，该泵部40具有：中空圆筒状的缸体50，其一端与电磁部30的电磁部壳体31相接合；活塞60，其以能够在缸体50内滑动的方式配置，与电磁部30的轴38在同轴上，并且基端面与电磁部30的轴38的前端相抵接；弹簧46，其与活塞60的前端面相抵接，向与来自电磁部30的电磁力所作用的方向相反的方向对活塞60施力；吸入用止回阀70，其从与活塞60的前端面一侧相反的一侧支撑弹簧46，允许工作油向被吸入到泵室56内的方向流动，禁止向相反方向流动；过滤器90，其配置于吸入用止回阀70的吸入口，用于捕捉吸入的工作油所包含的垃圾等异物；喷出用止回阀80，其内置于活塞60内，允许工作油向从泵室56喷出的方向流动，禁止向相反方向流动；缸体盖48，在缸体50内配置活塞60、喷出用止回阀80、弹簧46、吸入用止回阀70的状态下，该缸体盖48覆盖缸体50的另一端。泵部40的吸入口42形成于缸体盖48的轴中心，通过在缸体50的侧面切去周向的一部分来形成喷出口44。

活塞60呈阶梯形状，包括：圆筒形状的活塞主体62；圆筒形状的轴部64，其外径小于活塞主体62的外径，且端面与电磁部30的轴38的前端相抵接；该活塞60与电磁部30的轴38连动地在缸体50内进行往复移动。在活塞60的轴中心形成有圆筒形状的带底中空部62a，在该中空部62a内配置有喷出用止回阀80。另外，中空部62a从活塞60的前端面贯通活塞主体62内部并延伸至轴部64内部的中途位置。在轴部64上沿着径向形成有相互以90度的角度进行交叉的两个贯通孔64a、64b。在轴部64的周围形成有喷出口44，中空部62a经由两个贯通孔64a、64b与喷出口44相连通。

吸入用止回阀70具有：阀主体72，其插入于缸体50内，在内部形成有带底的中空部72a，并且在该中空部72a的底上形成有在轴中心使中空部72a和泵室56相连通的中心孔72b；球74；弹簧76，其对球74施加作用力；塞体78，其形成球74的座部。图2示出组装吸入用止回阀70的情况，图3示出组装吸入用止回阀70之后的外观。如图示那样，向阀主体72的中空部72a内依次插入弹簧76、球74之后，将塞体78压入于中空部72a内，从而形成吸入用止回阀70。塞体78形成为带凸缘的圆筒构件，该塞体78具有：圆筒部78a，其具有能够压入于阀主体72的中空部72a内的外径；凸缘部78b，其从圆筒部78a的端边沿着径向延伸；而且，以覆盖凸缘部78b的端面的方式安装有过滤器90。如图2所示，过滤器90具有：圆盘部92，其在中心区域形成有多个细孔来形成过滤面（细孔形成区域92a）；3个脚部94，其从圆盘部92的外周缘向与圆盘部92垂直的方向延伸，且前端的爪向内侧弯曲。因此，如图3所示，当过滤器90利用脚部94套住塞体78的凸缘部78b时，脚部94的前端的爪钩住凸缘部78b和圆筒部78a之间的阶梯部分，由此过滤器90不会脱落。在实施例中，通过这样组装吸入用止回阀70和过滤器90，将它们作为一个子组件（参照图3）。

在此，对吸入用止回阀70的塞体78的具体形状进行说明。图4示出塞体78的立体图，图5示出图4的塞体78的立体图中的A－A截面。如图示那样，在塞体78上形成有用于贯通圆筒部78a和凸缘部78b的贯通孔78c，在圆筒部78a侧形成有中心部79，该中心部79的内径D1小于球74的外径，并且该中心部79具有长度L。此外，例如，根据电磁泵20所需要的喷出量（吸入量）求出通过中心部79的工作油的流量，基于所求出的流量和通过中心部79的工作油的流速、流入阻力等来设定该内径D1。另外，在塞体78上形成有锥形部79a，该锥形部79a与中心部79相连通，并且随着从图5中的左侧朝向右侧而该锥形部79a的内径逐渐地变大，球74通过与该锥形部79a相抵接来进行定位。而且，在塞体78的凸缘部78b的端面78b1侧形成有直筒部（straight）79b，该直筒部79b在规定长度上具有与过滤器90的细孔形成区域92a的直径相等的内径D2。此外，过滤器90的细孔的大小和数量如下求出，例如考虑要捕捉的异物的大小和通过细孔的工作油的流速、流入阻力等来求出细孔的大小，基于所求出的细孔的大小和上述中心部79的流量来计算出能够吸入所需的流量的工作油的细孔的数量。根据这样求出的细孔的大小和数量来设定细孔形成区域92a的直径即内径D2。此外，在实施例中，内径D2被设定为大于圆筒部78a的外径。另外，在塞体78上形成有缩径部79c，而且，随着从凸缘部78b侧朝向圆筒部78a侧（从图5中左侧朝向右侧），缩径部79c的内径逐渐地变小。该缩径部79c具有两个锥面79c1、79c2，而且该两个锥面79c1、79c2相对于中心部79的轴中心的倾斜角不同，锥面79c2的倾斜角（图5中的角度β）小于锥面79c1的倾斜角（图5中的角度α）。因此，锥面79c1、79c2的缩径度也不同，锥面79c2的缩径度小于锥面79c1的缩径度。即，贯通孔78c的内径以由大变小的缩径度从内径D2缩径至内径D1来形成缩径部79c。对于这样形成缩径部79c理由，在下面进行说明。图6示出形成有与实施例不同的缩径部的情况的比较例。

首先，图6中的（a）示出第一比较例，在该第一比较例中，形成有倾斜角为角度α（锥面79c1的倾斜角）的锥面，使得贯通孔78c从中心部79的内径D1变化到直筒部79b的内径D2。如图示那样，与实施例相比，圆筒部78a和凸缘部78b的边界部分的厚度T明显变薄，因此可能导致塞体78的刚性不足。尤其在实施例中，由于内径D2大于圆筒部78a的外径，因此厚度T容易变薄。接着，图6中的（b）示出第二比较例，在第二比较例中，以使厚度T维持与实施例的厚度相同的厚度的方式形成有倾斜角为角度α的锥面，使得贯通孔78c从直筒部79b的内径D2变化到中心部79的内径D1。如图示那样，由于中心部79的长度L比实施例的长度长，因此可能阻碍工作油顺畅地流动。接着，图6中的（c）示出第三比较例，在该第三比较例中，形成有倾斜角为角度β（锥面79c2的倾斜角）的锥面，使得贯通孔78c从中心部79的内径D1变化到直筒部79b的内径D2。如图示那样，凸缘部78b的厚度比实施例的凸缘部78b的厚度变厚，从而使塞体78变大。因此，使吸入用止回阀70也变大，从而导致电磁泵20变大。这样，若用倾斜角恒定的一个锥面连接内径D1和内径D2的部位，则因塞体78的厚度T不足而导致刚性不足，或者因中心部79的长度L变长而阻碍工作油顺畅地流动，或者因凸缘部78b的厚度变厚而导致吸入用止回阀70（电磁泵20）变大。相对于此，在实施例中，用缩径度小的锥面79c2使厚度T充分大，并且用缩径度大的锥面79c1一边抑制凸缘部78b的厚度增加一边将内径扩大至内径D2。另外，缩径部79c从凸缘部78b侧朝向圆筒部78a侧逐渐地进行缩径，因此能够顺畅地吸入工作油。由此，能够确保塞体78的刚性并防止塞体78变大来顺畅地吸入工作油。之所以塞体78的贯通孔78c的内径以由大变小的缩径度从内径D2缩径至内径D1来形成缩径部79c，是基于这样的理由。

另外，在实施例中，通过设置两个锥面79c1、79c2来实现这样的缩径部79c，因此能够不必进行复杂的加工来比较容易地形成。而且，在实施例中，将两个锥面79c1、79c2的倾斜角发生变化的拐点P（参照图5）设定在特定位置，该特定位置为，能够使圆筒部78a和凸缘部78b的边界部分的厚度T为规定的厚度以上且能够使凸缘部78b的厚度尽可能薄的位置。因此，能够一边更可靠地确保塞体78的厚度T一边抑制凸缘部78b的厚度。此外，就规定的厚度而言，例如能够考虑经由过滤器90吸入的工作油的压力和流量等，设定为能够确保塞体78所需的刚性和耐久性等的厚度。另外，在凸缘部78b的端面78b1和缩径部79c之间形成有直筒部79b，因此与使锥面连接至端面78b1的结构相比，能够使工作油顺畅地流入，且能够使端面78b1的环状的面积变大来更恰当地承受作用于缸体盖48和过滤器90的工作油的压力。即，被过滤器90覆盖的端面78b1，发挥承受作用于缸体盖48和过滤器90的工作油的压力的受压面的功能，因此通过使其面积变大，能够防止过大的应力作用于过滤器90和凸缘部78b（塞体78）的情况。

在输入侧的压力P1和输出侧的压力P2之间的差压（P1-P2）为克服弹簧76的作用力的规定压力以上时，随着弹簧76收缩，球74与塞体78分离，从而使吸入用止回阀70打开；在上述差压（P1-P2）小于规定压力时，随着弹簧76伸长，球74被推压在塞体78的锥形部79a上来堵塞贯通孔78c，从而使吸入用止回阀70关闭。

喷出用止回阀80具有：球84；弹簧86，其对球84施加作用力；作为环状构件的塞体88，其具有内径小于球84的外径的中心孔89。图7示出组装喷出用止回阀80的情况，图8示出在活塞60上组装喷出用止回阀80之后的外观。如图示那样，向活塞60的中空部62a依次插入弹簧86、球84之后，将塞体88压入于中空部62a内，从而形成喷出用止回阀80。此外，塞体88能够通过弹性挡环等固定构件固定在活塞60上。在实施例中，通过这样在活塞60上组装喷出用止回阀80，将它们作为一个子组件（参照图8）。

在输入侧的压力（吸入用止回阀70的输出侧的压力）P2和输出侧的压力P3之间的差压（P2-P3）为克服弹簧86的作用力的规定压力以上时，随着弹簧86收缩，球84与塞体88的中心孔89分离，从而使喷出用止回阀80打开；在上述差压（P2-P3）小于规定压力时，随着弹簧86伸长，球84被推压在塞体88的中心孔89上来堵塞中心孔89，从而使喷出用止回阀80关闭。

缸体50通过由内壁51、活塞60的前端面、吸入用止回阀70的弹簧46一侧的面包围的空间形成泵室56。就泵室56而言，当活塞60借助弹簧46的作用力移动时，随着泵室56内的容积扩大，打开吸入用止回阀70并且关闭喷出用止回阀80，从而经由吸入口42吸入工作油；当活塞60借助电磁部30的电磁力移动时，随着泵室56内的容积缩小，关闭吸入用止回阀70并且打开喷出用止回阀80，从而将吸入的工作油经由喷出口44喷出。

另外，在缸体50上形成有用于活塞主体62滑动的内壁52和用于轴部64滑动的内壁54，内壁52和内壁54形成阶梯，在阶梯部分上形成有喷出口44。该阶梯部分形成由活塞主体62和轴部64之间的阶梯部分的环状的面和轴部64的外周面包围的空间。由于该空间隔着活塞主体62形成在与泵室56一侧相反的一侧，因此在泵室56的容积扩大时，该空间的容积缩小，在泵室56的容积缩小时，该空间的容积扩大。此时，由于活塞60的受到来自泵室56侧的压力的面积（受压面积）大于受到来自喷出口44侧的压力的面积（受压面积），因此该空间的容积变化小于泵室56的容积变化。因此，该空间发挥第二泵室58的功能。即，当活塞60借助弹簧46的作用力移动时，与泵室56的容积的扩大量相当的量的工作油，从吸入口42经由吸入用止回阀70被吸入于泵室56内，另一方面，与第二泵室58的容积的缩小量相当的量的工作油，从第二泵室58经由喷出口44喷出；当活塞60借助电磁部30的电磁力移动时，与泵室56的容积的缩小量相当的量的工作油，从泵室56经由喷出用止回阀80向第二泵室58送出，并且与泵室56的容积的缩小量和第二泵室58的容积的扩大量之差相当的量的工作油，经由喷出口44喷出。因此，活塞60进行一次往复移动而能够两次从喷出口44喷出工作油，因此能够减少喷出不均匀的情况，从而能够提高喷出性能。

图9是示出组装实施例的电磁泵20的情况的说明图。实施例的电磁泵20如下组装，即，向缸体50依次插入作为子组件的活塞60以及喷出用止回阀80、弹簧46、作为子组件的吸入用止回阀70以及过滤器90，然后安装缸体盖48。此外，在缸体50的外周面和缸体盖48的内周面上分别刻有未图示的螺旋状的槽，通过将缸体盖48盖在缸体50上并进行螺入，来安装缸体盖48。当安装了缸体盖48时，用缸体盖48的环状的按压面48a按压过滤器90的外周缘，从而固定过滤器90。

根据上面说明的实施例的电磁泵20，在吸入用止回阀70上以如下方式形成有缩径部79c，即，贯通孔78c的内径从塞体78的凸缘部78b朝向圆筒部78a以由大变小的缩径度缩径。因此，与缩径度恒定的结构相比，能够一边抑制凸缘部78b的厚度增加一边确保凸缘部78b和圆筒部78a的边界部分的厚度T，另外，能够借助缩径部79c的缩径结构顺畅地吸入工作油。结果，能够一边顺畅地吸入工作油一边防止吸入用止回阀70变大，从而能够使电磁泵20的结构紧凑。

另外，由于由两个锥面79c1、79c2形成缩径部79c，因此能够比较容易地进行加工来形成。而且，将两个锥面79c1、79c2的倾斜角的拐点P设定在能够使圆筒部78a和凸缘部78b的边界部分的厚度T为规定的厚度以上，从而能够更可靠地确保厚度T。并且，在凸缘部78b的端面78b1和缩径部79c之间形成直筒部79b，因此能够更顺畅地吸入工作油，另外，能够使端面78b1更恰当地承受作用于过滤器90的工作油的压力。另外，吸入用止回阀70内置于缸体50内，因此能够使电磁泵20的结构更紧凑。

在实施例的电磁泵20中，吸入用止回阀70的塞体78的缩径部79c由两个锥面79c1、79c2形成，但是也可以由两个以上的多个锥面形成，而且不限于锥面，也可以是多个阶梯状的阶梯面或截面为圆弧形状的曲面等。

在实施例的电磁泵20中，内径D2与过滤器90的细孔形成区域92a的直径相等且大于圆筒部78a的外径，但是内径D2也可以与圆筒部78a的外径相等或者小于圆筒部78a的外径。

在实施例的电磁泵20中，在吸入用止回阀70的塞体78上形成有直筒部79b，但是也可以不形成直筒部79b。

在实施例的电磁泵20中，将吸入用止回阀70内置于缸体50内，但是也可以将吸入用止回阀组装在除了缸体50之外的阀体等上而不内置于缸体50内。在该情况下，可以关闭缸体50的配置吸入用止回阀70的部分的开口而形成连接至泵室的吸入用口，以覆盖吸入用止回阀70的塞体78的端面78b1的方式将过滤器90固定并安装在凸缘部78b上，并用油路连接缸体50的泵室的吸入用口和吸入用止回阀70的输出口（相当于实施例的中心孔72b）。

在实施例的电磁泵20中，形成了通过活塞60进行一次往复移动就能够两次从喷出口44喷出工作油的类型的电磁泵，但是并不限定于此，可以是任何类型的电磁泵，例如为如下的泵等：在借助来自电磁部的电磁力使活塞前进时，从吸入口向泵室吸入工作油，在借助弹簧的作用力使活塞后退时，从喷出口喷出泵室内的工作油；或者在借助弹簧的作用力使活塞后退时，从吸入口向泵室吸入工作油，在借助来自电磁部的电磁力使活塞前进时，从喷出口喷出泵室内的工作油等。

实施例的电磁泵20用于对安装在汽车上的自动变速器的离合器或制动器进行油压驱动的油压控制装置，但是并不限定于此，例如也可以适用于输送燃料或者输送润滑用的液体等的任何系统。

在此，对实施例的主要构件和发明内容中记载的发明的主要构件的对应关系进行说明。在实施例中，过滤器90相当于“过滤器”，塞体78的圆筒部78a相当于“筒部”，凸缘部78b相当于“凸缘部”，贯通孔78c相当于“贯通孔”，吸入用止回阀70相当于“吸入用止回阀”，缩径部79c相当于“缩径部”。此外，实施例的主要构件与发明内容中记载的发明的主要构件的对应关系仅为用于具体说明通过实施例实施发明内容中记载的发明的最佳的方式的一个例子，因此不限定发明内容中记载的发明的构件。即，应该基于发明内容中记载的内容解释其中记载的发明，实施例仅为发明内容中记载的发明的具体的一个例子。

上面，利用实施例，对于本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于这样的实施例，在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够以各种方式实施本发明。

产业上的可利用性

本发明能够利用于电磁泵的制造产业等中。

Claims (5)

1.一种电磁泵装置，其特征在于，

具有：

吸入用止回阀，其具有筒部和从该筒部的端边沿着径向延伸的凸缘部，并且该吸入用止回阀形成有贯通孔，该贯通孔贯通所述筒部和所述凸缘部并在该凸缘部的端面形成吸入口，

过滤器，其具有形成有多个细孔的细孔形成区域并安装在所述吸入口上，该细孔形成区域是直径大于所述贯通孔的在所述筒部的内径的区域；

在所述吸入用止回阀上形成有缩径部，使得所述贯通孔的内径从所述凸缘部朝向所述筒部以由大变小的缩径度缩径，

随着从所述凸缘部侧朝向所述筒部侧，所述缩径部的内径逐渐地变小，

所述缩径部从所述凸缘部朝向所述筒部依次具有第一锥面和第二锥面，所述第一锥面和所述第二锥面相对于所述筒部的轴中心的倾斜角不同，

所述第二锥面的倾斜角小于所述第一锥面的倾斜角。

2.根据权利要求1所述的电磁泵装置，其特征在于，

在所述吸入用止回阀的所述凸缘部的端面和所述缩径部之间形成有直筒部，该直筒部具有大小均匀的内径且该直筒部的内径与所述吸入口的内径相同。

3.根据权利要求1所述的电磁泵装置，其特征在于，

所述吸入用止回阀的所述吸入口的内径大于所述筒部的外径。

4.根据权利要求2所述的电磁泵装置，其特征在于，

所述吸入用止回阀的所述吸入口的内径大于所述筒部的外径。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁泵装置，其特征在于，

活塞在缸体内进行往复移动来压送工作流体，

所述吸入用止回阀内置于所述缸体内。