CN103649228B

CN103649228B - 溶液中的碳烯作为有机聚硅氧烷缩聚催化剂的用途

Info

Publication number: CN103649228B
Application number: CN201280033656.2A
Authority: CN
Inventors: C·马里佛内; L·圣-雅莱梅斯
Original assignee: Bluestar Silicones France SAS
Current assignee: Elkem Silicones France SAS
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2012-07-06
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2032-07-06
Also published as: KR101624429B1; JP2014520906A; EP2729533B1; CN103649228A; JP5863963B2; WO2013004925A3; EP2729533A2; US9157009B2; US20140227449A1; KR20140035509A; WO2013004925A2

Abstract

本发明涉及新颖的在溶液中稳定的碳烯作为有机聚硅氧烷缩聚催化剂的用途。

Description

溶液中的碳烯作为有机聚硅氧烷缩聚催化剂的用途

技术领域

本发明涉及能够在室温下被硫化成弹性体的一种有机聚硅氧烷组合物，该弹性体通过缩聚进行聚合或交联并且不含显示出毒性问题的基于烷基锡的催化剂。

本发明还涉及具有碳烯结构并且在溶液中稳定的多种新颖的催化缩聚组合物作为有机聚硅氧烷缩聚反应催化剂的用途。

背景技术

通过缩聚进行交联的弹性体配方通常包含：一种硅酮油，该硅酮油通常为一种聚二甲基硅氧烷、具有羟基端基并且任选地用一种硅烷来预官能化以便具有烷氧基末端；一种交联剂；一种缩聚催化剂，常规地为一种锡盐或一种钛酸烷基酯；一种增强填料以及其他任选的添加剂，如增量填料、助黏附剂、色料、杀生物剂等。

这些可以在室温下硫化的有机聚硅氧烷组合物是众所周知的并且被分类成2个不同的组：单组分组合物（RTV-1）以及双组分组合物（RTV-2）。

术语“RTV”是“室温硫化”的首字母缩略词。

在交联过程中，水（或者在RTV-1组合物的情况下由大气水分提供的，或者在RTV-2的情况下被引入该组合物的一部分中的）使缩聚反应能够进行，这导致了弹性体网状物的形成。

通常，当暴露于来自空气中的水分时，单组分（RTV-1）组合物发生交联，这就是说，它们不能在一种封闭的介质中发生交联。例如，作为密封剂或冷固粘合剂使用的单组分硅酮组合物遵循以下机理：进行乙酰氧基硅烷、酮亚胺氧基硅烷、烷氧基硅烷等类型的反应性官能团的水解，接着进行所形成的硅烷醇基团与其他残留的反应性官能团之间的缩合反应。该水解通常是借助从暴露于大气的表面扩散到该材料中的水蒸汽来进行的。通常，该缩聚反应的动力学是极慢的；因此用适合的催化剂来催化这些反应。作为所使用的催化剂，最经常使用的是基于锡、钛、胺的催化剂，或这些催化剂的组合物。基于锡（具体地参见FR-A-2557582）以及基于钛（具体地参见FR-A-2786497）的催化剂是非常有效的催化剂。

至于双组分组合物，它们以两种组分的形式销售和储存，一种第一组分包含基础聚合物材料而第二组分包含该催化剂。在使用的时候将这两种组分混合并且该混合物以一种较硬的弹性体的形式进行交联。这些双组分组合物是众所周知的，并且具体地在WalterNoll的书籍《硅酮化学与工艺》1968，第二版，第395至398页（“ChemistryandTechnologyofSilicones”1968,2ndEdition,onpages395to398）上进行描述。这些组合物实质上包括4种不同的成分：

-一种反应性的α,ω-二羟基二有机聚硅氧烷聚合物，

-一种交联剂，通常为一种硅酸盐或一种聚硅酸盐，

-一种锡催化剂，以及

-水。

通常，该缩合催化剂基于一种有机锡化合物。确实，许多锡基催化剂早已被提出作为这些RTV-1或RTV-2组合物交联的催化剂。常规的缩聚催化剂包括二烷基锡化合物，具体地是二烷基锡二羧酸酯类如二月桂酸二丁基锡以及二乙酸二丁基锡、钛酸烷基酯化合物类如钛酸四丁基酯或钛酸四异丙酯、以及钛螯合物类（EP-A-0885933、US-5519104、US-A-4515932、US-A-4563498、US-A-4528353）。

然而，这些基于烷基锡的催化剂，虽然非常有效，通常为无色的、液态的并且可溶解于硅酮油中，但是具有有毒的缺点（CMR2生殖毒性）。

对于有机聚硅氧烷缩聚反应催化剂来说另一个重要的方面是罐藏期，也就是说，在该罐藏期期间该组合物在混合后能够被使用而不发生固化。这个时间必须足够长以使得它能被使用，但又必须足够短以得到一个模制的物品，该物品在其被制成后最迟几分钟或几小时能被处理。因而，该催化剂必须使得有可能获得该被催化的混合物的罐藏期与能够处理该模制的物品之前的时间（这些时间取决于目标应用诸如像，密封件的模制或制造）之间好的折衷。此外，该催化剂必须给予该被催化的混合物不会随储存时间而变化的铺展时间。

申请FR0341232涉及在由至少一种亲核碳烯组成的催化剂（或引发剂）存在的情况下通过聚合经由聚有机硅氧烷的开环和/或再分布来制备聚有机硅氧烷的方法。

申请FR0603563涉及一种用于聚有机硅氧烷类的缩聚的方法，该方法也使用了具有碳烯结构的催化剂。

上述两个申请中所描述的碳烯催化剂是不稳定的，并且必须通常或者以晶态形式使用，或者由前体盐原位生成。实际上，碳烯是在露天条件下降解的高度反应性的种类，这暗示着在惰性气氛下来储存和处理它们。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种用于有机聚硅氧烷缩聚的催化剂，该催化剂是无毒的、在露天下稳定达几个月、并且因此是容易地可运输的，从而使得能够容易地在工业上应用而不需要原位生成该催化剂的附加步骤。

本发明的另一个目的是提供一种催化剂，该催化剂是无毒的，但仍然同时满足储存、加工以及通过缩聚进行聚合或交联的约束条件，而同时无论所使用的交联类型，该催化剂都是可用的。

本发明的另一个目的是提供一种新颖的无毒的催化剂，该催化剂使得能够进行表面交联以及还有尽可能完整的核交联。

本发明的另一个目的还有提供多种新颖的催化剂，这些催化剂使得聚有机硅氧烷能够在来自空气的水分或水存在的情况下进行聚合或交联。

本发明的另一个目的是提供一种新颖的无毒的用于有机聚硅氧烷缩聚的催化剂，该催化剂的合成是廉价的，这是因为它没有对具有碳烯结构的现有技术催化剂的约束条件，这些约束条件具体地说是与它们的不稳定性相关联的，并且要求在一种无水介质中进行合成和/或一个通过升华作用进行的具有很低的收率的纯化步骤。

其中，本发明所实现的这些目的，首先涉及一种基于硅酮的弹性体前体组合物X，该组合物包括：

-一种硅酮底物B，该硅酮底物包括至少一种聚有机硅氧烷油或胶质C，所述油或胶质C是(i)通过缩聚反应可聚合的或可交联的并且具有(ii)25℃下在10mPa.s与1.5x10⁶mPa.s之间的动态粘度；以及

-一种催化组合物Y’，该催化组合物包括：

a)催化上有效量的至少一种缩聚催化剂A，该缩聚催化剂A是具有以下式(I)的一种碳烯：

其中：

-符号X选自于由以下原子或基团组成的组：-O-、-S-、-N(R)-以及-P(R)-，其中R是一个C₁-C₃₀基团，

-R¹、R²以及R³是相同的或不同的、任选取代的C₁-C₃₀基团，这些基团任选地包括选自下组的一个或多个原子，该组由以下各项组成：S、P、Si、N以及O，并且

-这些符号X、R¹、R²以及R³当成对地采用时可以形成一个5-、6-或7-员环，以及

b)至少一种溶剂，该溶剂包括至少一种醇G。

为了实现这个目的，本申请人已经有利地证实，使用在溶液中稳定的一种碳烯全然出人意料地并且令人意外地使得有可能催化有机聚硅氧烷缩聚反应以用于弹性体前体硅酮组合物的聚合或交联，例如，用于得到密封剂或涂覆的支撑体。

应理解的是，术语“弹性体”采用在硅酮领域内给予它的意义，并且该术语描述了在对一种硅酮组合物进行固化后所得到的产品而没有关于它的弹性性能的任何暗示。

优选地，根据本发明，该催化组合物排他性地由一种或多种醇G以及该缩聚催化剂A构成。该醇G将以相对于所述催化组合物Y’的总重量按重量计至少50%的比例、并且优选按重量计至少55%、并且甚至更优先以相对于所述催化组合物Y’的总重量按重量计至少60%的比例存在于该催化组合物Y’中。

在申请FR1050108中描述了用于在一种包括至少一种醇（醇溶液）的溶剂中制备在溶液中稳定的碳烯的方法。此种方法包括通过使用任选地原位生成的至少一种强碱进行的一种前体盐的脱质子化作用来制备该碳烯，所述脱质子化作用是在一种包括至少一种醇的溶剂中进行的。

更确切地说，一种用于制备根据本发明的催化组合物Y’的方法包括以下步骤：

a)使任选地原位生成的至少一种强碱优选地在0℃与100℃之间的温度下与至少一种具有式(I)的碳烯前体化合物A’反应，所述化合物A’是一种包括具有以下结构(I')的亚氨鎓官能团的盐：

其中：

-符号X选自于由以下原子或基团组成的组：-O-、-S-、-N(R)-以及-P(R)-，其中符号R是一个C₁-C₃₀基团，

-这些符号R¹、R²以及R³是相同的或不同的、任选取代的C₁-C₃₀基团，这些基团任选地包括选自下组的一个或多个原子，该组由以下各项组成：S、P、Si、N以及O，并且

-这些符号X、R¹、R²以及R³当成对采用时可以形成一个5-、6-或7-员环；

具有以下条件：

-选择该强碱以便能够进行具有结构(I')的亚氨鎓官能团的氢的脱质子化作用，并且

-在一种溶剂中进行该反应，该溶剂是一种醇或一种醇混合物。

有利的是，此脱质子化作用是在室温（20℃）下进行的。

优选地，该化合物A’选自于具有以下通式(III)或(III')的化合物：

其中：

-符号A以及B独立地表示一个碳或氮原子，应理解的是：

·在式(III)中，当符号A表示一个氮原子时，则符号T₄是不存在的，而当符号B表示一个氮原子时，则符号T₃是不存在的；并且

·在式(III')中，当符号A表示一个氮原子时，则符号T₄或T_4'是不存在的，而当符号B表示一个氮原子时，则符号T₃或T_3'是不存在的；

-这些符号T₃、T_3'、T₄以及T_4'彼此独立地表示一个氢原子，或以下基团之一：烷基，任选地被烷基或烷氧基基团取代的环烷基，任选地被烷基或烷氧基基团取代的芳基，烯基，炔基，或芳烷基，该芳烷基中芳基部分任选地被烷基或烷氧基基团所取代；

-当A和B各自均表示一个碳原子时，符号T₃和T₄能一起并且与A和B形成一个芳基，应理解的是，在这种情况下，T_3'和T_4'是不存在的；

-符号T₁以及T₂独立地表示：

1)以下基团之一：烷基，任选地被烷基取代的环烷基，全氟化的或任选地被全氟烷基基团所取代的烷基，任选地被烷基或烷氧基基团所取代的环烷基，任选地被烷基或烷氧基基团所取代的芳基，烯基，炔基，或芳烷基，该芳烷基中芳基部分任选地被烷基或烷氧基基团所取代；或

2)具有以下式(IV)的一种单价基：

-V1-V2(IV)

其中：

·符号V1是一种饱和的或不饱和的基于烃的二价基团，优选是一种直链的或支链的C₁-C₁₀亚烷基，该基团是任选取代的，并且

·符号V2是选自于以下取代基的组的一种单价基团：

◆烷氧基，-OR^a，其中符号R^a对应于一个氢原子或一个烷基或芳基基团；

◆甲硅烷基，-Si(OR^b)_x(R^c)_3-x，其中符号R^b对应于一个氢原子或一个烷基、甲硅烷基或硅氧烷基基团，符号R^c对应于一个烷基或芳基基团并且符号x是等于0、1、2或3的整数；以及

◆胺，优选-N(R^a)₂，其中符号R^a对应于一个氢原子或一个烷基或芳基基团；

-当取代基T₁、T₂、T₃、T_3'、T₄以及T_4'位于式(III)以及(III')中两个相邻的环成员上时，这些取代基可以成对地形成一条基于饱和或不饱和烃的链；并且

-符号Z1独立地表示衍生自布朗斯台德酸（质子酸）的一种阴离子，优选地，该布朗斯台德酸选自下组，该组由以下各项组成：

·具有式G^o-COOH的羧酸，其中符号G^o表示：烷基，有利的是C₁-C₂₂烷基；芳基，有利的是任选地被一个或多个C₁-C₆烷基取代的C₆-C₁₈芳基；

·具有式G^o-SO₃H的磺酸类，其中符号G^o如以上所定义；

·具有式G_o-PO₃H的膦酸，其中符号G^o如以上所定义；

·以下无机酸：独自或彼此结合地采用的HF、HCl、HBr、HI、H₂SO₄、H₃PO₄、HClO₄以及HBF₄；

·以及它们的混合物。

关于盐(III)，阴离子Z₁ ^-是衍生自一种有机的或无机的布朗斯台德酸（质子酸）的阴离子。阴离子Z₁ ^-通常衍生自具有小于6的pKa的一种酸。优选地，Z₁ ^-衍生自具有小于4、甚至更好的还是小于2的pKa的一种酸。这里提到的pKa值是如在水中测得的这些酸的pKa值。

酸的实例是具有式：G^o-COOH的羧酸，其中符号G^o表示烷基（例如C₁-C₂₂烷基）基团；任选地被一个或多个烷基、优选地一个或多个（C₁-C₆）烷基取代的芳基（例如C₆-C₁₈芳基）基团；具有式：G^o-SO₃H的磺酸，其中符号G^o如以上所定义；以及具有式：G^o-PO₃H的膦酸，其中符号G^o如以上所定义；其他的酸为HF、HCl、HBr、HI、H₂SO₄、H₃PO₄、HClO₄以及HBF₄。

羧酸的优选实例是乙酸、苯甲酸以及硬脂酸。优选的磺酸，将提及苯磺酸，而优选的膦酸，将提及苯基膦酸。

更加特别优选的是衍生自HCl、HI、HBF₄以及HPF₆这些酸的阴离子Z₁ ^-。

因而，特别优选的阴离子Z₁ ^-是卤根阴离子以及四氟硼酸根和六氟磷酸根。

下面给出了咪唑鎓盐的一些实例：

这些消耗品是可商购的，或者是本领域的普通技术人员用商业化的化合物容易地制得的。

在US-B-5077414中描述了一种用于合成具有式(III)的盐的方法，其中A=B=C。

这种方法包括：

一种具有以下式(V)的α-二羰基化的化合物：

其中，符号T₃以及T₄如以上所定义

与HCHO以及具有式T₁-NH₂和T₂-NH₂的两种胺在一种适当的酸存在的情况下发生反应。符号T₁以及T₂如以上所定义。

具有式(III)的盐类中的阴离子Z₁ ^-的性质取决于在这个步骤中所使用的酸。可以使用的酸是，例如，以上列举的那些以及由其衍生出Z₁ ^-的那些。

在欧洲化学（Chem.Eur.J.）1996，2，编号12，第1627-1636页以及英文版应用化学（Angew.Chem.Int.Ed.Engl.）1997，36，2162-2187中提出了用于制备具有式(III)的盐的其他方法。

用于制备用作催化剂的碳烯的反应是在一种包括至少一种醇G或醇G混合物的溶剂中进行的，以便得到在一种基于醇的溶液中稳定的碳烯。

优选地，在这种溶剂中的醇G对应于式R^οOH，其中R^ο对应于以下基团之一：烷基、环烷基、芳基、烯基、炔基、芳烷基、甲硅烷基或硅氧烷，并且优选地符号R^ο选自下组，该组由以下各项组成：甲基、乙基、丙基、以及丁基。

在一个优选实施例中，对于用于合成在溶液中的碳烯的反应，该强碱选自下组：碱金属或碱土金属的氢氧化物类、醇化物类、氢化物类或酰胺类，优选地选自包括以下各项的子组：CH₃ONa、叔丁醇钾、KOH、NaOH、CH₃CH₂OMgOCH₂CH₃以及它们的混合物。

根据一种可能性，这种强碱可以是原位生成的，例如通过向所考虑的醇中加入钠、或氢化钠、或镁。以此方式，可以原位生成醇化物。

有利的是，该脱质子化作用产生了一种盐，这种盐发生沉淀并且从该碳烯溶液中分离，则所述溶液作为催化组合物Y’可用在下文所描述的本发明的方法中。

优选地，根据本发明的催化组合物Y’包括一种具有式(II)或(II’)的缩聚催化剂A：

其中：

符号A₁以及A₂独立地表示一个碳或氮原子，应理解的是：

1)在式(II)中，当符号A₁表示一个氮原子时，则符号T₄是不存在的，而当符号A₂表示一个氮原子时，则符号T₃是不存在的；并且

2)在式(II')中，当符号A₁表示一个氮原子时，则符号T₄或T_4'是不存在的，而当符号A₂表示一个氮原子时，则符号T₃或T_3'是不存在的；

-这些符号T₃、T_3'、T₄以及T_4'独立地表示一个氢原子，或以下基团之一：烷基，任选地被烷基或烷氧基基团取代的环烷基；任选地被烷基或烷氧基基团取代的芳基，烯基，炔基，或芳烷基，该芳烷基中芳基部分任选地被烷基或烷氧基基团所取代；

-当A₁和A₂各自均表示一个碳原子时，符号T₃和T₄能一起并且与A₁和A₂形成芳基，应理解的是，在这种情况下，T_3'和T_4'是不存在的；

-当这些符号T₁、T₂、T₃、T_3'、T₄以及T_4'位于式(II)以及(II')中两个相邻的环成员上时，它们可以成对地形成一条基于饱和或不饱和烃的链；并且

-符号T₁以及T₂彼此独立地表示：

1)以下基团之一：烷基，任选地被烷基基团取代的环烷基，全氟化的或任选地被全氟烷基基团所取代的烷基，任选地被烷基或烷氧基基团所取代的环烷基；任选地被烷基或烷氧基基团所取代的芳基，烯基，炔基，或芳烷基，该芳烷基中芳基部分任选地被烷基或烷氧基基团所取代；或

2)具有以下式(IV)的一种单价基：

-V1-V2(IV)

其中：

-V1是一种饱和的或不饱和的二价烃基基团，优选是一种直链的或支链的C₁-C₁₀亚烷基，该基团是任选取代的，并且

-V2是选自下组的一种单价基团，该组由以下取代基组成：

-烷氧基，-OR^a，其中符号R^a对应于氢原子或烷基或芳基基团；

-甲硅烷基，-Si(OR^b)_x(R^c)_3-x，其中符号R^b对应于一个氢原子或一个烷基、甲硅烷基或硅氧烷基基团，其中符号R^c对应于一个烷基或芳基基团并且符号x是一个等于0、1、2或3的整数；以及

-胺，优选-N(R^a)₂，其中符号R^a对应于一个氢原子或对应于一个烷基或芳基基团。

术语“烷基”指代一种直链的或支链的、饱和的烃基链，该链是任选取代的（例如，被一个或多个烷基）、优选包含从1至10个碳原子，例如，从1至8个碳原子，并且甚至更好的还是从1至7个碳原子。

烷基基团的实例具体地是：甲基、乙基、异丙基、正丙基、叔丁基、异丁基、正丁基、正戊基、异戊基以及1,1-二甲基丙基。该烷氧基基团的烷基部分如以上所定义。

优选地，该全氟化的或任选地被全氟烷基基团所取代的烷基基团对应于以下式：

-(CH₂)_p-C_qF_2q+1

其中，符号p表示0、1、2、3或4；符号q是从1至10的一个整数；并且C_qF_2q+1是直链的或支链的。这种基团的优选实例为：-(CH₂)₂-(CF₂)₅-CF₃以及-(CF₂)₇-CF₃。

术语“芳基”指代一种单环的或多环的、并且优选单环的或二环的、具有从6至18个碳原子的芳香烃基基团。应该理解的是，在本发明的背景下，术语“多环的芳香基团”意在指一种具有两个或更多个芳环的基团，这些芳环是彼此缩合的（邻位缩合的或邻位和迫位缩合的），即，成对地具有共用的至少两个碳。

所述基于芳香族的（“芳基”）烃的基团任选地被例如一个或多个C₁-C₃烷基、一个或多个基于卤代烃的基团（例如CF₃）、一个或多个烷氧基（例如CH₃O）或一个或多个包括一个或多个酮单元的基于烃的基团（如CH₃CO-）所取代。

作为芳基的实例，可以提及：苯基、萘基、蒽基以及菲基基团。

术语“芳烷基”指代如以上所定义的一种烷基基团，该烷基基团在其烃基链上被一个或多个芳基基团所取代，该芳基基团如以上所定义。其实例为苄基以及三苯基甲基。

术语“环烷基”意在指一种单环的或多环的、优选单环的或二环的饱和烃基基团，该基团优选具有从3至10个碳原子，并且甚至更好的还是从3至8。术语“多环的饱和烃基基团”意在指一种具有两个或更多个环状环的基团，这些环通过σ键彼此连接和/或成对缩合。多环的环烷基团的实例为金刚烷以及降莰烷。单环的环烷基基团的实例为：环丙基、环丁基、环戊基、环己基、环庚基、以及环辛基。

术语“烯基”意在指一种取代的或未取代的、直链的或支链的、不饱和的烃基链，该链具有至少一个烯属双键，并且更优选只有一个双键。优选地，该烯基基团具有从2至8个碳原子，并且甚至更好的还是从2至6。这种烃基链任选地包括至少一个杂原子，如O、N或S。烯基基团的优选实例为烯丙基以及高烯丙基基团。

根据本发明，术语“炔基”意在指一种取代的或未取代的、直链的或支链的、不饱和的烃基链，该链具有至少一个炔属三键，并且更优选只有一个三键。优选地，该炔基基团具有从2至8个碳原子，并且甚至更好的还是从2至6个碳原子。作为举例，可以提及乙炔基团以及还有炔丙基团。这种烃基链任选地包括至少一个杂原子，如O、N或S。

根据本发明，术语“甲硅烷基”意在指一种直链的或支链的、包含至少一个硅原子的基团。聚二甲基硅氧烷链是甲硅烷基基团的实例。

具有式(II)和(II')的碳烯可以具有至少两个稠环，即，位于两个相邻的环成员上的、至少在T₁、T₂、T₃、T_3'、T₄以及T_4'之间的两个基团，一起形成一条饱和的或不饱和的烃基链，优选该烃基链具有从3至6个碳原子。术语“饱和的或不饱和的烃基链”意在指一种直链的或支链的烃基链，该烃基链可能具有或可能不具有烯属双键或炔属三键类型的一个或多个不饱和部分。

至于式(II)或(II')中的优选实施例，这些是其中在以上给出的式(II)中A₁=A₂=碳原子的实施例。

在这个式(II)中符号T₁以及T₂的优选含义为：

-烷基，具体地是正丙基、正戊基、新戊基（-CH₂-C(CH₃)₃）；

-环烷基，具体地是环戊基、环己基、或金刚烷基；

-烯基，具体地是烯丙基（-CH₂-CH=CH₂）、甲代烯丙基（-CH₂-C(CH₃)=CH₂）；

-炔基，具体地是炔丙基、高炔丙基（-(CH₂)₂-C≡CH）；

或以上定义的单价基团(V)，具体地是：

还在式(II)中并且优选地，符号T₃以及T₄都对应于氢或一起形成芳基并且甚至还更好地形成苯基。

作为碳烯的举例，可以提及出版物“Bourissou等人，化学评论（Chem.Rev.）2000，100，39-91”第48页表2中描述的那些。

根据本发明的缩聚催化剂A的量值可以在根据本发明的组合物X的总重量的按重量计0.1%与10%之间，并且优选在按重量计0.1%与5%之间。

在本报告中提到的所有粘度对应于在25℃下以本身已知的方式测得的动态粘度的大小。这些粘度是利用布氏粘度计根据AFNOR标准NFT76-102的指示测得的。这些粘度对应于在25℃下的动态粘度的大小（被称为“牛顿式的（Newtonian）”），即，在一个剪切速率梯度下以本身已知的方式测得的动态粘度，该剪切速率梯度充分低以使所测得的粘度与该速率梯度无关。

硅酮底物B的描述：

本发明中所使用的、通过缩聚反应进行交联或固化的这些硅酮底物是众所周知的。在很多专利中具体地详细描述了这些硅酮底物并且它们是可商购的。

可以将包含在这些硅酮底物中的成分包装在几个包装物中，从而将特定的成分分离，以便避免使用前早期的或不利的反应。例如，可以将硅酮底物包装成至少两个部分，一个部分只包括在一种醇溶液中的缩聚催化剂A，并且一个或多个分离的部分包括该组合物X的其他试剂。

用来生产根据本发明的组合物的硅酮底物B可能包括：

-至少一种聚有机硅氧烷油或胶质C，该聚有机硅氧烷油或胶质通过缩聚可聚合或交联成一种弹性体、并且具有25℃下在10mPa.s与1.5x10⁶mPa.s之间的动态粘度；

-任选地至少一种交联剂D；

-任选地至少一种助黏附剂E；以及

-任选地至少一种非硅质的、有机的和/或硅质的矿物填料F。

优选地，该聚有机硅氧烷油或胶质C是一种具有25℃下在10与1500000mPa.s之间的动态粘度的α,ω-二羟基聚二有机硅氧烷聚合物，并且它的有机基团是烃基基团，优选的是选自下组，该组由以下各项组成：具有从1至20个碳原子的烷基；具有从3至8个碳原子的环烷基；具有从2至8个碳原子的烯基以及具有从5至8个碳原子的环烯基。

在根据本发明的这些组合物X的一个具体实施例中，该聚有机硅氧烷油或胶质C还可以包括至少两个为羟基、烷氧基、肟、酰基和/或环氧基类型的官能团，和/或优选地至少两个硅烷醇官能团。

优选地，该交联剂D是一种有机硅化合物，每分子的该有机硅化合物载有键合到硅原子上的多于两个可水解基团。

作为交联剂D，可以提及的是：

-具有以下通式的硅烷：

R¹ _kSi(OR²)_(4-k)

其中，符号R²是相同的或不同的，表示具有从1至8个碳原子的烷基基团，如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基或2-乙基己基的基团，C₃-C₆氧化烯基；符号R¹表示一个直链的或支链的、饱和的或不饱和的、脂肪烃基基团，一个饱和的或不饱和的和/或芳香族的、单环的或多环的碳环基团；并且k等于0、1或2；以及

-这种硅烷的部分水解的产物。

作为C₃-C₆烷氧基亚烷基基团的一个实例，可以提及以下基团：

CH₃OCH₂CH₂-

CH₃OCH₂CH(CH₃)-

CH₃OCH(CH₃)CH₂-

C₂H₅OCH₂CH₂CH₂-。

在一个具体实施例中，符号R¹还可以表示一个C₁-C₁₀烃基基团，该烃基基团包括：

-C₁-C₁₀烷基基团，如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、2-乙基己基、辛基或癸基基团；

-乙烯基和烯丙基基团；以及

-C₅-C₈环烷基基团，如苯基、甲苯基以及二甲苯基基团。

这些交联剂D是在硅酮市场上可获得的产品；此外，它们在室温固化组合物中的应用是已知的；这具体地出现在法国专利FR-A-1126411、FR-A-1179969、FR-A-1189216、FR-A-1198749、FR-A-1248826、FR-A-1314649、FR-A-1423477、FR-A-1432799、以及FR-A-2067636中。

在这些交联剂D中，更特别优选的是烷基三烷氧基硅烷类、烷基硅酸酯类、以及烷基聚硅酸酯类，其中这些有机基是具有从1至4个碳原子的烷基基团。

作为可以使用的交联剂D的其他实例，更具体地提及以下硅烷：

-丙基三甲氧基硅烷，

-甲基三甲氧基硅烷，

-乙基三甲氧基硅烷，

-乙烯基三甲氧基硅烷，

-乙烯基三乙氧基硅烷，

-甲基三乙氧基硅烷，

-丙基三乙氧基硅烷，

-四乙氧基硅烷，

-四丙氧基硅烷，

-1,2-双(三甲氧基甲硅烷基)乙烷，

-1,2-双(三乙氧基甲硅烷基)乙烷，以及

-四异丙氧基硅烷，

或另外：CH₃Si(OCH₃)₃；C₂H₅Si(OC₂H₅)₃；C₂H₅Si(OCH₃)₃

CH₂=CHSi(OCH₃)₃；CH₂=CHSi(OCH₂CH₂OCH₃)₃

C₆H₅Si(OCH₃)₃；[CH₃][OCH(CH₃)CH₂OCH₃]Si[OCH₃]₂

Si(OCH₃)₄；Si(OC₂H₅)₄；Si(OCH₂CH₂CH₃)₄；Si(OCH₂CH₂CH₂CH₃)₄

Si(OC₂H₄OCH₃)₄；CH₃Si(OC₂H₄OCH₃)₃；CICH₂Si(OC₂H₅)₃。

甚至更优选地，该交联剂D选自下组，该组由以下各项组成：-乙烯基三甲氧基硅烷，

-乙烯基三乙氧基硅烷，

-甲基三乙氧基硅烷，

-丙基三乙氧基硅烷，

-四乙氧基硅烷，

-1,2-双(三乙氧基甲硅烷基)乙烷，

-C₂H₅Si(OC₂H₅)₃，以及

-Si(OC₂H₅)₄。

作为交联剂D的其他实例，可以提及乙基聚硅酸酯或正丙基聚硅酸酯。

一般来说，按重量计每100份的聚有机硅氧烷油或胶质C中使用按重量计从0.1至60份的交联剂D。

在一个优选实施例中，该交联剂D是一种硅酮树脂H，该硅酮树脂的羟基官能团重量含量是在按重量计0.1%与20%之间。

任选地存在于根据本发明的组合物中的助黏附剂E可以是选自于，例如，载有以下两者的有机硅化合物：

(1)键合到硅原子上的一个或多个可水解的基团，以及

(2)一个或多个有机基团，这些有机基团被包括一个氮原子或选自下组的基团所取代：（甲基）丙烯酸酯、环氧基以及烯基基团，并且甚至更优先地，这些基团选自下组，该组由以下独自地或作为混合物采用的化合物组成：

乙烯基三甲氧基硅烷（VTMO），

3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷（GLYMO），

甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（MEMO），

[H₂N(CH₂)₃]Si(OCH₂CH₂CH₃)₃，

[H₂N(CH₂)₃]Si(OCH₃)₃，

[H₂N(CH₂)₃]Si(OC₂H₅)₃，

[H₂N(CH₂)₄]Si(OCH₃)₃，

[H₂NCH₂CH(CH₃)CH₂CH₂]SiCH₃(OCH₃)₂，

[H₂NCH₂]Si(OCH₃)₃，

[n-C₄H₉-HN-CH₂]Si(OCH₃)₃，

[H₂N(CH₂)₂NH(CH₂)₃]Si(OCH₃)₃，

[H₂N(CH₂)₂NH(CH₂)₃]Si(OCH₂CH₂OCH₃)₃，

[CH₃NH(CH₂)₂NH(CH₂)₃]Si(OCH₃)₃，

[H(NHCH₂CH₂)₂NH(CH₂)₃]Si(OCH₃)₃，

或包含含量大于20%的此类有机基团的聚有机硅氧烷低聚物。

平均粒径小于0.1μm的非常精细分散的产品可以用作为矿物填料F。在这些填料之中有气相二氧化硅以及沉淀二氧化硅；它们的BET比表面积通常大于40m²/g。这些填料也可以是以大于0.1μm的平均粒径的更粗分散的产品的形式。作为此类填料的实例，可以提及：研磨的石英粉，硅藻土，碳酸钙，煅烧黏土，金红石型氧化钛，铁、锌、铬、锆或镁的氧化物，各种形态的氧化铝（水合的或未水合的），氮化硼，锌钡白，偏硼酸钡，硫酸钡以及玻璃微珠；它们的比表面积通常小于30m²/g。

这些填料可以是已经通过以通常用于此目的的各种有机硅化合物进行处理来表面改性的。因而，这些有机硅化合物可以是有机氯硅烷类、二有机环聚硅氧烷类、六有机二硅氧烷类、六有机二硅氮烷类或二有机环聚硅氮烷类（法国专利FR-A-1126884、FR-A-1136885和FR-A-1236505，以及英国专利GB-A-1024234）。在多数情况下，处理后的填料包含其重量的从3%至30%的有机硅化合物。这些填料可以由不同粒径的几种类型填料的混合物构成；因而，例如，它们可以由30%至70%的、具有大于40m²/g的BET比表面积的精细分散的二氧化硅以及70%至30%的、具有小于30m²/g的比表面积的更粗分散的二氧化硅构成。

引入这些填料使得有可能为由根据本发明的这些组合物固化所得到的弹性体给予良好的机械和流变性能。

与这些填料相结合，可以使用的是矿物和/或有机颜料以及还有改进这些弹性体的耐热性的试剂（稀土元素的盐类和氧化物类，如二氧化铈和氢氧化铈）和/或耐火性的试剂。例如，可以使用在国际申请WO98/29488中描述的氧化物混合物。在改进耐火性的试剂当中，可以提及卤代的有机衍生物类、有机磷衍生物类、铂衍生物类如氯铂酸（它的来自与链烷醇类、醚氧化物类反应的产品）、以及氯化亚铂-烯烃络合物类。这些颜料和试剂一起占这些填料的重量的至多20%。

其他常见的添加剂以及助剂可以结合到根据本发明的组合物中；根据使用所述组合物的应用来选择这些添加剂和助剂。

用来制备根据本发明的组合物的硅酮底物可以包括：

-每100份的、能够通过缩聚交联成为弹性体的聚有机硅氧烷油C；

-从0至20份的一种交联剂D；

-从0至20份的一种助黏附剂E；以及

-从0至50份的填料F。

除了这些主组分外，可以引入非反应性的直链的聚有机硅氧烷聚合物G’，目的在于对根据本发明的组合物的物理特性和/或对由这些组合物的固化所得到的弹性体的机械性能起作用。

这些非反应性的直链的聚有机硅氧烷聚合物G’是众所周知的；它们更特别包括：α,ω-双(三有机甲硅烷氧基)二有机聚硅氧烷聚合物，这些聚合物具有25℃下至少10mPa.s的粘度、基本上由二有机甲硅烷氧基单元以及由至多1%的单有机甲硅烷氧基和/或甲硅烷氧基单元形成的，键合到硅原子上的这些有机基是选自：甲基、乙烯基、以及苯基基团，至少60%的这些有机基是甲基基团并且至多10%是乙烯基基团。这些聚合物的粘度在25℃下能够达到几千万mPa.s；因此它们包括具有流体粘性外观的油类以及软到硬的胶质类。根据在法国专利FR-A-978058、FR-A-1025150、FR-A-1108764以及FR-A-1370884中更精确地描述的常用技术来制备它们。优选使用的是具有25℃下范围从10mPa.s至1000mPa.s的粘度的α,ω-双(三甲基甲硅氧烷基)二甲基聚硅氧烷油。每100份的、能够通过缩聚进行聚合或交联的聚有机硅氧烷油或胶质C中，可以按至多70份、优选5至20份的比例引入这些充当增塑剂的聚合物。

此外，有利的是，根据本发明的这些组合物可以包括至少一种硅酮树脂H。这些硅酮树脂是众所周知的并且可商购的支链的有机聚硅氧烷聚合物。它们在每分子中具有至少两个不同的单元，这些单元选自具有式R"'₃SiO_1/2（M单元）、R"'₂SiO_2/2（D单元）、R"'SiO_3/2（T单元）以及SiO_4/2（Q单元）的那些。R"'基是相同的或不同的，并且选自于直链的或支链的烷基基团或乙烯基、苯基、或3,3,3-三氟丙基基团。优选地，这些烷基基团具有一应在内的从1至6个碳原子。更具体地，作为烷基R基团，可以提及：甲基、乙基、异丙基、叔丁基、以及正己基基团。优选地，这些树脂是羟基化的，并且在这种情况下具有在5与500meq/100g之间的羟基基团重量含量。

作为树脂的一个实例，可以提及MQ树脂、MDQ树脂、TD树脂以及MDT树脂。

当硅酮树脂H也被用作为一种交联剂D时，将优选地选择一种具有硅烷醇官能团的硅酮树脂，每分子的该硅酮树脂包括：至少一个甲硅烷氧基（siloxyle）单元M=R'₃SiO_1/2和/或一个甲硅烷氧基单元D=R'₂SiO_2/2与至少一个甲硅烷氧基单元T=R'SiO_3/2和/或一个甲硅烷氧基单元Q=SiO_4/2相组合；这些基团R'选自下组，该组由以下各项组成：甲基、乙基、异丙基、叔丁基以及正己基的基团。

可将根据本发明的组合物X用于弹性体的制备，具体地是以凝胶、密封剂和/或涂料形式的用于薄层涂覆的弹性体。

为了得到此类弹性体，将该组合物的各种基本组分混合，优选在一个干燥气氛下，并且在适当情况下，将辅助剂和添加剂加入其中。

因而，有可能的是，首先将有机聚硅氧烷油C以及填料F混合，并且然后将交联剂D、化合物E以及催化组合物Y’加入所得到的糊料中。还有可能的是，将油C、交联剂D、化合物E以及填料F混合，并且随后加入催化组合物Y’。在这些操作过程中，可以在大气压或减压下，在40℃至180℃范围内、例如40℃与130℃之间的温度下对这些混合物进行加热，以便促进挥发性物质的去除。

当在潮湿气氛下将这些组合物按它们原样沉积到固体基底上后，可以观察到发生了固化为弹性体的过程。

这些组合物可以用于多种应用，例如建筑工业中进行接合、组装各种多样的材料（金属、塑料、天然的以及合成的橡胶、木材、板、陶器、砖、陶瓷、玻璃、石材、混凝土、砌筑单元）、对电气导体进行绝缘、对电子电路进行涂覆、或者制备用于制造由合成树脂或泡沫制成的物品的模具。

根据本发明所得到的这些组合物和/或弹性体可以用于多种应用，例如建筑工业或运输工业中进行接合和/或粘接（实例：机动车辆、航天、铁路、航海以及航空）、组装各种多样的材料（金属、塑料、天然的以及合成的橡胶、木材、板、聚碳酸酯、陶器、砖、陶瓷、玻璃、石材、混凝土以及砌筑单元）、对电气导体进行绝缘、对电子电路进行涂覆，以及制备用于制造由合成树脂或泡沫制成的物品的模具。

具体地，根据本发明的弹性体前体组合物可用作为一种涂层底物用于生产涂层，例如，这些涂层是释放涂层和/或在性质上是防水的，或用于生产敷料或贴剂。

本发明的另一个主题是通过对根据本发明的并且如以上所定义的一种前体组合物X进行交联或固化而得到的一种弹性体。

本发明的另一个主题包括根据本发明的并且如以上所定义的至少一种催化组合物Y’用于由一种硅酮底物合成硅酮弹性体的用途，该硅酮底物包括通过缩聚反应可聚合的或可交联的并且具有25℃下在10mPa.s与1.5x10⁶mPa.s之间的动态粘度的一种油或胶质B。

因而，本发明还涉及一种用于制备涂覆的支撑体Y的方法，包括以下步骤a)、b)以及c)：

a)制备如以上所定义的一种基于硅酮的弹性体前体组合物X，

b)然后将所述基于硅酮的弹性体前体组合物X连续地或分批地沉积到一个柔性支撑体上，该柔性支撑体可由织物、纸、聚氯乙烯、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚氨酯、玻璃纤维无纺布、或聚对苯二甲酸乙二酯制成，并且

c)任选地通过在40℃与130℃之间的温度下进行加热使所述组合物X交联，以便使所述组合物X固化并且从而得到涂覆的支撑体Y。

有利的是，在这样一种方法中，组合物X包括

-至少一种聚有机硅氧烷油或胶质C，所述油或胶质C是(i)借助缩聚反应可交联的并且具有(ii)25℃下在10mPa.s与1.5x10⁶mPa.s之间的动态粘度；以及

-一种交联剂D，该交联剂是一种硅酮树脂，该硅酮树脂的羟基官能团重量含量是在按重量计0.1%与20%之间。

根据这种方法，可以通过在用于涂覆纸的工业机器上使用的装置（如一个五辊涂覆头、气刀系统或均衡棒系统），将这些组合物涂到柔性支撑体或材料上，并且然后通过移动穿过被加热到例如40℃与130℃之间（例如，100℃与110℃之间）的温度下的隧道窑进行固化。

所述组合物可以沉积在任何柔性材料或基底上，如各种类型（超级压光的、有涂层的、玻璃纸）的纸、卡纸板、纤维素片、金属片、塑料膜（聚酯、聚乙烯、聚丙烯等）。

所沉积的组合物的量为每m²的要处理的面积约0.5至2g，这与约0.5至2μm的层沉积相对应。

随后可以使如此涂覆的材料或支撑体与任何压敏的橡胶、丙烯酸的或其他粘合剂材料相接触。该粘合剂材料之后可容易地从所述支撑体或材料上分开。

涂覆有硅酮膜的柔性支撑体可以是，例如：

-一种胶带，其内表面涂覆有一个压敏粘合剂层并且其外表面包括该硅酮涂层；

-或用于保护自粘的或压敏粘合剂元件的粘合剂面的一种纸或聚合物膜；

-或一种聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯、聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二酯类型的聚合物膜。

在一个具体实施例中，该涂覆的支撑体Y是一种敷料。

根据本发明的这些组合物还用在油漆上的释放涂层、电气和电子部件的封装、以及纺织品的涂层的领域中，以及还有光纤的护套的领域中。

本发明的一个主题还是通过对根据本发明的并且如以上所定义的组合物X进行交联和/或固化得到的任何涂层。这些涂层可以是清漆、粘合剂涂层、释放涂层和/或油墨类型的。

本发明还针对：

-由一种固体材料组成的任何物品，其至少一个表面涂覆有上述热聚合和/或交联的组合物X；

-以及还有通过对上述组合物X进行交联得到的一种交联的硅酮泡沫。

在阅读以下实例时本发明的其他优点和特征将会显现出来，这些实例以说明的方式给出并且绝非限制性的。

具体实施方式

实例

1)由N-杂环的碳烯（NHC）催化的脱烷氧基缩聚以及室温下与锡盐的比较

单组分组合物的RTV1试验：将一种聚二甲基硅氧烷油与一种缩聚催化剂混合，该聚二甲基硅氧烷油在其每个末端处由一个乙烯基二甲氧基甲硅烷基单元所封闭、并且由具有100mPa.s的粘度的一种α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油以及乙烯基三甲氧基硅烷（VTMO）在氢氧化锂作为功能化催化剂存在的情况下制备的，该缩聚催化剂是二月桂酸二丁基锡（DBTDL）、或者是由甲醇中按重量计30%的溶液中的碳烯NHC-^tBu（1,3-二叔丁基咪唑啉亚基）形成的根据本发明的一种催化组合物。

双组分组合物的RTV2试验：将一种具有100mPa.s的粘度的α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油与硅酸乙酯（Si(OEt)₄/OH摩尔比等于1）或同样重量的预缩合硅酸乙酯，并且与作为缩聚催化剂的二月桂酸二丁基锡（DBTDL）或者根据本发明的一种催化组合物进行混合，该催化组合物包括甲醇中按重量计30%的在溶液中的碳烯NHC-^tBu。

在这些试验中DBTDL的用量为每摩尔OH（由该油提供）0.5mol的催化剂，即，对于4.5g的α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油（每克含有0.55mmol的OH）而言1.24mmol的DBTDL。

在根据本发明的催化组合物的情况下，进行了每摩尔OH为0.02、0.1以及0.2mol的碳烯的试验。

表1给出了对于每个试验为了得到相同程度的脱烷氧基缩聚所需的反应时间。

表1：得到相同程度的脱烷氧基缩聚所需的反应时间

*1h使用预缩合的硅酸乙酯

这些试验表明，根据本发明的催化组合物（在甲醇中按重量计30%的溶液中的碳烯NHC-tBu）在RTV2中是一种非常好的催化剂，这是因为在每摩尔OH为0.1mol碳烯的情况下，3分钟内就获得了与在每摩尔OH为0.5mol锡催化剂的情况下1小时10分钟内获得的相当的转化度。

对于RTV1试验，当从每摩尔OH为0.5mol锡催化剂变为每摩尔OH为0.2mol碳烯催化剂（催化剂的摩尔数减少了60%）时，得到相同的转化度所需的时间增加了大约60%。因此它们的活性相当。

2)室温下在一种硅酮油、预缩合的硅酸乙酯以及一种溶液中的NHC碳烯存在的情况下生产弹性体

试验5-a：将50g具有14000mPa.s的粘度的α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油与0.38g的以每千克14molOEt的预缩合的硅酸乙酯（即，OEt/OH摩尔比=2.92）、以及根据本发明的一种催化组合物进行混合，该催化组合物由在甲醇中按重量计30%的溶液中的0.21mmol的碳烯催化剂NHC-tBu形成，这相当于每摩尔OH为0.09mol碳烯催化剂。混合后，立即得到了一种凝胶，结果产生了一种发粘的、糊状的弹性体。

试验5-b：将50g具有14000mPa.s的粘度的α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油与0.38g的以每千克14molOEt的预缩合的硅酸乙酯（即，OEt/OH摩尔比=2.92）、以及甲醇中按重量计30%的溶液中的0.043mmol的碳烯催化剂NHC-tBu进行混合。得到了一种具有1至2h的罐藏期的凝胶，该凝胶结果产生了一种弹性的、发粘的、透明的弹性体。

如果用相同摩尔量的碳烯NHC-Cy（甲醇溶液中的1,3-二环己基咪唑烷亚基）代替甲醇中按重量计30%的溶液中的碳烯NHC-tBu，得到相同的结果。

非常少量的根据本发明的催化剂就足以催化该缩聚作用并且从而得到一种弹性体。

在降低交联剂的量的同时进行了其他试验，以便具有小于1的初始OEt/OH比：罐藏期是相同的，在1与2h之间，弹性更大，但在所有情况下所得的材料都是一种透明的、弹性的、柔性的、发粘的凝胶，几天后其特性仍然稳定。

试验5-c：将50g具有14000mPa.s的粘度的α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油与0.27g的以每千克14molOEt的预缩合的硅酸乙酯（即，OEt/OH摩尔比=0.9）、以及甲醇中按重量计30%的溶液中的0.043mmol的碳烯催化剂NHC-tBu进行混合。得到了一种具有1至2h的罐藏期的凝胶，这结果产生了一种弹性的、发粘的、透明的弹性体。

试验5-d：将50g具有14000mPa.s的粘度的α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油与0.095g的以每千克14molOEt的预缩合的硅酸乙酯（OEt/OH摩尔比=0.73）、以及甲醇中按重量计30%的溶液中的0.043mmol的碳烯催化剂NHC-tBu进行混合，这对应于。得到了一种具有1至2h的罐藏期的凝胶，这结果产生了一种弹性的、发粘的、透明的弹性体。

3)室温下由N-杂环碳烯（NHC）催化的脱氢缩聚

由以下材料来制备两种催化组合物：

-处于纯的结晶形式的并且在甲醇溶液（按重量计30%）中的N-杂环碳烯-tBu（NHC-tBu），以及

-在乙醇溶液（按重量计40%）或甲醇溶液（按重量计30%）中的一种碳烯NHC-Cy。

试验6：具有100mPa.s的粘度的α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油以及处于晶体形式的碳烯NHC-tBu

在按重量计0.5%的晶体形式的NHC-tBu存在的情况下放入一种具有100mPa.s的粘度的α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油（每10g油为0.28mmol的NHC-tBu），在室温下进行搅拌以便实现脱氢缩合反应。搅拌30分钟后该介质变得浑浊，一小时后停止搅拌（粘度增加），并且24h后，得到一种具有非常高粘度（无法测量，但大于200000mPa.s）的胶质。

试验7：具有100mPa.s的粘度的α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油和在乙醇溶液中的碳烯NHC-Cy

使用与试验6中相同的实验条件，除了用乙醇溶液中相同摩尔量的NHC-Cy（按重量计40%）代替该催化组合物。在室温下搅拌24h后，得到了一种具有116000mPa.s的粘度的油，并且在80℃下加热4h后，得到了一种具有非常高粘度（>200000mPa.s，但无法测量）的胶质。

以下表2给出了由尺寸排阻色谱法（GPC）分析出的根据试验1和2得到的胶质的特性。

表2

试验8：具有14000mPa.s的粘度的α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油和在甲醇溶液中的碳烯

在由甲醇溶液中按重量计0.1%的NHC-tBu形成的一种催化组合物存在的情况下，放入一种具有14000mPa.s的粘度的α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油（按重量计30%）。

以下表3示出了由试验8得到的混合物的粘度的监测情况（以mPa.s表示），并且表4示出了尺寸排阻色谱法（GPC）的分析结果。

表3

表4

试验9至13：

关于各个测试，将下文表5中详细说明的这些成分在室温下与一种催化组合物进行混合，该催化组合物是由按重量计0.1%的碳烯NHC-Cy（在甲醇溶液中按重量计31%）（即，每100g的混合物为0.42mmol的NHC-Cy）形成的。

表4的不同组分为：

·具有750mPa.s的粘度的一种α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油，表示为“H750”，

·具有14000mPa.s的粘度的一种α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油，含有0.0324mmolOH/g，表示为“H14000”，以及

·总共包含0.547mmolOH/g并且其中T^OH/D^OH比=7.72的一种支链的羟基化硅酮油，表示为“OH交联剂A”。

试验12对应于在H14000油中的OH与该交联剂A的OH之间的化学计量比，并且试验13对应于存在的（在H14000油以及OH交联剂A中）所有D^OH相对于该OH交联剂A的T^OH而言的化学计量比。

表5

对于所进行的所有试验9至13，混合物的罐藏期均是大于两小时。在下文中详述了所得到的各种弹性体的特性。

试验9：在18小时的时候是胶状的、有弹性的、不粘的，之后是硬的并且脆的。

试验10：在18小时的时候是胶状的、轻微发粘的，3天的时候是坚固的、不是非常粘的，7天的时候是硬的、不粘的。

试验11：18小时的时候时是胶状的、强烈发粘的并且有弹性的，3天的时候时是有弹性的、非常粘的，7天和14天的时候时是硬的、发粘的。

试验12至13：18h后是胶状的但表面为油状，3天后上部膜涂层没有交联，7天和14天的时候是相当有弹性的并且发粘的。

将试验9至13的组合物的一部分在烤钵中铺展为一个薄层，并使其达到120℃。对于所有试验，都在少于5分钟内得到了一种不粘的交联的弹性体。

试验14至19：

为了比较碳烯NHC-Cy（甲醇溶液中按重量计31%）和NHC-tBu（甲醇溶液中按重量计30%）的活性，将下文表6中详述的组分在室温下与0.21mmol的碳烯进行混合。表6中的不同组分为如上所描述的“H14000”油以及每克包含0.303mmol的OH、表示为“OH交联剂B”的一种羟基化树脂。试验16以及17是在该油与该树脂之间的化学计量比下进行的。

表6

由不同组合物得到的罐藏期的范围是在1小时30分钟与6小时之间。在下文中详述了所得到的不同弹性体的特性。

试验14至16：3小时30分钟的时候为发粘的凝胶，6小时30分钟的时候为发粘的弹性体，22小时的时候是不粘的。

试验15至17：3小时30分钟的时候为发粘的凝胶，22小时和14天的时候为发粘的弹性体。

试验18至19：22小时的时候为不粘的弹性体。

用与试验9至13相同的方式，将试验14至19的组合物的一部分在烤钵中铺展为一个薄层，并使其达到120℃。对于所有这些试验，都在少于5分钟内得到了一种不粘的交联的弹性体。

这些结果表明，在醇溶液中的碳烯允许在一种α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油与一种包括D^OH和T^OH基序的树脂之间发生反应以便在120℃下几分钟内就得到薄层形式的弹性体，而不管该树脂如何包括D^OH和T^OH甲硅烷氧基单元、α,ω-二羟基化的聚二甲基硅氧烷油以及两者的比例。

在这些D^OH和T^OH甲硅烷氧基单元中，除羟基官能团以外的取代基是甲基。

Claims

1.一种基于硅酮的弹性体前体组合物X，包括：

-一种硅酮底物B，该硅酮底物包括至少一种聚有机硅氧烷油或胶质C，所述油或胶质C是(i)通过缩聚反应可聚合的或可交联的并且具有(ii)25℃下在10mPa·s与1.5x10⁶mPa·s之间的动态粘度；以及

-一种催化组合物Y’，该催化组合物包括：

a)催化上有效量的至少一种缩聚催化剂A，该缩聚催化剂是具有以下式(I)的碳烯：

其中：

-符号X是选自于由以下原子或基团组成的组：-O-、-S-、-N(R)-以及-P(R)-，其中R是一个C₁-C₃₀基团，

-符号X、R¹、R²以及R³当成对采用时可以形成一个5-、6-或7-元环，以及

b)至少一种溶剂，该溶剂包括至少一种醇G。

2.如权利要求1所述的组合物X，其特征在于，该催化剂A具有式(II)或(II’)：

其中：

-符号A₁以及A₂独立地表示一个碳或氮原子，应理解的是：

1)在式(II)中，当该符号A₁表示一个氮原子时，则符号T₄是不存在的，而当该符号A₂表示一个氮原子时，则符号T₃是不存在的；并且

2)在式(II')中，当该符号A₁表示一个氮原子时，则符号T₄或T_4'是不存在的，而当该符号A₂表示一个氮原子时，则符号T₃或T_3'是不存在的；

-这些符号T₃、T_3'、T₄以及T_4'独立地表示一个氢原子，或以下基团之一：烷基，该烷基指代一种直链的或支链的、饱和的烃基链，该链是任选取代的；任选地被烷基或烷氧基基团取代的环烷基；任选地被烷基或烷氧基基团取代的芳基，烯基，炔基；

-当A₁和A₂各自均表示一个碳原子时，这些符号T₃和T₄能一起并且与A₁和A₂形成一个芳基，应理解的是，在这种情况下，T_3'和T_4'是不存在的；

-当符号T₁、T₂、T₃、T_3'、T₄以及T_4'位于式(II)以及(II')中两个相邻的环成员上时，这些符号可以成对地形成一种饱和或不饱和的烃基链，并且

-这些符号T₁以及T₂彼此独立地表示：

1)以下基团之一：烷基，该烷基指代一种直链的或支链的、饱和的烃基链，该链是任选取代的；任选地被烷基基团取代的环烷基，任选地被烷基或烷氧基基团所取代的环烷基；任选地被烷基或烷氧基基团所取代的芳基，烯基，炔基；或

2)具有以下式(IV)的单价基：

-V1-V2(IV)

其中：

-V1是一种饱和的或不饱和的二价烃基基团，该基团是任选取代的，并且

-V2是选自下组的一种单价基团，该组由以下取代基组成：

-烷氧基，-OR^a，其中符号R^a对应于一个氢原子或一个烷基或芳基基团；

-甲硅烷基，-Si(OR^b)_x(R^c)_3-x，其中符号R^b对应于一个氢原子或一个烷基、甲硅烷基或硅氧烷基基团，其中符号R^c对应于一个烷基或芳基基团并且符号x是等于0、1、2或3的整数；以及

-胺。

3.如权利要求2所述的组合物X，其中在符号T₃、T_3'、T₄以及T_4'的定义中，所述烷基是芳烷基，该芳烷基中芳基部分任选地被烷基或烷氧基基团所取代。

4.如权利要求2所述的组合物X，其中在符号T₁以及T₂的定义中，所述烷基是全氟化的或任选地被全氟烷基基团所取代的烷基。

5.如权利要求2所述的组合物X，其中在符号T₁以及T₂的定义中，所述烷基是芳烷基，该芳烷基中芳基部分任选地被烷基或烷氧基基团所取代。

6.如权利要求1所述的组合物X，其中该醇G具有式R°OH，在该式中R°对应于以下基团之一：烷基，该烷基指代一种直链的或支链的、饱和的烃基链，该链是任选取代的；环烷基、芳基、烯基、炔基、甲硅烷基或硅氧烷。

7.如权利要求6所述的组合物X，其中所述烷基是芳烷基。

8.如权利要求6所述的组合物X，其中该符号R°选自下组，该组由以下各项组成：甲基、乙基、丙基、以及丁基。

9.如权利要求1所述的组合物X，其特征在于，该聚有机硅氧烷油C是一种α,ω-二羟基二有机聚硅氧烷聚合物，该聚合物的有机基团是烃基基团。

10.如以上权利要求中任一项所述的组合物X，其特征在于，该硅酮底物B还包括：

-至少一种交联剂D；

-任选地至少一种助黏附剂E；以及

-任选地至少一种硅质的、有机的和/或非硅质的矿物填料F。

11.如权利要求1所述的组合物X，其特征在于，该聚有机硅氧烷油C包括至少两个为羟基、烷氧基、肟、酰基和/或环氧基类型的官能团。

12.如权利要求10所述的组合物X，其特征在于，该交联剂D选自下组，该组由以下各项组成：

-乙烯基三甲氧基硅烷，

-乙烯基三乙氧基硅烷，

-甲基三乙氧基硅烷，

-丙基三乙氧基硅烷，

-四乙氧基硅烷，

-1,2-双(三乙氧基甲硅烷基)乙烷，以及

-C₂H₅Si(OC₂H₅)₃。

13.如权利要求10所述的组合物X，其特征在于，该交联剂D是一种硅酮树脂H，该硅酮树脂的羟基官能团重量含量是在按重量计0.1％与20％之间。

14.如权利要求10所述的组合物X，其特征在于，该交联剂D是一种具有硅烷醇官能团的硅酮树脂H，每分子的该硅酮树脂包括：至少一个甲硅烷氧基单元M＝R'₃SiO_1/2和/或一个甲硅烷氧基单元D＝R'₂SiO_2/2与至少一个甲硅烷氧基单元T＝R'SiO_3/2和/或一个甲硅烷氧基单元Q＝SiO_4/2相组合；基团R'选自下组，该组由以下各项组成：甲基、乙基、异丙基、叔丁基以及正己基的基团。

15.通过对如权利要求10至14中任一项所定义的一种前体组合物X进行交联或固化得到的一种弹性体。

16.如权利要求1至8中任一项所定义的至少一种催化组合物Y’用于从一种硅酮底物合成硅酮弹性体的用途，该硅酮底物包括通过缩聚反应可聚合的或可交联的并且具有25℃下在10mPa·s与1.5x10⁶mPa·s之间的动态粘度的一种油或胶质B。

17.一种用于制备涂覆的支撑体Y的方法，包括以下步骤a)、b)以及c)：

a)制备如权利要求1至14中任一项所定义的基于硅酮的弹性体前体组合物X，

b)然后将所述基于硅酮的弹性体前体组合物X连续地或分批地沉积到一个柔性支撑体S上，该柔性支撑体由织物、纸、聚氯乙烯、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚氨酯、玻璃纤维无纺布、或聚对苯二甲酸乙二酯制成，并且

c)任选地通过在40℃与130℃之间的温度下进行加热使所述硅酮组合物X交联，以便使该硅酮组合物X固化并且从而得到该涂覆的支撑体Y。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，该基于硅酮的弹性体前体组合物X包括：

-至少一种聚有机硅氧烷油或胶质C，所述油或胶质C是(i)通过缩聚反应可交联的并且具有(ii)25℃下在10mPa·s与1.5x10⁶mPa·s之间的动态粘度；以及

-一种交联剂D，该交联剂是一种硅酮树脂，该硅酮树脂的羟基官能团重量含量是在按重量计0.1％与20％之间。

19.如权利要求17和18中任一项所述的方法，其中该涂覆的支撑体Y是一种敷料。