CN103648454A - 压迫绷带和制造压迫绷带的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包括衬垫层和弹性压迫层的双层压迫绷带。本发明还涉及所述绷带系统在压迫疗法中的用途，例如用于治疗和处理伤口或下肢静脉性溃疡等其它损伤。本发明还涉及用于制造这种压迫绷带系统的方法和机器、以及用于便利于这种方法的机器。

Description

压迫绷带和制造压迫绷带的方法
本发明涉及包括衬垫层和弹性压迫层的双层压迫绷带。本发明还涉及所述绷带在处理和/或治疗伤口或者诸如下肢静脉性溃疡等其它损伤中的用途。本发明还涉及用于制造这种压迫绷带系统的方法和机器。
压迫绷带用来促进康复。例如，压迫疗法由于其具有减少或逆转由下肢静脉疾病所引起的皮肤和血管变化的能力，而用于对下肢提供渐进式外部压迫。
已记载了多个压迫绷带。例如，四层绷带包扎，一种高度压迫包扎系统，其结合了弹性层以获得随时间流逝而保持持续不变程度的压迫，并被广泛接受为用于有效治疗下肢静脉性溃疡的方法。典型地，四层压迫绷带由下列组成：
i）衬垫绷带——该层直接接触皮肤，柔软舒适，能高度吸收，以及保护处于高压力风险下的区域，例如脚部和脚踝上的骨突起；
ii）绉布绷带——该层仅提供额外的吸收能力，并且将衬垫层平整化；
iii）弹性可伸展绷带——这是可高度伸展的绷带，当其以预定方式敷到伤口时，该绷带对下肢提供渐进式压迫；
iv）弹性自粘绷带——该层提供附加压迫，将绷带保持在位，以及提供保护层。
然而，四层压迫疗法具有缺点，例如需要这么多层，使该疗法显得体积过大，体积过大可降低病人的活动能力、受约束（衣服和鞋类）、以及不美观。使用较少层的压迫疗法系统将减少这些缺点。此外，使用较少层的系统可能需要较少原材料，并且较容易（较少层意味着较少的错误地敷设层的机会）和花费较少时间进行敷设。
另一已知绷带是Urgo Medical制造的KTwo压迫系统。它包括第一层（称作K Tech）和第二层（称作K Press）。K Tech是由软填料和中等弹性的压迫织物形成的复合层。在K Tech产品中，这两层可用手容易分开，这对于医用绷带并不理想。因此，需要改进绷带材料。下文所述的本发明的绷带不存在这个问题，不破坏材料的话，这些层不能被分开。
本发明涉及一种包括衬垫层和弹性层的双层压迫绷带，其中衬垫层以这样的方式与弹性层结合，使得衬垫层在没有不适当地减少弹性性能的情况下，固定到弹性绷带。保持弹性性质的方法是通过在弹性织物处于张紧状态下时，将起绒衬垫层以其伸展的形式固定到弹性织物。如果无这种预伸展阶段，衬垫织物将倾向于锁定这种弹性。
在通过针刺法制造非织造材料层时，例如本发明的衬垫层，需要棉胎纤维。这种棉胎或团块纤维可通过多种方法形成，但典型地，迄今为止梳理/交叉折叠机（card/crossfolder）方法是最常用的。通过这种方法生产的棉胎将包括若干层经过梳理的网，经过梳理的网的数量可被选定，以在针刺之后给定最终单位面积重量。针刺作用通过在针向下行程中针穿过连续网层时、用针的钩转移已被钩住的纤维长度的一部分，机械地缠绕纤维。该过程发生，通常包含数千针的针板的长度和宽度与每分钟向下行程的次数之积。随之在背侧形成的纤维簇常被称作针纤维塞（needle plug）。在制造双层绷带中，传统方法将是在一个步骤中将棉胎层针刺到弹性层。然而，惊讶的是，发现当棉胎被直接针刺到弹性层时，当获得期望的针数时，转移的纤维太大。后果是，在将衬垫层针刺到弹性层之前，必需预先针刺衬垫层。普遍认为，当衬垫层已经预针刺之后，纤维的大部分已经以某种方式机械地缠绕在一起，从而防止过厚的纤维塞穿过纤维。
根据本发明第一方面，提供一种制造包括非织造衬垫层和弹性层的双层绷带的方法，
所述方法包括：
（i）提供预针刺的非织造衬垫层和弹性层，所述弹性层处于张紧状态下；以及
（iii）例如通过针刺，将所述非织造材料固定到所述弹性层。
根据本发明另一方面，提供一种制造包括非织造衬垫层和弹性层的双层绷带的方法，
所述方法包括：
（i）提供预针刺的非织造衬垫层和弹性层，所述弹性层处于张紧状态下，而所述非织造衬垫层不处于张紧状态下；以及
（iii）通过针刺将所述非织造材料固定到所述弹性层。
根据本发明另一方面，提供一种制造包括非织造衬垫层和弹性层的双层绷带的方法，
所述方法包括：
（i）提供预针刺的非织造衬垫层和弹性层，所述弹性层处于张紧状态下，而所述非织造衬垫层不处于张紧状态下；以及
（iii）通过针刺将所述非织造材料固定到所述弹性层，
其中，在所述非织造层内固定细丝的步骤仅通过针刺进行，且将所述非织造层固定到所述弹性层的步骤仅通过针刺进行。
根据本发明另一方面，提供一种制造包括非织造衬垫层和弹性层的双层绷带的方法，
所述方法包括：
（i）提供预针刺的非织造衬垫层和弹性层，所述弹性层处于张紧状态下，而所述非织造衬垫层不处于张紧状态下；以及
（iii）通过针刺将所述非织造材料固定到所述弹性层，
其中，在所述非织造层内固定细丝的步骤，以及将所述非织造层固定到所述弹性层的步骤，不通过热诱导熔融细丝进行。
根据本发明另一方面，提供一种制造包括非织造衬垫层和弹性层的双层绷带的方法，
所述方法包括：
（i）提供预针刺的非织造衬垫层和弹性层，所述弹性层处于张紧状态下；以及
（iii）通过针刺将所述非织造材料固定到所述弹性层；
其中，将所述非织造材料固定到所述弹性层的步骤不包括在彼此间隔开间距的多个位置处针刺。
根据本发明另一方面，提供一种制造包括非织造衬垫层和弹性层的双层绷带的方法，
所述方法包括：
（i）提供预针刺的非织造衬垫层和弹性层，所述弹性层处于张紧状态下，而所述非织造衬垫层不处于张紧状态下；以及
（iii）通过针刺将所述非织造材料固定到所述弹性层；
其中，将所述非织造材料固定到所述弹性层的步骤不包括在彼此间隔开间距的多个位置处针刺。
在US4,446,189中可发现在彼此间隔开间距的多个位置处针刺的示例，其中，公开了在一系列线、一系列之字形线、一系列波浪线、以及其中各组点与相邻组的点分离的许多点集处的针刺。
为了避免疑问，应当理解，在本发明的绷带的针刺中，谨慎注意以避免任何横线效果，例如通过确保每个循环的推进量不同于针间隔。然而，由于针刺必需与固定的通过速度协作，以固定速度上下往复，因此不可避免地产生了一些重复性针点。因此，用语“不包括在多个位置处针刺”表示针刺不形成特定针刺区域，在这些特定针刺区域之间具有显著间隔，例如譬如US4,446,189中示出的显著间隔。另外，用语“横过绷带连续针刺”不排除在肉眼可见或不可看见的线之间具有小间隙的横向线效果，但排除这些线之间的显著间隙。
根据本发明另一方面，提供一种制造包括非织造衬垫层和弹性层的双层绷带的方法，
所述方法包括：
（i）提供预针刺的非织造衬垫层和弹性层，所述弹性层处于张紧状态下；以及
（iii）通过针刺将所述非织造材料固定到所述弹性层；
其中，将所述非织造材料固定到所述弹性层的步骤包括横过所述绷带连续针刺，例如利用下文限定的针刺密度。
根据本发明另一方面，提供一种制造包括非织造衬垫层和弹性层的双层绷带的方法，
所述方法包括：
（i）提供预针刺的非织造衬垫层和弹性层，所述弹性层处于张紧状态下，而所述非织造衬垫层不处于张紧状态下；以及
（iii）通过针刺将所述非织造材料固定到所述弹性层；
其中，将所述非织造材料固定到所述弹性层的步骤包括横过所述绷带连续针刺，例如利用下文限定的针刺密度。
根据本发明另一方面，提供一种本发明的方法，其还包括释放所述弹性材料上的张紧力，并容许所述材料恢复或接近其未伸长的构造。
应当注意到，在本发明的方法中，绷带从非织造侧针刺，且纤维塞自弹性侧突伸。
合适的所述双层绷带包括内部非织造衬垫层和外部弹性层。
本文所用的术语“非织造”是指由长纤维制成，通过诸如针刺等化学的、机械的、热的或溶解方法粘结到一起的纤维类材料。一般而言，纤维材料已被粘结，不需要首先转换成纱（不管它是短纤纱还是细丝），而转换成纱是利用传统纺织品制造的情况，例如纺织和编织。非织造材料可通过多种方法形成，例如熔喷、纺粘法、梳理、针刺成网制法、气流成网制法、湿法成网制法、膜孔法（film aperture process）、短纤维梳理法、液力缠结法等。
非织造材料可由多种纤维形成,从诸如粘胶、聚酯、丙烯酸和棉纤维等常规型纤维到诸如KevlarTM、NomexTM、聚苯并咪唑（PBI）或外来Alginate和Chitosan等高性能类型均可。在另一实施方式中，非织造材料可由选自粘胶、聚酯、丙烯酸、聚丙烯和棉纤维中的多种纤维形成。
非织造材料可设置成介于从约5到约1500g/m2（gsm）范围内的不同重量。一般而言，5-30gsm等级将是平坦的，并且用作包覆材料应用，30-60gsm等级可为平坦的或膨松有弹性的，并且可用于众多行业和应用中。60-1500gsm等级可为再次用于多种应用中的针刺产品。一般而言，本发明中使用的非织造材料介于约60至约100gsm的范围内，例如约70至约90gsm，例如约75至约85gsm，譬如约80gsm。
当用针刺固定时，非织造材料可用于不同针刺密度固定。例如，从低至15针/cm2的略微粗缝的整形外科衬垫等级到可具有数百针/cm2针密度的过滤袋等级。为了本发明的目的，为了预针刺衬垫层，优选不大于约50针/cm2的针密度，例如约10至约50针/cm2，更优选大约25针/cm2左右，例如约15至约35针/cm2，可选地约20至约30针/cm2，可选地约25至约30针/cm2，可选地约25至27针/cm2，可选地约26至约27针/cm2，例如约26.5针/cm2。为了将弹性层重新针刺到衬垫层，介于约40至约80针/cm2范围内的针密度将是优选的。例如，约50至约70针/cm2，可选地约55至约65针/cm2，可选地约60至约70针/cm2，譬如约66.9针/cm2。
在通过针刺固定时，非织造材料可借助于钩针和刺入深度的很多不同设计便利化。合适的针是可便利于纤维棉胎机械缠结以形成非织造品的任何针。合适的针示例包括15×18×38RB（Groz-Beckert AG,Albstadt,Germany）。
不同针距（gauge）的针可用于整形外科等级的非织造材料，所述针距从粗的32针距到例如42针距的细的针距变化。在本发明中，38或更小的针距是优选的，例如介于32至38范围内的针距，譬如33至37、34至36、或36至38。38或更小的针距给定更美观悦目和对于皮肤更舒适的纤维塞。用于针刺非织造层的合适刺入深度是介于20-22mm的范围内，例如20mm。在另一实施方式中，合适刺入深度是介于约20至约25mm的范围内。
虽然可使用不同针距的针，例如较粗的针，譬如介于42-30范围内，比如32-42、34至42、36至42、36至40、或38至40针距，但适于用于针刺非织造材料的针也可适于将衬垫层针刺到弹性层。
本文所用术语“弹性层”是指沿其长度方向具有伸展能力的任何材料。例如，介于5%和200%之间的伸展能力，其中100%伸展涉及到对材料的长度的加倍，例如介于100和160%之间以及120%和140%之间。合适弹性层的示例包括一种织物，所述织物主要包含棉絮和一小部分的聚亚安酯-纱，以达到介于100和160%之间的弹性、例如120%和140%之间的弹性。
在本发明的方法中，弹性层在张紧状态下呈送（或“进给”）到已预针刺的非织造层，并维持在所述张紧状态下直到被针刺。这样当释放所述张紧状态时，伸展的织物恢复到其初始长度。如果织物在与已预针刺的非织造层结合之前，没有预伸展，则针刺将倾向于锁定并阻碍使用中需要的伸展。在针刺之前必需的伸展程度与延伸绷带所需的力有关，它可变化以适于伸展绷带构造——该力最终涉及到所施加的压迫。
在本发明的方法的设计过程中，发现在一些刺穿处，虽然绷带起作用，但纤维塞不好看且绷带感觉粗糙。解决这种问题的传统方法将是减小纤维塞的尺寸，使得它们几乎不从背侧突出。然而，当该点达到时，存在不足的缠结，使得起绒织物可太容易地与可伸展织物分离。与预料相反，通过增加针密度而增加纤维塞数量，没有出现该问题。惊讶地发现，通过充分增加纤维塞的尺寸，实际上解决了这个问题。利用相对大的穿入深度，产生了突出的纤维塞，这些纤维塞足够长从而卷曲，而不是以硬毛形式作用。
将衬垫层固定到弹性层的功效取决于针刺入深度和针刺密度。在一定限制内，较低的针刺入深度可由较高的针刺密度弥补。
用于将衬垫层针刺到弹性层的针的刺入深度是当与针刺密度结合利用时，防止衬垫层和弹性层分层即分离的针深度。刺入深度部分地取决于使用的特定的针，例如对于15×18×38RB针（Groz-Beckert AG,Albstadt,Germany）而言刺入深度介于15-25mm范围内，例如20-23mm，譬如21.5mm，导致绷带上的绒毛包括长度介于2至20mm之间，例如长度介于2至15mm之间的纤维塞。在一个实施方式中，绷带包括约2至约5mm的纤维塞。
应当注意到，针的设计将影响所需的刺入深度。例如，具有规则形状倒钩的针倾向于比具有高密度倒钩的针需要更深的刺入深度。一般而言，具有规则倒钩间距的针比具有较高密度倒钩的针给出更赏心悦目的视觉效果。
用于将衬垫层固定到弹性层的针刺密度是当与刺入深度结合利用时，防止衬垫层和弹性层分层即分离的任何针刺密度。合适的针刺密度介于约40至约80针每平方厘米之间。
除了利用针刺将衬垫层固定到弹性层，任选地，也可使用粘合剂层。适于将绷带材料固定在一起的粘合剂在本领域内众所周知。示例包括：压敏粘合剂、热熔粘合剂（包括分散的涂覆粉末、网粘合剂、点涂层、熔喷粘合剂等）、乳化胶、溶液型粘合剂以及溶剂型粘合剂。
为了实践本发明的方法，对传统针刺机进行了修改。所述修改的机器形成本发明的另一方面。
根据本发明另一方面，提供一种用于制造产品的设备，所述产品包括附连到弹性材料的非织造材料，例如衬垫绷带等级的非织造材料，其中，所述设备包括适于将弹性材料置于张紧状态下、在所述弹性材料处于张紧状态下时将所述非织造材料附连到所述弹性材料的装置。
适当地，所述产品包括绷带。
所述设备可适于在所述非织造材料附连到所述弹性材料时，将张紧力施加到所述弹性材料。适当地，所述设备适于在所述非织造材料附连到所述弹性材料之前，将张紧力施加到所述弹性材料。
适当地，所述设备适于在所述弹性材料保持在张紧状态下时，将所述非织造材料附连到所述弹性材料。
适当地，所述设备适于在所述非织造材料被保持在基本无张紧状态下时，将所述非织造材料附连到所述弹性材料。
适当地，所述设备适于将所述弹性材料置于张紧状态下，使得当所述衬垫材料附连到所述弹性材料时，它处于伸长的构造。
适当地，所述设备适于从供应装置牵引弹性材料网。适当地，所述供应装置包括弹性材料卷。适当地，所述供应装置包括导出装置（let-off stand）/卷。
所述设备可适于在所述供应装置下游的位置处张紧弹性材料网。所述设备可适于在从所述供应装置牵引弹性材料时，张紧所述网。适当地，所述网在基本上未被张紧的情况下从供应装置牵引出，并在下游位置被张紧。
适当地，所述设备适于将张紧力施加到弹性材料网，以伸展所述网。适当地，所述设备适于大体沿其行进方向伸展所述网。适当地，所述设备适于将张紧力施加到弹性材料网，以拉长所述网。
适当地，所述设备适于伸展弹性材料，使得当所述非织造材料附连到所述弹性材料时，所述材料伸展至少50%，例如100%或更多。适当地，所述伸展百分数是基于弹性材料的未伸展长度的百分数来测量的。
适当地，所述设备适于将非织造材料放置到弹性材料网上。
适当地，所述设备适于在所述非织造材料放置在弹性材料网上的阶段时，保持弹性材料网处于张紧状态下。
适当地，所述设备适于在弹性材料网附连到非织造材料的阶段时，保持弹性材料网处于张紧状态下。
所述设备可适于将纤维附连到弹性材料，使得非织造材料在其附连到弹性材料时形成。所述设备可适于将纤维棉胎附连到弹性材料。适当地，所述设备适于将已经针刺过的纤维棉胎附连到弹性材料。适当地，所述设备适于将已形成的非织造材料附连到弹性材料。
所述设备可适于将纤维针刺到弹性材料，使得非织造材料在其附连到弹性材料时形成。适当地，所述设备适于将已形成的非织造材料针刺到弹性材料。
适当地，所述设备适于将预针刺的非织造材料附连到弹性材料。适当地，所述设备适于在非织造材料附连到弹性材料的阶段的上游，针刺纤维，以形成非织造材料。适当地，所述设备适于在非织造材料附连到弹性材料的阶段的上游，针刺非织造材料，使得预针刺的非织造材料附连到弹性材料。适当地，所述预针刺的非织造材料被针刺到弹性材料，使得所述非织造材料由所述设备针刺两次。
所述设备可适于在非织造材料网附连到弹性材料的阶段的上游的位置，产生非织造材料网。所述设备可适于在非织造材料网附连到棉胎的阶段的上游的位置，针刺纤维以产生非织造材料网。替代地，所述设备可适于针刺纤维以产生非织造材料网，且生产出的非织造材料然后可再次通过所述设备，以将它附连到弹性材料。
所述设备可包括用于形成非织造材料网的第一针刺台、以及位于第一针刺台下游并用于在弹性材料网处于张紧状态下时将非织造材料网针刺到弹性材料网的第二针刺台。替代地，所述设备可包括单个针刺台，所述单个针刺台可用于形成非织造材料网，并且所述非织造材料可在形成之后穿过所述单个针刺台，用于在弹性材料网处于张紧状态下时，将非织造材料网针刺到弹性材料网。
适当地，所述或每个针刺台包括针刺机。
适当地，所述设备适于将非织造材料网放置到弹性材料网上。
适当地，所述设备适于在非织造材料网放置在弹性材料网上的阶段时，保持弹性材料网处于张紧状态下。
适当地，所述设备适于在弹性材料网附连到非织造材料网的阶段时，保持弹性材料网处于张紧状态下。
适当地，所述设备适于通过针刺将弹性材料附连到非织造材料。适当地，所述设备包括针刺装置。适当地，所述设备适于在非织造材料被针刺到弹性材料时，保持所述弹性材料处于张紧状态下。
适当地，所述设备适于一旦弹性材料网已附连到非织造材料，就释放施加到弹性材料网的张紧力。
适当地，所述设备适于以连续过程生产织物。
适当地，所述设备包括用于将弹性材料网置于张紧状态下的张紧装置。
所述设备适当地适配成将弹性材料网输送通过所述设备，使得所述弹性材料网在其一部分输送通过所述设备的过程中被置于张紧状态下，并且在非织造材料附连到弹性材料网时处于张紧状态下。
适当地，所述设备包括位于所述附连装置的上游和下游的用于夹持弹性材料网的装置，使得在位于所述附连装置的上游和下游的用于夹持弹性材料网的装置之间延伸的弹性材料网保持处于张紧状态下。
所述设备可适于通过在弹性材料网的输入速度和输出速度之间存在差异，使弹性材料网张紧。
适当地，所述设备的输入速度和输出速度被调整为给弹性材料期望百分比的伸展。
适当地，所述设备包括用于将弹性材料网进给到供应装置和/或从供应装置牵引弹性材料网的第一进给装置。适当地，所述设备包括第二进给装置，第二进给装置用于将弹性材料网进给到和/或通过非织造材料附接于其上的附接台。适当地，第二进给装置设置为以比第一进给装置快的速率进给所述网，使得所述网的位于第一和第二进给装置之间的部分被置于张紧状态下并被伸展。
适当地，所述设备包括动力夹。所述设备可包括作为第一进给装置的轧布机。适当地，所述设备包括从动辊，用于从供应装置，适当地从导出装置，牵引弹性材料网。适当地，所述设备包括朝彼此偏置的两个从动辊。适当地，所述设备包括由气缸朝彼此推动的两个从动辊。从动辊可具有用于接触材料的橡胶表面。
适当地，所述设备包括输出驱动装置。适当地，所述设备包括位于附接台下游的输出驱动装置。适当地，所述设备包括具有输出驱动装置的针刺机。适当地，所述输出驱动装置包括输出辊。
适当地，所述设备包括动力夹，动力夹具有从动辊，所述从动辊适于阻止弹性材料滑移，并因此使以输出速度推动材料通过辊的针刺机的输出驱动装置停止。所述材料因此可在针刺机输出辊和动力夹辊之间被保持处于张紧状态下。
替代地，所述设备可使用其它装置以将弹性材料置于张紧状态下。所述设备可例如包括位于导出辊上、载荷控制型离合器导出装置或差速系统上的制动装置，例如扭矩控制型制动装置，例如磁粒制动装置。扭力可由载荷拉长特性确定。
制动系统可利用制动装置，所述制动装置容许在附接台和导出辊之间产生张紧。
载荷控制型离合器可呈磁离合器的形式，其可被预设一定载荷力。所述载荷力可由弹性纤维的载荷拉长特性确定，以给定期望量的伸展。
适当地，所述设备包括输送机，以在弹性材料网和非织造材料网进给到附接台时，支撑弹性材料网和非织造材料网。
所述设备可适于由短纤维形成棉胎。所述设备可包括用于由短纤维形成棉胎的梳理和交叉折叠装置。适当地，所述设备可包括由短纤维形成的气流成网棉胎（airlaid batt）。适当地，所述设备适于针刺棉胎以形成非织造材料。适当地，所述设备适于将已针刺的棉胎进给到附接台。
适当地，所述设备包括落纱机。适当地，所述设备包括交叉折叠装置。
所述设备可适于在缓慢移动的格栅（lattice）输送机上多次向下放置网。多个棉胎层可在附接台处附连到单层弹性材料。适当地，多层棉胎被针刺到彼此以形成一个棉胎，所述一个棉胎然后在附接台处附连到单层弹性材料。
如图2所示，用于制造绷带纤维的设备包括承载弹性材料供应的导出辊8。所述设备将弹性材料网100从导出辊8输送到针刺台（附接台）101，针刺台101包括针刺机。棉胎102也输送到针刺台101。所述设备适于在弹性材料网100处于张紧状态下时，在针刺台101处将非织造材料针刺到弹性材料。然后，在针刺台101处形成的绷带输送到所述设备的输出驱动辊103。在导出辊8和输出驱动装置103之间的是具有气动夹的变速轧布机9。轧布机9位于针刺台101的下游，并包括动力轧布机，所述动力轧布机构造为以比输出驱动装置103将弹性材料网进给到针刺台101的速率慢的速率，从导出辊8牵引弹性材料网。因此，速度差使轧布机9和输出驱动装置103之间的弹性材料网被置于张紧状态下，并因而伸展。已伸展的弹性材料网100在输送机104上进给，输送机104支撑弹性材料网以及放置于弹性材料网上的非织造材料棉胎。替代地，弹性材料网直接进给到输入辊。当非织造材料棉胎被放置在弹性材料网上、并且还当非织造材料网附连到弹性材料网时，弹性材料网被保持在伸长构造下。当织物通过输出驱动装置103时，张紧力被大量释放，在一段延迟后重新获得其弹性，且弹性材料网向其初始的未伸长的构造恢复。因此，绷带在通过输出驱动装置103之后的每单位长度的非织造材料的密度，大于当非织造材料和弹性材料网在针刺台101处附连时，弹性材料网的每单位长度的非织造材料的密度。
通过上述方法和/或上述修改的机器生产的双层绷带也代表着本发明的另一方面。因此，根据本发明的第三方面，提供一种通过根据本发明第一方面的方法或根据本发明第二方面的机器生产的双层绷带。
双层绷带也代表本发明的第四方面。因此，根据第四方面，提供一种双层绷带，其包括：
（i）包括非织造材料的衬垫层；以及
（ii）弹性层，
其特性在于，所述弹性层具有绒面，绒面包括长达约20mm的纤维塞。
根据本发明另一方面，提供一种双层绷带，包括：
（i）包括非织造材料的衬垫层；以及
（ii）弹性层，
其特性在于，所述弹性层具有绒面，所述绒面包括来自弹性层外表面的长达约3mm、和/或来自所述非织造材料外表面的长达约5-8mm的纤维塞。
根据本发明另一方面，提供一种如上述限定的双层绷带，还包括下列项中的一个或多个：
（a）在所述非织造层内固定细丝仅通过针刺进行，且将所述非织造层固定到所述弹性层仅通过针刺进行；
（b）在所述非织造层内固定细丝，以及将所述非织造层固定到所述弹性层，不通过热诱导熔融细丝进行；
（c）将非织造材料固定到弹性层，不包括在彼此间隔开间距的多个位置处针刺；
（d）将非织造材料固定到弹性层，包括横过绷带连续针刺，例如利用本文限定的针刺密度。
根据本发明另一方面，提供一种双层绷带，包括：
（i）包括非织造材料的衬垫层；以及
（ii）弹性层，
还包括下列项中的一个或多个：
（a）在所述非织造层内固定细丝仅通过针刺进行，且将所述非织造层固定到所述弹性层仅通过针刺进行；
（b）在所述非织造层内固定细丝，以及将所述非织造层固定到所述弹性层，不通过热诱导熔融细丝进行；
（c）将非织造材料固定到弹性层，不包括在彼此间隔开间距的多个位置处针刺；
（d）将非织造材料固定到弹性层，包括横过绷带连续针刺，例如利用本文限定的针刺密度。
适当地，所述双层绷带包括内部非织造衬垫层和外部弹性层。
在一个实施方式中，非织造材料具有约25至约28针/cm2的固有针刺密度，例如约26至约27针/cm2，例如约26.5针/cm2。
在一个实施方式中，衬垫层和弹性层具有约60至约70针/cm2的针刺密度，例如约66.9针/cm2。
在本发明的另一实施方式中，提供一种如上述限定的双层绷带，其具有包括长度介于约2至约15mm之间的纤维塞的绒面。
在本发明的另一实施方式中，提供一种如上述限定的双层绷带，其具有包括长达约15mm的纤维塞的绒面。在另一实施方式中，提供一种如上述限定的双层绷带，其具有包括来自非织造层外表面的长达约6mm的纤维塞的绒面。
在本发明的另一实施方式中，提供一种如上述限定的双层绷带，其具有包括长达约20mm的纤维塞的绒面。在另一实施方式中，提供一种如上述限定的双层绷带，其具有包括来自非织造层外表面的长达约8mm的纤维塞的绒面。
本申请中的术语“约”，当关于以毫米测量的距离使用时，是指±2mm、±1mm或±0.5mm。术语“约”，当关于其它参数使用时，例如针刺密度，表示值的±10%、或值的±5%、或者值的±2%、或者值的±1%。
本发明的绷带适用于很多应用，特别应用于整形外科用绷带。
作为本发明的另一方面，本发明也提供本发明的绷带在疗法中的用途。因此，作为本发明的第四方面，提供本发明的绷带在疗法中的用途，例如在压迫疗法中的用途。
压迫疗法已知用于治疗例如下肢的浮肿以及其它静脉和淋巴性疾病。一特别应用领域是在处理和/或治疗慢性伤口中，例如下肢静脉性溃疡。
根据本发明另一方面，提供一种用于处理和/或治疗慢性伤口的本发明的绷带。
根据本发明另一方面，提供本发明的绷带在用于处理和/或治疗慢性伤口的药物制造中的用途。
根据本发明另一方面，提供一种利用本发明的绷带处理和/或治疗慢性伤口的方法。
本发明还包括一种用于在原位形成压迫包扎的方法，其中将本发明的绷带绕病人的身体缠绕，例如具有静脉曲张性溃疡的腿，并在适当位置保持其中的压迫。在包裹之后，在腿的仰卧位置，压迫可介于20-60mm Hg的范围内，特别地在ABPI（Ankle BrachialPressure Index,踝肱指数）>0.8时介于40-60mmHg之间。
借助于以下非限制性示例，举例说明本申请，其中：
图1示出用于预针刺衬垫层的机器的示意图。
图2示出用于将预针刺的衬垫层针刺到弹性层的机器的示意图。
图3示出图2所示机器的变形，其中导出单元包括导出装置8，导出装置8切换位置，使得织物直接传递到针刺机输入辊。
在这些附图中，以下数字标示：
1    包括多层已梳理的粘胶网的纤维棉胎；
2    针刺机输入帘子/输送机；
3    针刺机输入辊；
4    针刺机，包括位于预穿孔台板上的往复针板；
5    针刺机输出辊；
6    表面从动卷绕辊；
7    已预针刺的棉胎卷；
8    导出装置；
9    具有气动夹的变速轧布机；
10   本发明的双层绷带
示例1
使用传统的料斗供给梳理交叉折叠生产线，以200cm幅宽生产100%3.1decitex40mm粘胶纤维的80gsm交叉折叠棉胎（Lenzing Fibers Grimsby Ltd,Grimsby,UK）。然后它利用Dilo0-11/40针刺机（1971机型）（Oskar Dilo Maschinenfabrik KG,Eberbach,Germany）进行针刺。所用针密度是26.54针/cm2，利用了具有7.2m/min输送速度的490RPM针刺机速度。所用针是Groz Beckert3英寸长的针：15×18×38RB（Groz-Beckert AG,Albstadt,Germany）。所用的针入度是20mm（参见图1）。
生产出200m的这种预针刺的棉胎卷。
在交叉折叠机停止的情况下，这些棉胎卷然后通过针刺机向回导出，在针刺机处，这些棉胎卷被针刺为预伸展的弹性绷带织物。输送速度在这次降至3.4m/min，以给定更高的针密度。所用的针密度是利用583RPM针刺机速度的66.8针/cm2。使用与预针刺卷阶段相同的Groz beckert针，但所用的针入度是21.5mm（参见图2）。
弹性织物包括重量为115gsm的织造织物，具有含93%棉絮、5%聚酰胺以及2%聚亚安酯的纤维成分，并具有150%+/-20%的弹性。
弹性纤维被放置在位于针刺机的输入帘子下的导出装置上，这对于平纹棉麻织物是常见的。不同于平纹棉麻织物，这种弹性纤维然后利用变速动力轧布机或夹持辊装置，从导出装置获得动力。这种设备专门设计和构建为用于这种工艺，并容许相对于针刺机的输入速度控制导出速度（参见图2）。在这种情况下，导出速度设定为输入速度的一半，因此给定100%伸展。这种预伸展容许已针刺过的复合材料不被针刺进入复合材料中的纤维阻碍伸展。
可通过测量在弹性纤维的边缘上印刷的设定标记，在输入格栅上检查伸展的程度。
一旦被针刺，“复合物”材料缠绕到两个表面从动辊上。这些辊的速度与输入部分的速度相同，这可以防止织物恢复其先前状态，直到随后退绕。

Claims (24)

1.一种制造包括非织造衬垫层和弹性层的双层绷带的方法，
所述方法包括：
（i）提供预针刺的非织造衬垫层和弹性层，所述弹性层处于张紧状态下，而所述非织造衬垫层不处于张紧状态下；以及
（iii）通过针刺将所述非织造层固定到所述弹性层。
2.如权利要求1所述的方法，其中，将所述非织造材料固定到所述弹性层的步骤不包括在彼此间隔开间距的多个位置处针刺。
3.如权利要求1所述的方法，其中，将所述非织造材料固定到所述弹性层的步骤包括横过所述绷带连续针刺。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述非织造层内固定细丝的步骤仅通过针刺进行，且将所述非织造层固定到所述弹性层的步骤仅通过针刺进行。
5.如权利要求1或3所述的方法，其中，所述固定还包括粘合。
6.如权利要求1或3所述的方法，其中，所述固定不包括粘合。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述弹性层以在约50至约120%之间的伸展程度而张紧。
8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，用于将所述非织造材料固定到所述弹性层的针刺入深度是约20至约23mm。
9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述针刺入深度导致具有从所述非织造层外表面测量的长达约8mm的纤维塞的绒面。
10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述针刺入深度导致具有从所述弹性层外表面测量的长达约3mm的纤维塞的绒面。
11.一种双层弹性绷带，包括：
包括非织造材料的衬垫层；以及
弹性层，
其特征在于，在所述非织造层内固定细丝仅通过针刺进行，且将所述非织造层固定到所述弹性层仅通过针刺进行。
12.如权利要求11所述的双层弹性绷带，其中，将所述非织造材料固定到所述弹性层不包括在彼此间隔开间距的多个位置处针刺。
13.如权利要求11所述的双层弹性绷带，其中，将所述非织造材料固定到所述弹性层包括横过所述绷带连续针刺。
14.如权利要求11至13中任一项所述的双层弹性绷带，其中，所述绷带包括具有从所述非织造层外表面测量的长达约8mm的纤维塞的绒面。
15.如权利要求11至13中任一项所述的双层弹性绷带，其中，所述绷带包括具有从所述弹性层外表面测量的长达约3mm的纤维塞的绒面。
16.如权利要求11至15中任一项所述的双层弹性绷带，其中，用于将所述衬垫层固定到所述弹性层的针刺密度介于约40至约80针每平方厘米之间。
17.如权利要求11至16中任一项所述的双层弹性绷带，其中，对所述非织造层的预针刺具有约15至约35针每平方厘米的针刺密度。
18.如权利要求1至10中任一项所述的方法或者如权利要求11至17中任一项所述的绷带，其中，所述衬垫层包括粘胶、聚脂、丙烯酸、聚丙烯和/或棉纤维。
19.如权利要求1至10中任一项所述的方法或者如权利要求11至17中任一项所述的绷带，其中，所述衬垫层包括粘胶纤维。
20.如权利要求1至10中任一项所述的方法或者如权利要求11至17中任一项所述的绷带，其中，所述衬垫层具有介于约60至约100gsm之间的重量。
21.如权利要求1至10中任一项所述的方法或者如权利要求11至16中任一项所述的绷带，其中，所述衬垫层具有约10至约50针每平方厘米的预针刺密度。
22.如权利要求1至10中任一项所述的方法或者如权利要求11至15和17中任一项所述的绷带，其中，所述衬垫层以约50至约70针每平方厘米的针刺密度固定到所述弹性层。
23.如权利要求11至17中任一项所述的绷带，用于压迫疗法。
24.一种用于制造产品的设备，所述产品包括附连到弹性材料的非织造材料，其中，所述设备包括适于将所述弹性材料置于张紧状态下、在所述弹性材料处于张紧状态下时将所述非织造材料附连到所述弹性材料的装置。
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