KR102655857B1 - 실리콘 테이핑 압박 밴드 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실리콘이 인쇄되어 보다 효과적인 압박이 가능한 압박 밴드를 연속적으로 제조할 수 있도록 구현한 실리콘 테이핑 압박 밴드 제조 시스템에 관한 것으로, 탄성 재료의 공급을 수행하는 탄성재료 공급 장치; 배트(batt)의 공급을 수행하는 배트 공급 장치; 상기 탄성재료 공급 장치로부터 공급되는 탄성 재료와 상기 배트 공급 장치로부터 공급되는 배트(batt)를 니들직기를 이용하여 서로 부착시켜 주는 니들링 스테이션; 상기 니들링 스테이션에 의해 제조된 탄성 재료와 배트(batt)의 부착물의 상면을 따라 미리 설정된 패턴으로 설정 두께만큼 실리콘층을 도포하여 인쇄하는 실리콘 인쇄 장치; 및 상기 실리콘 인쇄 장치에 의해 실리콘층까지 인쇄된 실리콘 테이핑 압박 밴드를 전달받아 권취하는 밴드 권취 장치;를 포함한다.

Description

실리콘 테이핑 압박 밴드 제조 시스템{Silicone Taping Compression Band Manufacturing System}

본 발명은 실리콘 테이핑 압박 밴드 제조 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실리콘이 인쇄되어 보다 효과적인 압박이 가능한 압박 밴드를 연속적으로 제조할 수 있도록 구현한 실리콘 테이핑 압박 밴드 제조 시스템에 관한 것이다.

압박 붕대는 치료를 용이하기 하기 위해 사용된다. 예를 들면, 압박 요법은 정맥성 다리 질병에 의해 야기되는 피부 변성 및 혈관 변성을 최소화하거나 역행시키는 그 능력으로 인해, 하지(下肢:lower limb)에 대해 등급형 외부 압박을 제공하는데 사용된다.

많은 압박 붕대가 개시되어 있다. 예를 들면, 4층형 붕대감기로서, 시간을 두고 지속적 압박 레벨이 실현되도록 탄성층이 수반된 고압박 붕대감기 시스템이 정맥성 다리 궤양에 대해 효과적인 치료법으로서 광범위하게 용인되어 있다.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

한국등록특허 제10-2327325호 (2021.11.24. 공고)

본 발명의 일측면은 실리콘이 인쇄되어 보다 효과적인 압박이 가능한 압박 밴드를 연속적으로 제조할 수 있도록 구현한 실리콘 테이핑 압박 밴드 제조 시스템을 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 테이핑 압박 밴드 제조 시스템을 포함한다.탄성 재료의 공급을 수행하는 탄성재료 공급 장치; 배트(batt)의 공급을 수행하는 배트 공급 장치; 상기 탄성재료 공급 장치로부터 공급되는 탄성 재료와 상기 배트 공급 장치로부터 공급되는 배트(batt)를 니들직기를 이용하여 서로 부착시켜 주는 니들링 스테이션; 상기 니들링 스테이션에 의해 제조된 탄성 재료와 배트(batt)의 부착물의 상면을 따라 미리 설정된 패턴으로 설정 두께만큼 실리콘층을 도포하여 인쇄하는 실리콘 인쇄 장치; 및 상기 실리콘 인쇄 장치에 의해 실리콘층까지 인쇄된 실리콘 테이핑 압박 밴드를 전달받아 권취하는 밴드 권취 장치;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 밴드 권취 장치는, 상기 실리콘 인쇄 장치에 의해 실리콘층까지 인쇄된 실리콘 테이핑 압박 밴드를 전달받아 권취하는 권취롤; 상기 권취롤의 전단 하측에 밀착 설치되어 상기 권취롤에 권취 중인 실리콘 테이핑 압박 밴드를 상기 권취롤에 밀착시켜 주는 전단 밀착부; 및 상기 권취롤의 후단 하측에 밀착 설치되어 상기 권취롤에 권취 중인 실리콘 테이핑 압박 밴드를 상기 권취롤에 밀착시켜 주는 후단 밀착부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 전단 밀착부는, 상기 권취롤의 후단 하측에 밀착 설치되어 배치되는 밀착 롤러; 상기 밀착 롤러의 일측을 지지하며, 상기 권취롤에 실리콘 테이핑 압박 밴드가 권취되는 속도에 대응하여 상기 밀착 롤러의 일측을 하강시켜 주는 제1 승강 지지대; 및 상기 제1 승강 지지대와 대향하면서 상기 밀착 롤러의 타측을 지지하며, 상기 권취롤에 실리콘 테이핑 압박 밴드가 권취되는 속도에 대응하여 상기 밀착 롤러의 타측을 하강시켜 주는 제2 승강 지지대;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 승강 지지대는, 밀폐된 내부 공간을 형성하면서 상기 밀착 롤러의 일측에 직립 설치되는 직립 하우징; 상기 직립 하우징의 내부 공간에 배치되되, 상부가 상기 직립 하우징의 상측으로 노출되어 상기 밀착 롤러의 일측이 회전 가능하도록 연결 설치되는 롤러 지지 프레임; 상기 직립 하우징의 내부 공간의 단면의 형상에 대응하는 평판 형태로 형성되어 상기 롤러 지지 프레임의 하단으로부터 하측으로 이격되어 상기 직립 하우징의 내부 공간에 배치되는 승강 플레이트; 상기 승강 플레이트의 하측에 형성되는 상기 직립 하우징의 내부 공간으로 유체를 공급하거나 공급되었던 유체를 배출시켜 상기 직립 하우징의 내부 공간에서 상기 승강 플레이트를 상하 방향으로 이동시켜 주는 유제 공급 장치; 상기 롤러 지지 프레임과 상기 승강 플레이트 사이에 설치되어 상기 롤러 지지 프레임을 지지하는 동시에 상기 롤러 지지 프레임으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 제1 완충 지지부; 상기 롤러 지지 프레임의 하단으로부터 전방으로 돌출 형성되는 전단턱의 상측과 상기 직립 하우징의 내부 공간의 상측면의 전단 사이에 설치되어 상기 롤러 지지 프레임의 하측 전단을 지지하는 제2 완충 지지부; 및 상기 롤러 지지 프레임의 하단으로부터 후방으로 돌출 형성되는 후단턱의 상측과 상기 직립 하우징의 내부 공간의 상측면의 후단 사이에 설치되어 상기 롤러 지지 프레임의 하측 후단을 지지하는 제3 완충 지지부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 완충 지지부는, 원형 평판 형태로 형성되어 상기 롤러 지지 프레임의 하측을 지지하는 상단 지지부; 상기 상단 지지부와 이격 설치되어 상기 승강 플레이트의 상측에 안착되는 하단 지지부; 상기 상단 지지부의 하부에서 회전 가능하도록 연결 설치되는 회전 지지부; 및 상부가 상기 회전 지지부에 나사 결합에 의해 회전 가능하도록 연결 설치되고, 하부가 상기 하단 지지부의 상부에 설치되어 상기 회전 지지부를 지지하는 중단 지지부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 회전 지지부는, 하측으로 개구부를 형성하도록 내부 공간을 형성하는 원통 형태로 형성되며, 상기 상단 지지부의 하측에 밀착 배치되어 상기 상단 지지부를 지지하는 회전형 지지 원통; 상기 회전형 지지 원통이 상기 상단 지지부에 회전 가능하도록 맞물려 연결 설치될 수 있도록 상기 회전형 지지 원통의 상측 테두리를 따라 돌출 형성되어 상기 상단 지지부의 하측 테두리를 따라 형성되는 회전 체결홈에 맞물려 연결 설치되는 회전 체결 돌기; 상기 회전형 지지 원통의 내주면을 따라 형성되는 제1 나사산; 상기 회전형 지지 원통의 내부 공간의 상측면의 일측에 설치되어 상기 중단 지지부의 상부 일측에 안착되어 상기 회전형 지지 원통의 회전을 저지하는 동시에 상기 회전형 지지 원통으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 제1 회전형 완충부; 및 상기 제1 회전형 완충부와 대향하면서 상기 회전형 지지 원통의 내부 공간의 상측면의 타측에 설치되어 상기 중단 지지부의 상부 타측에 안착되어 상기 제1 회전형 완충부와 함께 상기 회전형 지지 원통의 회전을 저지하는 동시에 상기 회전형 지지 원통으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 제2 회전형 완충부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 중단 지지부는, 상기 회전형 지지 원통의 내경에 대응하는 외경을 형성하는 원통 형태로 형성되는 중단 지지 기둥; 상기 제1 나사산에 맞물려 연결 설치되는 동시에 상기 상단 지지부로부터 상기 회전형 지지 원통으로 진동 또는 충격이 전달됨에 따라 상기 회전형 지지 원통이 회전하면서 하강할 수 있도록 상기 중단 지지 기둥의 상부 외측을 따라 형성되는 제2 나사산; 상기 제1 회전형 완충부가 배치될 수 있도록 상기 중단 지지 기둥의 상부 일측에 형성되는 제1 완충부 배치홈; 상기 제2 회전형 완충부가 배치될 수 있도록 상기 중단 지지 기둥의 상부 타측에 형성되는 제2 완충부 배치홈; 및 상기 중단 지지 기둥의 상하 수직 방향으로의 이동을 유도할 수 있도록 상하 방향으로 연장 형성되어 상기 중단 지지 기둥의 하부 외측을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 돌출 형성되는 다수 개의 수직 이동 가이드 돌기;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 하단 지지부는, 원기둥 형태로 형성되는 안착 블록; 상기 중단 지지 기둥이 안착될 수 있도록 상기 중단 지지 기둥의 외경에 대응하는 내경을 형성하면서 상기 안착 블록의 상부에 형성되는 기둥 안착홈; 상기 중단 지지 기둥이 삽입되고 남아 있는 상기 기둥 안착홈의 하부 공간에 수용되어 상기 기둥 안착홈에 삽입되어 있는 상기 중단 지지 기둥을 지지하는 지지 유체; 상기 수직 이동 가이드 돌기가 안착되어 상하 수직 방향으로 이동할 수 있도록 상기 기둥 안착홈의 내주면을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 형성되는 수직 이동 가이드홈; 및 상기 안착 블록의 하부 내측을 따라 일정한 간격으로 이격되어 다수 개가 설치되며, 상기 기둥 안착홈의 하부 공간에 수용되어 있는 상기 지지 유체를 공급받거나 공급받았던 상기 지지 유체를 상기 기둥 안착홈의 하부 공간으로 배출시켜 주면서 상기 중단 지지 기둥으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 일정하게 유지되도록 하는 보조 완충부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 보조 완충부는, 밀폐된 내부 공간을 형성하는 원통 형태로 형성되어 상기 안착 블록의 하부 내측에 설치되며, 상기 회전 지지부로부터 전달되는 진동 또는 충격에 의해 상기 기둥 안착홈을 따라 수직 하강되는 상기 중단 지지 기둥에 의해 압축되는 상기 지지 유체를 전달받아 상측으로부터 수용하는 이너 하우징; 상기 이너 하우징의 내부 공간을 상기 지지 유체가 수용되는 상부 공간과 밀폐된 공간을 형성하는 하부 공간으로 구획시키면서 상기 이너 하우징의 중단에 설치되는 지지 파티션; 및 상기 이너 하우징의 내부 공간의 하측에 설치되어 상기 지지 파티션의 하측을 지지하는 파티션 지지 스프링;을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 회전형 완충부는, 상기 제1 완충부 배치홈의 형상에 대응하여 둥글게 절곡 형성되어 상기 회전형 지지 원통의 내부 공간의 상측면의 일측에 설치되며, 상기 제1 완충부 배치홈에 배치되는 곡선형 하부 블록; 상기 제1 완충부 배치홈의 형상에 대응하여 둥글게 절곡 형성되어 상기 곡선형 하부 블록의 전단에 설치되며, 상기 회전형 지지 원통으로부터 전달되는 진동 또는 충격에 의해 상기 기둥 안착홈을 따라 하강되는 상기 안착 블록에 의해 압축되는 상기 지지 유체를 전달받는 곡선형 실린더; 상기 제1 완충부 배치홈의 형상에 대응하여 둥글게 절곡 형성되며, 상기 곡선형 실린더에 연결 설치되어 상기 제1 완충부 배치홈의 전단을 지지하며, 상기 곡선형 실린더로 상기 지지 유체가 전달됨에 따라 상기 곡선형 실린더로부터 노출되면서 상기 제1 완충부 배치홈의 전단을 밀어 상기 중단 지지 기둥으로부터 상승되는 방향으로 상기 회전형 지지 원통을 회전시켜 주는 곡선형 피스톤; 및 상기 곡선형 하부 블록의 후단과 상기 제1 완충부 배치홈의 후단 사이에 설치되어 상기 곡선형 하부 블록의 후단을 지지하는 진동 완충 스프링;을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 상단 지지부는, 상기 지지 원통의 회전 시 마찰력을 감소시켜 줄 수 있도록 하측을 따라 다수 개의 회전 유도 구체가 일정한 간격으로 이격 설치될 수 있다.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 실리콘이 인쇄되어 보다 효과적인 압박이 가능한 압박 밴드를 연속적으로 제조하여 제조 효율성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 실리콘 테이핑 압박 밴드 제조 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 도 1의 전단 밀착부를 보여주는 도면이다.
도 3 및 도 4는 도 3의 제1 승강 지지대의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 5는 도 3의 제1 완충 지지부를 보여주는 도면이다.
도 6 내지 도 8은 도 5의 회전 지지부를 보여주는 도면들이다.
도 9는 도 5의 중단 지지부를 보여주는 도면들이다.
도 10 및 도 11은 도 5의 하단 지지부를 보여주는 도면들이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 실리콘 테이핑 압박 밴드 제조 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 실리콘 테이핑 압박 밴드 제조 시스템(10)은, 탄성재료 공급 장치(100), 배트 공급 장치(150), 니들링 스테이션(200), 실리콘 인쇄 장치(250) 및 밴드 권취 장치(300)를 포함한다.

탄성재료 공급 장치(100)는, 탄성 재료(P1)의 공급을 수행한다.

여기서, 탄성 재료(P1)는, 그 종방향으로 스트레치 능력을 가진 임의 재료를 의미한다. 예를 들면, 5% 내지 200% 사이의 스트레칭 능력에서, 100% 스트레칭은 100% 내지 160% 사이, 120% 내지 140% 사이 등과 같이 재료의 길이에서의 증배에 관한 것이다. 적절한 탄성층의 실예로는 주로 목화로 이루어지고 일부 작은 부분에서 폴리우레탄-얀을 함유하여 100% 내지 160% 사이의 탄성, 예를 들면 120% 내지 140% 사이의 탄성에 도달하는 패 브릭을 들 수 있다.

탄성 재료(P1)는, 인장하에 예비 니들링된 배트(batt)(P2)에 제시(제공)되어 니들링 스테이션(200)에서 니들링이 될 때까지 이 인장 상태를 유지한다. 이 방식으로, 인장이 해제될 때 스트레칭된 패브릭이 그 초기 길이로 복귀한다. 패브릭이 예비 니들링된 배트(batt)(P2)과 결합하기에 앞서 예비 스트레칭이 되지 않으면 니들링은 사용에 필요한 스트레칭을 저지 방해하는 경향이 있다. 니들링에 앞서 필요한 스트레칭 정도는 압박 붕대를 확대하는데 필요한 힘과 관련이 있으며, 이 힘은 스트레칭 붕대 구조에 따라 다양하며, 이것은 부여된 압박과 궁국적으로 관련이 있는 힘이다

배트 공급 장치(150)는, 배트(batt)(P2)의 공급을 수행한다.

여기서, 배트(batt)(P2)는, 다양한 방법으로 제조될 수 있겠지만 통상적으로는 카아드/크로스폴더 루트(card/crossfolder route)가 가장 일반적인 방법이다. 이 방법으로 제조되는 배트는 여러 층의 카아드형 웹(carded web)을 포함하며, 그 웹의 개수는 니들링 이후 최종 면적당 무게를 제공하도록 선택된다. 니들펀칭 작용이 이루어짐에 따라서 섬유가 다운 스트로크 중에 연속적인 웹 층을 통과할 때 니들의 미늘에 걸린 섬유길이 중 일부를 이전하여 섬유를 기계적으로 걸리게 한다. 이 공정을 통해 니들 보드의 길이와 폭이 형성되며, 여기서 니들 보드는 분당 다운 스트로크의 개수로 곱한 수천개의 바늘을 일반적으로 포함한다. 결과적으로 반대 측 면에 생성되는 섬유다발을 종종 니들 플러그라 칭한다. 2층형 붕대의 제조에 있어서, 종래 접근방법은 일 스텝으로 배트층들을 탄성층에 니들링하는 것이다. 니들링 스테이션(200)에서 배트(batt)(P2)를 탄성 재료(P1)에 니들링하기에 앞서 배트(batt)(P2) 재료를 예비 니들링할 필요가 있다. 배트(batt)(P2)이 예비 니들링될 때, 섬유의 대부분은 이미 어떤 방식으로든 기계적으로 걸리게 되어 패브릭을 통해 보내지는 섬유가 과도하게 두꺼운 섬유 플러그가 되는 것을 방지하고 있다.

니들링 스테이션(200)은, 탄성재료 공급 장치(100)로부터 공급되는 탄성 재료(P1)와 배트 공급 장치(150)로부터 공급되는 배트(batt)(P2)를 니들직기를 이용하여 서로 부착시켜 고탄력 합성섬유 편물원단을 제조한다.

일 실시예에서, 니들링 스테이션(200)은, 탄성 재료(P1)와 배트(batt)(P2)를 고정하기 위한 니들 관통 깊이가 약 20mm 내지 약 23mm일 수 있다.

그리고, 니들 관통 깊이로 인해 배트(batt)(P2)의 외표면으로부터 측정할 때 길이 약 8mm 까지의 플러그를 가진 파일(pile)이 형성될 수 있다.

그리고, 니들 관통 깊이로 인해 상기 탄성 재료(P1)의 외표면으로부터 측정할 때 길이 약 3mm 까지의 플러그를 가진 파일(pile)이 형성될 수 있다.

이때, 니들링 스테이션(200)에 의한 니들링 밀도가 cm 2 당 40 니들 내지 80 니들 사이일 수 있다.

그리고, 배트(batt)(P2)의 예비 니들링이 약 15 니들 내지 약 35 니들/cm 2의 니들링 밀도를 구비할 수 있다.

실리콘 인쇄 장치(250)는, 니들링 스테이션(200)에 의해 제조된 탄성 재료(P1)와 배트(batt)(P2)의 부착물의 상면을 따라 미리 설정된 패턴으로 설정 두께(예를 들어, 0.1mm 내지 5mm 등)만큼 실리콘층(P3)을 도포하여 인쇄한다.

여기서, 실리콘층(P3)은, 다수의 통공이 형성되고, 일정 간격을 두고 실리콘층이 인쇄되지 않는 일정 너비의 유격층이 형성될 수 있다.

즉, 압박 밴드를 사용자가 신체 어느 부위에 착용한 상태에서, 움직임에 따라 실리콘층(P3)의 탄성 변형력을 증대시키기 위하여 실리콘층(P3)은 탄성 재료(P1)와 배트(batt)(P2)의 부착물의 일 면 전체에 대하여 인쇄되지 않고, 일정 너비의 유격층을 갖는 상태로 인쇄가 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 다수의 통공은 압박 밴드를 착용한 신체의 어느 부위로 통풍이 이루어지도록 하고, 땀의 배출이 이루어지도록 하는 기능을 수행하도록 실리콘층 실리콘층(P3)에 일정 간격을 두고 형성하는 것이 바람직하다.

밴드 권취 장치(300)는, 실리콘 인쇄 장치(250)에 의해 실리콘층(P3)까지 인쇄된 실리콘 테이핑 압박 밴드(P4)를 전달받아 권취한다.

일 실시예에서, 밴드 권취 장치(300)는, 권취롤(310), 전단 밀착부(320) 및 후단 밀착부(330)를 포함할 수 있다.

권취롤(310)은, 실리콘 인쇄 장치(250)에 의해 실리콘층(P3)까지 인쇄된 실리콘 테이핑 압박 밴드(P4)를 전달받아 권취한다.

전단 밀착부(320)는, 권취롤(310)의 전단 하측에 밀착 설치되어 권취롤(310)에 권취 중인 실리콘 테이핑 압박 밴드(P4)를 권취롤(310)에 밀착시켜 준다.

후단 밀착부(330)는, 권취롤(310)의 후단 하측에 밀착 설치되어 권취롤(310)에 권취 중인 실리콘 테이핑 압박 밴드(P4)를 권취롤(310)에 밀착시켜 준다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 실리콘 테이핑 압박 밴드 제조 시스템(10)은, 실리콘이 인쇄되어 보다 효과적인 압박이 가능한 압박 밴드를 연속적으로 제조하여 제조 효율성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.

도 2는 도 1의 전단 밀착부를 보여주는 도면이다.

도 2를 참조하면, 전단 밀착부(320)는, 밀착 롤러(321), 제1 승강 지지대(322) 및 제2 승강 지지대(323)를 포함한다.

여기서, 후단 밀착부(330)는, 후술하는 전단 밀착부(320)와 동일한 구성으로서, 전단 밀착부(320)의 밀착 롤러(321), 제1 승강 지지대(322) 및 제2 승강 지지대(323) 등의 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 바, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.

밀착 롤러(321)는, 제1 승강 지지대(322) 및 제2 승강 지지대(323)에 의해 지지되어 권취롤(310)의 후단 하측에 밀착 설치되어 배치된다.

제1 승강 지지대(322)는, 제2 승강 지지대(323)와 대향하면서 밀착 롤러(321)의 일측을 지지하며, 권취롤(310)에 실리콘 테이핑 압박 밴드(P4)가 권취되는 속도에 대응하여 밀착 롤러(321)의 일측을 하강시켜 준다.

제2 승강 지지대(323)는, 제1 승강 지지대(322)와 대향하면서 밀착 롤러(321)의 타측을 지지하며, 권취롤(310)에 실리콘 테이핑 압박 밴드(P4)가 권취되는 속도에 대응하여 밀착 롤러(321)의 타측을 하강시켜 준다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 전단 밀착부(320)는, 탄성을 가지는 테이핑 압박 밴드(P4)가 권취롤(310)에 안정적으로 권취될 수 있도록 테이핑 압박 밴드(P4)를 권취롤(310)에 밀착시켜 줄 수 있다.

도 3 및 도 4는 도 3의 제1 승강 지지대의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 승강 지지대(400)는, 직립 하우징(410), 롤러 지지 프레임(420), 승강 플레이트(430), 유제 공급 장치(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음), 제1 완충 지지부(440), 제2 완충 지지부(450) 및 제3 완충 지지부(460)를 포함한다.

직립 하우징(410)은, 밀폐된 내부 공간을 형성하면서 밀착 롤러(321)의 일측에 직립 설치되며, 롤러 지지 프레임(420), 승강 플레이트(430), 유제 공급 장치, 제1 완충 지지부(440), 제2 완충 지지부(450) 및 제3 완충 지지부(460) 등의 구성들이 설치된다.

롤러 지지 프레임(420)은, 제1 완충 지지부(440), 제2 완충 지지부(450) 및 제3 완충 지지부(460)에 의해 지지되어 직립 하우징(410)의 내부 공간에 배치되되, 상부가 직립 하우징(410)의 상측으로 노출되어 밀착 롤러(321)의 일측이 회전 가능하도록 연결 설치된다.

승강 플레이트(430)는, 직립 하우징(410)의 내부 공간의 단면의 형상에 대응하는 평판 형태로 형성되어 롤러 지지 프레임(420)의 하단으로부터 하측으로 이격되어 직립 하우징(410)의 내부 공간에 배치되며, 직립 하우징(410)의 내부 공간으로 유체(L)가 공급됨에 따라 상승되고 직립 하우징(410)의 내부 공간으로 공급되었던 유체(L)가 배출됨에 따라 하강한다.

유제 공급 장치는, 승강 플레이트(430)의 하측에 형성되는 직립 하우징(410)의 내부 공간으로 유체를 공급하거나 공급되었던 오일류의 유체(L)를 배출시켜 도 4에 도시된 바와 같이 직립 하우징(410)의 내부 공간에서 승강 플레이트(430)를 상하 방향으로 이동시켜 준다.

제1 완충 지지부(440)는, 롤러 지지 프레임(420)과 승강 플레이트(430) 사이에 설치되어 롤러 지지 프레임(420)을 지지하는 동시에 롤러 지지 프레임(420)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 준다.

제2 완충 지지부(450)는, 롤러 지지 프레임(420)의 하단으로부터 전방으로 돌출 형성되는 전단턱의 상측과 직립 하우징(410)의 내부 공간의 상측면의 전단 사이에 설치되어 롤러 지지 프레임(420)의 하측 전단을 지지한다.

제3 완충 지지부(460)는, 롤러 지지 프레임(420)의 하단으로부터 후방으로 돌출 형성되는 후단턱의 상측과 직립 하우징(410)의 내부 공간의 상측면의 후단 사이에 설치되어 롤러 지지 프레임(420)의 하측 후단을 지지한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1 승강 지지대(400)는, 안정적으로 밀착 롤러(321)를 승강시켜 줄 수 있을 뿐만 아니라, 밀착 롤러(321)로부터 전달되는 진동 또는 충격 등을 안정적으로 감쇄시켜 급격한 장력의 변화에 따른 테이핑 압박 밴드(P4)의 파손을 방지할 수 있다.

도 5는 도 3의 제1 완충 지지부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.

도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 제1 완충 지지부(500)는, 상단 지지부(510), 하단 지지부(520), 회전 지지부(530) 및 중단 지지부(540)를 포함한다.

상단 지지부(510)는, 원형 평판 형태로 형성되어 회전 지지부(530)의 상측에 회전 가능하도록 연결 설치되어 회전 지지부(530)에 의해 지지되어 롤러 지지 프레임(420)의 하측을 지지한다.

일 실시예에서, 상단 지지부(510)는, 도 6에 도시된 바와 같이 회전형 지지 원통(531)의 회전 시 마찰력을 감소시켜 줄 수 있도록 하측을 따라 다수 개의 회전 유도 구체(512)가 일정한 간격으로 이격 설치될 수 있다.

하단 지지부(520)는, 상측에 설치되는 중단 지지부(540)에 의해 상단 지지부(510)와 이격 설치되며, 승강 플레이트(430)의 상측에 안착되어 지지한다.

회전 지지부(530)는, 중단 지지부(540)의 상부에 회전 가능하도록 연결 설치되고, 상단 지지부(510)의 하부에서 회전 가능하도록 연결 설치되어 상단 지지부(510)를 지지한다.

중단 지지부(540)는, 상부가 회전 지지부(530)에 나사 결합에 의해 회전 가능하도록 연결 설치되고, 하부가 하단 지지부(520)의 상부에 설치되어 회전 지지부(530)를 지지한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1 완충 지지부(500)는, 고정 설치되는 상단 지지부(510)와 하단 지지부(520) 사이에서 회전 가능하도록 연결 설치되는 회전 지지부(530)와 상하 방향으로 노출과 삽입이 가능하도록 연결 설치되는 중단 지지부(540)의 회전 또는 수직 이동 과정에서 상단 지지부(510)와 하단 지지부(520) 사이에 발생되는 진동 또는 충격을 효과적으로 완충시켜 줄 수 있다.

도 6 내지 도 8은 도 5의 회전 지지부를 보여주는 도면들이다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 회전 지지부(530)는, 회전형 지지 원통(531), 회전 체결 돌기(532), 제1 나사산(533), 제1 회전형 완충부(534) 및 제2 회전형 완충부(535)를 포함한다.

회전형 지지 원통(531)은, 내주면을 따라 제1 나사산(533)을 형성하면서 하측으로 개구부를 형성하도록 내부 공간을 형성하는 원통 형태로 형성되며, 상단 지지부(510)의 하측에 밀착 배치되어 상단 지지부(510)를 지지하며, 상측을 따라 회전 체결 돌기(532)가 형성된다.

회전 체결 돌기(532)는, 회전형 지지 원통(531)이 상단 지지부(510)에 회전 가능하도록 맞물려 연결 설치될 수 있도록 회전형 지지 원통(531)의 상측 테두리를 따라 돌출 형성되어 상단 지지부(510)의 하측 테두리를 따라 형성되는 회전 체결홈(511)에 맞물려 연결 설치된다.

제1 나사산(533)은, 회전형 지지 원통(531)으로 수직 방향으로 전달되는 힘에 의해 회전형 지지 원통(531)이 정방향 또는 역방향으로 회전하면서 상하 방향으로 이동될 수 있도록 회전형 지지 원통(531)의 내주면을 따라 형성되어 제2 나사산(542)에 맞물려 연결 설치된다.

제1 회전형 완충부(534)는, 회전형 지지 원통(531)의 내부 공간의 상측면의 일측에 설치되어 중단 지지부(540)의 상부 일측에 형성되는 제1 완충부 배치홈(543)에 안착되어 회전형 지지 원통(531)의 회전을 저지하는 동시에 회전형 지지 원통(531)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 준다.

즉, 상단 지지부(510)를 통해 전달되는 진동 또는 충격에 의해 회전형 지지 원통(531)이 하방 압력을 받음에 따라 제1 나사산(533)과 제2 나사산(542) 간의 결합에 의해 회전형 지지 원통(531)이 회전하면서 중단 지지부(540)의 상부가 회전형 지지 원통(531)의 내부 공간으로 삽입될 것이다.

이때, 제1 회전형 완충부(534)와 제2 회전형 완충부(535)는, 회전형 지지 원통(531)이 회전하는 것을 저지하는 동시에 회전형 지지 원통(531)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 줄 수 있는 것이다.

일 실시예에서, 제1 회전형 완충부(534)는, 곡선형 하부 블록(5341), 곡선형 실린더(5342), 곡선형 피스톤(5343) 및 진동 완충 스프링(5344)을 포함할 수 있다.

곡선형 하부 블록(5341)은, 제1 완충부 배치홈(543)의 형상에 대응하여 둥글게 절곡 형성되어 제2 회전형 완충부(535)와 대향하면서 회전형 지지 원통(531)의 내부 공간의 상측면의 일측에 설치되며, 제1 완충부 배치홈(543)에 배치되며, 전단 하측에 곡선형 실린더(5342)가 설치된다.

곡선형 실린더(5342)는, 제1 완충부 배치홈(543)의 형상에 대응하여 둥글게 절곡 형성되어 곡선형 하부 블록(5341)의 전단에 설치되며, 회전형 지지 원통(531)으로부터 전달되는 진동 또는 충격에 의해 기둥 안착홈(522)을 따라 하강되는 안착 블록(521)에 의해 압축되는 지지 유체(523)를 전달받아 내측에 설치되는 곡선형 피스톤(5343)을 내측으로부터 노출시켜 준다.

곡선형 피스톤(5343)은, 제1 완충부 배치홈(543)의 형상에 대응하여 둥글게 절곡 형성되며, 곡선형 실린더(5342)에 연결 설치되어 제1 완충부 배치홈(543)의 전단을 지지하며, 곡선형 실린더(5342)로 지지 유체(523)가 전달됨에 따라 곡선형 실린더(5342)로부터 노출되면서 제1 완충부 배치홈(543)의 전단을 밀어 중단 지지 기둥(541)으로부터 상승되는 방향으로 회전형 지지 원통(531)을 회전시켜 준다.

진동 완충 스프링(5344)은, 곡선형 하부 블록(5341)의 후단과 제1 완충부 배치홈(543)의 후단 사이에 설치되어 곡선형 하부 블록(5341)의 후단을 지지한다.

제2 회전형 완충부(535)는, 제1 회전형 완충부(534)와 대향하면서 회전형 지지 원통(531)의 내부 공간의 상측면의 타측에 설치되어 중단 지지부(540)의 상부 타측에 안착되어 제1 회전형 완충부(534)와 함께 회전형 지지 원통(531)의 회전을 저지하는 동시에 회전형 지지 원통(531)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 준다.

여기서, 제2 회전형 완충부(535)는, 상술한 제1 회전형 완충부(534)와 동일한 구성으로서, 제1 회전형 완충부(534)의 곡선형 하부 블록(5341), 곡선형 실린더(5342), 곡선형 피스톤(5343) 및 진동 완충 스프링(5344) 등의 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 바 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 회전 지지부(530)는, 상단 지지부(510)와 중단 지지부(540) 사이에서 각각에 회전 가능하도록 연결 설치되어 상하 수직 방향으로 형성되는 진동 또는 충격을 회전 운동으로 변형시켜 주는 동시에 회전이 이루어지는 과정에서 상단 지지부(510)를 통해 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 줄 수 있다.

도 9는 도 5의 중단 지지부를 보여주는 도면이다.

도 9를 참조하면, 중단 지지부(540)는, 중단 지지 기둥(541), 제2 나사산(542), 제1 완충부 배치홈(543), 제2 완충부 배치홈(544) 및 다수 개의 수직 이동 가이드 돌기(545)를 포함한다.

중단 지지 기둥(541)은, 회전형 지지 원통(531)의 내경에 대응하는 외경을 형성하는 원통 형태로 형성되어 기둥 안착홈(522)에 안착되어 지지 유체(523)에 의해 지지되며, 제2 나사산(542), 제1 완충부 배치홈(543), 제2 완충부 배치홈(544) 및 다수 개의 수직 이동 가이드 돌기(545) 등의 구성들이 설치된다.

제2 나사산(542)은, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 나사산(533)에 맞물려 연결 설치되는 동시에 상단 지지부(510)로부터 회전형 지지 원통(531)으로 진동 또는 충격이 전달됨에 따라 회전형 지지 원통(531)이 회전하면서 하강할 수 있도록 중단 지지 기둥(541)의 상부 외측을 따라 형성된다.

제1 완충부 배치홈(543)은, 제1 회전형 완충부(534)가 배치될 수 있도록 중단 지지 기둥(541)의 상부 일측에서 곡선형으로 둥글게 절곡되어 형성된다.

제2 완충부 배치홈(544)은, 제2 회전형 완충부(535)가 배치될 수 있도록 중단 지지 기둥(541)의 상부 타측에서 곡선형으로 둥글게 절곡되어 형성된다.

다수 개의 수직 이동 가이드 돌기(545)는, 중단 지지 기둥(541)의 상하 수직 방향으로의 이동을 유도할 수 있도록 상하 방향으로 연장 형성되어 중단 지지 기둥(541)의 하부 외측을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 돌출 형성된다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 중단 지지부(540)는, 회전 지지부(530)와 하단 지지부(520) 사이에 설치되어 회전 지지부(530)를 지지하는 동시에, 회전 지지부(530)로부터 전달되는 진동 또는 충격에 의해 기둥 안착홈(522)에서 지지 유체(523)를 가압하면서 상하 수직 방향으로 이동될 수 있다.

도 10 및 도 11은 도 5의 하단 지지부를 보여주는 도면들이다.

도 10 및 도 11을 참조하면, 하단 지지부(520)는, 안착 블록(521), 기둥 안착홈(522), 지지 유체(523), 수직 이동 가이드홈(524) 및 보조 완충부(525)를 포함한다.

안착 블록(521)은, 원기둥 형태로 형성되며, 기둥 안착홈(522), 지지 유체(523), 수직 이동 가이드홈(524) 및 보조 완충부(525) 등의 구성들이 설치된다.

기둥 안착홈(522)은, 중단 지지 기둥(541)이 안착될 수 있도록 중단 지지 기둥(541)의 외경에 대응하는 내경을 형성하면서 안착 블록(521)의 상부에 형성되고, 중단 지지 기둥(541)이 삽입되고 남아 있는 하측 공간에 지지 유체(523)가 수용된다.

이때, 지지 유체(523)는, 중단 지지 기둥(541)에 의해 밀폐되는 기둥 안착홈(522)의 하단에 수용되는 것이며, 중단 지지 기둥(541)의 기둥 안착홈(522)에서의 상하 이동에 상관 없이 기둥 안착홈(522)으로부터 유출되지 아니하여야 할 것이다.

지지 유체(523)는, 물 또는 오일 등과 같이 그 형상의 변형이 가능하고 유동성을 가지고 있는 물체이면 그 명칭에 구애됨이 없이 모두 적용이 가능하며, 중단 지지 기둥(541)이 삽입되고 남아 있는 기둥 안착홈(522)의 하부 공간에 수용되어 기둥 안착홈(522)에 삽입되어 있는 중단 지지 기둥(541)을 지지한다.

수직 이동 가이드홈(524)은, 수직 이동 가이드 돌기(545)가 안착되어 상하 수직 방향으로 이동함에 따라 중단 지지 기둥(541)의 상하 수직 방향으로의 이동을 유도할 수 있도록 기둥 안착홈(522)의 내주면을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 형성된다.

보조 완충부(525)는, 도 11에 도시된 바와 같이 안착 블록(521)의 하부 내측을 따라 일정한 간격으로 이격되어 다수 개가 설치되며, 기둥 안착홈(522)의 하부 공간에 수용되어 있는 지지 유체(523)를 공급받거나 공급받았던 지지 유체(523)를 기둥 안착홈(522)의 하부 공간으로 배출시켜 주면서 중단 지지 기둥(541)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 일정하게 유지되도록 한다.

일 실시예에서, 보조 완충부(525)는, 이너 하우징(5251), 지지 파티션(5252) 및 파티션 지지 스프링(5253)을 포함할 수 있다.

이너 하우징(5251)은, 밀폐된 내부 공간을 형성하는 원통 형태로 형성되어 안착 블록(521)의 하부 내측에 설치되며, 회전 지지부(530)로부터 전달되는 진동 또는 충격에 의해 기둥 안착홈(522)을 따라 수직 하강되는 중단 지지 기둥(541)에 의해 압축되는 지지 유체(523)를 기둥 안착홈(522)으로부터 전달받아 상측으로부터 수용한다.

여기서, 기둥 안착홈(522)과 이너 하우징(5251) 사이에는, 지지 유체(523)의 이동을 중계하기 위한 유체 이동로(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)가 설치될 수 있다.

지지 파티션(5252)은, 이너 하우징(5251)의 내부 공간을 지지 유체(523)가 수용되는 상부 공간과 파티션 지지 스프링(5253)이 설치되는 밀폐된 공간을 형성하는 하부 공간으로 구획시키면서 이너 하우징(5251)의 중단에 설치된다.

파티션 지지 스프링(5253)은, 이너 하우징(5251)의 내부 공간의 하측에 설치되어 지지 파티션(5252)의 하측을 지지한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 하단 지지부(520)는, 상하 수직 방향으로 이동하는 중단 지지부(540)를 지지하는 동시에, 중단 지지부(540)로 전달되는 진동 또는 충격에 의해 중단 지지부(540)가 상하 수직 방향으로 이동 시 압축되는 지지 유체(523)의 배출 또는 유입 과정에서 진동 또는 충격 등의 완충 기능을 수행할 수 있다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

10: 실리콘 테이핑 압박 밴드 제조 시스템
100: 탄성재료 공급 장치
150: 배트 공급 장치
200: 니들링 스테이션
250: 실리콘 인쇄 장치
300: 밴드 권취 장치

Claims (9)

1. 탄성 재료의 공급을 수행하는 탄성재료 공급 장치;
   배트(batt)의 공급을 수행하는 배트 공급 장치;
   상기 탄성재료 공급 장치로부터 공급되는 탄성 재료와 상기 배트 공급 장치로부터 공급되는 배트(batt)를 니들직기를 이용하여 서로 부착시켜 주는 니들링 스테이션;
   상기 니들링 스테이션에 의해 제조된 탄성 재료와 배트(batt)의 부착물의 상면을 따라 미리 설정된 패턴으로 설정 두께만큼 실리콘층을 도포하여 인쇄하는 실리콘 인쇄 장치; 및
   상기 실리콘 인쇄 장치에 의해 실리콘층까지 인쇄된 실리콘 테이핑 압박 밴드를 전달받아 권취하는 밴드 권취 장치;를 포함하고,
   상기 밴드 권취 장치는,
   상기 실리콘 인쇄 장치에 의해 실리콘층까지 인쇄된 실리콘 테이핑 압박 밴드를 전달받아 권취하는 권취롤;
   상기 권취롤의 전단 하측에 밀착 설치되어 상기 권취롤에 권취 중인 실리콘 테이핑 압박 밴드를 상기 권취롤에 밀착시켜 주는 전단 밀착부; 및
   상기 권취롤의 후단 하측에 밀착 설치되어 상기 권취롤에 권취 중인 실리콘 테이핑 압박 밴드를 상기 권취롤에 밀착시켜 주는 후단 밀착부;를 포함하고,
   상기 전단 밀착부는,
   상기 권취롤의 후단 하측에 밀착 설치되어 배치되는 밀착 롤러;
   상기 밀착 롤러의 일측을 지지하며, 상기 권취롤에 실리콘 테이핑 압박 밴드가 권취되는 속도에 대응하여 상기 밀착 롤러의 일측을 하강시켜 주는 제1 승강 지지대; 및
   상기 제1 승강 지지대와 대향하면서 상기 밀착 롤러의 타측을 지지하며, 상기 권취롤에 실리콘 테이핑 압박 밴드가 권취되는 속도에 대응하여 상기 밀착 롤러의 타측을 하강시켜 주는 제2 승강 지지대;를 포함하는, 실리콘 테이핑 압박 밴드 제조 시스템.
   
   
   
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