CN103648309B - 用于处理烟草制品用的滤嘴材料的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于处理烟草制品用的滤嘴材料的装置，包括用于塑化流体、尤其是甘油三乙酸酯的容纳贮槽(30)；在容纳贮槽(30)内部设有产生塑化流体流的装置，其引导塑化流体流向至少一个滤嘴材料的连续带材(36)，并沿相应的加工生产线在贮槽(30)的上部开口(34)处前进；贮槽(30)还配备有用于上部开口(34)的一个或多个筛选装置(46)，其对于快速转换是可替换的，并形成用于将带材(36)暴露于塑化流体流的窗口(48)；窗口(48)具有小于贮槽(30)的上部开口(34)的尺寸的固定尺寸，其宽度与带材(36)的宽度大致相等。

Description

用于处理烟草制品用的滤嘴材料的装置

技术领域

本发明涉及一种用于处理烟草制品用的滤嘴材料的装置，特别是用于制造香烟滤嘴的机器。

背景技术

众所周知，香烟滤嘴的生产涉及由连续带材组成的滤嘴材料的加工过程，该连续带材(例如，醋酸纤维素)从一包压紧的滤嘴材料获得，也被称为术语“纤维束”。

该带材沿预定路径前进通过加工工位，其在加工共被纵向拉伸、横向敞开，然后浸渍了塑化添加剂。

众所周知，浸渍带材的步骤发生在特定的施加装置，该施加装置设计为将塑化材料流施加到带材，该塑化材料特别是甘油三乙酸，其在这些装置通常的操作温度和压力下为液体。

因此，带材浸泡在一个预定大小和数量的液滴流中，以便其吸收所需量的甘油三乙酸酯。

甘油三乙酸酯的施加工位下游设置有成形装置在此生产连续的圆筒状滤嘴材料线的工位，该圆筒状滤嘴材料线在包装工位处持续地包装成连续的包装材料带材以形成连续的滤嘴杆。最后，旋转式切割装置将连续杆切割成单独的滤嘴塞。

众所周知，甘油三乙酸酯的施加装置包括沿带材所遵循的路径以及在该路径下延伸的贮槽。该贮槽含有一定量的利用泵从储液罐馈送的甘油三乙酸酯。

在公知的施加装置中，贮槽容纳部分地浸没在甘油三乙酸酯中的旋转刷。该刷以稳定的速度旋转，并由此产生从下侧撞击醋酸纤维素带材的液滴流。

在其它现有技术装置中，喷嘴在其向前移动时从下侧喷涂带材。喷嘴直接从贮槽中吸取甘油三乙酸酯。

此外，现有技术装置可以同时处理一个以上的带材，一般为两个带材，其通常是在同一台机器中沿着两条平行路径馈送。

在这种情况下，每个带材从各自的刷子或喷嘴接收甘油三乙酸酯。

在这种情况下，在贮槽上方的盖子还具有顶部，该顶部相对于带材馈送方向由上游到下游向下倾斜。盖子的顶部设置有微小的棱条，或设置有由矮突起限定的脊，该矮突起位于中心位置(也就是说，沿贮槽的中间)，以使收集在盖子内表面上的甘油三乙酸酯在纵向(也就是说，在带材馈送方向)上朝向回收区运送。

在现有技术装置中，可能发生带材不能完全拦截流体。流体未撞击带材的部分继续其向上的移动，超过带材移动所在的平面，然后从上面滴落到带材上。

现有技术装置能够克服这个问题，然而，其具有受到滤嘴材料的处理带材尺寸单一限制的显著缺点。

换句话说，同一台设备不能用于处理具有不同尺寸的滤嘴材料的带材。

发明内容

在这种情况下，本发明的一个目的是提供一种用于处理烟草制品用的滤嘴材料的装置，其不存在现有技术中存在的上述缺点。

指定的技术目的和目标基本上通过一种用于处理烟草制品用的滤嘴材料的装置完成，其包括一个或多个从属权利要求中描述的技术特征。

附图说明

参照用于处理烟草制品用的滤嘴材料的装置的优选但非排它的实施例，本发明的进一步特征及其优点在下面的非限制性描述中更为明显，如附图所示，其中：

-图1是包括本发明装置的用于制造烟草制品用滤嘴的机器的示意图；

-图2是本发明装置的第一变型实施例的示意性侧视图；

-图3是本发明装置的第二变型实施例的示意性侧视图；

-图4是装置的第一实施例的透视图，其中一些部件被切去以更好地示出其它部件；

-图5是装置的第二实施例的透视图，其中一些部件被切去以更好地示出其它部件；

-图6是装置的第三实施例的透视图，其中一些部件被切去以更好地示出其它部件；

-图7是装置的第四实施例的透视图，其中一些部件被切去以更好地示出其它部件；

-图8是本发明装置的细节的透视图；

-图9是图8的细节的第二变型的透视图；

-图10是图8的细节的第三变型的透视图；

-图11示出制造图8的细节的步骤；

-图12示出制造图9的细节的步骤；

-图13示出制造图10的细节的步骤；

-图14是本发明装置的第二细节的透视图，其中一些部件被切去以更好地示出其它部件；

-图15示出图11的细节A的放大图。

具体实施方式

参照附图，数字1整体上表示根据本发明的用于处理烟草制品用的滤嘴材料的装置。

装置1用在大致如图1所示类型的机器2中，该机器用于制造烟草制品、特别是香烟的滤嘴。

这些机器2包括容纳两个滤嘴材料块6的滤嘴材料容器4，图1中只示出滤嘴材料块6之一。从块6解开各自的带8并通过已知类型的引导装置馈送到用于加工滤嘴材料的工位10。

详细地说，用于加工滤嘴材料的工位10包括至少一个已知类型的鼓风装置12，其横向打开带8并将它们转换成具有规定宽度的连续卷材14。优选地，加工工位10包括三个沿图1中所示的滤嘴加工和成型生产线16定位的鼓风装置12。加工工位10还包括本发明的用于处理滤嘴材料的装置1，其位于鼓风装置12的下游，并接收连续卷材14以便通过向其添加塑化流体而塑化连续卷材14。

在处理之后，连续卷材14朝向辊输送装置18馈送，辊输送装置18设计成接收连续卷材14并将它们朝向预胶纸的相应卷材或带材22传送。在卷材14到达带材22的区域，卷材14通过相应的锥形输送机聚集成线，锥形输送机以已知的方式使卷材14形成大致圆筒形状。

在采用大致圆筒形状之后，从卷材14得到的线彼此平行并被包裹在预胶纸的带材22中，以获得相应的平行的滤嘴材料杆24。

由此得到的杆24被馈送入检查杆24的质量检查装置26，然后馈送到切割头28，切割头28切割杆24以获得相应的连续滤嘴塞(图中未示出)。

下面将详细叙述在图2所示的优选实施例中，本发明的用于处理烟草制品用的滤嘴材料的涂敷装置1。

装置1包括贮槽30，贮槽30具有底座32和上部开口34，并设计为容纳塑化流体产品，尤其是甘油三乙酸酯。

被滤嘴材料的连续卷材14限定的至少一个连续带材36沿着相应的滤嘴加工和成型生产线16馈送。带材36在贮槽30的上部开口34处前进。

更具体地，带材36前进到贮槽30的上部开口34的上方。

装置1还包括用于产生直接流向滤嘴材料的连续带材36的塑化流体流的装置38。

在如图2中所示的第一个优选变型实施例中，流动产生装置38包括设有刷毛42的旋转刷40。

刷40位于容纳贮槽30内部，并部分地浸没在甘油三乙酸酯中。当刷40旋转时，刷毛42收集甘油三乙酸酯，并且由于未示出的接触件，刷毛42在转动时部分受到妨碍，将甘油三乙酸酯喷涂在连续带材36处。

在如图3所示的另一变型实施例中，产生装置38包括连接到容纳贮槽30的喷嘴组44。借助图中未示出的泵，甘油三乙酸酯通过喷嘴组44喷涂在滤嘴材料的连续带材36处。

更具体地，装置1包括用于贮槽30的上部开口34的筛选装置46。通过筛选装置46形成的窗口48，带材36暴露于塑化流体流。

窗口48具有小于贮槽30的上部开口34的尺寸的固定尺寸。另外，窗口48的宽度与带材36的宽度大致相等。

优选地，窗口48的宽度稍大于带材36的宽度，以便保证甘油三乙酸酯正确地施涂，特别是施涂在带材36的侧边缘110，随着带材36向前移动，其方向发生偏离。

尤其参照带材36在带材馈送方向D的大致横断方向上的未对准。

筛选装置46构成转换部件，也就是说，根据待处理滤嘴材料的带材36的宽度，它可被替代。

筛选装置46可以不同方式实施，所有的方式都落在本发明的范围内。

还将参照用于同时处理两个过滤材料的连续带材36的装置1。这不能被解释为排除使用本发明装置1用于仅单个滤嘴材料连续带材36的可能性。

在图4、6和8中所示的第一变型实施例中，筛选装置46是由多个彼此分开元件50形成的。每个元件50包括基本上共面的相应上壁52。

此外，相对于带材36向前移动所处的平面，上壁52基本上是平行的，或者稍微倾斜。

另一方面，在图5、7、9和10所示的第二变型实施例中，筛选装置46是由彼此连接的多个元件50形成的。在这种情况下，每个元件50也包括基本上共面的相应上壁52。

元件50具有平板54的形式。

正如在图8和11中所示，元件50是由大致矩形的平板54形成的，沿着相应的折叠线58折叠平板54的末端56。

在被折叠之后，元件50包括上述上壁52和折叠端56所形成的两个侧壁60。

在图4中所示的第一实施例中，筛选装置46包括第一侧元件62、第二侧元件64和位于贮槽30的大致中心位置的第三元件66。

因此，用于将每个带材36暴露于塑化流体流的相应窗口48形成在第一元件62和第三元件66之间，并且在第二元件64和第三元件66之间。

更具体地，用于暴露第一连续带材36a的第一窗口68形成在第一元件62和第三元件66之间，用于暴露第二连续带材36b的第二窗口70形成在第二元件64和第三元件66之间。

在该第一实施例中，每个窗口68、70可以被视为在两个相邻的元件50之间延伸的平面部，且相对于其，元件50的上壁52是相互共平面的。

另一方面，在第二实施例中，筛选装置46具有单块平板54的形式，该平板54具有切出的至少一个完整的孔72。

如图9、10、12和13中所示，平板54具有用于每个连续带材36的完整的孔72。换句话说，每个完整的孔72形成开口74，这又形成用于将相应带材36暴露于塑化流体流的窗口48。

孔72为大致矩形的形状，并且大小相等。

在该第二实施例中，元件50可以被确定为平板54的各部分，因为它们是彼此连接的。例如，特别是参照图9和12，第一侧部76、第二侧部78和第三中心部80确定在平板54上，这些部件分别对应于第一侧元件62、第二侧元件64和第三中心元件66。

在这里，侧壁60通过平板54的两个纵向带82形成，由相应的折叠线58限定，从而被折叠以形成如刚才所述的元件50的侧壁60。在这种情况下，侧壁60通过平板54的材料连接。

每个元件50具有精确的预设尺寸。因此，一旦元件50装配在容纳贮槽30上，每个曝光窗48具有精确的尺寸。

此外，为此原因，窗口48的尺寸是固定且不可调节的。

当筛选装置46通过彼此连接并因而由单块平板54获得的元件50形成时，其替代地是根据待处理的连续带材36的宽度适当定尺寸的完整的孔72。因此，在这种情况下，一旦装配元件50，窗口48的尺寸也是固定的、且因此不能被改变。

此外，在流动产生装置38包括旋转刷40的情况下，装置1包括支撑旋转刷40的中心横杆86。横杆86通过凸部88支撑刷40，凸部88具有孔90，刷40本身穿过孔90(图6和7)。

图6示出筛选装置46的第三实施例，其包括第一侧元件62和第二侧元件64、以及位于中心的第三中心元件66和第四中心元件92。第三元件66位于第一带材36a和中心横杆86之间，同时第四元件92位于中心横杆86和第二带材36b之间。

类似于第二实施例，图7示出筛选装置46的第四实施例，其中每个暴露窗48由平板54中的完整的孔72形成。

在这种情况下，由于存在支撑刷40的横杆86，筛选装置46包括通过相应的侧壁60彼此连接的第一侧元件62和第三中心元件66，以及同样通过相应的侧壁60彼此连接的第二侧元件64和第四中心元件92。

更具体地，还参照图10和13，筛选装置体现为两块平板54，每块平板均具有单个完整的孔72并对应于彼此连接的仅两个元件50。

容纳贮槽30还包括用于筛选装置46的下部支承装置94。

更具体地，支撑装置94与筛选装置46的元件50的侧壁60相互作用。

在图2和3中所示的第一优选变型实施例中，支承装置94由管道96限定，位于容纳贮槽30内部且包括第一侧壁98和第二侧壁100。

更具体地，管道96内部的塑化流体在滤嘴材料的连续带材36的向前移动方向上流动。

第一侧壁98和第二侧壁100最好是倾斜的，以便更好地配合塑化流体流。倾斜壁98、100也能够限制流体流动，以便在带材36向前移动时更好地引导其流向每个带材36。

管道96具有底部开口102和顶部开口104。优选地，管道96的横截面从底部开口部102岔开到顶部开口104。底部开口102面向用于产生塑化流体流的装置38，同时顶部开口104面向向前移动的滤嘴材料带材36。

筛选装置46装配在管道96的内部。

更具体地，每个元件50的侧壁60以适应于管道96的壁98、100的倾斜度而成形。因此，在被插入时，元件50和因此作为整体的筛选装置46由管道96的侧壁98、100支撑。特别地，由管道96的壁98、100支撑的每个元件50在管道96本身的内部到达稳定的位置。

元件50在每个连续带材36下均达到此位置。

因此，更精确地说，在该变型实施例中，下部支承装置94由筛选装置46的元素50的侧壁60和管道96的倾斜侧壁98、100体现。

在第二变型中，图中未示出，容纳贮槽30包括贮槽30本身的侧壁上的基台或管道96的侧壁98、100上的基台。

同样，在这种情况下，筛选装置46的元件50的侧壁60例如通过静止于其上而与基台相互作用。同样，在这种情况下，元件50到达管道96内的稳定位置，从而保证塑化流体流的最佳筛选。

这些变型实施例的有利方面是，易于定位和装配元件50和由此的筛选装置46。

当待处理带材36必须改变宽度时，将滤嘴材料的连续带材36改变到不同大小会有利地快速和容易，而且由于构造简化，由改变引起的的停机时间得以减少。

装置1还包括用于使前进带材36与暴露窗48对准的装置106(图4-7)。

对准装置106包括多个销108，它们基本上垂直于带材36a和36b所在的平面。

更具体地，对准装置106体现为位于装置1的进料口处的多个销108。

对准装置106也进一步体现为位于装置1的出料口处的多个销108。

销108的目的是为了防止带材36在其前进时的未对准。正如已经指出的，这样的未对准可能妨碍带材36正确地截取塑化流体流，导致带材36本身产生没有塑化流体的区域。

待处理的每个带材36通过至少一对销108保持对准，上述至少一对销108与带材36的侧边110接触，从而防止未对准。

在装置1的进料口处，每个带材36通过其侧边缘110与销108的第一对112接触，从而保持对准。

以同样的方式，在装置1出料口处，每个带材36通过其侧边缘110与销108的第二对114接触，从而保持对准。

销108沿带材36的馈送方向D的横断方向是可移动的。这允许根据带材36的尺寸精确地调整与暴露窗口48的对准。

销108部分地插入在相应的导向件116中，在转换到不同尺寸的带材36的情况下，销108的每对112、114沿导向件116移动，以根据待处理带材36的宽度调整它们的间距。

一旦达到正确的位置，通过图中未示出的紧固装置将销108锁定就位。

销108的形状基本上是圆柱形的。由于销108与带材36的侧边110接触，销108由具有低摩擦系数的材料制成，以防止随着带材36向前移动所产生的摩擦损坏带材36。另外，销108可以这样一种方式被安装成它们可以在相应的导向件116中自由转动，即，它们的旋转运动伴随着带材36的向前移动。

调整销108的每对112、114也是很容易的，因此，也允许更快速地执行转换。

装置1还包括一个用于封闭容纳贮槽30的盖子118。

正如图14中所示，盖子118位于贮槽30上，并位于销108的第一对112和第二对114之间。

优选地，容纳贮槽30包括相应的用于支撑盖子118的支撑壁架120，其与带材36的馈送方向D平行。特别地，壁架120使盖子118与带材36所在的平面保持一定的距离，以便允许带材36本身自由滑动。

在盖子118里面，在它的内表面118a处，盖子118包括至少一个排出元件122，用以在必要时排出多余的塑化流体。

盖子118还具有倾斜的顶表面124，其使得盖子118的横截面沿带材36的馈送方向D收敛，以利于多余的流体排出。

当产生塑化流体流时，塑化液体朝向向前移动的带材36馈送的部分会越过带材36所在的平面，并沉积在盖子118的内表面118a上。

为防止塑化流体的液滴落回到带材36上，在盖子118的内表面118a上设置排出元件122，该排出元件防止流体的过量供应。

如图15中所示，排出元件122包括至少一个肋或突起126，其位于与带材36馈送方向D平行的平面内，并能够回收已经沉积在盖子118内表面118a上的多余流体液滴，并朝向液体回收区Z引导它们。

优选地，盖子118设置有多个平行的肋或突起126，其可以最佳地朝向回收区Z引导已经沉积在盖子内表面上的多余甘油三乙酸酯。

排出元件122可或者体现为形成在盖子118的内表面118a上的多个槽128，并且也能够收集流体液滴并朝向回收区Z引导它们。

从图2和3可以推断，回收区Z位于容纳贮槽30的前部，靠近前侧销108。

在区域Z，贮槽30具有至少一个排水表面130，该排水表面沿装置38的方向倾斜，用以产生塑化流体流。

更具体地，如果一次处理一个以上的带材36，优选地是将每个带材36与相应的排水表面130相关联，用于回收多余的流体，如图4至7中所示。

排水面130接收来自排出元件122的多余液滴，并引导它们沿流体流产生装置38的方向上返回贮槽30。

上述发明提供了一种用于处理烟草制品用的滤嘴材料的装置，其能够处理不同尺寸的滤嘴材料带材。

同样，本发明确保带材的有效保护，并同时确保塑化流体以正确的量添加到滤嘴材料。

此外，由于可容易地替换筛选装置，本发明可使转换时间减少。

上述发明具有工业可应用性，由此在不脱离本发明所涵盖的范围的情况下可以多种方式修改和改适本发明。此外，本发明的所有细节均可以用技术上等同的元件替换。

Claims (12)

1.一种用于处理烟草制品用的滤嘴材料的装置，包括用于塑化流体制品的容纳贮槽（30），包括底座（32）和上部开口（34）；沿用于烟草制品用滤嘴的相应加工和成型生产线（16）在贮槽（30）的上部开口（34）处馈送至少一个滤嘴材料的连续带材（36）；装置包括用于产生塑化流体流的装置（38），朝向滤嘴材料的连续带材（36）引导塑化流体流，并且还包括用于贮槽（30）的上部开口（34）的筛选装置（46），并形成用于将带材（36）暴露于塑化流体流的窗口（48），所述窗口（48）具有小于贮槽（30）的上部开口（34）的尺寸的固定尺寸，其宽度与带材（36）的宽度相等，并且其中所述装置还包括用于使前进的带材（36）与暴露窗（48）对准的装置（106），其中，对准装置（106）包括多个销（108），这些销垂直于带材（36）所在的平面。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，根据待处理的滤嘴材料的带材（36）宽度，替换筛选装置（46）。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，筛选装置（46）由多个元件（50）形成，所述多个元件（50）彼此分开，并包括共面的相应上壁（52）。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，筛选装置（46）由多个元件（50）形成，所述多个元件（50）彼此连接，并包括共面的相应上壁（52）。

5.如权利要求3或4所述的装置，其特征在于，每个元件（50）具有平板（54）的形式。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，贮槽（30）包括用于筛选装置（46）的下部支承装置（94）。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置包括管道（96），管道（96）位于容纳贮槽（30）的内部，并包括第一侧壁（98）和第二侧壁（100）；筛选装置（46）由管道（96）的侧壁（98、100）支撑。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，通过销（108）的至少一个相应的对（112、114）保持带材（36）对准；销（108）通过与带材（36）的侧边缘（110）接触来限定带材（36）的对准。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，销（108）在带材（36）的馈送方向（D）的横断方向上移动，用以根据带材（36）的宽度调整与暴露窗口（48）的对准。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括闭合的盖子（118），该盖子在其内表面（118a）处包括至少一个用于排出塑化流体的元件（122）。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，排出元件（122）具有至少一个肋或突起（126）的形式。

12.如权利要求10所述的装置，其特征在于：排出元件（122）在盖子（118）的内表面（118a）中具有至少一个槽（128）的形式。