CN103643546A - 纺织品印染方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织品印染方法,包括如下步骤:将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中,水温升至65-75℃,加入5-10g/L的乙基三乙氧基硅烷、20-25g/L的硫酸铝、15-20g/L的硫酸亚铁,升温至92-94℃,保温1-2小时,完成天然纤维离子改性;将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中,水温升至50-55℃时,加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐,PH调节至2-2.5,以15-20℃/min的升温速度升温至60-65℃,保温3-4小时,完成染色。本发明印染的纺织品环保,且染色均匀、不掉色。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品印染方法。
背景技术
使用天然染料对纺织品进行染色,需要多次使用改性剂和助染剂,工艺流程复杂,成本较高,改性剂多都含有重金属,对人体危害较大,染色效果并不好,往往出现掉色、染色不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织品印染方法,其印染的纺织品环保,且染色均匀、不掉色。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种纺织品印染方法,包括如下步骤:
将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中,水温升至65-75℃,加入5-10g/L的乙基三乙氧基硅烷、20-25g/L的硫酸铝、15-20g/L的硫酸亚铁,升温至92-94℃,保温1-2小时,完成天然纤维离子改性;
将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中,水温升至50-55℃时,加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐,PH调节至2-2.5,以15-20℃/min的升温速度升温至60-65℃,保温3-4小时,完成染色。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种纺织品印染方法,其印染的纺织品环保,且染色均匀、不掉色。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种纺织品印染方法,包括如下步骤:
将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中,水温升至75℃,加入10g/L的乙基三乙氧基硅烷、25g/L的硫酸铝、20g/L的硫酸亚铁,升温至94℃,保温2小时,完成天然纤维离子改性;
将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中,水温升至55℃时,加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐,PH调节至2.5,以20℃/min的升温速度升温至65℃,保温4小时,完成染色。
实施例2
一种纺织品印染方法,包括如下步骤:
将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中,水温升至65℃,加入5g/L的乙基三乙氧基硅烷、20g/L的硫酸铝、15g/L的硫酸亚铁,升温至92℃,保温1小时,完成天然纤维离子改性;
将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中,水温升至50℃时,加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐,PH调节至2,以15℃/min的升温速度升温至60℃,保温3小时,完成染色。
实施例3
一种纺织品印染方法,包括如下步骤:
将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中,水温升至68℃,加入7g/L的乙基三乙氧基硅烷、23g/L的硫酸铝、18g/L的硫酸亚铁,升温至93℃,保温1.5小时,完成天然纤维离子改性;
将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中,水温升至52℃时,加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐,PH调节至2.3,以18℃/min的升温速度升温至64℃,保温3.5小时,完成染色。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.纺织品印染方法,其特征在于,包括如下步骤:
将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中,水温升至65-75℃,加入5-10g/L的乙基三乙氧基硅烷、20-25g/L的硫酸铝、15-20g/L的硫酸亚铁,升温至92-94℃,保温1-2小时,完成天然纤维离子改性;
将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中,水温升至50-55℃时,加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐,PH调节至2-2.5,以15-20℃/min的升温速度升温至60-65℃,保温3-4小时,完成染色。
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