CN103643546A - 纺织品印染方法 - Google Patents

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黄琴生
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Abstract

本发明公开了一种纺织品印染方法，包括如下步骤：将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中，水温升至65-75℃，加入5-10g/L的乙基三乙氧基硅烷、20-25g/L的硫酸铝、15-20g/L的硫酸亚铁，升温至92-94℃，保温1-2小时，完成天然纤维离子改性；将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中，水温升至50-55℃时，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐，PH调节至2-2.5，以15-20℃/min的升温速度升温至60-65℃，保温3-4小时，完成染色。本发明印染的纺织品环保，且染色均匀、不掉色。

Description

纺织品印染方法
技术领域
本发明涉及纺织品印染方法。
背景技术
使用天然染料对纺织品进行染色，需要多次使用改性剂和助染剂，工艺流程复杂，成本较高，改性剂多都含有重金属，对人体危害较大，染色效果并不好，往往出现掉色、染色不均匀。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织品印染方法，其印染的纺织品环保，且染色均匀、不掉色。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种纺织品印染方法，包括如下步骤：
将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中，水温升至65-75℃，加入5-10g/L的乙基三乙氧基硅烷、20-25g/L的硫酸铝、15-20g/L的硫酸亚铁，升温至92-94℃，保温1-2小时，完成天然纤维离子改性；
将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中，水温升至50-55℃时，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐，PH调节至2-2.5，以15-20℃/min的升温速度升温至60-65℃，保温3-4小时，完成染色。 
本发明的优点和有益效果在于：提供一种纺织品印染方法，其印染的纺织品环保，且染色均匀、不掉色。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种纺织品印染方法，包括如下步骤：
将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中，水温升至75℃，加入10g/L的乙基三乙氧基硅烷、25g/L的硫酸铝、20g/L的硫酸亚铁，升温至94℃，保温2小时，完成天然纤维离子改性；
将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中，水温升至55℃时，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐，PH调节至2.5，以20℃/min的升温速度升温至65℃，保温4小时，完成染色。
实施例2
一种纺织品印染方法，包括如下步骤：
将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中，水温升至65℃，加入5g/L的乙基三乙氧基硅烷、20g/L的硫酸铝、15g/L的硫酸亚铁，升温至92℃，保温1小时，完成天然纤维离子改性；
将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中，水温升至50℃时，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐，PH调节至2，以15℃/min的升温速度升温至60℃，保温3小时，完成染色。
实施例3
一种纺织品印染方法，包括如下步骤：
将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中，水温升至68℃，加入7g/L的乙基三乙氧基硅烷、23g/L的硫酸铝、18g/L的硫酸亚铁，升温至93℃，保温1.5小时，完成天然纤维离子改性；
将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中，水温升至52℃时，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐，PH调节至2.3，以18℃/min的升温速度升温至64℃，保温3.5小时，完成染色。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.纺织品印染方法，其特征在于，包括如下步骤：
将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中，水温升至65-75℃，加入5-10g/L的乙基三乙氧基硅烷、20-25g/L的硫酸铝、15-20g/L的硫酸亚铁，升温至92-94℃，保温1-2小时，完成天然纤维离子改性；
将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中，水温升至50-55℃时，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐，PH调节至2-2.5，以15-20℃/min的升温速度升温至60-65℃，保温3-4小时，完成染色。
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