CN106609470A - 一种纺织物的印染方法 - Google Patents
一种纺织物的印染方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106609470A CN106609470A CN201510692258.7A CN201510692258A CN106609470A CN 106609470 A CN106609470 A CN 106609470A CN 201510692258 A CN201510692258 A CN 201510692258A CN 106609470 A CN106609470 A CN 106609470A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- natural fiber
- dyeing
- raising
- textile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
一种纺织物的印染方法,属于印染技术领域,包括如下步骤:(1)将天然纤维置入浴比为1:4的染缸中,水温升至60-80℃;(2)在上述步骤1中加入4g/L的乙基三乙氧基硅烷、15g/L的硫酸铝、12g/L的硫酸亚铁,升温至85℃,保温1-2小时,完成天然纤维离子改性;(3)将改性后的天然纤维置入浴比为1:4的染缸中,水温升至60-80℃;(4)加入4g/L的三乙醇胺、25g/L的天然染料、6g/L的盐,PH调节至3,以10℃/min的升温速度升温至55℃,保温2小时,完成染色。本发明工艺流程简单,成本低,印染后的纺织品环保,对人体危害小,且染色均匀、不掉色,适合多种场合的纺织物品印染。
Description
技术领域
本发明涉及印染技术领域领域,涉及一种纺织物的印染方法。
背景技术
使用天然染料对纺织品进行染色,需要多次使用改性剂和助染剂,工艺流程复杂,成本较高,改性剂多都含有重金属,对人体危害较大,染色效果并不好,往往出现掉色、染色不均匀。
发明内容
本发明针对传统印染过程中存在工艺流程复杂,成本高,对人体危害较大等不足,提供一种纺织物的印染方法,工艺流程得到简化,其印染的纺织品环保,且染色均匀、不掉色。
本发明的技术方案是:一种纺织物的印染方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将天然纤维置入浴比为1:4的染缸中,水温升至60-80℃;
(2)在上述步骤1中加入4g/L 的乙基三乙氧基硅烷、15g/L 的硫酸铝、12g/L 的硫酸亚铁,升温至85℃,保温1-2 小时,完成天然纤维离子改性;
(3)将改性后的天然纤维置入浴比为1:4 的染缸中,水温升至60-80℃;
(4)加入4g/L 的三乙醇胺、25g/L 的天然染料、6g/L 的盐,PH 调节至3,以10℃ /min 的升温速度升温至55℃,保温2小时,完成染色。
本发明的有益效果为:本发明提供的一种纺织物的印染方法,工艺流程简单,成本低,印染后的纺织品环保,对人体危害小,且染色均匀、不掉色,适合多种场合的纺织物品印染。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明:
一种纺织物的印染方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将天然纤维置入浴比为1:4的染缸中,水温升至60-80℃;
(2)在上述步骤1中加入4g/L 的乙基三乙氧基硅烷、15g/L 的硫酸铝、12g/L 的硫酸亚铁,升温至85℃,保温1-2 小时,完成天然纤维离子改性;
(3)将改性后的天然纤维置入浴比为1:4 的染缸中,水温升至60-80℃;
(4)加入4g/L 的三乙醇胺、25g/L 的天然染料、6g/L 的盐,PH 调节至3,以10℃ /min 的升温速度升温至55℃,保温2小时,完成染色。
实施例1
一种纺织品印染方法,包括如下步骤:
将天然纤维置入浴比为1:4 的染缸中,水温升至60℃,加入4g/L 的乙基三乙氧基硅烷、15g/L 的硫酸铝、12g/L 的硫酸亚铁,升温至85℃,保温2 小时,完成天然纤维离子改性;将改性后的天然纤维置入浴比为1:4 的染缸中,水温升至60℃时,加入4g/L 的三乙醇胺、25g/L 的天然染料、6g/L 的盐,PH 调节至3,以10℃ /min 的升温速度升温至55℃,保温2 小时,完成染色。
实施例2
一种纺织品印染方法,包括如下步骤:
将天然纤维置入浴比为1:4 的染缸中,水温升至70℃,加入4g/L 的乙基三乙氧基硅烷、15g/L 的硫酸铝、12g/L 的硫酸亚铁,升温至85℃,保温2 小时,完成天然纤维离子改性;将改性后的天然纤维置入浴比为1:4 的染缸中,水温升至70℃时,加入4g/L 的三乙醇胺、25g/L 的天然染料、6g/L 的盐,PH 调节至3,以10℃ /min 的升温速度升温至55℃,保温2 小时,完成染色。
实施例3
一种纺织品印染方法,包括如下步骤:
将天然纤维置入浴比为1:4 的染缸中,水温升至80℃,加入4g/L 的乙基三乙氧基硅烷、15g/L 的硫酸铝、12g/L 的硫酸亚铁,升温至85℃,保温2 小时,完成天然纤维离子改性;将改性后的天然纤维置入浴比为1:4 的染缸中,水温升至80℃时,加入4g/L 的三乙醇胺、25g/L 的天然染料、6g/L 的盐,PH 调节至3,以10℃ /min 的升温速度升温至55℃,保温2 小时,完成染色。
Claims (1)
1.一种纺织物的印染方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将天然纤维置入浴比为1:4的染缸中,水温升至60-80℃;
(2)在上述步骤1中加入4g/L 的乙基三乙氧基硅烷、15g/L 的硫酸铝、12g/L 的硫酸亚铁,升温至85℃,保温1-2 小时,完成天然纤维离子改性;
(3)将改性后的天然纤维置入浴比为1:4 的染缸中,水温升至60-80℃;
(4)加入4g/L 的三乙醇胺、25g/L 的天然染料、6g/L 的盐,PH 调节至3,以10℃ /min 的升温速度升温至55℃,保温2小时,完成染色。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510692258.7A CN106609470A (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种纺织物的印染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510692258.7A CN106609470A (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种纺织物的印染方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106609470A true CN106609470A (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=58610949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510692258.7A Pending CN106609470A (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种纺织物的印染方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106609470A (zh) |
-
2015
- 2015-10-23 CN CN201510692258.7A patent/CN106609470A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103643546A (zh) | 纺织品印染方法 | |
CN103669041B (zh) | 一种织物无醛固色剂及其制备方法 | |
CN105839428B (zh) | 一种尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺 | |
CN104153212A (zh) | 一种浓深色涤纶织物的轧染染色方法 | |
CN112981986B (zh) | 一种无媒染剂植物染料印花工艺 | |
WO2018014476A1 (zh) | 锦纶/阳离子可染涤纶/涤纶织物一浴染色方法 | |
CN102154826A (zh) | 全真丝异色提花面料的加工方法 | |
CN106320019A (zh) | 一种锦涤交织针织物的染色留白工艺 | |
CN105133397A (zh) | 丝光羊毛的低温染色方法 | |
CN104389201A (zh) | 一种蚕丝染色助剂 | |
CN104762823A (zh) | 一种利用减法原理生产深浅交替染色风格织物的方法 | |
CN104018363A (zh) | 一种超细旦腈纶针织布的染色工艺 | |
CN106609470A (zh) | 一种纺织物的印染方法 | |
CN103966869B (zh) | 一种锦纶的染色工艺 | |
CN103497286B (zh) | 一种环保型酸性染料固色剂的制备方法 | |
CN103225213A (zh) | 一种染色工艺 | |
CN105113294A (zh) | 亚麻织物的染色方法 | |
CN103485209A (zh) | 一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法 | |
CN108708199A (zh) | 一种棉织物的染色方法 | |
CN103757948A (zh) | 一种锦氨纶面料的染整方法 | |
CN104894885A (zh) | 一种天鹅绒织物的印花方法 | |
CN103572618A (zh) | 一种仿真皮织带的制备方法 | |
CN104389200A (zh) | 纺织品的印染方法 | |
CN104264438A (zh) | 一种玻璃纱染色工艺 | |
CN104047168A (zh) | 亚麻改性及染色工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170503 |