CN103638080A - 人参高活性提取物的制备方法、制品及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人参高活性提取物的制备方法，其包括如下步骤：（2）预备鲜人参，并对其进行前处理；（3）对步骤（2）的人参进行常压远红外线蒸熟的生物转化处理；（4）对步骤（3）所制得的人参进行后处理，得到人参高活性提取物。本发明还公开采用上述方法制备的红参提取物及黑参提取物，其中小分子活性人参皂甙不少于大分子人参皂甙。本发明还公开了该人参高活性提取物的应用。本发明制备方法可大幅减少反复蒸制时间，大幅提高小分子人参皂甙的活性，降低大分子人参皂甙的副作用。本发明提供的人参高活性提取物为人参皂甙浓缩液或浓缩膏，应用于制造抗癌、治癌或减轻癌症患者化疗后副作用的功能食品或保健食品原配料。
Description
技术领域
本发明属于生物质加工技术领域，具体涉及人参高活性提取物的制备方法、制品及应用。
技术背景：
目前，2012年8月29日中国卫生部根据《中华人民共和国食品安全法》和《新资源食品管理办法》的规定，批准人参（人工种植的Panax ginsengC.A.Meyer）为新资源食品（卫生部公告2012年第17号），2013年5月31日国家卫生和计划生育委员会公布《新食品原料安全性审查管理办法》，自2013年10月1日起施行，原卫生部2007年12月1日公布的《新资源食品管理办法》同时废止，在中国按新规定人工种植的人参与韩国高丽人参（Panax ginsengC.A.Meyer）一样可作为食品原料，以后可以开发无数个人参食品终端产品，开展新的人参食品产业链。
现有技术中的红参、黑参指的是将鲜人参用蒸汽或其他方法蒸熟后干燥的，红参呈红棕色或暗黄褐色，黑参呈淡黑褐色或黑茶褐色，它们的主要活性成分是小分子人参皂甙，包括Rg2（785）、Rg3（785）、Rh1（639）、Rh2（623）、CK（622）等，特别其中活性人参皂甙Compound-K（CK）的分子量只是622道尔顿(Da)，与非活性人参皂甙Rb1（1109）、Rb2（1079）、Rb3（1079）、Rc（1079）、Rd（947）、Re（947）、Rg1（830）、Rf（801）比较很小。根据韩国人参皂甙研究报告，CK（622）、Rh2（623）等活性小分子人参皂甙可提高自身免疫功能，增强抗瘤能力，且通过人体血管直接渗入肿瘤细胞，引起诱导肿瘤细胞凋亡，没有发现任何副作用，富含CK、Rh2等活性小分子人参皂甙的红参、黑参较适合早期肿瘤患者及免疫低下、预防肿瘤发生的人群服用。特别是急、重、晚期癌症患者，体质较虚弱，需要增强抗瘤能力，减轻化疗后副作用，如骨髓抑制、外周血象改变、免疫抑制、恶心呕吐、乏力、脱发等。
目前按传统生产工艺，一般是将红参、黑参将鲜人参用蒸汽蒸熟后晾干，将红参蒸熟后晾干的过程反复进行1～2次（黑参反复进行9次），黑参所运用的反复蒸制是利用传统中药材的药物炮制方法之一“九蒸九曝（九蒸九晒）”原理，主要利用蒸汽温度的变化，促进人参皂甙的加水分解反应，使配糖分子结构移除糖基、大分子变成小分子。红参、黑参比鲜人参均富含活性人参皂甙，黑参比红参更富含小分子人参皂甙，通过反复多次蒸熟后晾干过程，可大幅减少主要非活性大分子人参皂甙而引起的鲜人参副作用：如发热、发烧、头痛等，但只通过利用蒸汽的温度变化，使其生物转化的条件还是有限，制得的抗癌治癌有效成分人参皂甙CK、Rh2的含量较低，而且加工时间长、能耗高。
发明内容：
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种人参高活性提取物的制备方法，运用物理方法的生物质转化原理，及基于小分子人参皂甙比大分子人参皂甙具备更高活性的原理，制备富含抗癌治癌人参皂甙的红参、黑参高活性提取物。还利用远红外线、超声波等方法处理，远红外线和超声波均有效地促进人参皂甙的加水分解反应，加速分解速度和效率，提高其中有效成分的含量。本发明还提供实施该方法制备的两种人参高活性提取物，其中小分子活性物质含量均大于大分子非活性物质的含量。本发明还提供该人参高活性提取物的应用。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
人参高活性提取物的制备方法，其包括以下步骤：
（2）预备鲜人参，并对鲜人参进行前处理，对鲜人参进行常压超声波清洗，对清洗后的鲜人参进行负压臭氧水浸润，对浸润后的人参进行高压蒸汽软化；
（3）对步骤（2）的人参进行常压远红外线蒸熟的生物转化处理；
（4）对步骤（3）所制得的人参进行后处理，对所述人参进行常压远红外线晒干，对晒干后的人参进行常压超声波提取，得到含有人参皂甙活性小分子的人参高活性提取物。
所述步骤（2）具体包括以下步骤：
（21）对鲜人参进行常压超声波清洗，时间为3～10分钟，清洗用水温度为10～30摄氏度，清洗期间将超声波杀菌同步进行；
（22）对步骤（21）所述的人参进行负压臭氧水浸润，时间为10～30分钟，臭氧水温度为30～50摄氏度，制得水分含量在23%～30%的人参，臭氧水于浸润期间同时进行杀菌处理；
（23）对步骤（22）所述的人参进行高压蒸汽软化，时间为10～30分钟，蒸汽压为每立方厘米0.1～0.15公斤，蒸汽温度为90～100摄氏度。
所述步骤（3）具体包括以下步骤：
（31）对人参进行一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在60～80摄氏度，时间为3～6个小时，制得红参；利用常压超声波共振人参，促进其生物转化；利用常压紫外线对人参进行杀菌处理；
或者，（32）对人参进行两次蒸熟的生物转化，第一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在60～80摄氏度，时间为3～6个小时，再进行第二次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在110～120摄氏度，时间为3～6个小时，制得黑参；
或者，（33）对人参进行三次蒸熟的生物转化，第一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在60～80摄氏度，时间为3～6个小时；再进行第二次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在110～120摄氏度，时间为3～6个小时；再进行第三次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在130～140摄氏度，时间为10～30分钟，制得黑参。
所述步骤（4）具体包括以下步骤：
（41）常压远红外线晒干步骤（3）制得的人参，将人参体内温度控制在30～45摄氏度，时间为1～3个小时；晒干期间将远红外线共振同步进行，促进晒干；
（42）常压超声波制备含有人参皂甙活性小分子的提取物，将蒸馏水加到相当于人参体积的8～10倍后，反复提取3次，每次时间为3～10分钟，提取温度为30～45摄氏度，提取期间将超声波共振同步进行，有效地促进提取。
其中所述分子量在800以下的活性小分子人参皂甙为Rg2、Rg3、Rh1、Rh2、CK；分子量在800以上的非活性大分子人参皂甙为Rb1、Rb2、Rb3、Rc、Rd、Re、Rg1、Rf。
其还包括如下步骤：
（11）预备常压超声波清洗装置：包括超声波发生器和换能器，换能器放射出20～42千赫兹的声波；
（12）预备负压臭氧水浸润装置：包括臭氧发生器，臭氧产量每时30～100克，其浓度为每升100毫克，利用真空泵减压器，减压到真空度为50～200毫米汞柱；
（13）预备高压蒸汽软化装置：包括锅炉，蒸汽压为每立方厘米0.1～0.15公斤；
预备以下生物转化装置：
（14）常压远红外线蒸熟装置：包括远红外线电热管和铝锭挤压成型反射罩，电热管放射出3～50微米波长的远红外线，将生物体内温度控制在30～150摄氏度；
（15）常压超声波共振装置：包括超声波发生器和换能器，换能器放射出20～42千赫兹的声波；
（16）常压紫外线杀菌装置：包括高强度石英紫外线杀菌灯管，杀菌灯管放射出一米距离射强度为每平方厘米90微瓦以上的紫外线；
预备以下后处理装置：
（17）常压远红外线晒干装置：包括远红外线电热管和铝锭挤压成型反射罩，电热管放射出3～50微米波长的红外线；
（18）常压超声波提取装置：包括超声波发生器和换能器，换能器放射出20～42千赫兹的声波；
所述的步骤（11）～（18）无先后顺序。
一种实施上述方法制备的人参高活性提取物，其为红参提取物，该红参提取物中分子量在800以下的活性小分子人参皂甙的总含量，不少于分子量在900以上的非活性大分子人参皂甙的总含量。
一种实施上述方法制备的人参高活性提取物，其为黑参提取物，该黑参提取物中分子量在800以下的活性小分子人参皂甙的总含量，不少于分子量在800以上的非活性大分子人参皂甙的总含量。
所述人参高活性提取物，为人参皂甙浓缩液或浓缩膏。
所述人参高活性提取物，其作为制造功能食品或保健食品原配料的应用。
所述人参高活性提取物，其作为制造抗癌、治癌或减轻癌症患者化疗后副作用的功能食品或保健食品原配料的应用。
其中所述分子量在800以下的活性小分子人参皂甙为Rg2、Rg3、Rh1、Rh2、CK；分子量在800以上的非活性大分子人参皂甙为Rb1、Rb2、Rb3、Rc、Rd、Re、Rg1、Rf。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的人参高活性提取物的制备方法，利用物理方法的生物转化原理，及基于小分子人参皂甙比大分子人参皂甙具备更高活性的原理，制备富含抗癌治癌人参皂甙的红参、黑参提取物，效率高、能耗低，小分子活性物质转化率高。本方法还利用远红外线、超声波等方法处理，远红外线和超声波均有效地促进人参皂甙的加水分解反应，大幅减少反复蒸制时间，并大幅提高小分子人参皂甙的活性，同时降低了大分子人参皂甙的含量及副作用。
2.本发明提供的人参高活性提取物用于人参皂甙浓缩液或浓缩膏的原料，也可广泛用于功能食品和保健食品原配料。
3.本发明提供的人参高活性提取物具有抗癌、治癌的功效，在一定程度可替代抗肿瘤西药，并减轻癌症患者化疗后副作用。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供的人参高活性提取物的制备方法，其包括以下步骤：
（1）预备所需装置：
（11）预备常压超声波清洗装置：包括超声波发生器和换能器，换能器放射出20～42千赫兹的声波；
（12）预备负压臭氧水浸润装置：包括臭氧发生器，臭氧产量每时30～100克，其浓度为每升100毫克，利用真空泵减压器，减压到真空度为50～200毫米汞柱；
（13）预备高压蒸汽软化装置：包括锅炉，蒸汽压为每立方厘米0.1～0.15公斤；
预备以下生物转化装置：
（14）常压远红外线蒸熟装置：包括远红外线电热管和铝锭挤压成型反射罩，电热管放射出3～50微米波长的远红外线，将生物体内温度控制在30～150摄氏度；
（15）常压超声波共振装置：包括超声波发生器和换能器，换能器放射出20～42千赫兹的声波；
（16）常压紫外线杀菌装置：包括高强度石英紫外线杀菌灯管，杀菌灯管放射出一米距离射强度为每平方厘米90微瓦以上的紫外线；
预备以下后处理装置：
（17）常压远红外线晒干装置：包括远红外线电热管和铝锭挤压成型反射罩，电热管放射出3～50微米波长的红外线；
（18）常压超声波提取装置：包括超声波发生器和换能器，换能器放射出20～42千赫兹的声波；
所述的步骤（11）～（18）无先后顺序；
（2）预备鲜人参，并对鲜人参进行前处理，对鲜人参进行常压超声波清洗，对清洗后的鲜人参进行负压臭氧水浸润，对浸润后的人参进行高压蒸汽软化；具体包括以下步骤：
（21）对鲜人参进行常压超声波清洗，时间为3～10分钟，清洗用水温度为10～30摄氏度，清洗期间将超声波杀菌同步进行；
（22）对步骤（21）所述的人参进行负压臭氧水浸润，时间为10～30分钟，臭氧水温度为30～50摄氏度，制得水分含量在23%～30%的人参，臭氧水于浸润期间同时进行杀菌处理；
（23）对步骤（22）所述的人参进行高压蒸汽软化，时间为10～30分钟，蒸汽压为每立方厘米0.1～0.15公斤，蒸汽温度为90～100摄氏度。
（3）对步骤（2）的人参进行常压远红外线蒸熟的生物转化处理；具体包括以下步骤：
（31）对人参进行一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在60～80摄氏度，时间为3～6个小时，制得红参；利用常压超声波共振人参，促进其生物转化；利用常压紫外线对人参进行杀菌处理；
或者，（32）对人参进行两次蒸熟的生物转化，第一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在60～80摄氏度，时间为3～6个小时，再进行第二次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在110～120摄氏度，时间为3～6个小时，制得黑参；
或者，（33）对人参进行三次蒸熟的生物转化，第一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在60～80摄氏度，时间为3～6个小时；再进行第二次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在110～120摄氏度，时间为3～6个小时；再进行第三次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在130～140摄氏度，时间为10～30分钟，制得黑参。
（4）对步骤（3）所制得的人参进行后处理，对所述人参进行常压远红外线晒干，对晒干后的人参进行常压超声波提取，得到含有人参皂甙活性小分子的人参高活性提取物，具体包括以下步骤：
（41）常压远红外线晒干步骤（3）制得的人参，将人参体内温度控制在30～45摄氏度，时间为1～3个小时；晒干期间将远红外线共振同步进行，促进晒干；
（42）常压超声波制备含有人参皂甙活性小分子的提取物，将蒸馏水加到相当于人参体积的8～10倍后，反复提取3次，每次时间为3～10分钟，提取温度为30～45摄氏度，提取期间将超声波共振同步进行，有效地促进提取。
其中所述分子量在800以下的活性小分子人参皂甙为Rg2、Rg3、Rh1、Rh2、CK；分子量在800以上的非活性大分子人参皂甙为Rb1、Rb2、Rb3、Rc、Rd、Re、Rg1、Rf。
一种实施上述方法制备的人参高活性提取物，其为红参提取物，该红参提取物中分子量在800以下的活性小分子人参皂甙的总含量，不少于分子量在900以上的非活性大分子人参皂甙的总含量。
一种实施上述方法制备的人参高活性提取物，其为黑参提取物，该黑参提取物中分子量在800以下的活性小分子人参皂甙的总含量，不少于分子量在800以上的非活性大分子人参皂甙的总含量。
所述人参高活性提取物，为人参皂甙浓缩液或浓缩膏。
所述人参高活性提取物，其作为制造功能食品或保健食品原配料的应用。
所述人参高活性提取物，其作为制造抗癌、治癌或减轻癌症患者化疗后副作用的功能食品或保健食品原配料的应用。
其中所述分子量在800以下的活性小分子人参皂甙为Rg2、Rg3、Rh1、Rh2、CK等；分子量在800以上的非活性大分子人参皂甙为Rb1、Rb2、Rb3、Rc、Rd、Re、Rg1、Rf等。
实施例2：
本实施例提供的人参高活性提取物的制备方法，其工艺步骤（11）～（18）基本与实施例1基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
（2）预备鲜人参，并对鲜人参进行前处理，对鲜人参进行常压超声波清洗，对清洗后的鲜人参进行负压臭氧水浸润，对浸润后的人参进行高压蒸汽软化；
（21）对鲜人参进行常压超声波清洗，时间为3分钟，清洗用水温度为10摄氏度，清洗期间将超声波杀菌同步进行；
（22）对步骤（21）所述的人参进行负压臭氧水浸润，时间为10分钟，臭氧水温度为50摄氏度，制得水分含量在30%的人参，臭氧水于浸润期间同时进行杀菌处理；
（23）对步骤（22）所述的人参进行高压蒸汽软化，时间为10分钟，蒸汽压为每立方厘米0.1公斤，蒸汽温度为90摄氏度；
（3）对步骤（2）的人参进行常压远红外线蒸熟的生物转化处理；
（31）对人参进行一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在60摄氏度，时间为3个小时，制得红参；利用常压超声波共振人参，促进其生物转化；利用常压紫外线对人参进行杀菌处理；
（4）对步骤（3）所制得的人参进行后处理，对所述人参进行常压远红外线晒干，对晒干后的人参进行常压超声波提取，得到含有人参皂甙活性小分子的人参高活性提取物；
（41）常压远红外线晒干步骤（3）制得的人参，将人参体内温度控制在30摄氏度，时间为1个小时；晒干期间将远红外线共振同步进行，促进晒干；
（42）常压超声波制备含有人参皂甙活性小分子的提取物，将蒸馏水加到相当于人参体积的8倍后，反复提取3次，每次时间为10分钟，提取温度为45摄氏度，提取期间将超声波共振同步进行，有效地促进提取。
实施例3：
本实施例提供的人参高活性提取物的制备方法，其工艺步骤（11）～（18）基本与实施例1或2基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
（2）预备鲜人参，并对鲜人参进行前处理，对鲜人参进行常压超声波清洗，对清洗后的鲜人参进行负压臭氧水浸润，对浸润后的人参进行高压蒸汽软化；
（21）对鲜人参进行常压超声波清洗，时间为10分钟，清洗用水温度为30摄氏度，清洗期间将超声波杀菌同步进行；
（22）对步骤（21）所述的人参进行负压臭氧水浸润，时间为30分钟，臭氧水温度为40摄氏度，制得水分含量在25%的人参，臭氧水于浸润期间同时进行杀菌处理；
（23）对步骤（22）所述的人参进行高压蒸汽软化，时间为30分钟，蒸汽压为每立方厘米0.15公斤，蒸汽温度为100摄氏度；
（3）对步骤（2）的人参进行常压远红外线蒸熟的生物转化处理；
（31）对人参进行一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在80摄氏度，时间为6个小时，制得红参；利用常压超声波共振人参，促进其生物转化；利用常压紫外线对人参进行杀菌处理；
（4）对步骤（3）所制得的人参进行后处理，对所述人参进行常压远红外线晒干，对晒干后的人参进行常压超声波提取，得到含有人参皂甙活性小分子的人参高活性提取物；
（41）常压远红外线晒干步骤（3）制得的人参，将人参体内温度控制在40摄氏度，时间为3个小时；晒干期间将远红外线共振同步进行，促进晒干；
（42）常压超声波制备含有人参皂甙活性小分子的提取物，将蒸馏水加到相当于人参体积的10倍后，反复提取3次，每次时间为3分钟，提取温度为30摄氏度，提取期间将超声波共振同步进行，有效地促进提取。
实施例4：
本实施例提供的人参高活性提取物的制备方法，其工艺步骤（11）～（18）基本与实施例1或2或3基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
（2）预备鲜人参，并对鲜人参进行前处理，对鲜人参进行常压超声波清洗，对清洗后的鲜人参进行负压臭氧水浸润，对浸润后的人参进行高压蒸汽软化；
（21）对鲜人参进行常压超声波清洗，时间为6分钟，清洗用水温度为20摄氏度，清洗期间将超声波杀菌同步进行；
（22）对步骤（21）所述的人参进行负压臭氧水浸润，时间为20分钟，臭氧水温度为30摄氏度，制得水分含量在23%的人参，臭氧水于浸润期间同时进行杀菌处理；
（23）对步骤（22）所述的人参进行高压蒸汽软化，时间为20分钟，蒸汽压为每立方厘米0.12公斤，蒸汽温度为95摄氏度；
（3）对步骤（2）的人参进行常压远红外线蒸熟的生物转化处理；
（31）对人参进行一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在70摄氏度，时间为5个小时，制得红参；利用常压超声波共振人参，促进其生物转化；利用常压紫外线对人参进行杀菌处理；
（4）对步骤（3）所制得的人参进行后处理，对所述人参进行常压远红外线晒干，对晒干后的人参进行常压超声波提取，得到含有人参皂甙活性小分子的人参高活性提取物；
（41）常压远红外线晒干步骤（3）制得的人参，将人参体内温度控制在35摄氏度，时间为2个小时；晒干期间将远红外线共振同步进行，促进晒干；
（42）常压超声波制备含有人参皂甙活性小分子的提取物，将蒸馏水加到相当于人参体积的9倍后，反复提取3次，每次时间为5分钟，提取温度为35摄氏度，提取期间将超声波共振同步进行，有效地促进提取。
实施例5：
本实施例提供的人参高活性提取物的制备方法，其工艺步骤（11）～（18）基本与实施例1或2或3或4基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
（2）预备鲜人参，并对鲜人参进行前处理，对鲜人参进行常压超声波清洗，对清洗后的鲜人参进行负压臭氧水浸润，对浸润后的人参进行高压蒸汽软化；
（21）对鲜人参进行常压超声波清洗，时间为6分钟，清洗用水温度为20摄氏度，清洗期间将超声波杀菌同步进行；
（22）对步骤（21）所述的人参进行负压臭氧水浸润，时间为20分钟，臭氧水温度为30摄氏度，制得水分含量在23%的人参，臭氧水于浸润期间同时进行杀菌处理；
（23）对步骤（22）所述的人参进行高压蒸汽软化，时间为20分钟，蒸汽压为每立方厘米0.12公斤，蒸汽温度为95摄氏度；
（3）对步骤（2）的人参进行常压远红外线蒸熟的生物转化处理；
（32）对人参进行两次蒸熟的生物转化，第一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在70摄氏度，时间为5个小时，再进行第二次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在110摄氏度，时间为3个小时，制得黑参；
（4）对步骤（3）所制得的人参进行后处理，对所述人参进行常压远红外线晒干，对晒干后的人参进行常压超声波提取，得到含有人参皂甙活性小分子的人参高活性提取物；
（41）常压远红外线晒干步骤（3）制得的人参，将人参体内温度控制在35摄氏度，时间为2个小时；晒干期间将远红外线共振同步进行，促进晒干；
（42）常压超声波制备含有人参皂甙活性小分子的提取物，将蒸馏水加到相当于人参体积的9倍后，反复提取3次，每次时间为5分钟，提取温度为35摄氏度，提取期间将超声波共振同步进行，有效地促进提取。
实施例6：
本实施例提供的人参高活性提取物的制备方法，其工艺步骤（11）～（18）基本与实施例1基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
（2）预备鲜人参，并对鲜人参进行前处理，对鲜人参进行常压超声波清洗，对清洗后的鲜人参进行负压臭氧水浸润，对浸润后的人参进行高压蒸汽软化；
（21）对鲜人参进行常压超声波清洗，时间为10分钟，清洗用水温度为30摄氏度，清洗期间将超声波杀菌同步进行；
（22）对步骤（21）所述的人参进行负压臭氧水浸润，时间为30分钟，臭氧水温度为40摄氏度，制得水分含量在25%的人参，臭氧水于浸润期间同时进行杀菌处理；
（23）对步骤（22）所述的人参进行高压蒸汽软化，时间为30分钟，蒸汽压为每立方厘米0.15公斤，蒸汽温度为100摄氏度；
（3）对步骤（2）的人参进行常压远红外线蒸熟的生物转化处理；
（32）对人参进行两次蒸熟的生物转化，第一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在80摄氏度，时间为6个小时，再进行第二次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在120摄氏度，时间为6个小时，制得黑参；
（4）对步骤（3）所制得的人参进行后处理，对所述人参进行常压远红外线晒干，对晒干后的人参进行常压超声波提取，得到含有人参皂甙活性小分子的人参高活性提取物；
（41）常压远红外线晒干步骤（3）制得的人参，将人参体内温度控制在40摄氏度，时间为3个小时；晒干期间将远红外线共振同步进行，促进晒干；
（42）常压超声波制备含有人参皂甙活性小分子的提取物，将蒸馏水加到相当于人参体积的10倍后，反复提取3次，每次时间为3分钟，提取温度为30摄氏度，提取期间将超声波共振同步进行，有效地促进提取。
实施例7：
本实施例提供的人参高活性提取物的制备方法，其工艺步骤（11）～（18）基本与实施例1基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
（2）预备鲜人参，并对鲜人参进行前处理，对鲜人参进行常压超声波清洗，对清洗后的鲜人参进行负压臭氧水浸润，对浸润后的人参进行高压蒸汽软化；
（21）对鲜人参进行常压超声波清洗，时间为3分钟，清洗用水温度为10摄氏度，清洗期间将超声波杀菌同步进行；
（22）对步骤（21）所述的人参进行负压臭氧水浸润，时间为10分钟，臭氧水温度为50摄氏度，制得水分含量在30%的人参，臭氧水于浸润期间同时进行杀菌处理；
（23）对步骤（22）所述的人参进行高压蒸汽软化，时间为10分钟，蒸汽压为每立方厘米0.1公斤，蒸汽温度为90摄氏度；
（3）对步骤（2）的人参进行常压远红外线蒸熟的生物转化处理；
（32）对人参进行两次蒸熟的生物转化，第一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在60摄氏度，时间为3个小时，再进行第二次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在115摄氏度，时间为5个小时，制得黑参；
（4）对步骤（3）所制得的人参进行后处理，对所述人参进行常压远红外线晒干，对晒干后的人参进行常压超声波提取，得到含有人参皂甙活性小分子的人参高活性提取物；
（41）常压远红外线晒干步骤（3）制得的人参，将人参体内温度控制在30摄氏度，时间为1个小时；晒干期间将远红外线共振同步进行，促进晒干；
（42）常压超声波制备含有人参皂甙活性小分子的提取物，将蒸馏水加到相当于人参体积的8倍后，反复提取3次，每次时间为10分钟，提取温度为45摄氏度，提取期间将超声波共振同步进行，有效地促进提取。
实施例8：
本实施例提供的人参高活性提取物的制备方法，其工艺步骤（11）～（18）基本与实施例1基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
（2）预备鲜人参，并对鲜人参进行前处理，对鲜人参进行常压超声波清洗，对清洗后的鲜人参进行负压臭氧水浸润，对浸润后的人参进行高压蒸汽软化；
（21）对鲜人参进行常压超声波清洗，时间为3分钟，清洗用水温度为10摄氏度，清洗期间将超声波杀菌同步进行；
（22）对步骤（21）所述的人参进行负压臭氧水浸润，时间为10分钟，臭氧水温度为50摄氏度，制得水分含量在30%的人参，臭氧水于浸润期间同时进行杀菌处理；
（23）对步骤（22）所述的人参进行高压蒸汽软化，时间为10分钟，蒸汽压为每立方厘米0.1公斤，蒸汽温度为90摄氏度；
（3）对步骤（2）的人参进行常压远红外线蒸熟的生物转化处理；
（33）对人参进行三次蒸熟的生物转化，第一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在80摄氏度，时间为6个小时；再进行第二次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在120摄氏度，时间为6个小时；再进行第三次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在130摄氏度，时间为10分钟，制得黑参；
（4）对步骤（3）所制得的人参进行后处理，对所述人参进行常压远红外线晒干，对晒干后的人参进行常压超声波提取，得到含有人参皂甙活性小分子的人参高活性提取物；
（41）常压远红外线晒干步骤（3）制得的人参，将人参体内温度控制在30摄氏度，时间为1个小时；晒干期间将远红外线共振同步进行，促进晒干；
（42）常压超声波制备含有人参皂甙活性小分子的提取物，将蒸馏水加到相当于人参体积的8倍后，反复提取3次，每次时间为10分钟，提取温度为45摄氏度，提取期间将超声波共振同步进行，有效地促进提取。
实施例9：
本实施例提供的人参高活性提取物的制备方法，其工艺步骤（11）～（18）基本与实施例1基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
（2）预备鲜人参，并对鲜人参进行前处理，对鲜人参进行常压超声波清洗，对清洗后的鲜人参进行负压臭氧水浸润，对浸润后的人参进行高压蒸汽软化；
（21）对鲜人参进行常压超声波清洗，时间为10分钟，清洗用水温度为30摄氏度，清洗期间将超声波杀菌同步进行；
（22）对步骤（21）所述的人参进行负压臭氧水浸润，时间为30分钟，臭氧水温度为40摄氏度，制得水分含量在25%的人参，臭氧水于浸润期间同时进行杀菌处理；
（23）对步骤（22）所述的人参进行高压蒸汽软化，时间为30分钟，蒸汽压为每立方厘米0.15公斤，蒸汽温度为100摄氏度；
（3）对步骤（2）的人参进行常压远红外线蒸熟的生物转化处理；
（33）对人参进行三次蒸熟的生物转化，第一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在60摄氏度，时间为3个小时；再进行第二次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在110摄氏度，时间为3个小时；再进行第三次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在140摄氏度，时间为30分钟，制得黑参；
（4）对步骤（3）所制得的人参进行后处理，对所述人参进行常压远红外线晒干，对晒干后的人参进行常压超声波提取，得到含有人参皂甙活性小分子的人参高活性提取物；
（41）常压远红外线晒干步骤（3）制得的人参，将人参体内温度控制在40摄氏度，时间为3个小时；晒干期间将远红外线共振同步进行，促进晒干；
（42）常压超声波制备含有人参皂甙活性小分子的提取物，将蒸馏水加到相当于人参体积的10倍后，反复提取3次，每次时间为3分钟，提取温度为30摄氏度，提取期间将超声波共振同步进行，有效地促进提取。
实施例10：
本实施例提供的人参高活性提取物的制备方法，其工艺步骤（11）～（18）基本与实施例1基本相同，其不同之处在于，其包括以下步骤：
（2）预备鲜人参，并对鲜人参进行前处理，对鲜人参进行常压超声波清洗，对清洗后的鲜人参进行负压臭氧水浸润，对浸润后的人参进行高压蒸汽软化；
（21）对鲜人参进行常压超声波清洗，时间为6分钟，清洗用水温度为20摄氏度，清洗期间将超声波杀菌同步进行；
（22）对步骤（21）所述的人参进行负压臭氧水浸润，时间为20分钟，臭氧水温度为30摄氏度，制得水分含量在23%的人参，臭氧水于浸润期间同时进行杀菌处理；
（23）对步骤（22）所述的人参进行高压蒸汽软化，时间为20分钟，蒸汽压为每立方厘米0.12公斤，蒸汽温度为95摄氏度；
（3）对步骤（2）的人参进行常压远红外线蒸熟的生物转化处理；
（33）对人参进行三次蒸熟的生物转化，第一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在70摄氏度，时间为2个小时；再进行第二次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在115摄氏度，时间为4个小时；再进行第三次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在135摄氏度，时间为20分钟，制得黑参；
（4）对步骤（3）所制得的人参进行后处理，对所述人参进行常压远红外线晒干，对晒干后的人参进行常压超声波提取，得到含有人参皂甙活性小分子的人参高活性提取物；
（41）常压远红外线晒干步骤（3）制得的人参，将人参体内温度控制在35摄氏度，时间为2个小时；晒干期间将远红外线共振同步进行，促进晒干；
（42）常压超声波制备含有人参皂甙活性小分子的提取物，将蒸馏水加到相当于人参体积的9倍后，反复提取3次，每次时间为5分钟，提取温度为35摄氏度，提取期间将超声波共振同步进行，有效地促进提取。
上述实施例中，鲜人参包括以下五加科人参属的5种植物：
（1）高丽参（Panax ginseng C.A.Meyer），别名朝鲜参；
（2）三七参(Panax notoginseng(BurK.)F.H.Chen)，别名田七参；
（3）竹节参(Panax japonicus C.A.Meyer)，别名日本参；
（4）西洋参(Panax quinguefolium)，别名花旗参；
（5）假人参(Panax pseudoginseng Wall)，别名西藏渗。
上述实施例中，参见表1，制备富含抗癌治癌人参皂甙的红参、黑参提取物，参照高效的液相色谱法进行含量测定，测定结果与鲜人参和按传统工艺生产的红参、黑参比较，鲜人参以5年人工种植的高丽参为样本，该红参、黑参的活性小分子人参皂甙含量明显高于鲜人参和按传统工艺生产的红参、黑参；测定结果证明该红参、黑参富含抗癌治癌人参皂甙，可进一步应用于抗癌治癌功能食品或保健食品原配料的开发。
表1.本发明方法制备的红参、黑参照高效液相色谱法进行含量测定数据对照表。
本发明基于小分子人参皂甙比大分子人参皂甙具备更高活性的原理，因大分子人参皂甙易引起人参副作用，所以鲜人参需要经过加工处理，人参深加工需要蒸汽以外其他方法，除蒸汽的温度变化外，人参生物转化还可利用其他方法：如利用各种化学反应、物理变化、微生物发酵等，其中物理变化和微生物发酵较合适食品深加工。物理变化用于红参、黑参的深加工，微生物发酵用于发酵参的深加工。利用物理变化方法制备的人参（即富含抗癌治癌人参皂甙的红参、黑参），除了利用蒸汽温度变化处理外，还可利用远红外线、超声波等方法处理，远红外线的波长能与生物体内细胞的水分子产生有效共振，同时具备渗透性能，超声波在液体、固体等介质中有效传播，产生共振、强烈的冲击和空化现象，远红外线和超声波均有效地促进人参皂甙的加水分解反应。
本发明提供的人参高活性提取物的制备方法，利用物理方法的生物转化原理，及基于小分子人参皂甙比大分子人参皂甙具备更高活性的原理，制备富含抗癌治癌人参皂甙的红参、黑参提取物。还利用远红外线、超声波等方法处理，远红外线和超声波均有效地促进人参皂甙的加水分解反应，大幅减少反复蒸制时间，降低能耗、提高效率，并大幅提高小分子人参皂甙的活性及含量，降低大分子人参皂甙的含量和副作用。
本发明提供的人参高活性提取物用于人参皂甙浓缩液或浓缩膏的原料，也可广泛用于功能食品和保健食品原配料。
本发明提供的人参高活性提取物具有抗癌、治癌的功效，在一定程度可替代抗肿瘤西药，并减轻癌症患者化疗后副作用。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的技术原理、制备方法等所做的等效变化或修饰，均应包含在本发明专利申请范围内。
Claims (12)
1.一种人参高活性提取物的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（2）预备鲜人参，并对鲜人参进行前处理，对鲜人参进行常压超声波清洗，对清洗后的鲜人参进行负压臭氧水浸润，对浸润后的人参进行高压蒸汽软化；
（3）对步骤（2）的人参进行常压远红外线蒸熟的生物转化处理；
（4）对步骤（3）所制得的人参进行后处理，对所述人参进行常压远红外线晒干，对晒干后的人参进行常压超声波提取，得到含有人参皂甙活性小分子的人参提取物。
2.根据权利要求1所述人参高活性提取物的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）具体包括以下步骤：
（21）对鲜人参进行常压超声波清洗，时间为3～10分钟，清洗用水温度为10～30摄氏度，清洗期间将超声波杀菌同步进行；
（22）对步骤（21）所述的人参进行负压臭氧水浸润，时间为10～30分钟，臭氧水温度为30～50摄氏度，制得水分含量在23%～30%的人参，臭氧水于浸润期间同时进行杀菌处理；
（23）对步骤（22）所述的人参进行高压蒸汽软化，时间为10～30分钟，蒸汽压为每立方厘米0.1～0.15公斤，蒸汽温度为90～100摄氏度。
3.根据权利要求1所述人参高活性提取物的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）具体包括以下步骤：
（31）对人参进行一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在60～80摄氏度，时间为3～6个小时，制得红参；
或者，（32）对人参进行两次蒸熟的生物转化，第一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在60～80摄氏度，时间为3～6个小时，再进行第二次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在110～120摄氏度，时间为3～6个小时，制得黑参；
或者，（33）对人参进行三次蒸熟的生物转化，第一次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在60～80摄氏度，时间为3～6个小时；再进行第二次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在110～120摄氏度，时间为3～6个小时；再进行第三次蒸熟的生物转化，将人参体内温度控制在130～140摄氏度，时间为10～30分钟，制得黑参；
在所述蒸煮过程中同时利用常压超声波共振人参，促进其生物转化，并利用常压紫外线对人参进行杀菌处理。
4.根据权利要求1所述人参高活性提取物的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）具体包括以下步骤：
（41）常压远红外线晒干步骤（3）制得的人参，将人参体内温度控制在30～45摄氏度，时间为1～3个小时；晒干期间将远红外线共振同步进行，促进晒干；
（42）常压超声波制备含有人参皂甙活性小分子的提取物，将蒸馏水加到相当于人参体积的8～10倍后，反复提取3次，每次时间为3～10分钟，提取温度为30～45摄氏度，提取期间将超声波共振同步进行，有效地促进提取。
5.根据权利要求1所述人参高活性提取物的制备方法，其特征在于，其中所述分子量在800以下的活性小分子人参皂甙为Rg2、Rg3、Rh1、Rh2、CK；分子量在800以上的非活性大分子人参皂甙为Rb1、Rb2、Rb3、Rc、Rd、Re、Rg1、Rf。
6.根据权利要求1～5之一所述的人参高活性提取物的制备方法，其特征在于，其还包括如下步骤：
预备以下前处理装置：
（11）预备常压超声波清洗装置：包括超声波发生器和换能器，换能器放射出20～42千赫兹的声波；
（12）预备负压臭氧水浸润装置：包括臭氧发生器，臭氧产量每时30～100克，其浓度为每升100毫克，利用真空泵减压器，减压到真空度为50～200毫米汞柱；
（13）预备高压蒸汽软化装置：包括锅炉，蒸汽压为每立方厘米0.1～0.15公斤；
预备以下生物转化装置：
（14）常压远红外线蒸熟装置：包括远红外线电热管和铝锭挤压成型反射罩，电热管放射出3～50微米波长的远红外线，将生物体内温度控制在30～150摄氏度；
（15）常压超声波共振装置：包括超声波发生器和换能器，换能器放射出20～42千赫兹的声波；
（16）常压紫外线杀菌装置：包括高强度石英紫外线杀菌灯管，杀菌灯管放射出一米距离射强度为每平方厘米90微瓦以上的紫外线；
预备以下后处理装置：
（17）常压远红外线晒干装置：包括远红外线电热管和铝锭挤压成型反射罩，电热管放射出3～50微米波长的红外线；
（18）常压超声波提取装置：包括超声波发生器和换能器，换能器放射出20～42千赫兹的声波；
所述的步骤（11）～（18）无先后顺序。
7.一种实施权利要求1～6之一所述方法制备的人参高活性提取物，其特征在于，其为红参提取物，该红参提取物中分子量在800以下的活性小分子人参皂甙的总含量，不少于分子量在900以上的非活性大分子人参皂甙的总含量。
8.一种实施权利要求1～6之一所述方法制备的人参高活性提取物，其特征在于，其为黑参提取物，该黑参提取物中分子量在800以下的活性小分子人参皂甙的总含量，不少于分子量在800以上的非活性大分子人参皂甙的总含量。
9.根据权利要求7或8之一所述的人参高活性提取物，其特征在于，其为人参皂甙浓缩液或浓缩膏。
10.根据权利要求9所述的人参高活性提取物，其特征在于，其作为制造功能食品或保健食品原配料的应用。
11.根据权利要求10所述的人参高活性提取物，其特征在于，其作为制造抗癌、治癌或减轻癌症患者化疗后副作用的功能食品或保健食品原配料的应用。
12.根据权利要求7或8所述的人参高活性提取物，其特征在于，其中所述分子量在800以下的活性小分子人参皂甙为Rg2、Rg3、Rh1、Rh2、CK；分子量在800以上的非活性大分子人参皂甙为Rb1、Rb2、Rb3、Rc、Rd、Re、Rg1、Rf。
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