CN103637850A - 用于牙齿上部结构的螺纹通道导向装置及制造牙齿上部结构的方法 - Google Patents

Abstract

用于牙齿上部结构的螺纹通道导向装置，包括螺纹通道部和种植体配合部，其中，前者包括在近端端部具有螺纹孔的螺纹件支座，所述近端端部的内部底面呈凹形且外部底面呈凸形，所述螺纹孔为长孔。种植体配合部包括上部种植体配合部和连接至牙齿种植体的下部种植体配合部。下部种植体配合部具有远端的凹形的支座，并且上部种植体配合部具有近端的凸形的底面，该凸形的底面与下部种植体配合部的凹形的支座的半径相匹配以形成第一球关节。上部种植体配合部具有远端的凹形的支座，该凹形的支座与螺纹通道部的外部底面的半径相匹配以形成第二球关节。这两个球关节能使螺纹通道部相对于下部种植体配合部的中心轴线倾斜/成角度以及横向移动。

Description

用于牙齿上部结构的螺纹通道导向装置及制造牙齿上部结构的方法

技术领域

本发明涉及一种用于牙齿上部结构的用于连接至牙齿种植体或牙桥基（dental abutments）的螺纹通道导向装置。本发明还涉及一种用于制造这种牙齿上部结构的方法，通过铸造或CAD/CAM研磨/烧结成角度的螺纹通道将所述上部结构螺钉固定至牙齿种植体或牙桥基上。

背景技术

当将义齿固定至患者的颌骨时，公知地通常将上部结构连接到与骨头形成整体的牙齿种植体（osseointegrated dental implants）上。然而，由于不同患者的牙齿种植体的位置和角度差别很大，因此通常需要使用成角度的距离（distances）。这些距离设置在牙齿种植体上，大多数情况下将上部结构粘接在至该距离，因为很难将上部机构螺钉连接至该距离。然而，当使用相间隔的距离时，将会沿着牙齿种植体的轴线方向不可避免地延伸（至少是某种程度上）。因此常常难以甚至不可能将上部结构应用在该距离上，因为上部结构的应用需要大致平行设置的距离。另外，使用这样的距离时安装过程非常复杂和繁琐，因为需要在种植体上试验大量不同的距离，来找到所需的匹配。另外，距离和上部结构之间的界面很不卫生。

为了在螺钉固定上部结构中加工螺旋通道端口的理想位置的模型，公知地将丙烯酸管定位在患者的颌骨的模型中。模型显示了与骨头形成整体的牙齿种植体的位置，并且丙烯酸管设置在这些位置，基于弯曲的丙烯酸管，在模型形成前将丙烯酸管弯曲到所需的曲率。随后，对分离的支座支撑圆筒和铸造式上部结构一起实施平整化，然后将分离的螺纹件支座支撑圆筒焊接在铸造式上部结构上。

然而，很难准确地弯曲丙烯酸管。将管子弯曲至所需的曲率是繁琐的，并且管子弯曲后是柔性的，可能导致在模型中形成错误的角度。另外，只能随着曲率通过将连接螺纹支座的端口的中心轴线和螺纹通道端口的中心轴线之间的角度限制为小于17度，得到弯曲的螺旋通道。

目前，已经设计出几种用于牙齿上部结构的螺纹通道导向装置，但是都存在某些不同的缺点。因此有必要改善螺纹通道导向装置，至少为了在要求苛刻的情况下使用。

发明内容

以上和其他目的根据本发明通过用于牙齿上部结构的螺纹通道导向装置实现，用于牙齿上部结构的螺纹通道导向装置包括螺纹通道部和种植体配合部，所述螺纹通道部包括在近端端部中具有螺纹纹孔的螺纹件支座，其中，螺纹通道部的近端端部呈碗状，以使得近端端部的内部底面呈凹形并且外部底面呈凸形，并且其中，螺纹件支座的螺纹孔为长孔；并且其中，种植体配合部包括卡圈形的上部种植体配合部，和连接至牙齿种植体的卡圈形的下部种植体配合部，下部种植体配合部具有远端的凹形的支座，并且上部种植体配合部具有近端的凸形的底面，该凸形的底面的半径与下部种植体配合部的凹形的支座的半径相匹配，以形成第一球关节，上部种植体配合部具有远端的凹形的支座，该凹形的支座的半径与螺纹通道部的外部底面的半径相匹配，以形成第二球关节，这两个球关节能够使螺纹通道部相对于下部种植体配合部的中心轴线倾斜/成角度以及横向移动。

本发明的螺纹通道导向装置的其他特征在权利要求2至6中进行了陈述。

本发明还涉及一种用于制造牙齿上部结构或者牙齿上部结构的部件的方法，该方法包括以下步骤：

（i）制作步骤，根据患者的口腔制作牙齿印迹；

（ii）安装步骤，在牙齿印迹中安装种植体类似物以获得工作模型；

（iii）连接步骤，连接螺纹通道导向装置，该螺纹通道导向装置包括螺纹通道部和种植体配合部，该种植体配合部包括下部种植体配合部和上部种植体配合部，螺纹通道部能够相对于种植体配合部和工作模型可倾斜；

（iv）倾斜步骤，将螺纹通道部相对于种植体配合部倾斜至所需角度；

（v）成形步骤，使模子成形，将上部结构主体或者上部结构主体的部件生成在螺纹通道导向装置上；

（vi）形成步骤，基于上部结构主体或者上部结构主体的部件形成模子；

（vii）铸造步骤或者CAD/CAM成形步骤，使牙齿上部结构或者牙齿上部结构的部件成形。

附图说明

参照附图，通过下文对本发明实施方式的描述，本发明能够实现的这些和其他的方面、特征和优点将是明显的并可得到阐明，其中：

图1是根据一种实施方式的可倾斜的螺纹通道导向装置的横截面示意图；

图2是根据另一种实施方式的可倾斜的螺纹通道导向装置的横截面示意图；

图3是显示根据一种实施方式的方法的步骤的流程图；

图4是显示根据另一种实施方式的方法的步骤的流程图；

图5是根据再一种实施方式的可倾斜的螺纹通道导向装置的横截面示意图；

图6A至图6C是根据图5所示的装置中所包含的部件的横截面示意图。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的几种实施方式进行更加详细的描述，以便本领域技术人员能够实施本发明。然而，本发明可以通过多种不同的形式实现，而不应被认为是局限于此处陈述的几种实施方式。更准确地说，提供这些具体实施方式是为了使本发明公开得详尽和完整，并且能向本领域技术人员全面传达本发明的范围。具体实施方式不用于限制本发明，本发明仅通过所附的权利要求进行限定。另外，在结合附图对具体实施方式的详细描述中所使用的术语也不限制本发明。

本发明的具体实施方式涉及生产铸造式牙齿上部结构的方法，以改善成角度的可能性并且促进制造。该具体实施方式以螺纹通道导向装置的形式通过角度距离的辅助得以实现。本发明的螺纹通道导向装置用以在铸造式牙齿上部结构中获得成角度的螺纹通道，从而，与根据现有技术的具有弯折的螺纹通道的铸造式上部结构相比，本发明的螺纹通道导向装置能够增大螺纹通道口的中心轴线和牙齿种植体（植入患者的颌骨中）的中心轴线之间的角度。

根据图1所示的实施方式，提供螺纹通道导向装置10。该螺纹通道导向装置10包括螺纹通道部11和种植体配合部（implant cooperating part）12。螺纹通道部11包括远端端部中的螺纹通道口13。螺纹通道部11还包括螺纹通道近端端部中的螺纹件支座（screw member seat）14。螺纹通道部11可以是大致的圆柱形，具有中心轴线、远端的螺纹通道口端部和近端的螺纹件支座端部。螺纹通道的中心轴线穿过螺纹通道口的中心并且穿过螺纹件支座14的端口。优选地，沿着螺纹通道的中心轴线，螺纹通道部11具有圆形横截面。该圆形横截面可以在远端端部具有第一直径，并且当沿着螺纹通道的纵向中心轴线朝向靠近螺纹通道的近端端部移动时，圆形横截面的直径逐渐增大。在螺纹通道部11的近端端部中，螺纹通道部11呈碗状，以使得内部底面呈凹形，外部底面15（即螺纹通道部11的近端端部）呈凸形。螺纹件支座14的螺纹孔是长孔。该长孔是拉伸孔。

种植体配合部12为卡圈（collar），该种植体配合部12包括其近端端部的种植体支座16和远端的凹形的螺纹通道部支座17。螺纹通道部支座17的半径与螺纹通道部11的近端端部外部的半径相适应，以使得螺纹通道部11可以相对于种植体（种植体配合部12安装在该种植体上）成角度地倾斜。根据从市场上获得的不同的种植体系统，可以调整位于种植体配合部12的近端端部的种植体支座16，从而可以根据嵌入患者颌骨的牙齿种植体选择不同的种植体配合部。

当在种植体配合部12上成角度/倾斜螺纹通道部11时，螺纹件18插入到螺纹通道部11的螺纹通道中。然后，利用种植体配合部12远离种植体但接近螺纹通道部11的方式，可以通过种植体配合部12的卡圈的腔（lumen）使得螺纹通道部11不受阻地旋入牙齿种植体中。在该位置上，通过旋转螺纹通道部11使长孔进入预定的位置（即，在该位置，长孔是在螺纹通道部11将要成角度/倾斜的方向的平面中），可以使得螺纹通道部11成角度/倾斜至预定的位置。螺纹通道部11的长孔可以从中心轴线朝向螺纹通道部11的周边延伸，如图1B所示，其中显示螺纹通道部11从将要被定位的端部朝向工作模型（working model）。藉此，通过在种植体配合部12的凹形的螺纹通道部支座17中沿着长孔的延伸方向滑动螺纹通道部11，当种植体配合部12连接至模型时，通过种植体类似物（implant analog），但尚未充分旋紧，有可能使中空的螺纹通道部11相对于模型倾斜，如同在图1C中所看到的那样。

图2中显示了螺纹通道导向装置的另一种实施方式。在该实施方式中，螺纹通道导向装置20包括螺纹通道部21和种植体配合部22。螺纹通道部21包括远端端部中的螺纹通道口23。螺纹通道部21可以是沿着螺纹通道的延伸方向的大致的圆柱形，具有中心轴线、远端的螺纹通道口端部和近端的具有内螺纹的螺纹孔24。螺纹通道的中心轴线也是螺纹通道口23的中心轴线。优选地，沿着螺纹通道的中心轴线，螺纹通道部21具有圆形横截面。

在螺纹通道部21的螺纹通道的近端端部中设置有螺纹件25。螺纹件25在螺纹通道件21的螺纹通道的近端端部的底部穿过螺纹件支座延伸。螺纹件25包括远端的柄部26，该远端的柄部26适合于与诸如螺丝刀、扳手、钳子等拧动工具配合使用。在螺纹件的近端端部中，设置有螺纹件头部27。根据下文所述，该螺纹件头部27具有头状结构的外围轮廓形式，该头状结构适合于与种植体配合部22配合使用，以将种植体配合部22旋拧至牙齿种植体或种植体类似物中。在螺纹件支座的近端，螺纹通道部21包括凹形内表面28，用以与种植体配合部22相匹配。

在一种实施方式中，螺纹件25具有柄部的近端的右旋螺纹部。通过向右旋方向转动远端柄部，该右旋螺纹部可以用于拧动螺纹件的远端，以将种植体配合部22固定至牙齿种植体或种植体类似物上。

在另一种实施方式中，螺纹件25包括远端柄部的近端的两个螺纹部，分别是远端螺纹部和近端螺纹部。优选地，远端螺纹部是右旋螺纹，而近端螺纹部是左旋螺纹。螺纹件头部27通过近端左旋螺纹与螺纹件25相连接。一旦螺纹件头部位于底部（即，或者在底部与种植体配合部22相配合，或者如下文所述当种植体配合部22和螺纹通道部21相互压紧时），当螺纹件头部27通过左旋螺纹与螺纹件25相连接时，就可以通过沿着左螺旋的方向转动柄部26，以旋拧的方式将螺纹件头部27与螺纹件25分离。这样带来的技术效果是：当通过诸如焊接、铸造或者钎焊等方式将螺纹通道部21固定至上部结构时，能够将螺纹通道部21和种植体配合部22分离。

种植体配合部22具有带有螺纹部的近端销28，该近端销28具有外螺纹，适合于将种植体配合部22固定至牙齿种植体。通过环绕种植体支座设置凸缘29，可以在销28的远端端部设置牙齿种植体支座配合部，在牙齿种植体的远端端部，所述凸缘具有与种植体支座相配合的内部轮廓。根据上文所述，市场上不同的种植体系统具有不同的种植体支座，这样可以根据插入患者颌骨内的牙齿种植体来选择使用不同的种植体配合部22。

在种植体配合部22的远端端部，种植体配合部22具有内部柄部腔体，所述腔体与螺纹件的近端的螺纹件头部的形状相匹配，从而，通过将种植体配合部22旋拧到牙齿种植体中，并且通过在螺纹件头部与种植体配合部22的远端的内部柄部腔体处于连接配合的情况下转动螺纹件，可以将种植体配合部22旋拧固定至牙齿种植体。

种植体配合部22具有外凸形状，形成凸形作用面，用以与螺纹通道部21相配合。凸形作用面适合于与螺纹通道部21的凹形近端的近端凹形作用面相配合，以相互配合用作球关节，从而使得螺纹通道部21可以成角度/倾斜至所需位置。

当螺纹通道部21安装为与种植体配合部22完全对齐排列时，即，当螺纹通道部21的中心轴线与种植体配合部的中心轴线重合时，螺纹件头部27适合于插入到与种植体配合部22的远端端部的形状相匹配的腔体的底部。而当螺纹通道部21的中心轴线相对于种植体配合部22成角度设置时，螺纹件头部27无法与种植体配合部22分离。这种实例中，可以通过如下的方式完成：在螺纹件头部27的远端端部设置倾斜接触面，例如设置成诸如半球形或球形，并且在种植体配合部22的腔体中设置相匹配的相反的倾斜表面。藉此，螺纹件头部27可以被旋拧远端以将螺纹通道部21固定至种植体配合部22。

在一种实施方式中，根据图3中的流程图，提供一种生产铸造式牙齿上部结构的方法30。通过根据上述的螺纹通道导向装置，在角度距离的辅助下，制造完成铸造式牙齿上部结构。本发明的螺纹通道导向装置用以在铸造式牙齿上部结构中获得成角度的螺纹通道，从而，与根据现有技术的具有弯折的螺纹通道的铸造式上部结构相比，本发明的螺纹通道导向装置能够增大螺纹通道口的中心轴线和牙齿种植体（植入研究对象的颌骨中）的中心轴线之间的角度。藉此，螺纹通道导向装置的螺纹通道具有大致穿过中空的圆柱形螺纹通道延伸的中心轴线。

由于上面描述的螺纹通道部和种植体配合部，使得螺纹通道导向装置是可倾斜的装置。

在一种实施方式中，螺纹通道部可以在铸造温度下熔化，从而使得螺纹通道部在铸造时分解。在这些情形中，螺纹通道部可以由塑料或蜡制成。

步骤31中根据本领域技术人员公知的方法制作来自患者的牙齿印迹。运用本领域技术人员公知的方法，可以制成来自患者牙齿状况的印迹模型。步骤32中在所获得的患者牙齿状况的模型中安装种植体类似物。

然后，根据下文所述，步骤33中利用实验室螺钉（laboratory screw）将螺纹通道导向装置连接到工作模型中的所述类似物上。步骤34中通过使螺纹通道导向装置中所包括的螺纹通道部相对于种植体配合部倾斜，来调整螺纹通道导向装置的角度。然后步骤35中将实验室螺钉紧固，从而最终将螺纹通道导向装置的螺纹通道部以所需的角度固定到工作模型。

这是有利的，因为有可能实现大于17度的角度，例如18到25度之间的角度，这是理想的，因为这样可以在将螺纹通道口设置在上部结构时允许有更大的自由度。与根据现有技术的具有弯折的螺纹通道的铸造式上部结构相比，成角度的螺纹通道也改善了螺纹通道的通路。

步骤36中在距离模型（distance model）的顶部，上部结构主体（superstructure master）用蜡或其他可熔性材料制成。藉此，上部结构主体获得成角度的螺纹通道，其中，已经使所述角度优选地适用于与患者的牙齿状况相关。

此后，如果使用根据图1的螺纹通道导向装置，则可以通过移除实验室螺钉矫饰（dissembled）上部结构主体；如果使用根据图2的螺纹通道导向装置，则可以通过从种植体类似物上松开种植体配合部22的螺纹销矫饰上部结构主体。然后，通过从上部结构主体缓慢地拔出螺纹通道导向装置，可以实现将上部结构主体与螺纹通道导向装置分离。

也有可能将螺纹通道导向装置留在上部结构主体中。

在另一种实施方式中，当将上部结构主体定位到螺纹通道导向装置10，20上时，对上部结构主体进行扫描，用于后续的CAD/CAM成形，诸如磨制和烧制成型。

然后，将上部结构主体嵌入到具有嵌入粘结剂（an embedding paste）（具体用于本领域技术人员能够理解的最终将用于铸造距离的材料）的小池（cuvette）中。

当拔出螺纹通道导向装置或螺纹通道导向装置的螺纹通道时，可以获得腔体，该腔体也充入嵌入粘结剂。在那些螺纹通道导向装置的螺纹通道部是由铸造工艺过程中溶解的材料组成的实例中，根据上述，后续铸造中的蜕皮（molt）将替代螺纹通道部。

在那些螺纹通道导向装置由在预热阶段熔解的材料制成的实例中，根据嵌入粘结剂的具体的要求对小池进行预热，使上部结构主体和螺纹通道导向装置熔解，并且将嵌入粘结剂硬化形成步骤37中的模子。

由于螺纹通道导向装置的腔体也充入嵌入粘结剂，因此蜕皮能够表现出管形的、成角度的几何图形的几何逆（the geometrical inverse），即，具有成角度的螺纹通道的上部结构所需形状。

然后，步骤38中利用所选择的金属材料（诸如根据材料制造者的推荐本领域技术人员公知的钛、钴/铬合金）铸造具有成角度的螺纹通道的上部结构。冷却后，可以对具有成角度的螺纹通道的铸造式上部结构进行打磨以形成光滑表面，优选地，具有尺寸在110微米到250微米之间的氧化铝颗粒。

可选择地，利用铰床（reamer）对准备与种植体类似物/固定装置相互作用的金属材料表面进行调整。其他表面可以通过硬金属切削工具进行调整。

然后，准备给患者安装具有成角度的螺纹通道的上部结构。根据本领域技术人员公知的方法，可以增加上部结构的牙面（dental facing）。

在根据图4所示的另一种实施方式中，提供了用于通过具有超大的螺纹通道部的螺纹通道导向装置来生产具有成角度的螺纹通道的上部结构的方法40。

根据上述，由于螺纹通道部和种植体配合部，使得螺纹通道导向装置是可倾斜的装置。

超大的螺纹通道导向装置比后续使用的螺纹通道部更大，其原因将在后面叙述。

方法40的第一步与前述的方法30类似。

步骤31中根据本领域技术人员公知的方法制作来自患者的牙齿印迹。步骤32中将种植体类似物安装在印迹中，并且用石膏做成工作模型。步骤33中利用实验室螺钉通过种植体配合部将超大的螺纹通道部连接到工作模型上。

步骤34中通过使螺纹通道部相对于种植体配合部倾斜，来调整螺纹通道导向装置的角度，之后，步骤35中将实验室螺钉紧固，从而最终将可倾斜的超大的距离模型部以所需的角度固定到工作模型。

可选择地，距离模型为蜡隔离（wax isolated），用以形成光滑表面。

步骤36中在距离模型的顶部，上部结构主体用如上所述的诸如塑料或蜡的可熔性材料制成。

可选择地，可以制成预铸件。

步骤41中在上部结构主体已经从种植体类似物分离后，上部结构主体沿着咬合方向（occlusional direction）从超大的螺纹通道部移除。

将上部结构主体嵌入到具有嵌入粘结剂（具体用于本领域技术人员能够理解的最终将用于铸造距离的材料）的小池中。

根据嵌入粘结剂的具体的要求对小池进行预热，使得结构溶解，并且嵌入粘结剂硬化形成步骤37中的模子。

步骤38中利用所选择的金属材料（诸如根据材料制造者的推荐本领域技术人员公知的钛、钴/铬合金）在模子中铸造上部结构。对具有成角度的螺纹通道的铸造式上部结构进行打磨以形成光滑表面，优选地，具有尺寸在110微米到250微米之间的氧化铝颗粒。

可选择地，利用铰床对准备与种植体类似物/固定装置相互作用的金属材料表面进行调整。其他表面可以通过硬金属切削工具进行调整。

然后将螺纹通道导向装置11,21嵌入到由超大的螺纹通道部形成的腔体中。藉此，可以使螺纹通道导向装置11,21的尺寸适合于安装到成形的/铸造的腔体中。然后通过实验室螺钉将上部结构固定至工作模型。

步骤42中于是可以通过诸如焊接、粘接或者钎焊在一起等方式将螺纹通道导向装置安装到上部结构主体上。可以按照如下方式进行：首先，将螺纹通道导向装置咬合地（occlusionally）焊接/粘接/钎焊到铸造式上部结构，然后，确定种植体配合部的位置，藉此形成具有成角度的螺纹通道的上部结构。

下一步，步骤43中将螺纹通道导向装置切割成适应于铸造式上部结构，使得在上部结构牙齿咬合面的边缘外部没有延伸部分。于是，上部结构适合于安装到患者。根据本领域技术人员公知的方法，可以增加上部结构的牙面。

螺纹通道部11,21可以由在事先设计的模型的角度距离的生产过程中可熔的材料制成，例如可熔的材料是塑料或者蜡。

图5显示了螺纹通道导向装置50的再一种实施方式，该螺纹通道导向装置50与图1的实施方式有一定的相似性。在该再一种实施方式中，螺纹通道导向装置50包括螺纹通道部51和种植体配合部52，该种植体配合部52（如同将在下文中更加详细地描述的那样）包括可相互移动的下部种植体配合部52A和上部种植体配合部52B。

螺纹通道部51具有远端端部中的螺纹通道口53和近端端部中的螺纹件支座54。螺纹通道部51可以是大致的圆柱形，该圆柱形具有中心轴线，该中心轴线穿过螺纹通道口53的中心并且穿过螺纹件支座54的端口。优选地，沿着螺纹通道部51的中心轴线，螺纹通道部51具有圆形横截面。沿着从螺纹通道部51的远端端部到近端端部的方向，螺纹通道部51可以具有逐渐增大的直径。在螺纹通道部51的近端端部中，螺纹通道部51呈碗状，以使得内部底面呈凹形，外部底面55（即螺纹通道部51的远端端部）呈凸形。螺纹件支座54的螺纹孔是长孔，该长孔与图1B所示的长孔具有相同的特征。

还示出于图6B中的下部种植体辅助件52A以及还示出于图6C中的上部种植体辅助件52B为环形件或卡圈，两者相互之间可移动或转动，如同将要描述的那样，共同形成与图1的实施方式中的种植体配合部12相对应的种植体配合部52。

上部种植体配合部52B具有远端的凹形的螺纹通道部支座56，该螺纹通道部支座56的半径与螺纹通道部51的近端端部的外部（即螺纹通道部51的底面55）的半径相适应，以使得螺纹通道部51可以相对于上部种植体配合部52B倾斜或成角度。另外，上部种植体配合部52B具有近端的凸形的底面57，优选地，该底面57具有比凹形支座56的半径更小的半径。

下部种植体配合部52A具有远端的凹形的上部种植体配合部支座58，该上部种植体配合部支座58的半径与上部种植体配合部52B的近端的凸形的底面57的半径相适应，以使得上部种植体配合部52B可以相对于下部种植体配合部52A倾斜或成角度。

底面57和支座58形成第一球关节57，58。同样地，底面55和支座56形成第二球关节55，56。

底部种植体配合部52A通常具有截头锥形的外部形状，该截头锥形具有锥形的圆柱形外周表面，并且该截头锥形的朝向其上端的方向上具有较大的直径。

牙齿种植体60通常呈圆柱形。牙齿种植体60设置有应用于螺纹件62的、与牙齿种植体60的中心轴线同轴的内螺纹61。牙齿种植体60还设置有用于容纳下部种植体配合部52A的、与牙齿种植体60的中心轴线同轴的腔体63。朝向腔体63的端口具有锥形部64，该锥形部64具有与下部种植体配合部52A的外周表面59的锥形相对应的锥形。优选地，该锥形部分64在其端口处具有的直径与下部种植体配合部52A的最大直径相同，以使得当后者嵌入牙齿种植体的腔体63时能够与牙齿种植体60的上端齐平。

为了安装，优选地，首先通过使下部种植体配合部52A的锥形外周表面59与牙齿种植体60的腔体63的锥形部64接触，将下部种植体配合部52A置入牙齿种植体60的腔体63中。然后通过上部种植体配合部52B的近端的凸形的底面57，将上部种植体配合部52B置入下部种植体配合部52A的凹形支座58中。最后，通过螺纹通道导向部51的凸形的外部底面55，将螺纹通道导向部51置入上部种植体配合部50的凹形支座56中。

螺纹通道导向部51在其螺纹件支座54中具有长孔，而上部种植体配合部52A和下部种植体配合部52B具有适用于使螺纹件62（贯穿螺纹通道导向部51插入）延伸穿过的中部贯通孔，螺纹件62向下进入牙齿种植体60的内螺纹61。

螺纹件62在其轴向自由端具有带工具柄部66的螺纹件头部65。螺纹件头部65的底侧具有与螺纹通道导向部51中的螺纹件支座54的凹形形状相对应的凸形形状。

当不同的部件已经移到合适的位置从而使得螺纹通道部51相对于牙齿种植体60实现所期望的位置时，可以通过使合适的工具67插入到螺纹通道部中并且与螺纹件头部65的工具柄部66相配合，将螺纹件62旋拧至牙齿种植体60中的内螺纹61。

相分离的上部种植体配合部52A和下部种植体配合部52B实现了使螺纹通道部51相对于牙齿种植体60定位的自由度得到改进。藉此，不仅可以使螺纹通道部51倾斜或者成角度，还可以通过将上部种植体配合部52B相对于下部种植体配合部52A倾斜而使螺纹通道部51产生一定程度的横向移动。

在优选实施方式中，上部种植体配合部52B的底面57的半径和下部种植体配合部52A的支座58的半径小于上部种植体配合部52B的支座56的半径和螺纹通道部51的底面55的半径。这意味着增大了他们各自转动中心之间的距离以满足更大的灵活性的需要。

螺纹通道可以设置为隐藏在咬合面上或者切牙区域后面。由于上部结构是铸造形成，因此不能保证总是具有足够的精度。在图5所示的结构中，可以根据螺纹件的尺寸允许5度的偏差。

尽管以上参照具体实施方式对本发明进行了说明，但本发明不限于文中给出的具体形式。相反，本发明仅由所附的权利要求限定，上述具体实施方式以外的其他实施方式可能同样落入这些所附的权利要求限定的范围。

在权利要求书中，术语“包括”不排除其他零件或步骤的存在。此外，虽然分别列出，但多个部件、零件或方法可以通过例如单独的零件或处理部件实现。另外，虽然各个特征可能包含在不同的权利要求中，但这些权利要求可以有利地结合，而且不同的权利要求包含的内容并不意味着特征的结合是不可行和/或不利的。此外，单数说明不排除复数的情况。术语“一”、“一个”、“第一”、“第二”等不排除复数的情况。权利要求中的附图标记仅用作使举例清楚，不应理解为在任何意义上限制权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种用于牙齿上部结构的螺纹通道导向装置（50），该螺纹通道导向装置包括螺纹通道部（51）和种植体配合部（52A,52B），所述螺纹通道部（51）包括在近端端部中具有螺纹孔的螺纹件支座（54），其中，所述螺纹通道部（51）的所述近端端部呈碗状，以使得所述近端端部的内部底面呈凹形并且外部底面（55）呈凸形，并且其中，所述螺纹件支座（54）的螺纹孔为长孔，并且其中，所述种植体配合部（52A,52B）包括卡圈形的上部种植体配合部（52B）和连接至牙齿种植体（60）的卡圈形的下部种植体配合部（52A），所述下部种植体配合部（52A）具有远端的凹形的支座（58），并且所述上部种植体配合部（52B）具有近端的凸形的底面（57），该凸形的底面（57）的半径与所述下部种植体配合部（52A）的所述凹形的支座（58）的半径相匹配，以形成第一球关节（57,58），所述上部种植体配合部（52B）具有远端的凹形的支座（56），该凹形的支座（56）的半径与所述螺纹通道部（51）的所述外部底面（55）的半径相匹配，以形成第二球关节（55,56），所述两个球关节能够使所述螺纹通道部（51）相对于所述下部种植体配合部（52A）的中心轴线倾斜/成角度以及横向移动。

2.根据权利要求1所述的螺纹通道导向装置（50），其中，所述两个球关节（55,56；57,58）具有不同的半径。

3.根据权利要求2所述的螺纹通道导向装置（50），其中，与所述第二球关节（55,56）相比，所述第一球关节（57,58）具有较小的半径。

4.根据权利要求1所述的螺纹通道导向装置（50），其中，所述下部种植体配合部（52A）具有截头圆锥体的外部形状，并且安装至所述牙齿种植体（60）的上端的腔体（63）的锥形部（64）中。

5.根据权利要求4所述的螺纹通道导向装置（50），其中，所述牙齿种植体（60）设置有连接至所述腔体（63）的内螺纹（61），该内螺纹（61）用于与螺纹件（62）相配合，所述螺纹件（62）贯穿插入所述螺纹通道部（51）、所述上部种植体配合部（52B）和所述下部种植体配合部（52A）。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的螺纹通道导向装置（50），其中，至少所述螺纹通道部（51）由塑料制成。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的螺纹通道导向装置（50），其中，至少所述螺纹通道部（51）由金属制成。

8.一种用于制造牙齿上部结构或者牙齿上部结构的部件的方法（30），该方法（30）包括以下步骤：

（i）制作步骤（31），根据患者的口腔制作牙齿印迹；

（ii）安装步骤（32），在所述牙齿印迹中安装种植体类似物以获得工作模型；

（iii）连接步骤（33），连接螺纹通道导向装置（50），该螺纹通道导向装置包括螺纹通道部（51）和种植体配合部，该种植体配合部包括下部种植体配合部（52A）和上部种植体配合部（52B），所述螺纹通道部（51）能够相对于所述种植体配合部（52A,52B）和所述工作模型倾斜；

（iv）倾斜步骤（34），将所述螺纹通道部（51）相对于所述种植体配合部（52A,52B）倾斜至所需角度；

（v）成形步骤，使模子成形，将上部结构主体或者上部结构主体的部件生成在所述螺纹通道导向装置（50）上；

（vi）形成步骤（37），基于所述上部结构主体或者上部结构主体的部件形成模子；

（vii）铸造步骤（38）或者CAD/CAM成形步骤，使所述牙齿上部结构或者牙齿上部结构的部件成形。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，步骤（vii）为铸造步骤（38），并且还包括以下步骤：

（viii）移除步骤，在步骤（v）和步骤（vi）之间，从所述上部结构主体上移除所述螺纹通道导向装置（50）；

（ix）插入步骤（42），对应于在步骤（v）中由所述螺纹通道导向装置（50）形成的腔体的形状，插入螺纹通道导向装置（50）；以及

（x）连接步骤，通过焊接、粘结或者钎焊的方式连接在步骤（ix）中所插入的螺纹通道导向装置（50）。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，在步骤（vi）或步骤（vii）中，将所述螺纹通道导向装置（50）或者所述螺纹通道导向装置（50）的螺纹通道部（51）熔解。

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