CN1036376C - 一种液体阿胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种便于患者服用的阿胶或其他动物胶液体制剂的制备方法。
它是在传统阿胶生产工艺的基础上，将浓缩的阿胶(动物胶)稠膏采用物理方法，经加热去杂，离心分离杂质，板框精滤，减压浓缩而得到澄明液体阿胶(动物胶)。省去了阿胶(动物胶)生产过程中凝固、切块、阴干的过程，从而保持了阿胶原有的疗效和成分，并可大大地缩短生产周期，减少生产厂房和设备投资，方便患者服用、贮存和携带。
Description
本发明涉及一种液体动物胶的制备方法，特别是一种液体阿胶的制备方法。
迄今为止，阿胶生产业仍沿用传统的生产方法，其工艺过程是：将驴皮洗净、去毛、煎煮、浓缩、凝固、切块、阴干而成，最后包装出厂、采用这种方法其生产周期较长，约为50-60天，其产品固体阿胶质硬，服用时需砸碎烊化，给服用者带来诸多不便。
本发明的目的在于提供一种工艺简单，生产周期短，便于服用的液体阿胶的制备方法。
本发明的目的是通过以下方案来实现的，对于用阿胶传统生产工艺生产出的浓缩的阿胶稠膏，采用加热去杂、离心过滤和真空浓缩的方法，从而使阿胶稠膏成为澄明的液体阿胶产品。具体工艺方法是：首先将阿胶稠膏加热去杂，加去离子水，使阿胶稠膏相对密度达到1.10左右，采用小于0.05MPa的蒸汽加热，保持微沸10小时，随时将浮上的杂质去除；然后离心过滤：将上述胶液用转速为6000转/分以上的离心机分离后，用板框式过滤机精滤，滤速6-8.5kg/分，滤过压力小于0.04MPa；最后浓缩，将滤过后的胶液加入糖、绍酒及山梨酸等辅料，在温度60～75℃、0.05～0.07MPa的真空压力下浓缩即得，采用上述工艺方法可使阿胶生产周期缩短40-50天。
本发明与现有工艺相比，具有生产周期短，降低能耗，降低生产成本，服用方便，便于贮存携带的优点。
下面结合具体实施例作进一步详述：
取阿胶稠膏150kg，加去离子水100kg，使其相对密度达到1.09，在0.04MPa蒸汽压力下加热，保持微沸10小时，并随时去除上浮的杂质。然后再加60kg去离子水，使其相对密度达到1.05，用转速为6000转/分的离心机分离，再用板框过滤机精滤，滤速8kg/分，滤过压力为0.035MPa。精滤后的胶液加入糖、绍酒及山梨酸溶液，混合均匀，在温度为70℃，0.06MPa的真空压力条件下浓缩即得。
本发明同样适用于其他动物胶，如黄明胶、海龙胶、龟甲胶、鹿角胶等的生产加工。
Claims (1)
1.一种液体阿胶的制备方法，其特征在于对用传统工艺生产的浓缩的阿胶稠膏，进行加热去杂，离心过滤，板框过滤机精滤和真空浓缩，将阿胶稠膏加水使其相对密度达到1.10，加热保持微沸10小时，加热去杂时蒸汽压力≤0.05MPa，并随时将浮上的杂质去除，然后用离心分离机过滤，离心机转速6000转/分以上；板框机精滤的滤速为6-8.5kg/分，压力为≤0.04MPa，真空浓缩的真空压力为0.05～0.07MPa，温度为60～75℃。
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