CN103625217A - 防刺破橡胶发泡内胎 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防刺破橡胶发泡内胎，主要利用橡胶耐热（100℃）耐冷（-50℃）的性能及高弹性功能，再加以特殊硫化工艺（加硫、发泡）制备出外层为皮膜层，内层为发泡体的橡胶制品。本发明的产品更加轻量化，并具有更好的防震效果，还可防止充气内胎长时间泄气及刺破漏气等问题，可用于取代充气内胎使用。

Description

防刺破橡胶发泡内胎
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种防刺破橡胶发泡内胎及其加工方法。
背景技术
轮胎通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，在行驶时承受着各种变形、负荷，以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。近年来，随着我国道路状况的改善，车辆行驶速度大幅提高，使轮胎使用温度不断升高，内胎的温度可达100~120℃，易造成内胎材料分解、磨损，因此，用户对内胎耐高温及长时间稳定运行提出了更高要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防刺破橡胶发泡内胎及其加工方法，主要利用橡胶耐热（100℃）耐冷（-50℃）的性能及高弹性功能，再加以特殊硫化工艺（加硫、发泡）制备出外层为皮膜层，内层为发泡体的橡胶制品，使产品更加轻量化，并具有更好的防震效果，还可防止充气内胎长时间泄气及刺破漏气等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
用于防刺破橡胶发泡内胎，其特征在于：所述橡胶发泡内胎外层为皮膜层，内层为发泡体。
防刺破橡胶发泡内胎的加工方法包括以下步骤：
1)        将人造橡胶、硫化剂及发泡剂按比例混合，制备为初材；
2)        使用押出机将初材预制成型；
3)        将预制成型的材料加硫，以130℃第一次低温压制30 min，制成皮膜层；
4)        将皮膜层材料加硫，以160℃第二次高温发泡45 min，制成内层发泡体；
5)        将产品表面喷涂一层硅油系材料制得成品；
所述硅油系材料为二甲基硅油。
 各组分的配比比例如下：
人工橡胶  85%~95%；
硫化剂    1%~7%；
发泡剂    1%~11%；
各组分的质量分数之和为100%。
本发明的显著优点如下：
（1）        本发明的产品可在寒带（-50℃）及热带（50℃）的恶劣环境中使用，并能有效防止内胎泄气及漏气，并保持长期稳定弹性。
（2）        本发明的产品的内层为发泡体，较一般硬胎更加轻便，实现轻量化设计。
（3）        本发明的产品内层为发泡体外壳，外层为皮膜层，更适合全地型使用，也更符合充气轮胎的走行条件。
（4）        本发明的产品所用原材料与外胎常用材料相似，故产品寿命相近，更换频率基本一致，提高了产品更换的便利性。
（5）        本发明的产品可客制化制作成不同软硬度，以满足不同地形及条件。
具体实施方式
实施例1
防刺破橡胶发泡内胎的加工方法包括以下步骤：
1)        按人造橡胶：硫化剂：发泡剂=85%：11%：4%的比例混合，制备为初材；
2)        使用押出机将初材预制成型；
3)        将预制成型的材料加硫，以130℃第一次低温压制30 min，制成皮膜层；
4)        将皮膜层材料加硫，以160℃第二次高温发泡45 min，制成内层发泡体；
5)        将产品表面喷涂一层二甲基硅油制得外层为皮膜层，内层为发泡体的成品。
实施例2
防刺破橡胶发泡内胎的加工方法包括以下步骤：
1)        按人造橡胶：硫化剂：发泡剂=95%：3%：2%的比例混合，制备为初材；
2)        使用押出机将初材预制成型；
3)        将预制成型的材料加硫，以130℃第一次低温压制30 min，制成皮膜层；
4)        将皮膜层材料加硫，以160℃第二次高温发泡45 min，制成内层发泡体；
5)        将产品表面喷涂一层二甲基硅油制得外层为皮膜层，内层为发泡体的成品。
实施例3
防刺破橡胶发泡内胎的加工方法包括以下步骤：
1)        按人造橡胶：硫化剂：发泡剂=90%：6%：4%的比例混合，制备为初材；
2)        使用押出机将初材预制成型；
3)        将预制成型的材料加硫，以130℃第一次低温压制30 min，制成皮膜层；
4)        将皮膜层材料加硫，以160℃第二次高温发泡45 min，制成内层发泡体；
5)        将产品表面喷涂一层二甲基硅油制得外层为皮膜层，内层为发泡体的成品。
实施例中制得的橡胶发泡内胎经产品特性检测，硬度为20°~75°，可满足不同弹性需求；比重为0.2~0.6 g/cm3；通过5000km的走行试验，表明其具有良好的耐用性，可长期使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (3)

1.防刺破橡胶发泡内胎，其特征在于：所述橡胶发泡内胎外层为皮膜层，内层为发泡体。
2.根据权利要求1所述的防刺破橡胶发泡内胎，其特征在于：其加工方法包括以下步骤：
将人造橡胶、硫化剂及发泡剂按比例混合，制备为初材；
使用押出机将初材预制成型；
将预制成型的材料以130℃第一次压制30 min，制成皮膜层；
将皮膜层材料以160℃第二次发泡45 min，制成内层发泡体；
将产品表面喷涂一层硅油系材料制得成品；
所述硅油系材料为二甲基硅油。
3.根据权利要求2所述的防刺破橡胶发泡内胎，其特征在于：各组分的配比比例如下：
人工橡胶  85%~95%；
硫化剂    3%~11%；
发泡剂    2%~4%；
各组分的质量分数之和为100%。
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