CN103624622A - 回转上料装置 - Google Patents
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Abstract
Description
回转上料装置技术领域
[0001] 本发明涉及一种机加工中工件的上料装置,特别是一种回转上料装置。
背景技术
[0002] 在大批量工件的机加工过程中,每个工件的上料是个非常重要的环节。目前工件的上料是单个工件进行的,费时费力,工作效率低。
发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种结构简单、可对多个工件同时上料、省时省力、提高工作效率的回转上料装置,克服现有技术的不足。
[0004] 本发明的回转上料装置,包括机架,在机架上方固定有平板,平板转动支撑有工作台,工作台的下方固定连接有回转板,回转板上设有均匀分布的径向设置的长槽和圆弧,在机架上方平板的下面装有电机减速器,电机减速器的输出轴上安装有驱动臂,驱动臂后端与所述的圆弧相配,在驱动臂的端头装有转动轮,转动轮与所述的长槽相配;工作台上方设有多个圆周均匀分布的放置工件的支撑板。
[0005] 所述的平板上固定连接有套体,在套体内通过轴承安装有转轴,转轴上端与所述的工作台固定连接;在平板上设有与电控装置相接的接近开关;在工作台的下面固定有环形轨道,平板上通过支架和销轴支撑有四个沿圆周均匀分布的滚轮,轨道坐落在滚轮上。
[0006] 本发明的回转上料装置,机架安装在机加工设备的工件上料位置,根据所需一次上料工件的数量,确定回转板上长槽的个数,然后将多个工件一次性放在工作台上面的支撑板上,电机减速器与电控装置相接,在接到开始工件上料的信号后,电机减速器启动,带动驱动臂回转,使驱动臂上的转动轮插进回转板的其中一个长槽里,从而带动回转板回转,回转板带动工作台、支撑板、工件转动,当驱动臂上的转动轮滚出长槽后,工作台也回转到了一定角度,接近开关感应到驱动臂后发出信号指令,电机停止,工件到达指定地点,完成一个工件的上料任务,下次上料再重复上述过程,实现了间歇动作。本装置结构简单,可对多个工件同时上料,省时省力,提高了工作效率。
附图说明
[0007] 图1是本发明具体实施方式的结构示意图;
图2是图1所示的俯视示意图。
具体实施方式
[0008] 如图1、2所示:14为机架,在机架14上方固定有平板2,平板2转动支撑有工作台6,具体支撑方式是在平板2上固定连接有套体12,在套体12内通过转动轴承和承受轴向力的推力轴承安装有转轴13,转轴13上端与工作台6通过螺栓固定连接。工作台6的下方通过螺栓固定连接有回转板7,回转板7的中心孔套装在套体12外侧。回转板7上设有均匀分布的径向设置的长槽15和圆弧18。在机架14上方平板2的下面装有与电控装置相接的电机减速器1,电机减速器I的输出轴上安装有驱动臂4,驱动臂4后端与圆弧18相配,在驱动臂4的端头装有转动轮5,转动轮5与长槽15相配;工作台6上方设有多个圆周均匀分布的放置工件的支撑板16。
[0009] 在平板2上设有与电控装置相接的接近开关3。在工作台6的下面固定有环形轨道8,平板2上通过支架11和销轴10支撑有四个沿圆周均匀分布的滚轮9,轨道8坐落在滚轮9上。
[0010] 机架14安装在机加工设备的工件上料位置,根据所需一次上料工件的数量,确定回转板7上长槽15的个数,然后将多个工件一次性放在工作台6上面的支撑板16上,电机减速器I与电控装置相接,在接到开始工件上料的信号后,电机减速器I启动,带动驱动臂4回转,使驱动臂4上的转动轮5插进回转板7的其中一个长槽15里,从而带动回转板7回转,回转板7带动工作台6、支撑板16、工件17转动,当驱动臂4上的转动轮5滚出长槽15后,工作台6也回转到了一定角度,接近开关3感应到驱动臂4后发出信号指令,电机减速器I停止,工件17到达指定地点,完成一个工件的上料任务,下次上料再重复上述过程,实现了间歇动作。本装置结构简单,可对多个工件同时上料,省时省力,提高了工作效率。
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