CN103624500B - 电机转子轴深孔加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电机转子轴深孔加工工艺，采用普通镗床配置高压冷却泵来实现高压内冷，然后在转子轴上加工引导孔，再在钻杆上套入专门设计的支撑套伸进引导孔内，采用工作台进给的方式加工深孔，本发明由于内置合理的支撑套，加工深孔时非常稳定，加工转速能达到正常加工转速二倍以上并一钻成形，从而使内孔获得非常高的位置度和表面粗糙度，解决普通镗床无法进行深孔加工的问题，并大大提高企业的生产能力和经济效益以及机床利用率。

Description

电机转子轴深孔加工工艺
技术领域：本发明涉及一种电机转子轴深孔加工工艺。
背景技术：转子轴是大型电机的关键部件，由于转子轴在屏蔽电机定子内部，而屏蔽电机的损耗高，发热量大，定子屏蔽套使定子成为一个封闭区域，造成定子铁芯和绕组的冷却只能靠温度梯度产生的热传导散热。由此可见，屏蔽电机的冷却措施及温升控制是保证正常运行的关键。作为解决措施，一方面屏蔽电机绕组采用较高的绝缘等级，另一方面，由电机的两个冷却回路来降低电机各部分的温度。转子轴的深孔则是屏蔽电机一回路水的重要输送通道，需要较高的位置度和粗糙度要求来组成冷却回路并且提高转子轴转动惯量的质量。通过冷却回路的有效工作使电机腔内的冷却剂温度保持在80℃以下，定子绕组中的最高温度不大于180℃，以此保证绕组绝缘的性能和寿命。
对于高精度深孔加工，国内外一般采用专业深孔加工机床进行加工，普通机床加工深孔无论粗糙度还是位置度均无法达到核电产品的要求，而专业深孔加工机床占用场地大、机床加工方式单一、利用率低、效率不高，价格昂贵。而且还由于普通镗床的切削冷却液压力不高，所以使用普通镗床配置高压冷却泵和带冷却环刀柄来改变普通镗床加工深孔的冷却方式由外冷转变成为高压内冷，当进行深孔加工时能够更好的断屑和排出铁屑。然后在转子轴上加工引导孔，再在深孔钻杆上套入专门设计的支撑套伸进引导孔内。由于国内外专业深孔加工机床配置的都是外部支撑，随着钻孔深度的增加所需钻杆加长、刚性差、易振动，外部支撑效果会越来越小，从而直接影响加工精度。
发明内容：本发明目的是提供一种电机转子轴深孔加工工艺，由外冷转为内冷，深孔钻杆上套入专门设计的支撑套，实现高精度的深孔加工，并成倍提高加工效率。本发明技术方案如下：一种电机转子轴深孔的加工工艺：
1)将转子轴(4)固定在镗床旋转工作台上并找正，加工深孔钻的引导孔，采用钻头、镗刀和铣刀在转子轴(4)端面加工适配深孔钻头(7)的平底引导孔，在平底引导孔底部钻出中心钻(8)的引导孔；
2)安装深孔钻，将带冷却环刀柄(1)与镗床主轴相连接；
3)将支撑套(5)套入深孔钻杆(2)，在钻杆驱动环(6)上安装防窜动螺钉(3)；
4)将深孔钻杆(2)、钻杆驱动环(6)与带冷却环刀柄(1)相连接，使深孔钻杆(2)一端跳动值调整到最好，将深孔钻头(7)与深孔钻杆(2)一起伸入深孔中，使中心钻(8)到达其引导孔底部再退回2mm；
5)将高压冷却泵(9)与带冷却环刀柄(1)相连接；
6)加工转子轴深孔：选择合理的切削参数启动高压冷却泵(9)，采用工作台进给的方式开始加工深孔；
7)加工深孔时，可以根据钻孔深度增加深孔钻杆(2)和钻杆驱动环(6)的数量，以满足深孔深度完成深孔加工。
本发明采用此转子轴深孔加工工艺的内置支撑套，钻深孔时内置支撑套会跟随钻杆一起进入深孔中不受钻孔深度增加的影响，支撑效果不会减弱，会进一步加强钻孔的稳定性，从而达到了高精度要求的深孔加工，为企业节约成本提高了机床利用率以及生产能力，并成倍提高了加工效率。
附图说明：
图1为转子轴深孔加工
具体实施方式：
如图1所示，一种电机转子轴深孔的加工工艺1)将转子轴4固定在镗床旋转工作台上并找正，加工深孔钻的引导孔，采用钻头、镗刀和铣刀在转子轴4端面加工适配深孔钻头7的平底引导孔，在平底引导孔底部钻出中心钻8的引导孔；
2)安装深孔钻，将带冷却环刀柄1与镗床主轴相连接；
3)将支撑套5套入深孔钻杆2，在钻杆驱动环6上安装防窜动螺钉3；
4)将深孔钻杆2、钻杆驱动环6与带冷却环刀柄1相连接，使深孔钻杆2一端跳动值调整到最好，将深孔钻头7与深孔钻杆2一起伸入深孔中，使中心钻8到达其引导孔底部再退回2mm；
5)将高压冷却泵9与带冷却环刀柄1相连接；
6)加工转子轴深孔：选择合理的切削参数启动高压冷却泵9，采用工作台进给的方式开始加工深孔；
7)加工深孔时，可以根据钻孔深度增加深孔钻杆2和钻杆驱动环6的数量，以满足深孔深度完成深孔加工。
所述步骤3)所使用的深孔钻杆可以通过钻杆驱动环6多节连接而成，在靠近钻头端的钻杆驱动环6上装有防窜动螺钉3，防止加工深孔时支撑套被高压切削液冲出。
所述步骤3)所使用的支撑套材料的硬度要小于转子轴和钻杆的硬度，具有良好的水润滑性，并以恰当尺寸与钻杆和孔径配合。

Claims (3)

1.一种电机转子轴深孔的加工工艺，其特征是：1)将转子轴(4)固定在镗床旋转工作台上并找正，加工深孔钻的引导孔，采用钻头、镗刀和铣刀在转子轴(4)端面加工适配深孔钻头(7)的平底引导孔，在平底引导孔底部钻出中心钻(8)的引导孔；
2)安装深孔钻，将带冷却环刀柄(1)与镗床主轴相连接；
3)将支撑套(5)套入深孔钻杆(2)，在钻杆驱动环(6)上安装防窜动螺钉(3)；
4)将深孔钻杆(2)、钻杆驱动环(6)与带冷却环刀柄(1)相连接，使深孔钻杆(2)一端跳动值调整到最好，将深孔钻头(7)与深孔钻杆(2)一起伸入深孔中，使中心钻(8)到达其引导孔底部再退回2mm；
5)将高压冷却泵(9)与带冷却环刀柄(1)相连接；
6)加工转子轴深孔：选择合理的切削参数启动高压冷却泵(9)，采用工作台进给的方式开始加工深孔；
7)加工深孔时，可以根据钻孔深度增加深孔钻杆(2)和钻杆驱动环(6)的数量，以满足深孔深度完成深孔加工。
2.根据权利要求1所述的电机转子轴深孔的加工工艺，其特征是：所述步骤3)所使用的深孔钻杆(2)可以通过钻杆驱动环(6)多节连接而成，在靠近钻头端的钻杆驱动环(6)上装有防窜动螺钉(3)，防止加工深孔时支撑套被高压切削液冲出。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子轴深孔的加工工艺，其特征是：所述步骤3)所使用的支撑套材料的硬度要小于转子轴和钻杆的硬度，具有良好的水润滑性，并以恰当尺寸与钻杆和孔径配合。
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