CN103621669A - 一种板豆腐及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板豆腐及其制备方法，88%含量的水、11.4%含量的大豆、0.33%含量的马铃薯淀粉、0.02%含量的石膏和0.25%含量的葡萄糖酸内酯通过：原料清洗浸泡；磨浆；离心去渣；连续煮浆；过滤浆液；自动混合冲浆；凝固成型等工艺步骤制成板豆腐。通过上述方式，本发明一种板豆腐及其制备方法，通过板豆腐中添加适当比例的马铃薯淀粉，可以有效将板豆腐的保水性从72%提高到85%；另外，添加马铃薯淀粉后，板豆腐的保水性在冷却定型后，其水分遗失在3%以内，大大低于以往的10%。增加板豆腐的持水性问题，减少板豆腐在保存过程中出现的出水程度，提高大豆出品率，使得板豆腐的切口保持光滑，口味无粗糙感，口感细腻润滑。

Description

一种板豆腐及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品豆腐及其制作方法，特别是一种板豆腐及其制备方法。

背景技术

   豆腐主要以大豆为原料，通过研磨、去渣、沸烧、点卤、凝结等工序制成。板豆腐目前在市面比较常见，主要供应大量使用豆腐的农贸市场和团购客户，属于散装产品无严密包装，故随时间的推移，豆腐中的水分会逐步脱离豆腐内部组织结构形式而游离到豆腐外层，即常见的“出水”问题，从而影响了豆腐的保质期、质量、成本，同时也会造成客户满意度的下降。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种板豆腐及其制备方法，改善了传统的板豆腐制作工艺，解决了产品低质的问题。

    为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种板豆腐， 其原料配方由下列质量百分含量的材料组成：

      　水 　                  88.00%；

         大豆 　                11.40%；

         马铃薯淀粉             0.33%；

         石膏                   0.02%；

         葡萄糖酸内酯           0.25%；

   根据上述的原料配方制备板豆腐的方法， 其加工方法的步骤包括：

    第一，原料清洗浸泡；将500Kg大豆清洗3~5分钟滤渣，去除污浊；大豆浸泡的水温保持在21~25℃，相应的浸泡时间控制在8~10小时，或者将水温保持在26~30℃，则相应的浸泡时间控制在6~7小时；

    第二，磨浆；将大豆和水，磨细成浆液；采用第一道原浆作为制作原料，并调整第一道原浆的浓度为12.5~13°；

    第三，离心去渣；将浆液通过100目滤网的离心机反复离心去渣，离心去渣的次数不得少于3次；

    第四，连续煮浆；采用连续煮浆设备对浆液阶段性加热；

    第五，过滤浆液；通过滤网滤去浆液中的颗粒；

    第六，自动混合冲浆；在自动填充机中加入石膏，葡萄糖酸内酯和马铃薯淀粉的均匀混合液，将混合液再混合浆液并自动填充到豆腐盒中；

    第七，凝固成型；利用凝固机将豆腐盒中的浆液凝固成豆腐。

本发明的有益效果是：提供一种板豆腐及其制备方法，通过板豆腐中添加适当比例的马铃薯淀粉，可以有效将板豆腐的保水性从72%提高到85%；另外，添加马铃薯淀粉后，板豆腐的保水性在冷却定型后，其水分遗失在3%以内，大大低于以往的10%。增加板豆腐的持水性问题，减少板豆腐在保存过程中出现的出水程度，提高大豆出品率，使得板豆腐的切口保持光滑，口味无粗糙感，口感细腻润滑。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

    本发明实施例包括：提供一种板豆腐， 其原料配方由下列质量百分含量的材料组成：

      　水 　                  88.00%；

         大豆 　                11.40%；

         马铃薯淀粉             0.33%；

         石膏                   0.02%；

         葡萄糖酸内酯           0.25%；

   根据上述的原料配方制备板豆腐的方法， 其加工方法的步骤包括：

    第一，原料清洗浸泡；将500Kg大豆清洗3~5分钟滤渣，去除污浊；大豆浸泡的水温保持在21~25℃，相应的浸泡时间控制在8~10小时，或者将水温保持在26~30℃，则相应的浸泡时间控制在6~7小时；

    第二，磨浆；将大豆和水，磨细成浆液；采用第一道原浆作为制作原料，并调整第一道原浆的浓度为12.5~13°；

    第三，离心去渣；将浆液通过100目滤网的离心机反复离心去渣，离心去渣的次数不得少于3次；

    第四，连续煮浆；采用连续煮浆设备对浆液阶段性加热；采用八连罐连续烧浆，各个煮浆罐的温度依次设定为56~68℃；68~70℃；80~85℃；90~93℃；95~100℃；105~110℃；105~108℃；98~100℃。

    第五，过滤浆液；通过滤网滤去浆液中的颗粒；

    第六，自动混合冲浆；在自动填充机中加入石膏，葡萄糖酸内酯和马铃薯淀粉的均匀混合液，将混合液再混合浆液并自动填充到豆腐盒中；

第七，凝固成型；利用凝固机将豆腐盒中的浆液凝固成豆腐。 

   上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种板豆腐， 其特征在于：所述板豆腐的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：

      　水 　                  88.00%；

         大豆 　                11.40%；

         马铃薯淀粉             0.33%；

         石膏                   0.02%；

         葡萄糖酸内酯           0.25%。

2.一种根据权利要求1所述的原料配方制备板豆腐的方法， 其特征在于：所述加工方法的步骤包括：

      第一，原料清洗浸泡；将500Kg大豆清洗3~5分钟滤渣，去除污浊；大豆浸泡的水温保持在21~25℃，相应的浸泡时间控制在8~10小时，或者将水温保持在26~30℃，则相应的浸泡时间控制在6~7小时；

      第二，磨浆；将大豆和水，磨细成浆液；采用第一道原浆作为制作原料，并调整第一道原浆的浓度为12.5~13°；

      第三，离心去渣；将浆液通过100目滤网的离心机反复离心去渣，离心去渣的次数不得少于3次；

      第四，连续煮浆；采用连续煮浆设备对浆液阶段性加热；

      第五，过滤浆液；通过滤网滤去浆液中的颗粒；

      第六，自动混合冲浆；在自动填充机中加入石膏，葡萄糖酸内酯和马铃薯淀粉的均匀混合液，将混合液再混合浆液并自动填充到豆腐盒中；

      第七，凝固成型；利用凝固机将豆腐盒中的浆液凝固成豆腐。