CN103620897B - 箱形真空断路器 - Google Patents

Abstract

一种箱形真空断路器，用可挠导体(18、20)将配置于主箱(2)内的真空阀(3)的可动侧及固定侧的连接端子(17、19)与立设于主箱(2)的一对轴衬(14a、14b)的中心导体(16a、16b)的下端连接，并包括围住连接部的屏蔽件，屏蔽件是通过将主体侧屏蔽件(21、23)和轴衬侧屏蔽件(22、24)组合在一起而构成的，其中，所述主体侧屏蔽件(21、23)设于真空阀(3)的轴向两侧，并覆盖可挠导体(18、20)与连接端子(17、19)的连接部，所述轴衬侧屏蔽件(22、24)设于中心导体(16a、16b)的下端侧，并覆盖中心导体(16a、16b)与可挠导体(18、20)的连接部。

Description

箱形真空断路器

技术领域

本发明涉及箱形真空断路器，特别地，涉及将轴衬和箱内部的可动侧及固定侧端子连接的连接部的结构。

背景技术

在箱形真空断路器中，由真空阀等构成的断路器主体部被绝缘构件支承并沿水平方向配置在沿水平方向配置且封入有绝缘气体的接地箱内，在接地箱的上方立设有一对轴衬。从真空阀的可动侧触点导出的可动侧导体的连接端子和一个轴衬的中心导体的下端连接，从真空阀的固定侧触点导出的固定侧导体的连接端子和另一个轴衬的中心导体的下端连接。

作为现有的箱形真空断路器的中心导体与断路器侧的导体部的连接结构，例如公开了以下结构：在真空阀的可动侧及固定侧分别包括能供轴衬的中心导体的下端侧插入的可动侧接触壳体及固定侧接触壳体，管状的轴衬中心导体直接与各接触壳体的嵌合孔嵌合而连接(例如参照专利文献1)。

另外，还公开了以下技术：通过屏蔽件，用由板材构成的固定侧连接导体将从真空阀的固定侧触点导出的固定侧导体和一个轴衬的中心导体连接，并通过屏蔽件，用由可挠导体构成的可动侧连接导体将从真空阀的可动侧触点导出的可动侧导体和另一个轴衬的中心导体连接(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2007－306701号公报(第4－5页，图2)

专利文献2：日本专利特开2010－178526号公报(第5页，图2)

发明内容

发明所要解决的技术问题

在专利文献1所示的箱形真空断路器中，与轴衬的中心导体连接的真空阀侧的可动侧及固定侧接触壳体形成为供中心导体直接插入的插入形状，因此，形成伴随着真空阀的打开关闭动作而产生的机械性振动、冲击力直接传递至中心导体、瓷管的结构。因此，可能因伴随着打开关闭动作而产生的机械性振动、冲击力而产生插入型接触部的磨损，中心导体、瓷管等机械性连接的零件的紧固部的松弛。另外，需要精密地进行嵌合部的对位，组装调节、零件制造变得烦杂，导致成本升高。

与此相对，在专利文献2所示的箱形真空断路器中，连接部被具有可挠性的连接导体连接，因此，伴随着打开关闭动作而产生的机械性振动、冲击力并不会直接传递至轴衬侧，但由于连接导体部也是电场集中的部位，因此，整体被电场缓和用的屏蔽件覆盖，通过该屏蔽件将真空阀侧和轴衬侧连接。由于用一个屏蔽件覆盖连接部整体，因此，存在屏蔽件的外径变大，且连接部的组装、尺寸调节变得烦杂这样的问题。

本发明为解决上述问题而作，其目的在于获得一种能抑制伴随着打开关闭动作而产生的机械性振动、冲击力传递至轴衬侧，并包括能容易进行组装、调节的屏蔽件的箱形真空断路器。

解决技术问题所采用的技术手段

本发明的箱形真空断路器包括：圆筒状的主箱，该主箱封入有绝缘性气体；真空阀，该真空阀被配置成绝缘支承于主箱内；一对轴衬，这一对轴衬立设于主箱；可动侧及固定侧的连接端子，该可动侧及固定侧的连接端子与真空阀的触点连接并配置于真空阀的轴向两侧；可挠导体，该可挠导体将各轴衬的中心导体的下端与各连接端子连接；以及屏蔽件，该屏蔽件围住可挠导体的连接部，屏蔽件是通过将主体侧屏蔽件和轴衬侧屏蔽件组合在一起而构成的，其中，上述主体侧屏蔽件与真空阀大致同轴地设于真空阀的轴向两侧，并覆盖可挠导体与连接端子的连接部，上述轴衬侧屏蔽件与中心导体大致同轴地设于中心导体的下端侧，并覆盖中心导体与可挠导体的连接部。

发明效果

根据本发明的箱形真空断路器，用可挠导体将轴衬的中心导体与连接端子连接，覆盖连接部的屏蔽件是通过将主体侧屏蔽件和轴衬侧屏蔽件组合在一起而构成的，其中，上述主体侧屏蔽件覆盖连接端子与可挠导体的连接部，上述轴衬侧屏蔽件覆盖轴衬的中心导体与可挠导体的连接部，因此，通过使用可挠导体的连接，能抑制因真空断路器的打开关闭而产生的机械性振动、冲击力传递至轴衬侧，并通过将屏蔽件划分为轴衬侧和真空阀侧，能减轻需要进行位置调节的真空阀的可动侧及固定侧的连接端子与轴衬的中心导体的连接部的调节作业，此外，还使屏蔽件的组装作业变得容易。

附图说明

图1是表示本发明实施方式一的箱形真空断路器的剖视图。

图2是图1的主要部分剖视图。

图3是图2的屏蔽部的立体图。

图4是表示本发明实施方式一的箱形真空断路器的屏蔽件的另一例的立体图。

具体实施方式

实施方式一

图1是表示本发明实施方式一的箱形真空断路器的剖视图。另外，图2是图1所示的箱形真空断路器中、轴衬的中心导体与和真空阀的触点连接的可动侧及固定侧的连接端子之间的连接部的放大剖视图，图3是表示图2的屏蔽部的立体图。以下，基于附图来进行说明。

首先，用图1来说明箱形真空断路器1的示意结构。

电接地的圆筒状的主箱2被设成使轴线朝向水平方向，在主箱2的上方具有一对开口部2a、2b。在主箱2的内部，真空断路器的主体部即真空阀3被配置成轴线朝向与主箱2的轴线相同的方向，并被绝缘支承构件4支承着。该真空阀3在由绝缘材料构成的筒状的真空容器5的内部以能接触、分离的方式相对配置有固定触点6和可动触点7。此外，与可动触点7连接的可动侧导体8的一端通过波纹管9而导出至真空容器5的外部，此外，还通过绝缘杆10、波纹管11被拉出至主箱2的外部，并与操作机构12连接。另一方面，与固定触点6连接的固定侧导体13的一端也导出至真空容器5外。

在主箱2的开口部2a、2b上，一对轴衬14a、14b以相对于主箱2的轴线位于垂直上方或以上方相对于主箱2的轴线以规定的角度扩开的方式倾斜地立设。轴衬14a、14b的上端侧被轴衬端子15a、15b气密地封闭。此外，在轴衬14a、14b的内部配置有与轴衬端子15a、15b连接的中心导体16a、16b。

中心导体16a与真空阀3的可动侧导体8电连接，中心导体16b与固定侧导体13电连接，但在后面说明连接部的详细情况。

真空容器5内被气密保持为真空，在主箱2的真空容器5的外部侧空间和各轴衬14a、14b的内部空间中封入有被调节为规定压力的绝缘性气体。

通过对操作机构12进行操作，经由绝缘杆10、可动侧导体8使可动触点7在主箱2的轴线方向上移动，来使真空阀3的两触点6、7接触、分离，从而能接通或切断真空断路器。

接着，对真空阀3的可动侧及固定侧与轴衬14a、14b的中心导体16a、16b的下端侧的连接部进行说明。可动侧和固定侧基本相同，因此，以下，主要以可动侧为中心进行说明。

图2是表示图1的可动侧的轴衬14a的中心导体16a的下端侧与真空阀3的可动侧导体8一侧的连接部的局部剖视图，图2(a)是在与图1相同的方向上观察到的图，图2(b)是在图2(a)的箭头b－b所示的方向上观察到的图。不过，图2(b)中未图示可挠导体。

在图2中，在从真空阀3的真空容器5导出的可动侧导体8上设有可动侧连接端子17。在可动侧连接端子17的与轴衬下方相对的一侧，以与主箱2的轴线平行且面向中心导体16a的方式形成有连接面。另一方面，轴衬的中心导体16a的下端侧被切掉导体直径的大致一半，以与中心导体16a的轴线平行且面向主箱2的轴线方向的方式形成有连接面。可动侧可挠导体18的两端与上述两连接面连接。

可动侧可挠导体18是通过将多块由导电性优异的例如铜、铝材构成的带状薄板重叠而成的，并将带状薄板的两端部侧分别固接为一体且形成连接用的孔，并通过螺栓紧固与各连接面连接。

另外，固定侧也大致相同，如图1所示，形成于在真空容器5的外部侧与固定侧导体13连接的固定侧连接端子19上的连接面和形成于轴衬14b的中心导体16b的下端的连接面通过固定侧可挠导体20进行连接。

接着，对本申请的特征部分即用于缓和连接部的电场集中的屏蔽件进行说明。屏蔽件被分为两部分，一部分是与真空阀大致同轴地设于真空阀的轴向两侧、并覆盖可挠导体与连接端子的连接部的主体侧屏蔽件，另一部分是与中心导体大致同轴地设于中心导体的下端侧、并覆盖中心导体与可挠导体的连接部的轴衬侧屏蔽件，将这两者组合而构成屏蔽件。

若通过图2所示的可动侧进行说明，则圆筒状的主体侧屏蔽件21主要覆盖可动侧连接端子17与可动侧可挠导体18的连接部，轴衬侧屏蔽件22主要覆盖中心导体16a的下端侧与可动侧可挠导体18的连接部。

固定侧也大致相同，包括主体侧屏蔽件23和轴衬侧屏蔽件24(参照图1)。

如图2(b)所示，为了将轴衬侧屏蔽件22安装于中心导体16a的下部侧，在中心导体16a的下端设置接头部25。接头部25在其侧面部具有与轴衬侧屏蔽件22的内径相匹配的安装面，并利用安装螺栓26固定于中心导体16a的下端面。使轴衬侧屏蔽件22的内周侧与该接头部25的侧面的安装面嵌合，并通过螺钉紧固等加以固定。

另一方面，主体侧屏蔽件21的轴向端部的两侧或一侧通过螺钉紧固等固定于真空断路器主体部侧的构件。

另外，以在安装着两屏蔽件21、22的状态下能形成稍许间隙的方式来设定两屏蔽件21、22的接合部的尺寸。

接着，对屏蔽件的形状的详细情况进行说明。

图3是图2中说明的可动侧的屏蔽件的立体图。屏蔽件例如以由铝、铜或它们的合金构成的导电材料的薄板形成，圆筒状的主体侧屏蔽件21为了容易地进行组装及加工而被沿着主箱2的轴线方向一分为二。在图中示出了被上下一分为二的情况。通过一分为二，能由平板通过弯曲加工容易地加以制造。在轴向的端部附近设有安装孔21a。另外，在与轴衬侧屏蔽件22相对的一侧形成有大小与轴衬侧屏蔽件22的下端侧的大小大致相同的开口孔21b。

另一方面，轴衬侧屏蔽件22呈末端宽的圆筒状，也为了容易进行组装及加工而被沿着中心导体16a的轴线方向一分为二。在侧面设有用于安装于接头部25的安装孔22a。

将轴衬侧屏蔽件22的下方设为末端宽是由于以下原因：与可动触点7和固定触点6接触、分离的动作连动地，可动侧可挠导体18与可动侧连接端子17的连接部会在轴向上移动，因此，考虑了该移动量。然而，若即便移动也能确保必要的距离，则也可采用直线的圆筒状。

另外，固定侧的主体侧屏蔽件23和轴衬侧屏蔽件24的形状也可以基本上与可动侧相同，但固定侧没有固定侧可挠导体20的移动，因此，若如图1所示将轴衬侧屏蔽件24设为直线的圆筒状，则制造简单。

对如上所述构成的连接部的作用进行说明。

首先，利用可挠导体将轴衬的中心导体的下端侧和从真空阀导出的导体侧的连接端子进行连接，能减轻因断路器的打开关闭而产生的机械性振动、冲击力朝轴衬的瓷管、中心导体的传播。

另外，在需要进行与主箱轴的位置调节的真空阀的可动侧及固定侧，减轻了与真空阀的轴交差的中心导体的调节作业。此外，增加了与中心导体的连接位置的自由度，也能进行在轴交差位置以外的连接。

为了灵活运用上述使用可挠导体的优点，将屏蔽件分为轴衬侧屏蔽件和主体侧屏蔽件，通过屏蔽件来切断机械性振动、冲击力的传递。

另外，通过将屏蔽件分为轴衬侧和主体侧，能使整体紧凑，此外，通过将连接面形成为上述朝向，尤其能缩小轴衬侧屏蔽件的径向尺寸。能使屏蔽件紧凑，其结果是，能实现箱的小型化。

图4是表示屏蔽件的另一例的局部立体图，其是与图3的主体侧屏蔽件的一分为二而形成的下侧部分相对应的图。图示以外与图3相同。

如图所示，在主体侧屏蔽件21的一分为二而形成的下部侧的中央部附近设有检查用或作业用的开口孔21c。另外，开口孔21c的位置是与和轴衬侧屏蔽件组合一侧相反一侧的面。

根据该结构，一般而言在主箱的下部侧如图1所示设有检修孔，因此，能在安装有屏蔽件的状态下进行连接部的检查、例如绝缘杆的连接销的组装、拆下等作业。

如上所述，根据实施方式一的箱形真空断路器，包括：圆筒状的主箱，该主箱封入有绝缘性气体；真空阀，该真空阀被配置成绝缘支承于主箱内；一对轴衬，这一对轴衬立设于主箱；可动侧及固定侧的连接端子，该可动侧及固定侧的连接端子与真空阀的触点连接并配置于真空阀的轴向两侧；可挠导体，该可挠导体将各轴衬的中心导体的下端与各连接端子连接；以及屏蔽件，该屏蔽件围住可挠导体的连接部，屏蔽件是通过将主体侧屏蔽件和轴衬侧屏蔽件组合在一起而构成的，其中，上述主体侧屏蔽件与真空阀大致同轴地设于真空阀的轴向两侧，并覆盖可挠导体与连接端子的连接部，上述轴衬侧屏蔽件与中心导体大致同轴地设于中心导体的下端侧，并覆盖中心导体与可挠导体的连接部，因此，能通过使用可挠导体的连接来抑制因真空断路器的打开关闭而产生的机械性振动、冲击力传递至轴衬侧，并且通过将屏蔽件划分为轴衬侧和真空阀侧，可减轻需要位置调节的真空阀的可动侧及固定侧的连接端子与轴衬的中心导体的连接部的调节作业，以进一步容易地进行屏蔽件的组装作业。

另外，与可挠导体连接的中心导体的下端侧的连接面形成为与中心导体的轴线平行且面向主箱的轴线方向，与可挠导体连接的连接端子侧的连接面形成为与主箱的轴线平行且面向中心导体，因此，能缩小轴衬侧屏蔽件的径向尺寸，并能使屏蔽件整体小型化。

另外，主体侧屏蔽件沿着主箱的轴线方向被一分为二，轴衬侧屏蔽件沿着中心导体的轴线方向被一分为二，因此，容易进行屏蔽件的制造和组装。

此外，在主体侧屏蔽件的与轴衬侧屏蔽件组合一侧的相反一侧的面上设有检查或作业用的开口孔，因此，能在安装有屏蔽件的状态下容易地进行连接部的检查、屏蔽件内的零件的连接、拆下等作业。

符号说明

1箱形真空断路器

2主箱

2a、2b开口部

3真空阀

4绝缘支承构件

5真空容器

6固定触点

7可动触点

8可动侧导体

9、11波纹管

10绝缘杆

12操作机构

13固定侧导体

14a、14b轴衬

15a、15b轴衬端子

16a、16b中心导体

17可动侧连接端子

18可动侧可挠导体

19固定侧连接端子

20固定侧可挠导体

21、23主体侧屏蔽件

21a、22a安装孔

21b、21c开口孔

22、24轴衬侧屏蔽件

25接头部

26安装螺栓。

Claims (5)

1.一种箱形真空断路器，包括：圆筒状的主箱(2)，该主箱封入有绝缘性气体；真空阀(3)，该真空阀(3)被配置成绝缘支承于所述主箱(2)内；一对轴衬(14a、14b)，这一对轴衬(14a、14b)立设于所述主箱(2)；可动侧及固定侧的连接端子(17、19)，该可动侧及固定侧的连接端子(17、19)与所述真空阀(3)的触点连接并配置于所述真空阀(3)的轴向两侧；可挠导体(18、20)，该可挠导体(18、20)将各所述轴衬(14a、14b)的中心导体(16a、16b)的下端与各所述连接端子(17、19)连接；以及屏蔽件，该屏蔽件围住所述可挠导体(18、20)的连接部，其特征在于，

所述屏蔽件是通过将主体侧屏蔽件(21、23)和轴衬侧屏蔽件(22、24)组合在一起而构成的，其中，所述主体侧屏蔽件(21、23)与所述真空阀(3)大致同轴地设于所述真空阀(3)的所述轴向两侧，并覆盖所述可挠导体(18、20)与所述连接端子(17、19)的连接部，所述轴衬侧屏蔽件(22、24)与所述中心导体(16a、16b)大致同轴地设于所述中心导体(16a、16b)的下端侧，并覆盖所述中心导体(16a、16b)与所述可挠导体(18、20)的连接部。

2.如权利要求1所述的箱形真空断路器，其特征在于，

与所述可挠导体(18、20)连接的所述中心导体(16a、16b)的下端侧的连接面形成为与所述中心导体(16a、16b)的轴线平行且面向所述主箱(2)的轴线方向，与所述可挠导体(18、20)连接的所述连接端子(17、19)侧的连接面形成为与所述主箱(2)的轴线平行且面向所述中心导体(16a、16b)。

3.如权利要求1或2所述的箱形真空断路器，其特征在于，

所述主体侧屏蔽件(21、23)沿着所述主箱(2)的轴线方向被一分为二，所述轴衬侧屏蔽件(22、24)沿着所述中心导体(16a、16b)的轴线方向被一分为二。

4.如权利要求1或2所述的箱形真空断路器，其特征在于，

所述主体侧屏蔽件(21)的一侧与所述轴衬侧屏蔽件(22)组合，所述主体侧屏蔽件(21)的与所述一侧相反的一侧的面设有检查或作业用的开口孔(21c)。

5.如权利要求3所述的箱形真空断路器，其特征在于，

所述主体侧屏蔽件(21)的一侧与所述轴衬侧屏蔽件(22)组合，所述主体侧屏蔽件(21)的与所述一侧相反的一侧的面设有检查或作业用的开口孔(21c)。