CN1377109A

CN1377109A - 真空断路器

Info

Publication number: CN1377109A
Application number: CN02107547.6A
Authority: CN
Inventors: 西住茂纪; 丰田健夫; 上川路彻; 日置功
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2002-10-30
Anticipated expiration: 2022-03-15
Also published as: US20020134757A1; FR2822589A1; CN1228896C; JP2002281620A; JP4351811B2

Abstract

一种真空断路器包含一个容纳着绝缘气体的金属箱体,它的一个分支部分与容纳着真空阀的第一套管连接着,它的另一分支部分与容纳着第一导体的第二套管连接着,金属箱体中的一个分支导体连接着真空阀和第一导体。

Description

真空断路器

发明的技术领域

本发明涉及一种应用在例如变电站中的箱式真空断路器。

背景技术

由于将真空阀用作真空断路器的绝缘部分，因此接地箱式真空断路器的触头的寿命长。箱式真空断路器甚至可以用在84kV的高压变电站中。另外，在市郊的变电站中，由于地价等原因，需要使系统小型化并提高安全性能。箱式真空断路器安装在具有适宜特性的贯通式变流器上。此外，为了实现小型化，用作充入箱体中的绝缘体的SF₆气体被普遍和广泛地使用，这种气体具有高绝缘等级，而且其截断性能优异。图17是作为传统实例的一种这样的接地箱式真空断路器的基本剖视图。每一相的真空阀1布置在每一相位的箱体2中。每一相位的箱体2是长方形的，两个分支部分2a、2b从箱体2的上部彼此分支出来。贯通式变流器3a和3b分别安装在分支部分2a和2b上，陶瓷套管4a和4b分别布置在贯通式变流器3a和3b的上部。

导体5a和5b分别形成在陶瓷套管4a和4b中，而且所述导体5a和5b的下端分别与布置在真空阀1两端上的分支部位1a和1b相连。

一个绝缘支承7安装在真空阀1的一端侧，一个操作杆8被安置得穿过绝缘支承7，并且可以被一个操作机构6操作着打开和关闭。

此外，SF₆气体作为绝缘体填充在箱体2中。在这种传统箱式真空断路器中，SF₆气体用作绝缘体。由于难以完全密封SF₆气体，因此通常允许每年泄漏1％的气体。然而，由于SF₆气体是一种导致全球变暖的气体，因此从在环境问题的角度上而言，希望尽可能地减少泄漏。

作为减少SF₆气体的方法，尽管可以将绝缘体替换成干燥空气、氮气(N₂)、SF₆与干燥空气或氮气的混合气等等，但这些气体的介电强度低于SF₆气体。因此，如果将SF₆气体替换成任何一种上述气体而又不作任何附加变化，则断路器的组成部分必须扩大，因而不能实现上述小型化。另外，所需成本也太高。

本发明概述

因此，为解决上述传统变电站的问题而研制的本发明的目的是提供一种真空断路器，其通过一种真空阀安置装置而减小绝缘体的封闭空间，并将干燥空气、N₂、SF₆气体与N₂或干燥空气的混合气用作绝缘体，从而实现传统方法所具有的优异功能，同时又能使结构小型化。

通过下面的描述，本发明的其他目的和优点可以被本领域的普通技术人员清楚地看出，或者在实施本发明时体会到。

根据本发明的一个方面，提供了一种真空断路器，其包括：一个金属箱体，其具有第一分支部分和第二分支部分；第一套管，其气密性地连接着第一分支部分；一个真空阀，其位于第一套管中；第二套管，其气密性地连接着第二分支部分；绝缘气体，其容纳在由金属箱体、第一套管和第二套管形成的一个内部气密性密封空间内；第一导体，其位于第二套管内；以及一个分支导体，其具有一个位于金属箱体中的分支点，而且其位于金属箱体和第一套管内，其第一端连接着真空阀，第二端连接着第一导体。

附图简述

参照下面的详细描述并结合附图，可以更好地理解本发明，从而更全面地了解本发明并且容易地获得其可以达到的优点，在附图中：

图1是本发明第一个实施例的真空断路器的剖视图；

图2是本发明第二个实施例的真空断路器的剖视图；

图3是本发明第三个实施例的真空断路器的剖视图；

图4是本发明第四个实施例的真空断路器的剖视图；

图5是本发明第五个实施例的真空断路器的剖视图；

图6是本发明第六个实施例的真空断路器的剖视图；

图7是本发明第七个实施例的真空断路器的剖视图；

图8是本发明第八个实施例的真空断路器的剖视图；

图9是本发明第九个实施例的真空断路器的剖视图；

图10是本发明第十个实施例的真空断路器的剖视图；

图11是本发明第十一个实施例的真空断路器的剖视图；

图12是本发明第十三个实施例的真空断路器的剖视图；

图13是本发明第十四个实施例的真空断路器的剖视图；

图14是本发明第十五个实施例的真空断路器的剖视图；

图15A是本发明第十六个实施例的三相真空断路器的俯视图；

图15B是对应于图15A的侧视图；

图15C是对应于图15A的一相部分的局部剖视图；

图16是本发明第十七个实施例的真空断路器的侧视图；

图17是一种传统真空断路器的剖视图。

本发明详细描述

下面参照附图描述本发明的真空断路器的实施例，其中相同的附图标记在不同的图中表示相同和相应的部件。第一个实施例

图1是本发明第一个实施例的真空断路器的剖视图。本实施例中的箱式真空断路器包含一个分支金属箱体9，其在横断面图中以类似于字母V的形式分支。套管4和11可以是例如陶瓷衬管，它们分别直接连接着箱体9的分支部分端部。法兰19堵塞了套管4、11的末端侧，绝缘空气容纳在这个封闭空间中。在这种结构中，一个套管11的直径小于另一个套管4，一个真空阀安置在较小套管11中。

一个导体10连接着真空阀1并且沿着套管11的轴向中心布置。真空阀1位于套管11中。导体10具有一个分支部分10a，其在导体10的下端以字母V的形状分支到箱体9中。以下导体10称作分支导体10。一个直导体5连接着分支导体10的分支部分10a，并且安置在未容纳真空阀1的套管4中。

膜盒1c，例如真空阀膜盒，安置在真空阀1的位于箱体9一侧的端部中，真空阀1通过一个驱动杆(未示出)和膜盒1c而被一个安置在箱体9上的操作机构6驱动。

在如上所述构造的本实施例的真空断路器中，通过将大直径的真空阀安装在作为绝缘体的非磁性材料即非金属套管11中，不必在这个套管11和真空阀1之间准备出大间隙。

由于分支导体10和导体5安装在箱体9中，由于导体10和5的直径相对较小，又由于同真空阀1相比导体10和5的表面是光滑的，因此箱体9可以小型化，即使所需的间隙被建立出来。

这样，即使是干燥空气、N₂或SF₆与干燥空气或N₂的混合气等等被用作绝缘体，断路器也可以象传统型的那样小。

因此，根据本实施例，通过将作为截断部分的大直径大长度真空阀1安装在套管11中，安装箱体可以小型化，而且截断部分的电场可以减小。第二个实施例

图2是本发明第二个实施例的真空断路器的剖视图。尽管第二个实施例的真空断路器类似于第一个实施例，但在未容纳真空阀1的套管方面有所不同。

如图2所示，在第二个实施例中，一个未容纳真空阀1的套管12和一个连接着套管12的直导体5均为模制套管结构。

由于图2中的其他结构与第一个实施例类似，因此图2中的相同部分采用与图1中相同的附图标记，而且相同部分不再解释。

根据第二个实施例，除了能够获得第一个实施例的效果以外，还由于未容纳真空阀1的套管12和导体5采用模制套管结构，因此容纳绝缘气体所需的空间可以制作得较小，而且所用绝缘气体量可以减小。

因此，除了能够获得与第一个实施例相同的效果以外，如果SF₆气体或SF₆与其他气体的混合气用作绝缘气体，则有益之处在于，不但SF₆气体的用量，而且设备成本均可以降低。第三个实施例

图3是本发明第三个实施例的真空断路器的剖视图。由于本实施例的真空断路器类似于第一个实施例，即真空阀1安装在套管11中，因此本实施例中的与第一个实施例中相同的元件不再解释，并在图3中赋予与图1中相同的附图标记。

在第三个实施例中，如图3所示，一个贯通式变流器3安置在箱体9与未容纳真空阀1的套管4之间的连接部分的外周上。

根据第三个实施例，通过将贯通式变流器3安置在套管4一侧，未容纳真空阀1的套管4的直径可以制作得较小，因此贯通式变流器3可以小型化。除了能够获得第一个实施例的效果以外，还可以获得箱式真空断路器结构最小化这一优点。第四个实施例

图4是本发明第四个实施例的真空断路器的剖视图。由于本实施例的真空断路器类似于第一个实施例，即真空阀1安装在套管11中，因此图4所示本实施例中的与图1所示第一个实施例中相同的元件参照相同的附图标记进行解释。

在第四个实施例中，如图4所示，未容纳真空阀1的一侧的套管是一个复合套管13，其由含有耐压材料等的复合材料构成。此外，复合套管13也可以应用在容纳着真空阀1的一侧的套管11中。

根据第四个实施例，由于套管是复合套管13，因此在内部容纳着高压绝缘气体的真空断路器更加防爆。与只由陶瓷套管构成的箱体相比，结构更加简单，数量和成本可以降低。这种结构导致可以运输充有气体的断路器。第五个实施例

图5是本发明第五个实施例的真空断路器的剖视图。如图5所示，在本实施例的真空断路器中，一个罗高夫斯基型变流器14，这是一种公知的非铁心式变流器，安置在套管11上的与连接着箱体9的一侧相反的一侧末端上，并且位于外部主电路(未示出)的导体之间。一根位于套管11中并且与罗高夫斯基型变流器14相连的光缆15连接到接地控制箱16中的一个控制装置(未示出)。一个放大器(未示出)安置在控制装置中，用于放大由光信号转换出来的电流。

此外，第五个实施例中的断路器是例如基于上述第四个实施例中的断路器而构造的，因此与图4中所示相同的部分不再解释并且采用相同的附图标记。当然，它也可以基于图1、2或3中所示的任一断路器构造出来。

在第五个实施例中，通过将罗高夫斯基型变流器14安置在容纳着真空阀1的套管11上的与连接着箱体9的一侧相反的一侧末端上，并将这个罗高夫斯基型变流器14通过装于套管11中的光缆15而与装于地面上的控制箱16中的控制装置相连，则即使真空阀1形成在套管11中，也可以将变流器安置在真空阀1的两侧。

另外，通过利用装于套管11中的光缆15输出信号，并且安装了放大器以用作控制装置，以放大由光信号转换的电流，从而可以使用一个已有的保护继电器，而且可以获得这样的效果，即断路器可以被安装，而不会改变位于控制器一侧的继电器的负载。第六个实施例

图6是本发明第六个实施例的真空断路器的剖视图。尽管本实施例的真空断路器类似于第一个实施例，但套管11的轴向中心和箱体9的轴向中心有所不同。

如图6所示，容纳着真空阀1的套管11垂直于支承着箱体9的地面。箱体9的一个分支部分也在分支导体的分支点下方垂直于地面。

由于其他元件与第一个实施例中的相同，因此其他元件不再解释并且在图6中采用与图1所示相同的附图标记。

根据第六个实施例，通过将容纳着真空阀的套管11的轴向中心对准箱体9的轴向中心，从而更容易将箱体9中的分支导体10与真空阀1相连，此外，还具有降低尺寸和成本的效果。第七个实施例

图7是本发明第七个实施例的真空断路器的剖视图。由于本实施例的真空断路器类似于第一个实施例，即真空阀1安装在套管11中，因此本实施例中的与第一个实施例中相同的元件不再解释，并在图7中赋予与图1中相同的附图标记。

在第七个实施例中，如图7所示，一个从箱体9的内表面伸出的绝缘支承7支承着分支导体10的一侧，因此而将分支导体固定在箱体9上。分支导体10的内侧是中空的，一个操作杆8穿过中空空间以驱动真空阀1。操作杆8连接着操作机构6。

根据第七个实施例，通过安装绝缘支承7而固定分支导体10的一侧和箱体9的内表面，并将用于驱动真空阀的操作杆6穿通于分支导体10内侧的中空空间中，可以更容易地支承真空断路器的导体，并且因此而可以小型化。第八个实施例

图8是本发明第八个实施例的真空断路器的剖视图。如图8所示，在第八个实施例的真空断路器中，箱体9的轴向中心方向O1从轴向中心方向O2偏转了15至45度，方向O2垂直于箱体9的安装平面或地面，并且通常为竖直轴线。

此外，图8中示出了将图6所示结构的轴线方向以上述角度倾斜后的实例。在这种情况下，箱体9被一个位于地面侧的支架9d支承着。由于图8中的其他结构类似于第六个实施例，因此图8中的相同部分被赋予与图6中相同的附图标记，并且不再对相同部分作解释。

根据第八个实施例，通过将箱体9的轴向中心O1倾斜了一个位于15至45度之间的角度，套管11的末端高度可以接近套管4的高度。由于在将导体从外侧拉出时所述套管的高度几乎相等，因此套管的连接工作变得更容易了，又由于充电部分变得更高并且处于聚集状态，因此可以实现小型化。第九个实施例

图9是本发明第九个实施例的真空断路器的剖视图。第九个实施例的真空断路器类似于第一个实施例。然而，如图9所示，在第九个实施例中，位于真空阀的两个触头28a、28b之间的电极中心B安置得比套管11的有效长度中心A距离箱体9更近。

由于其他元件与第一个实施例中的相同，因此其他元件不再解释并且在图9中采用与图1所示相同的附图标记。

根据第九个实施例，通过真空阀1的电极中心B安置得距离箱体9更近，因此在套管11以绝缘状态位于高压侧时，来自充电部分的影响可以被抑制。因此，套管11可以缩短并且实现整体小型化。第十个实施例

图10是本发明第十个实施例的真空断路器的剖视图。第十个实施例的真空断路器类似于第一个实施例。然而，如图10所示，在第十个实施例中，一个具有气体密封部分的绝缘环18安置在容纳着真空阀1的套管11与箱体9之间的连接部分上。一个法兰1e在套管11一侧安置在箱体9的分支部分末端上。

由于图10中的其他结构与第一个实施例类似，因此图10中的相同部分采用与图1中相同的附图标记，而且相同部分不再解释。

根据第十个实施例，通过绝缘环18安置在箱体9的分支部分上的与套管11相连的法兰1e上，因此气体密封部分不是由金属而是由绝缘体构成的，所以，可以通过例如改进密封性能而使法兰的直径最小化。因此可以实现结构的小型化。第十一个实施例

图11是本发明第十一个实施例的真空断路器的剖视图。第十一个实施例的真空断路器类似于第一个实施例。一个法兰19安装在容纳着真空阀1的套管11的末端上。如图11所示，在第十一个实施例中，用于与外界电源电路相连的法兰(电源电路法兰)19被成形为一个安置在容纳着真空阀1的套管11的末端上的整体元件。法兰19包含一个用作连接部分的铜制中央部分19a和一个与套管11相连的铝制周边部分20。

此外，由于其他元件与第一个实施例中的相同，因此其他元件不再解释并且在图11中采用与图1所示相同的附图标记。

根据第十一个实施例的断路器，通过安排一个由铜质中央部分19a和铝制周边部分20组成的整体式元件，大电流可以被用作导体的中央部分19a传导。通过安排铝制周边部分20，可以减小重量。因此可以在减小重量的同时提高导电率，并且可以实现小型化。第十二个实施例

本发明第十二个实施例中的真空阀断路器涉及绝缘气体的压力问题。第十二个实施例的结构与第一个实施例中的类似。

在第十二个实施例中，一种牵引强度不低于60kg/mm²的非磁性材料例如因康镍合金用作真空阀1的膜盒1c的材料。

在这种情况下，绝缘气体的压力被建立起来，从而使得施加到真空阀1的膜盒1c上的压差所产生的负载不低于真空阀1中的一个触头处所需的电刷弹簧负载的三分之一，例如为二分之一，所述触头在图9中以附图标记28a、28b表示，而且所产生的负载不超过所需的负载。作为示例，如图13所示，一个电刷弹簧29安置在控制杆8和真空阀1的膜盒1c之间。因此，施加到真空阀1的膜盒1c上的压差所产生的负载可以用作电刷弹簧强度的补充。

根据具有这种结构的本实施例，通过将牵引强度不低于60kg/mm²的非磁性材料用作真空阀1的膜盒1c的材料，因此真空阀1的膜盒1c的强度可以增大，因而施加到膜盒1c上的压差可以加大，所以，绝缘气体内的压力可以升高，而且可以实现结构的小型化。

另外，通过设置绝缘气体压力，以使施加到真空阀1的膜盒1c上的压差所产生的负载不低于真空阀1的触头处所需的电刷弹簧负载的三分之一并且不超过所需的负载，因此施加到真空阀1的膜盒1c上的压差所产生的负载可以用作电刷弹簧强度的补充，而且电刷弹簧的结构可以简化，从而可以实现小型化。第十三个实施例

图12是本发明第十三个实施例的真空断路器的剖视图。第十三个实施例的真空断路器对一个导体作出了改进。由于其他元件与第一个实施例中的相同，因此其他元件不再解释。

如图12所示，分支导体10上的位于真空阀1一侧并且与真空阀1相连的连接部分22由铜制成，分支导体10的另一部分23由铝制成。

根据这种结构，通过将分支导体10上的位于真空阀1一侧的连接部分22由铜制成，而另一部分23由铝制成，因此分支导体10具有高导电率和低质量。所以，根据本实施例，可以实现轻质结构，而且可以获得适当的导电性能，从而可以促进小型化。第十四个实施例

图13是本发明第十四个实施例的真空断路器的剖视图。本实施例的真空断路器包含一个金属箱体9，而且套管11和4分别连接着箱体9的分支部分的末端。法兰19堵塞了套管4、11的末端侧，绝缘空气容纳在这个封闭空间中。套管11的直径小于套管4，直径较小的套管11中容纳着真空阀1。

一个分支导体10沿着容纳着真空阀1的套管11的轴向中心连接着真空阀1。在未容纳真空阀1的套管4中布置着的一个直导体5连接着分支导体10分支部分10a。真空阀1的位于箱体9一侧的端部处带有一个真空阀膜盒1c。

在本实施例中，一个绝缘支承7被固定着并且从箱体9的内表面伸入箱体9中，分支导体10通过一个支座24而被支承在绝缘支承7的末端上。一个绝缘薄膜25形成在支座24上的位于绝缘支承7一侧的周边等等部位上。薄膜25由例如聚四氟乙烯或氟树脂制成。

根据本实施例，由于凭借绝缘支承7支承在箱体9中的分支导体10的支座24旁边形成了绝缘薄膜25，因此分支导体10的支承部分相对于箱体9的绝缘效果提高了，因此即使将绝缘效果比SF₆气体差的气体用作绝缘气体，也可以实现小型化。第十五个实施例

图14是本发明第十五个实施例的真空断路器的剖视图。本实施例对第十四个实施例进行了修改。在本实施例中，如图14所示，绝缘薄膜25通过一个喷镀了铝的元件26而形成在分支导体10的支座24的表面周边等等部位上。其他结构与第十四个实施例中的相同。

根据本实施例，由于借助于具有微孔结构并且喷镀了铝的元件26而在分支导体的表面旁边例如支座24的表面上形成了由例如聚四氟乙烯或氟树脂制成的绝缘薄膜25，因此绝缘薄膜25可以良好地粘着，从而获得更加可靠的薄膜结构。

因此，通过在绝缘薄膜25和导体表面之间喷镀上铝，可以实现绝缘薄膜的粘着效果和可靠性的提高。第十六个实施例

本发明第十六个实施例是一种三相结构，其使用了本发明的任一真空断路器，包括第一至第十五个实施例的断路器。图15A是一种三相真空断路器的俯视图；图15B是三相真空断路器的侧视图；图15C是三相真空断路器中的一相元件的剖视图。

如图所示，在本实施例的真空断路器中，三个相位的导体10和5安装在箱体17中。箱体17在俯视图中为椭圆形的，在剖视图中为半圆柱形的，箱体17的上表面沿着中心至短轴测的方向逐渐向下弯曲。三个相位的分支部分17a、17b彼此面对着，并且安置在从短轴侧至箱体17上表面中心之间的面对位置上。在每对分支部分17a、17b中，三个相位的套管11、4以字母V的形式站立和安装着。

如图15C所示，在每一相位中，具有轴向中心方向O1的套管11相对于安装着箱体9的平面或地面的垂直轴线O2倾斜不小于13度(以θ1表示)，垂直轴线O2通常为竖直轴线。具有轴向中心方向O3的套管4相对于轴线O2倾斜不小于13度(以θ2表示)。套管11相对于套管4倾斜不小于30度(以θ3表示)。

此外，每一相位的详细结构与例如图1所示的相同。

在第十六个实施例中，箱体17的接地侧被安置为椭圆扇形的，而且三个第一分支部分被安置得分别在箱体17的上部或侧面连接着套管，而且三个第二分支部分被安置得相对于第一分支部分倾斜。每个第一分支部分分别相对于相应第二分支部分倾斜不小于30度，而且所有第一分支部分和第二分支部分分别相对于安装平面或地面的垂直轴线倾斜不小于13度。因此，在本实施例中，三个相位的导体组件安置在一个箱体上；箱式真空断路器的总体结构可以小型化；而且所需填充的绝缘气体量可以急剧减少。第十七个实施例

图16是本发明第十七个实施例的真空断路器的侧视图。第十七个实施例对第十六个实施例进行了修改。在本实施例中，如图16所示，绝缘板绝缘板27分别安置在位于箱体部分17的不同相位之间的每个部位中，从而用作容纳着三相导体的箱体17的接地极。

根据本实施例，通过将绝缘板27分别安置在箱体17中的三个相位的充电部分之间，相位间的距离可以缩短。因此，从这一点上看，结构可以小型化，而且所需填充的绝缘气体量可以减少。第十八个实施例

本发明的第十八个实施例涉及可以用在任一前述实施例中的绝缘气体。在本实施例中，绝缘气体选自下面一组：干燥空气、氮气(N₂)、干燥空气与N₂的混合气、浓度在50％重量以内的SF₆气体与干燥空气和氮气中至少一种的混合气，该绝缘气体可以用在前面所述第一至第十七个实施例中的任何一个中。通过如此选择绝缘气体，作为导致全球气候变暖的气体的SF₆气体可以急剧减少。另外，如果采用干燥空气与SF₆气体的混合气，则不必排空就可以充入N₂，因此可以获得系统制造成本降低的效果。此外，N₂与1％以内的极小量SF₆气体的混合气也可以用作绝缘气体。

在这种情况下，如果N₂气体独立用作真空断路器的绝缘体，则无法利用传统方法发现气体泄漏。然而，通过添加少量的SF₆气体，就能够容易地发现气体泄漏，因为这种气体可以利用卤族气体泄漏探测器探测出来。

如前所述，根据本发明的真空断路器，通过将真空阀安置在套管中，并将导体安置在箱体中，真空断路器的空间可以缩小，而且总体结构可以小型化。

真空断路器可以使用干燥空气、N₂、少量SF₆气体与N₂或干燥空气的混合气等等，因此可以同时满足防止全球气候变暖和结构小型化这两个要求。

前面所作讨论仅仅公开和描述了本发明的一些示例性实施例。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的精神或基本特征的前提下，本发明可以以其他具体方式实施。因此，本发明的公开内容只是解释性的，而非用于限定如附属中提出的本发明范围。因此，在本发明的精神范围内，本发明可以以各式各样的方式实施。

Claims

1.一种真空断路器，包括：

一个金属箱体，其具有第一分支部分和第二分支部分；

第一套管，其气密性地连接着第一分支部分；

一个真空阀，其位于第一套管中；

第二套管，其气密性地连接着第二分支部分；

绝缘气体，其容纳在由金属箱体、第一套管和第二套管形成的一个内部气密性密封空间内；

第一导体，其位于第二套管内；以及

一个分支导体，其具有一个位于金属箱体中的分支点，而且其位于金属箱体和第一套管内，其第一端连接着真空阀，第二端连接着第一导体。

2.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：

第一套管和第二套管中的至少一个包括一种复合材料。

3.如权利要求1所述的真空断路器，还包括：

一个罗高夫斯基型变流器，其用于探测流经布置在与箱体侧相反的一个第一套管端部上的分支导体中的电流；

一个控制装置，其安置在第一套管的外侧，用于输出控制信号；以及

一根光缆，其被安置得穿通于第一套管内侧，并且连接在变流器和控制装置之间，以传输控制信号。

4.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：

第二套管和第一套管具有模制结构。

5.如权利要求1所述的真空断路器，还包括：

一个贯通式变流器，其用于探测流经安置在第二套管与金属箱体的第二分支部分之间的连接部分上的第一导体中的电流。

6.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：

第一套管的轴线方向与位于分支导体分支点下方的金属箱体下部的轴线方向对正。

7.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：

位于分支点下方的金属箱体下部的轴线方向与一条垂直于金属箱体安装板的直线之间的角度差在15至45度的范围内。

8.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：

真空阀被这样安置着，即真空阀电极之间的中心点比第一套管有效长度的中心点距离箱体更近。

9.如权利要求1所述的真空断路器，还包括：

一个法兰，其连接着第一套管和第二套管中至少一个上的与箱体侧相反的端部，其中央部分由铜制成，而环绕着中央部分的周边部分由铝制成。

10.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：

真空阀包含一个膜盒部分，封闭在金属箱体中的绝缘气体的压力被这样设置，即施加到膜盒部分上的压差所产生的负载不低于真空阀触头所需的电刷弹簧负载的三分之一，并且不超过真空阀触头所需的电刷弹簧负载。

11.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：

真空电路包含一个膜盒部分，其由位于箱体中的强度不低于60kg/mm²的非磁性材料构成。

12.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：

分支导体由与真空阀相连的铜制第一部分和与第一导体相连的铝制第二部分构成。

13.如权利要求1所述的真空断路器，还包括：

一个绝缘支承部分，其从金属箱体的内表面伸出，用于支承和固定分支导体。

14.如权利要求13所述的真空断路器，还包括一个用于驱动真空阀的操作杆，其中：

分支导体是中空的，操作杆延伸穿过分支导体。

15.如权利要求13所述的真空断路器，其特征在于：

绝缘支承部分上设有一个支座，其位于绝缘支承部分支承着分支导体的位置上，位于绝缘支承部分上的支座表面上覆盖着一个绝缘薄膜。

16.如权利要求15所述的真空断路器，其特征在于：

绝缘支承部分上设有一种喷镀了铝的材料，其设置在支座和绝缘薄膜之间。

17.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：

绝缘气体选自下面一组：干燥空气、氮气、干燥空气与氮气的混合气、浓度在50％重量以内的SF₆气体与干燥空气和氮气中至少一种的混合气。

18.如权利要求17所述的真空断路器，其特征在于：

金属箱体中容纳着三个导体组件，每个导体组件分别由第一套管、第二套管、容纳在第一套管中的真空阀、容纳在第二套管中的第一导体以及连接着真空阀和第一套管的分支导体构成。

19.一种真空断路器，包括：

一个金属箱体，其具有三个分别由第一分支部分和第二分支部分构成的套组；

三个第一套管，它们每个分别气密性地连接着一个所述第一分支部分；

三个第二套管，它们每个分别气密性地连接着一个所述第二分支部分；

绝缘气体，其容纳在由金属箱体、三个第一套管和三个第二套管形成的一个内部气密性密封空间内；

三个真空阀，它们每个分别位于一个所述第一套管中；

三个第一导体，它们每个分别位于一个所述第二套管内；以及

三个分支导体，它们每个分别具有一个位于金属箱体中的分支点，并且分别位于金属箱体和一个所述第一套管内，它们每个分别以第一端连接着一个所述真空阀，以第二端连接着一个所述第一导体。

20.如权利要求19所述的真空断路器，其特征在于：

每个第一套管轴线方向分别被安置得与一个所述第二套管轴线方向分开不小于30度；以及

每个第一套管和第二套管轴线方向分别被安置得与金属箱体的安装地面的垂直轴线方向分开不小于13度。

21.如权利要求19所述的真空断路器，还包括：

一个绝缘板，其安装在导体组件之间，用于将三个相位的导体组件的充电部分彼此分隔。