CN1251376C - 复合型气体绝缘开闭装置 - Google Patents

Abstract

一种复合型气体绝缘开闭装置，将1个标准单元(TB2)和2个标准单元(TB11)配列成1列，大体与所述容器(20、20A)的轴心一致，并相互电气连接，构成单线接线图单位的电气回路。标准单元(TB2、TB11)是将遮断器(21)和断路器(22、23)大致直线状并列，使断路器(22、23)位于遮断器(21)的两侧，收纳于容器(20、20A)内，接地开闭器(25)将遮断器(21)与断路器(22、23)之间连接。由此可减少容器个数，实现小型化和低价格化，并可减少新设和增设电气部门工程时的安装现场作业量，可缩短安装工期。

Description

复合型气体绝缘开闭装置

技术领域

本发明涉及将遮断器、断路器、接地开闭器等一起收纳于单一容器内的气体区段化的气体区段中构成的单元进行直列状配置并连接以构成单线接线图单位的复合型气体绝缘开闭装置。

背景技术

在由架空线构成送电线路及母线的变电设备的开闭机器部分所构成的1-1/2遮断器方式的气体绝缘开闭装置例如见日本专利特开平11-69532号公报。

图13是例如日本专利特开平11-69532号公报记载的1-1/2遮断器方式(以下称为CB方式)的传统的气体绝缘开闭装置结构的说明图，图13(a)表示其俯视图，图13(b)表示其主视图。

图13中，3台遮断器1为直线状配置，变流器10与各遮断器1的两端连接，断路器9和检查用接地开闭器8与各变流器10连接。线路侧套管外壳11分别配置于断路器9之间，与送电线路或变压器等的回路连接的线路侧套管外壳2安装在各线路侧套管外壳11上。又，母线侧套管外壳12分别配置在两侧的断路器9的外侧，与主母线连接的母线侧套管3安装在各母线侧套管12上。线路接地开闭器6连接于线路侧套管2与断路器9的之间，避雷器4和避雷器用断路器5与线路侧套管2连接，母线侧接地开闭器7与母线套管3侧连接。并且，在线路侧套管外壳11与遮断器1之间附加有连接母线13，在连接母线13的下方配设有气体绝缘型计测器用变压器14。

这样，传统的气体绝缘开闭装置是将遮断器1、断路器9、接地开闭器6、7、8等的各电气部件组合而构成了单线接线图单位的电气回路。并且，遮断器1、断路器9、接地开闭器6、7、8等的各电气部件分别配设在单独的容器内，在各容器间设有绝缘空间。

传统的气体绝缘开闭装置因采用以上结构，存在收纳电气部件的容器多、并需要在各容器间配设绝缘隔片、不能实现小型化和低价格化的问题。

又，在新设或增设变电所和发电所等的电气部门时，由于需要将分别收纳有遮断器1、断路器9、各接地开闭器等的容器搬入安装现场，将容器配置在安装区并进行连接，必须使各电气部件之间留有充分的距离，又要安装线路侧和母线侧套管，因此，存在着安装面积大、安装作业量大以及安装工期长的问题。

为了解决上述的问题，本发明目的在于提供一种通过将多个电气部件一起收纳于单一容器内实现单元化、将多个单元直列状配置并连接而构成单线接线图单位的电气回路、由此可减少收纳电气部件的容器个数、可实现小型化和低价格化、可减少新设和增设电气部门工程时的安装现场作业量、并可缩短安装工期的复合型气体绝缘开闭装置。

发明内容

本发明的复合型气体绝缘开闭装置具有多个单元，该单元包括：大致水平状配置沿轴心方向的圆筒状的容器；使开闭动作方向大体与轴心方向一致、配设于容器内的遮断器；分别配设在所述容器内的所述遮断器两侧、与该遮断器电气连接的断路器；以及电气连接于所述遮断器与所述断路器之间的接地开闭器，在所述容器内充填封入有电气绝缘气体，所述多个单元配列成1列，大体与所述容器的轴心一致，并相互电气连接，构成单线接线图单位，所述单元的所述容器通过绝缘隔片沿轴心方向划分成3个气体区段，遮断器配设在位于中央的所述气体区段中，断路器分别配设在位于两侧的所述气体区段中。

又，所述多个单元的至少1组邻接的所述单元以该单元的长度为间距进行分离配列。

又，在以所述单元的长度分离配列的一组所述单元的所述容器间通过气体绝缘母线的容器进行气密连结，在以所述单元的长度分离配列的一组所述单元相对的所述断路器间通过该气体绝缘母线的导体线进行电气连接。

又，在以所述单元的长度分离配列的一组所述单元各自的所述容器相对的所述断路器的上部配设有套管，在以所述单元的长度分离配列的一组所述单元相对的所述断路器间通过横跨于所述两套管的架空电线路进行电气连接。

本发明采用了如上的结构，可获得如下的效果。

采用本发明，由于具有多个单元，该单元包括：轴心方向大致水平状配设的圆筒状的容器；使开闭动作方向大体与所述容器的轴心方向一致、配设于该容器内的遮断器；分别配设在所述容器内的所述遮断器两侧、与所述遮断器电气连接的断路器；以及电气连接所述遮断器与所述断路器之间的接地开闭器，在所述容器内充填封入有电气绝缘气体，使所述单元大体与所述容器的轴心一致并配列成1列，且相互电气连接而构成单线接线图单位，因此，提供的复合型气体绝缘开闭装置可减少容器的个数，实现小型化和低价格化，可减少新设和增设电气部门工程时的现场安装作业量，并可缩短安装工期。又，由于所述单元的所述容器通过绝缘隔片沿轴心方向划分成3个气体区段，所述遮断器配设在位于中央的所述气体区段内，所述断路器分别配设在位于两侧的所述气体区段内。因此，检查电气部件时，将封入与对象机器邻接的气体区段中的电气绝缘气体放出，通过将断路器打开可使对象机器与系统电气隔离，可在不关断系统电源的情况下实施检查作业。

又，由于所述多个单元的至少1组邻接的所述单元以该单元的长度为间距进行分离配列，因此，增设单元时只要将增设单元插入单元的长度分离配列的单元间并相互电气连接即可，便于单元的增设工程。

又，由于在以所述单元的长度分离配列的一组所述单元的所述容器间通过气体绝缘母线的容器进行气密连结，在以所述单元的长度分离配列的一组所述单元的相对的所述断路器间通过该气体绝缘母线的导体线进行电气连接，因此，增设单元时只要将气体绝缘母线取下，将增设单元插入单元之间并相互电气连接即可，便于单元的增设工程。

又，由于在以所述单元的长度分离配列的一组所述单元各自的所述容器相对的所述断路器的上部配设有套管，在以所述单元的长度分离配列的一组所述单元相对的所述断路器间通过横跨于所述两套管的架空电线路进行电气连接，因此，增设单元时只要将气体绝缘母线取下，将增设单元插入单元之间进行相互电气连接即可，便于单元的增设工程。

附图的简单说明

图1为表示构成本发明实施例1的复合型气体绝缘开闭装置的标准单元TB2的剖面图。

图2为表示构成本发明实施例1的复合型气体绝缘开闭装置的标准单元TB11的剖面图。

图3为表示本发明实施例1的1-1/2CB方式的单线接线图单位的电气回路图。

图4为表示构成本发明实施例1的1-1/2CB方式的单线接线图单位的复合型气体绝缘开闭装置的机器结构图。

图5为表示构成本发明实施例2的复合型气体绝缘开闭装置的标准单元TB12的剖面图。

图6为表示本发明实施例2的1-1/3CB方式的单线接线图单位的电气回路图。

图7为表示构成本发明实施例2的1-1/3CB方式的单线接线图单位的复合型气体绝缘开闭装置的机器结构图。

图8为表示本发明实施例3的复合型气体绝缘开闭装置的机器结构的剖面图。

图9为表示本发明实施例3的复合型气体绝缘开闭装置的假想增设机器结构的剖面图。

图10为表示本发明实施例4的复合型气体绝缘开闭装置的机器结构的剖面图。

图11为表示本发明实施例4的复合型气体绝缘开闭装置的假想增设机器结构的剖面图。

图12为表示构成本发明实施例4的复合型气体绝缘开闭装置的标准单元TB0的剖面图。

图13为表示1-1/2遮断器方式的传统的气体绝缘开闭装置结构的说明图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施例。

实施例1

图1和图2分别为表示构成本发明实施例1的复合型气体绝缘开闭装置的标准单元TB2和TB11的剖面图，图3为表示本发明实施例1的1-1/2CB方式的单线接线图单位的电气回路图，图4为表示构成本发明实施例1的1-1/2CB方式的单线接线图单位的复合型气体绝缘开闭装置的机器结构图。

如图1所示，标准单元TB2是将遮断器21、第1和第2断路器22、23、接地开闭器25等的电气部件收纳于单一的容器20内而构成。

容器20由铁制的笔直的圆筒状物形成，其轴心大致水平状配置。该容器20的两端安装着端凸缘20a，内部呈气密状态，由圆锥形绝缘隔片28划分成3个气体区段33a、33b、33c，在各气体区段33a、33b、33c中封入有所定压力的电气绝缘气体即六氟化硫气体。并且，支管部20b在容器20中配设成分别面对着左右气体区段33a、33c，容器20中还设置有探孔20c，该探孔20c面对着中央的气体区段33b。套管24被分别安装在容器20的支管部20b上。

遮断器21由消弧室21E、导体21a、机构部21b、支持绝缘筒21c、操作装置21d等构成。该遮断器21通过支持绝缘筒21c由容器20支持，使消弧室21E的开闭动作方向大体与容器20的轴心方向一致，并被配设在容器20中央的气体区段33b内。又，消弧室21E侧的导体21a和机构部21b侧的导体21a分别被支持在圆锥形绝缘隔片28上。

第1断路器22由可动触头部22a和固定触头部22b构成，使其开闭方向大体与容器20的轴心方向一致，可动触头部22a侧的极与导体21a连接，分别配设在容器20的图1左右的两气体区段33a、33c内。并且，遮断器21和第1断路器22大致直线状地配列在容器20内。

第2断路器23由可动触头部23a和固定触头部23b构成，将其开闭方向作为与容器20的轴心方向正交的方向(图1中的上下方向)，可动触头部23a侧的极与第1断路器22的固定触头部22b侧的极连接，分别配设在容器20的图1左右的两气体区段33a、33c内。并且，该第2断路器23位于支管部20b的下部，各固定触头部23b体侧的极分别与套管24的导体24a连接。

第1和第2断路器22、23的可动触头部22a、23a侧的极分别兼用于接地开闭器25的固定触头部。并且，接地开闭器25被配设成其可动触头部(未图示)与第1和第2断路器22、23的可动触头部22a、23a侧的极接触而接地。又，变流器26被配设在容器20内的消弧室21E的两侧。并且，电压变量器27与第2断路器23的固定触头部23b侧的极连接并被配设在容器20内，可对线路电压进行计测。

如图2所示，标准单元TB11是将遮断器21、第1和第2断路器22、23、接地开闭器25等的电气部件收纳于单一的容器20A内而构成。

容器20A由铁制的笔直的圆筒状物形成，其轴心大致水平状配置。该容器20A的两端安装着端凸缘20a，内部呈气密状态，由圆锥形绝缘隔片28划分成3个气体区段33a、33b、33c，在各气体区段33a、33b、33c中封入有所定压力的电气绝缘气体即六氟化硫气体。并且，支管部20b在容器20A中配设成面对着左气体区段33a，容器20A中还设置有探孔20c，该探孔20c面对着中央的气体区段33b。套管24安装在容器20A的支管部20b上。

并且，遮断器21由支持绝缘筒21c支持在容器20A中，使消弧室21E的开闭动作方向大体与容器20A的轴心方向一致，配设在容器20A中央的气体区段33b内。又，消弧室21E侧的导体21a和机构部21b侧的导体21a分别被支持在圆锥形绝缘隔片28上。

又，第1断路器22的开闭方向大体与容器20A的轴心方向一致，与可动触头部22a侧的导体21a连接，配设在容器20A的图2右的气体区段33c内。并且，第2断路器23将其开闭方向作为与容器20A的轴心方向正交的方向(图2中的上下方向)，可动触头部23a侧的极与导体21a连接并被配设在容器20A的图2左面的气体区段33a内。该第2断路器23位于支管部20b的下部，固定触头部23b侧的极与套管24的导体24a连接。

第1和第2断路器22、23的可动触头部22a、23a侧的极分别兼用于接地开闭器25的固定触头部。并且，接地开闭器25被配设成该可动触头部(未图示)可与第1和第2断路器22、23的可动触头部22a、23a侧的极接触而接地。又，变流器26被配设在容器20内的消弧室21E的两侧。

在本实施例1中，复合型气体绝缘开闭装置的结构是分别将遮断器21、断路器22、23和接地开闭器25等的电气部件汇总一起收纳在单一的容器20、20A内构成标准单元TB2，将上述结构的1个标准单元TB2和2个标准单元TB11以直列状在安装区内设置为1列并相互电气连接，构成了图3和图4所示的相分离型的1-1/2CB方式的单线接线图单位(以下称为分段)的电气回路。

下面说明本实施例1的复合型气体绝缘开闭装置的安装作业。

首先，在生产工场将标准单元TB11、TB2和套管24组装好，搬入安装现场。此时，标准单元TB11、TB2未安装套管24，各支管部20b的开口部被堵孔板(未图示)堵塞。

其次，将标准单元TB2设置在安装部位的所定位置，使标准单元TB11大体与容器20、20A的轴心一致，位于标准单元TB2的两侧，在安装区中设置成1列。

接着，将标准单元TB11、TB2相对的端凸缘20a取下，分别用波纹管29将标准单元TB11、TB2间连接，从波纹管29的开口插入导体32，用导体32将标准单元TB11、TB2相对的第1断路器22的固定触头部22a侧的极相互间连结，再将波纹管的开口关闭。然后，将各堵孔板取下，将各套管24安装在各支管部20b上，分别将标准单元TB11、TB2的各第2断路器23的固定触头部23b侧的极与套管24的导体24a连接。然后，将六氟化硫气体充填封入容器20、20A的各气体区段33a、33b、33c中。

这样，构成图3和图4所示的1-1/2CB方式的分段的电气回路的复合型气体绝缘开闭装置的安装作业完成。然后，例如在安装区内并设3相部分的复合型气体绝缘开闭装置，构成变电所、发电所等电气部门的线路。该复合型气体绝缘开闭装置通过套管24与主母线、架空电线路、变压器等连接，构成电气部门所需要的电气回路。

采用本实施例1，复合型气体绝缘开闭装置的结构是分别将遮断器21、断路器22、23和接地开闭器25等的电气部件汇总一起收纳在单一的容器20、20A内构成标准单元TB2，将上述结构的1个标准单元TB2和2个标准单元TB11以直列状设置为1列并相互电气连接而构成1-1/2CB方式的分段的电气回路。在此，与使用分别将遮断器、断路器和接地开闭器等单独收纳于容器的机器的场合相比，可明显减少使用的容器个数，不需要设于容器间的绝缘隔片，可实现小型化的低价格化，并且，可减少容器间的连接部位，相应地节省安装面积。又由于各容器20、20A的直径相同，因此可方便于容器间的连结。

在新设或增设电气部门时，将生产工场组装好的标准单元TB搬入安装现场，将标准单元TB配置在安装区进行连接，由此可减少现场的安装作业量，可缩短安装工期。

又，因将电压变量器27配设在容器20、20A内，故可省略线路电压测定用的气中绝缘的电压变量器。

各容器20、20A内分割为3个气体区段33a、33b、33c。例如，在检查标准单元TB2的遮断器21时，将标准单元TB2的容器20两侧的气体区段33a、33c内的第2断路器23打开，并从该气体区段33a、33c内将六氟化硫气体取出，使遮断器21与系统电气绝缘，然后，作业者从探孔20c中进入容器20内进行遮断器21的检查。这样，可在系统电源不关断的情况下进行遮断器21的检查。即，可在大大减少系统的停电区域情况下进行对象机器的检查。

又，由于复合型气体绝缘开闭装置是将1个标准单元TB2和2个标准单元TB11直列状设置成1列并相互电气连接而构成1-1/2CB方式的分段的电气回路，因此，可不用套管将各单元间连接而是用气体绝缘母线(波纹管29和导体32)进行连接，可实现安装面积的省空间化。

实施例2

上述实施例1是对本发明适用于1-1/2CB方式的分段结构作出了说明，本实施例2的发明则是适用于1-1/3CB方式的分段结构。

图5为表示构成本发明实施例2的复合型气体绝缘开闭装置的标准单元TB12的剖面图，图6为表示本发明实施例2的1-1/3CB方式的单线接线图单位的电气回路图，图7为表示构成本发明实施例2的1-1/3CB方式的单线接线图单位的复合型气体绝缘开闭装置的机器结构图。

如图5所示，标准单元TB12是将遮断器21、第1和第2断路器22、23、接地开闭器25等的电气部件收纳于单一的容器20B内而构成。

容器20B由铁制的笔直的圆筒状物形成，其轴心大致水平状配置。该容器20B的两端安装着端凸缘20a，内部呈气密状态，由圆锥形绝缘隔片28划分成3个气体区段33a、33b、33c，在各气体区段33a、33b、33c中封入有所定压力的电气绝缘气体即六氟化硫气体。并且，支管部20b在容器20中配设成面对着左气体区段33a，容器20B中还设置有探孔20c，该探孔20c面对着中央的气体区段33b。套管24被安装在容器20B的支管部20b上。

遮断器21通过支持绝缘筒21c由容器20B支持，使消弧室21E的开闭动作方向大体与容器20B的轴心方向一致，并被配设在容器20B中央的气体区段33b内。又，消弧室21E侧的导体21a和机构部21b侧的导体21a分别被支持在圆锥形绝缘隔片28上。

第1断路器22的开闭方向大体与容器20B的轴心方向一致，可动触头部22a侧的极与导体21a连接，分别配设在容器20B的图5左右的两气体区段33a、33c内。并且，第2断路器23将其开闭方向作为与容器20B的轴心方向正交的方向(图5中的上下方向)，可动触头部23a侧的极与第1断路器22的固定触头部22b连接，被配设在容器20B的图5左的气体区段33a内。该第2断路器23位于支管部20b的下部，固定触头部23b侧的极与套管24的导体24a连接。

第1和第2断路器22、23的可动触头部22a、23a侧的极分别兼用于接地开闭器25的固定触头部。并且，接地开闭器25被配设成使其可动触头部(未图示)与第1和第2断路器22、23的可动触头部22a、25a侧的极接触而接地。又，变流器26被设在容器20B内的消弧室21E的两侧。并且，电压变量器27与第2断路器23的固定触头部23b侧的极连接并被配设在容器20B内。

在本实施例2中，复合型气体绝缘开闭装置的结构是分别将遮断器21、断路器22、23和接地开闭器25等的部件汇总一起收纳在单一的容器20、20B内构成标准单元TB12，将上述结构的1个标准单元TB2、1个标准单元TB11和2个标准单元TB12直列状配置在安装区内并进行连接而构成图6和图7所示的相分离型的1-1/3CB方式的分段结构。

下面说明本实施例2的复合型气体绝缘开闭装置的安装作业。

首先，在生产工场将标准单元TB11、TB12、TB2和套管24组装好，搬入安装现场。此时，标准单元TB11、TB12、TB2未安装套管24，各支管部20b的开口部被堵孔板(未图示)堵塞。

其次，将2个标准单元TB12直列状地并列设置在安装部位的所定位置，使容器20B的轴心大体一致，再使标准单元TB11和TB2位于并列成1列的标准单元TB12的两侧，并使容器20、20A、20B的轴心大体一致，在安装区中设置成1列。

接着，将2个标准单元TB12的相对的端凸缘20a取下，用波纹管29将标准单元TB12间连接。从波纹管29的开口插入导体32，用导体32将2个标准单元TB12的相对的第1断路器22的固定触头部22a侧的极相互间连结，再将波纹管的开口关闭。然后，将堵孔板取下，将套管24安装在支管部20b上，将另一方的标准单元TB12的第2断路器23的固定触头部23b侧的极与套管24的导体24a连接。

其次，将标准单元TB11、TB12的相对的端凸缘20a取下，用波纹管29将标准单元TB11、TB12间连接。从波纹管29的开口插入导体32，用导体32将标准单元TB11、TB12的相对的第1断路器22的固定触头部22a侧的极相互间连结，再将波纹管29的开口关闭。然后，将各堵孔板取下，将套管24安装在各支管部20b上，将标准单元TB11、TB12的第2断路器23的固定触头部23b侧的极与套管24的导体24a连接。

再接着，将标准单元TB2、TB12的相对的端凸缘20a取下，用波纹管29将标准单元TB2、TB12间连接，从波纹管的开口插入导体32，用导体32将标准单元TB2、TB12的相对的第1断路器22的固定触头部22a侧的极相互间连结，再将波纹管的开口关闭。其后，将标准单元TB2的各堵孔板取下，将套管24安装在支管部20b上，将标准单元TB2的两第2断路器23的固定触头部23b侧的极与套管24的导体24a连接。

然后，将六氟化硫气体充填封入容器20、20A、20B的各气体区段33a、33b、33c中。

这样，图6和图7所示的1-1/3CB方式的分段结构的复合型气体绝缘开闭装置的安装作业完成。并在安装区内并设例如3相部分的复合型气体绝缘开闭装置，构成变电所、发电所等电气部门的线路。该复合型气体绝缘开闭装置通过套管24与主母线、架空电线路、变压器等连接。

这样，本实施例2也可获得与上述实施例1相同的效果。

另外，虽然上述实施例1、2是对直列状配置并连接多个标准单元的1-1/2CB方式或1-1/3CB方式的分段结构加以说明，但本发明对于使用多个标准单元TB的环形母线方式的分段结构也能获得相同的效果。

实施例3

图8为表示本发明实施例3的复合型气体绝缘开闭装置的机器结构的剖面图，图9为表示本发明实施例3的复合型气体绝缘开闭装置的假想增设机器结构的剖面图。

本实施例3是以将来用于连接架空电线路和变压器为目的而考虑增设标准单元TB12的情况下构成分段的示例。

即，如图8所示，具有连接于主母线的套管24的标准单元TB11和具有连接于主母线和变压器的2个套管24的标准单元TB2隔开标准单元TB12的设置长度(L)，使容器20、20A的轴心大体一致并直列状配设成1列。并且，将标准单元TB11、TB2的相对的端凸缘20a取下，将气体绝缘母线30配设在标准单元TB11、TB2之间。气体绝缘母线30由圆筒状的容器30a和配设于容器30a轴心位置的导电体即母线30b构成。容器30a被气密状安装在标准单元TB2、TB11的容器20、20A中，母线30b与标准单元TB11、TB2的相对的第1断路器22的固定触头部22b侧的极间连接而构成分段。另外，在容器30a内充填封入有六氟化硫气体。

随着电气部门的扩大而需要增设标准单元TB12时，首先将气体绝缘母线30从标准单元TB11、TB2中取出，再将标准单元TB12设置在标准单元TB11、TB2之间，将标准单元TB12的两端凸缘20a取下。用波纹管29将标准单元TB11、TB2的容器20A、20B间连接，从波纹管29的开口插入导体32，用导体32将标准单元TB11、TB12的相对的第1断路器22的固定触头部22a侧的极连接，再将波纹管29的开口盖住。然后将各堵孔板取下，将套管24安装在标准单元TB12的支管部20b上。分别将标准单元TB12的第2断路器23的固定触头部23b侧的极与套管24的导体24a连接。同样，用波纹管29将标准单元TB12、TB2的容器20、20B间连接，从波纹管29的开口插入导体32，用导体32将标准单元TB12、TB2相对的第1断路器22的固定触头部22b侧的极连接，再将波纹管29的开口盖住。然后，将六氟化硫气体充填封入在容器20、20A、20B的各气体区段33a、33b、33c中，电气部门的增设工程完成。

由此，可实现图9所示的1-1/2CB方式的分段结构的回路。如此结构的复合型气体绝缘开闭装置可通过增设的标准单元TB12的套管24与架空电线路和变压器连接。

这样，在考虑到将来增设标准单元TB12的情况下，标准单元TB2、TB11直列状配设成1列，隔开标准单元TB12的设置长度(L)的距离，用气体绝缘母线30将标准单元TB2、TB11之间连接，因此，在增设标准单元TB12时，只要将气体绝缘母线30取下后增设标准单元TB12即可，可大幅度减少该增设作业，可缩短工期。

实施例4

图10为表示本发明实施例4的复合型气体绝缘开闭装置的机器结构的剖面图，图11为表示本发明实施例4的复合型气体绝缘开闭装置的假想增设机器结构的剖面图，图12为表示构成本发明实施例4的复合型气体绝缘开闭装置的标准单元的剖面图。

本实施例4是以将来用于连接架空电线路和变压器为目的而考虑增设标准单元TB0的情况下构成单线接线图单位的示例。即，如图10所示，具有连接于主母线和架空电线路31的具有2个套管24的2个标准单元TB2直列状配设成1列，相隔有标准单元TBO的设置长度(L)的距离，使容器20的轴心大体一致。并且，将标准单元TB2的套管24与架空电线路31连接，并构成分段。

随着电气部门的扩大而增设标准单元TB0时，首先将架空电线路31从套管24中取出。再将标准单元TB0设置在标准单元TB2之间，将标准单元TB0的两端凸缘20a取下，同样，将与标准单元TB0相对的标准单元TB2的两端凸缘20a取下。用导体32将标准单元TB2、TB0的相对的第1断路器22的固定触头部22a侧的极连接，再用波纹管29将标准单元TB2、TB0的相对的容器20、20C间连接，然后，将六氟化硫气体充填封入在容器20、20C的各气体区段33a、33b、33c中，电气部门的增设工程完成。

由此，可实现图11所示的1-1/2CB方式的分段结构的电气回路。如此结构的复合型气体绝缘开闭装置可通过标准单元TB2的套管24与架空电线路和变压器连接。

这样，由于考虑到将来增设标准单元TB0，将2个标准单元TB2隔开标准单元TB0的设置长度(L)的距离并直列状配设成1列，用架空电线路31将套管24之间连接，因此在增设标准单元TB0时只要将架空电线路31取下后增设标准单元TB0即可，可大幅度减少其增设作业，可缩短工期。

如图12所示，标准单元TB0是将遮断器21、第1断路器22、接地开闭器25等的电气部件收纳于单一的容器20C内而构成。

容器20C由铁制的笔直的圆筒状物形成，其轴心配置成大致水平状。该容器20C的两端安装着端凸缘20a，内部呈气密状态，由圆锥形绝缘隔片28划分成3个气体区段33a、33b、33c，在各气体区段33a、33b、33c中封入有所定压力的电气绝缘气体即六氟化硫气体。并且，在容器20C中将探孔20c设置成面对着中央的气体区段33b。

遮断器21通过支持绝缘筒21c由容器20C支持，使消弧室21E的开闭动作方向大体与容器20C的轴心方向一致，被配设在容器20C中央的气体区段33b内。消弧室21E侧的导体21a和机构部21b侧的导体21a分别支持在圆锥形绝缘隔片28上。

第1断路器22的开闭方向大体与容器20C的轴心方向一致，可动触头部22a侧的极与导体21a分别连接，分别配设在容器20C的图4左右的两气体区段33a、33c内。

第1断路器22的可动触头部22a侧的极分别兼用于接地开闭器25的固定触头部。并且，接地开闭器25被配设成使其可动触头部(未图示)与第1断路器22的可动触头部22a侧的极接触而接地。又，变流器26设置在容器20C内的消弧室21E的两侧。

本发明的标准单元基本结构包括：轴心方向大致水平状配设的圆筒状的容器；使开闭动作方向大体与容器的轴心方向一致、配设于容器内的遮断器；分别配设在容器内的遮断器两侧的断路器；以及配设于遮断器与断路器之间的接地开闭器，在容器内充填封入有电气绝缘气体，当然也可根据需要在容器内配设避雷器等其它电气部件。即，将单线接线图单位分割成多个电气回路，将构成分割的各电气回路的电气部件一起收纳于单一的容器内而构成标准单元。

Claims (4)

1.一种复合型气体绝缘开闭装置，具有多个单元，该单元包括：水平状配置沿轴心方向的圆筒状的容器；使开闭动作方向与所述容器的轴心方向一致、配设于该容器内的遮断器；分别配设在所述容器内的所述遮断器两侧、与该遮断器电气连接的断路器；以及在所述遮断器与所述断路器之间电气连接的接地开闭器，在所述容器内充填封入有电气绝缘气体，其特征在于，

所述多个单元配列成1列，与所述容器的轴心一致，并相互电气连接，构成单线接线图单位，

所述单元的所述容器通过绝缘隔片沿轴心方向划分成3个气体区段，所述遮断器配设在位于中央的所述气体区段中，所述断路器分别配设在位于两侧的所述气体区段中。

2.如权利要求1所述的复合型气体绝缘开闭装置，其特征在于，所述多个单元的至少1组邻接的所述单元以该单元的长度为间距进行分离配列。

3.如权利要求2所述的复合型气体绝缘开闭装置，其特征在于，在以所述单元的长度分离配列的所述一组单元的所述容器间通过气体绝缘母线的容器进行气密连结，在以所述单元的长度分离配列的所述一组所述单元相对的所述断路器间通过该气体绝缘母线的导体线进行电气连接。

4.如权利要求2所述的复合型气体绝缘开闭装置，其特征在于，在以所述单元的长度分离配列的所述一组单元各自的所述容器相对的所述断路器的上部配设有套管，在以所述单元的长度分离配列的所述一组所述单元相对的所述断路器间通过横跨于所述两套管的架空电线路进行电气连接。

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