CN103613934B - 耐火硅橡胶自粘带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火硅橡胶自粘带及其制备方法，属于高分子材料领域。其主要由下述组分及重量份的物料制成：甲基乙烯基硅橡胶：100份，白炭黑：15-40份，氧化铝：5-20份，结构控制剂：1-4份，烧结添加剂：1.5-3份，表面处理剂：0.15-1份，交联剂：0.5-2份，聚四氟乙烯超细粉：0.5-1份，硼酸酯：0.5-2份，增粘树脂：0.5-2份。本发明的耐火硅橡胶自粘带中，白炭黑、氧化铝、烧结添加剂的共同烧结使硅橡胶形成陶瓷化保护层，其陶瓷体结构稳定、附着力强、硬度高、不易脱落、致密性好，不易形成通道的从而起到隔绝火焰的作用，可广泛用于加工电线电缆修补、连接，其使用方便，绝缘性能佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火硅橡胶自粘带及其制备方法，属于高分子材料领域。
背景技术
随着火灾事故的频发，人们对电线电缆火灾危险性认识不断加深，对电线电缆防火阻燃等性能的要求也越来越高。由于电缆火灾具有蔓延快、扑救难、产生二次危害、恢复时间长等特点会给国民经济及人民群众的生命财产带来巨大的损失。因此，电缆防火措施是减少电缆着火延燃的重要手段，关键在以防为主，根据这一思路，各类耐火电缆、防火电缆得到广泛应用。
在各类耐火电缆、防火电缆制造、储存、运输、安装等过程中，受外力的影响，容易使电缆线芯绝缘造成擦伤；在各类耐火电缆、防火电缆连接过程中，也需要剥除线芯的绝缘；擦伤和剥除后，都会丧失绝缘性能，无法继续保持其正常的供电功能。现有技术往往使用硅橡胶自粘带进行修补，硅橡胶自粘带使用硅橡胶为基料并配合增粘剂和其他助剂而成。硅橡胶具有良好的电绝缘性，在电缆中广泛用作绝缘、护套等，其分子主链由硅和氧原子交替构成，燃烧后变成二氧化硅，具有一定的耐火作用。然而，现有的硅橡胶自粘带虽然燃烧后变成的二氧化硅具有耐火性能，但燃烧后的二氧化硅呈现粉状，没有附着力，容易脱落，因此无法实现理想的耐火防火功能。
发明内容
本发明提供了一种耐火硅橡胶自粘带及其制备方法，以解决现有的硅橡胶自粘带燃烧后呈现粉状、无附着力、耐火防火效果差的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐火硅橡胶自粘带，其特征在于它由下述组分及重量份的物料制成：
甲基乙烯基硅橡胶：100份
白炭黑：15-40份
氧化铝：5-20份
结构控制剂：1-4份
烧结添加剂：1.5-3份
表面处理剂：0.15-1份
交联剂：0.5-2份
聚四氟乙烯超细粉：0.5-1份
硼酸酯：0.5-2份
增粘树脂：0.5-2份。
本发明中，所述甲基乙烯基硅橡胶中的乙烯基摩尔百分含量为0.05%-0.3%。
本发明中，所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑。
本发明中，所述氧化铝为电工填料氧化铝或电子陶瓷用氧化铝。
本发明中，所述结构控制剂为低分子羟基硅油、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亚乙基二氧二甲基硅烷或二苯基硅二醇及硅氮烷。
本发明中，所述烧结添加剂为三氧化二铁、二氧化锰、三氧化二铬或二氧化钛。
本发明中，所述表面处理剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-（2，3-环丙氧基）丙基三甲氧基硅烷。
本发明中，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、2，4-二氯过氧化苯甲酰。
本发明中，所述增粘树脂为氢化松香、松香甘油酯。
为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种耐火硅橡胶自粘带的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将白炭黑、氧化铝、烧结添加剂中分别加入表面处理剂在捏合机中搅拌后，备用；
2）、将甲基乙烯基硅橡胶生胶包辊混炼；
3）、在步骤2）得到的包辊生胶中加入步骤1）中经过表面处理的白炭黑和氧化铝进行混炼均匀；
4）、在步骤3）得到的混炼胶中加入结构控制剂混炼均匀；
5）、在步骤4）得到的混炼胶中加入步骤1）中经过表面处理的烧结添加剂、聚四氟乙烯超细粉、硼酸酯、增粘树脂混炼均匀；
6）、在步骤5）得到的混炼胶中加入交联剂混炼均匀，薄通后，下片；
7）、将步骤6）得到的混炼胶进行停放，使各种配合剂能与生胶充分反应；
8）、将步骤7）得到的停放后的胶料进行压延，经硫化、衬垫隔离膜，收卷，最后切割成带而得到本发明耐火硅橡胶自粘带。
本发明中，所述步骤2）混炼中，双辊开炼机辊筒速比为1.2-1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为4-5min。
本发明中，所述步骤3）混炼中，双辊开炼机辊筒速比为1.2-1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为15min-23min。
本发明中，所述步骤4）混炼中，双辊开炼机辊筒速比为1.2-1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为3min。
本发明中，所述步骤5）混炼中，双辊开炼机辊筒速比为1.2-1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为3-5min。
本发明中，所述步骤6）混炼中，双辊开炼机辊筒速比为1.2-1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为2min。
本发明中，所述步骤6）中薄通次数为3-7次。
本发明中，所述步骤7）中停放时间为24-48h。
本发明中，所述步骤8）采用立式三辊压延机压延，中辊固定，三辊间的速比为1.1-1.4：1：1，下辊转速与中辊相同；上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却，压延速度为60-300cm·min-1。
本发明的有益效果在于：（1）、本发明耐火硅橡胶自粘带燃烧时不会产生有毒气体和烟雾，在400℃下引燃，火焰烧蚀下，白炭黑、氧化铝、烧结添加剂的共同烧结使硅橡胶形成陶瓷化保护层，陶瓷体结构稳定、附着力强、硬度高、不易脱落、致密性好、不易形成通道的从而起到隔绝火焰、防火的作用，在最高可达1100℃火焰下2h后，仍可持续传导1000伏电压而不会发生短路，在火灾情况下保证了电力、通讯的畅通；（2）、使用时，拉伸100%以上绕包后产生足够的粘附力使层间界面消失而成为一个整体，并能紧密地贴附在不同形状的被绕包材料而不产生间隙，用于加工电线电缆修补、连接，使用方便，保持绝缘性能；（3）、常温下具备硅橡胶的基本特性，如柔软、无毒、无味、耐高低温、耐臭氧老化、耐候老化、优良的电绝缘性能及良好的加工性能等，使电线、电缆在常态下仍具备硅橡胶的特性。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为质量单位，所有的设备均为电缆企业所常用，所有的原料均为电缆企业在市场中可以购得或是常用。
实施例1
本发明耐火硅橡胶自粘带的组分及重量份如下：
乙烯基含量为0.15mol%的甲基乙烯基硅橡胶100份
气相法超微细白炭黑25份
超细氧化铝12份
低分子羟基硅油2份
三氧化二铁2.2份
乙烯基三甲氧基硅烷0.6份
过氧化二异丙苯1.2份
聚四氟乙烯超细粉0.8份
硼酸酯1.2份
氢化松香1.2份。
本发明耐火硅橡胶自粘带制备方法如下：
1）、将气相法超微细白炭黑、超细氧化铝、三氧化二铁分别添加乙烯基三甲氧基硅烷在捏合机中搅拌10分钟，备用；
2）、将乙烯基含量为0.15mol%的甲基乙烯基硅橡胶生胶包辊混炼，双辊开炼机辊筒速比为1.3∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为5min；
3）、在步骤2）得到的包辊生胶中加入经过表面处理的气相法超微细白炭黑、超细氧化铝混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.3∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为19min；
4）、在步骤3）得到的混炼胶中加入低分子羟基硅油混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.3∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为3min；
5）、在步骤4）得到的混炼胶中加入经过表面处理的三氧化二铁、聚四氟乙烯超细粉、硼酸酯、氢化松香混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.3∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为4min；
6）、在步骤5）得到的混炼胶中加入过氧化二异丙苯混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.3∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为2min。混炼均匀，薄通5次后，下片；
7）、将步骤6）得到的混炼胶进行停放36h；
8）、将步骤7）得到的停放后的胶料采用立式三辊压延机进行压延，所述立式三辊压延机，中辊固定，三辊间的速比为1.3：1：1，下辊转速与中辊相同；上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却。压延速度为180cm·min-1。经硫化、衬垫隔离膜，收卷，最后切割成带而得到本发明耐火硅橡胶自粘带。
实施例2
本发明耐火硅橡胶自粘带的组分及重量份如下：
乙烯基含量为0.05mol%的甲基乙烯基硅橡胶100份
沉淀法白炭黑30份
电工填料氧化铝15份
甲基苯基二乙氧基硅烷3份
二氧化锰1.5份
乙烯基三乙氧基硅烷0.15份
过氧化苯甲酰1份
聚四氟乙烯超细粉0.6份
硼酸酯1.6份
松香甘油酯1.6份。
本发明耐火硅橡胶自粘带制备方法如下：
1）、将沉淀法白炭黑、电工填料氧化铝、二氧化锰分别添加甲基苯基二乙氧基硅烷在捏合机中搅拌10分钟，备用；
2）、将乙烯基含量为0.05mol%的甲基乙烯基硅橡胶生胶包辊混炼，双辊开炼机辊筒速比为1.2∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为4min；
3）、在步骤2）得到的包辊生胶中加入经过表面处理的沉淀法白炭黑、电工填料氧化铝混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.2∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为15min；
4）、在步骤3）得到的混炼胶中加入甲基苯基二乙氧基硅烷混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.2∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为3min；
5）、在步骤4）得到的混炼胶中加入经过表面处理的二氧化锰、聚四氟乙烯超细粉、硼酸酯、松香甘油酯混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.2∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为3min；
6）、在步骤（5）得到的混炼胶中加入过氧化苯甲酰混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.2∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为2min。混炼均匀，薄通3次后，下片；
7）、将步骤6）得到的混炼胶进行停放24h；
8）、将步骤7）得到的停放后的胶料采用立式三辊压延机进行压延，所述立式三辊压延机，中辊固定，三辊间的速比为1.1：1：1，下辊转速与中辊相同；上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却。压延速度为60cm·min-1。经硫化、衬垫隔离膜，收卷，最后切割成带而得到本发明耐火硅橡胶自粘带。
实施例3
本发明耐火硅橡胶自粘带的组分及重量份如下：
乙烯基含量为0.3mol%的甲基乙烯基硅橡胶100份
气相法白炭黑40份
电子陶瓷用氧化铝20份
四甲基亚乙基二氧二甲基硅烷4份
三氧化二铬3份
γ-巯基丙基三甲氧基硅烷1份
二叔丁基过氧化物2份
聚四氟乙烯超细粉1份
硼酸酯2份
氢化松香2份。
本发明耐火硅橡胶自粘带制备方法如下：
1）、将气相法白炭黑、电子陶瓷用氧化铝、三氧化二铬分别添加γ-巯基丙基三甲氧基硅烷在捏合机中搅拌10分钟，备用；
2）、将乙烯基含量为0.3mol%的甲基乙烯基硅橡胶生胶包辊混炼，双辊开炼机辊筒速比为1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为4min；
3）、在步骤2）得到的包辊生胶中加入经过表面处理的气相法白炭黑、电子陶瓷用氧化铝混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为23min；
4）、在步骤3）得到的混炼胶中加入四甲基亚乙基二氧二甲基硅烷混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为3min；
5）、在步骤4）得到的混炼胶中加入经过表面处理的三氧化二铬、聚四氟乙烯超细粉、硼酸酯、氢化松香混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为5min；
6）、在步骤（5）得到的混炼胶中加入二叔丁基过氧化物混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为2min。混炼均匀，薄通7次后，下片；
7）、将步骤6）得到的混炼胶进行停放48h；
8）、将步骤7）得到的停放后的胶料采用立式三辊压延机进行压延，所述立式三辊压延机，中辊固定，三辊间的速比为1.4：1：1，下辊转速与中辊相同；上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却。压延速度为300cm·min-1。经硫化、衬垫隔离膜，收卷，最后切割成带而得到本发明耐火硅橡胶自粘带。
实施例4
本发明耐火硅橡胶自粘带的组分及重量份如下：
甲基乙烯基硅橡胶100份
气相法白炭黑15份
三氧化二铝含量大于99.7%的电子陶瓷用氧化铝5份
二苯基硅二醇及硅氮烷1份
二氧化钛1.5份
γ-（2，3-环丙氧基）丙基三甲氧基硅烷0.5份
2，4-二氯过氧化苯甲酰0.5份
聚四氟乙烯超细粉0.5份
硼酸酯0.5份
氢化松香0.5份。
本发明耐火硅橡胶自粘带制备方法如下：
1）、将气相法白炭黑、三氧化二铝含量大于99.7%的电子陶瓷用氧化铝、二氧化钛分别添加γ-（2，3-环丙氧基）丙基三甲氧基硅烷在捏合机中搅拌10分钟，备用；
2）、将甲基乙烯基硅橡胶生胶包辊混炼，双辊开炼机辊筒速比为1.3∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为5min；
3）、在步骤2）得到的包辊生胶中加入经过表面处理的气相法白炭黑、三氧化二铝含量大于99.7%的电子陶瓷用氧化铝混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.2∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为17min；
4）、在步骤3）得到的混炼胶中加入二苯基硅二醇及硅氮烷混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.3∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为3min；
5）、在步骤4）得到的混炼胶中加入经过表面处理的二氧化钛、聚四氟乙烯超细粉、硼酸酯、氢化松香混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.3∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为4min；
6）、在步骤（5）得到的混炼胶中加入2，4-二氯过氧化苯甲酰混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.3∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为2min。混炼均匀，薄通6次后，下片；
7）、将步骤6）得到的混炼胶进行停放30h；
8）、将步骤7）得到的停放后的胶料采用立式三辊压延机进行压延，所述立式三辊压延机，中辊固定，三辊间的速比为1.2：1：1，下辊转速与中辊相同；上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却。压延速度为240cm·min-1。经硫化、衬垫隔离膜，收卷，最后切割成带而得到本发明耐火硅橡胶自粘带。
实施例5
本发明耐火硅橡胶自粘带的组分及重量份如下：
乙烯基含量为0.07mol%的甲基乙烯基硅橡胶100份
沉淀法白炭黑35份
三氧化二铝含量大于99.7%的电子陶瓷用氧化铝10份
甲基苯基二乙氧基硅烷3
三氧化二铁2.5份
乙烯基三甲氧基硅烷0.45份
过氧化二异丙苯1.7份
聚四氟乙烯超细粉0.9份
硼酸酯0.9份
松香甘油酯1份。
本发明耐火硅橡胶自粘带制备方法如下：
1）、将沉淀法白炭黑、三氧化二铝含量大于99.7%的电子陶瓷用氧化铝、三氧化二铁分别添加乙烯基三甲氧基硅烷在捏合机中搅拌10分钟，备用；
2）、将乙烯基含量为0.07mol%的甲基乙烯基硅橡胶生胶包辊混炼，双辊开炼机辊筒速比为1.2∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为5min；
3）、在步骤2）得到的包辊生胶中加入经过表面处理的沉淀法白炭黑、三氧化二铝含量大于99.7%的电子陶瓷用氧化铝混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为21min；
4）、在步骤3）得到的混炼胶中加入甲基苯基二乙氧基硅混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.2∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为3min；
5）、在步骤4）得到的混炼胶中加入经过表面处理的三氧化二铁、聚四氟乙烯超细粉、硼酸酯、松香甘油酯混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.2∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为5min；
6）、在步骤（5）得到的混炼胶中加入过氧化二异丙苯混炼均匀，双辊开炼机辊筒速比为1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为2min。混炼均匀，薄通4次后，下片；
7）、将步骤6）得到的混炼胶进行停放42h；
8）、将步骤7）得到的停放后的胶料采用立式三辊压延机进行压延，所述立式三辊压延机，中辊固定，三辊间的速比为1.1：1：1，下辊转速与中辊相同；上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却。压延速度为240cm·min-1。经硫化、衬垫隔离膜，收卷，最后切割成带而得到本发明耐火硅橡胶自粘带。
本发明所采用的原料：
甲基乙烯基硅橡胶，简称乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基含量一般为0.05-0.3mol%。少量不饱和乙烯基的引入，可提高硅橡胶的硫化活性，能使用活性较小的有机过氧化物硫化交联，且用量可减少。同时，使硫化胶成品性能得到改善，如提高制品硬度，降低压缩变形，厚制品硫化均匀，并减少气泡发生。增加乙烯基含量，可提高硫化速度，但胶料的热稳定性下降。乙烯基含量为0.07-0.15mol%的甲基乙烯基硅橡胶具有较好的综合性能。
白炭黑与现有技术相同，即合成二氧化硅。可分为气相法白炭黑和沉淀法白炭黑。用沉淀法白炭黑补强的胶料机械强度稍低，介电性能(特别是受潮后的介电性能)较差，但耐热老化性能较好，混炼胶的成本低。而气相法白炭黑为硅橡胶最常用的补强剂之一，由它补强的胶料其硫化胶的机械强度高、电性能好，并可与其它补强剂或弱补强剂并用，制备不同使用要求的胶料。与用气相法白炭黑补强的硅橡胶胶料相比，对制品的机械强度要求不高时,可单独使用沉淀法白炭黑或与气相法白炭黑并用。气相法超微细白炭黑（气相法纳米二氧化硅），由于其粒径较小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，活性强，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有优异的性能，稳定性和补强性优越。
所述氧化铝，又称三氧化二铝，通常称为“铝氧”，俗称矾土。耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，对硅橡胶同样具有补强效果。烧结后拥有优良的力学性能，绝缘性能，能提高烧结陶瓷体的致密性、强度、韧性，提高材料的硬度和弹性模量等性能。选用电工填料氧化铝或电子陶瓷用氧化铝，较好选用三氧化二铝含量大于99.7%的电子陶瓷用氧化铝，其化学性能稳定，具有良好的烧结性能。更好的选用超细氧化铝（纳米氧化铝），颗粒分散性好，具有更优异的物理化学特性，能提供高的介电强度、低电损耗因子和高电阻系数。
白炭黑与氧化铝具有协同作用，与其他添加剂生成二元、三元或更复杂的液相低共融物，这些液相对固相具有润湿作用，相界面的表面张力使得固相粒子相互靠近并填充气孔，从而促进烧结。氧化铝的用量为白炭黑的30%-50%。
结构控制剂与现有技术相同，主要是为了阻滞用气相法白炭黑补强的硅橡胶胶料贮存过程中会变硬，塑性值下降，逐渐失去加工工艺性能的“结构化”倾向。选用低分子羟基硅油、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亚乙基二氧二甲基硅烷或二苯基硅二醇及硅氮烷。
烧结添加剂为变价氧化物，包括三氧化二铁、二氧化锰、三氧化二铬或二氧化钛等，最常用的为三氧化二铁,一般用量为1.5-3份。由于其晶格常数与氧化铝接近，通常能与氧化铝形成固溶体。由于变价作用，使氧化铝瓷产生缺陷，活化晶格，促进烧结，加入0.5-1%的二氧化钛就可以使氧化铝瓷的烧结温度降低100-200℃。此类氧化物的加入还可大大改善硅橡胶的热空气老化性能。同时，对硅橡胶也具有弱补强作用，可以以调节硅橡胶的硬度，改善胶料的工艺性能和硫化胶的耐油性能及耐溶剂性能。
交联剂，又称硫化剂，与现有技术相同，根据硅橡胶的加工工艺特点以及硫化特性，选用过氧化物交联剂，如过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化苯甲酰（BP）、二叔丁基过氧化物（DTBP）、2，4-二氯过氧化苯甲酰（DCBP）等。过氧化物一般在室温下比较稳定,但在较高的硫化温度下能迅速分解产生自由基,从而使硅橡胶产生交联。只要能达到所需的交联度，应尽量少用硫化剂。随着乙烯基质量分数的增大，过氧化物用量应减小。同时可以采用两种过氧化物并用,可减小硫化剂用量,并可适当降低硫化温度,提高硫化效应。
表面处理剂与现有技术相同，亦称偶联剂，可以提高补强材料或填料与聚合物界面间结合力。本发明表面处理剂为硅橡胶常用表面处理剂，较好选用硅烷类偶联剂，如乙烯基三甲氧基硅烷（A171）、乙烯基三乙氧基硅烷（A151）等；一种较好是先对白炭黑、氧化铝、烧结添加剂进行处理，处理后胶料的机械强度较高，混炼和返炼工艺性能好，硫化胶的透明度也提高。
聚四氟乙烯超细粉，由四氟乙烯经调聚反应而得到的分散聚四氟乙烯微粉。平均粒径小于5μm，比表面大于10m2/g，摩擦系数0.06-0.07，润滑性好，能很好地分散在材料中，可改善胶料的压延工艺性能及成膜性，提高硫化胶的撕裂强度。
硼酸酯，为工业用有机硼酸酯，能使硅橡胶硫化具有自粘性。
增粘树脂，与现有技术相同，是橡胶胶粘剂常用助剂，可以增加粘性，使材料表面产生必要的初粘性和粘合力。可选用氢化松香、松香甘油酯。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (17)
1.一种耐火硅橡胶自粘带，其特征在于它由下述组分及重量份的物料制成：
甲基乙烯基硅橡胶：100份
白炭黑：15-40份
氧化铝：5-20份
结构控制剂：1-4份
烧结添加剂：1.5-3份
表面处理剂：0.15-1份
交联剂：0.5-2份
聚四氟乙烯超细粉：0.5-1份
硼酸酯：0.5-2份
增粘树脂：0.5-2份，所述增粘树脂为氢化松香、松香甘油酯。
2.根据权利要求1所述的耐火硅橡胶自粘带，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶中的乙烯基摩尔百分含量为0.05%-0.3%。
3.根据权利要求1所述的耐火硅橡胶自粘带，其特征在于：所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑。
4.根据权利要求1所述的耐火硅橡胶自粘带，其特征在于：所述氧化铝为电工填料氧化铝或电子陶瓷用氧化铝。
5.根据权利要求1所述的耐火硅橡胶自粘带，其特征在于：所述结构控制剂为低分子羟基硅油、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亚乙基二氧二甲基硅烷或二苯基硅二醇及硅氮烷。
6.根据权利要求1所述的耐火硅橡胶自粘带，其特征在于：所述烧结添加剂为三氧化二铁、二氧化锰、三氧化二铬或二氧化钛。
7.根据权利要求1所述的耐火硅橡胶自粘带，其特征在于：所述表面处理剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-（2，3-环丙氧基）丙基三甲氧基硅烷。
8.根据权利要求1所述的耐火硅橡胶自粘带，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、2，4-二氯过氧化苯甲酰。
9.根据权利要求1-8任一项所述的耐火硅橡胶自粘带的制备方法，其特征在于包括
如下步骤：
1）、将白炭黑、氧化铝、烧结添加剂中分别加入表面处理剂在捏合机中搅拌后，备用；
2）、将甲基乙烯基硅橡胶生胶包辊混炼；
3）、在步骤2）得到的包辊生胶中加入步骤1）中经过表面处理的白炭黑和氧化铝进行混炼均匀；
4）、在步骤3）得到的混炼胶中加入结构控制剂混炼均匀；
5）、在步骤4）得到的混炼胶中加入步骤1）中经过表面处理的烧结添加剂、聚四氟乙烯超细粉、硼酸酯、增粘树脂混炼均匀；
6）、在步骤5）得到的混炼胶中加入交联剂混炼均匀，薄通后，下片；
7）、将步骤6）得到的混炼胶进行停放，使各种配合剂能与生胶充分反应；
8）、将步骤7）得到的停放后的胶料进行压延，经硫化、衬垫隔离膜，收卷，最后切割成带而得到耐火硅橡胶自粘带。
10.根据权利要求9所述的耐火硅橡胶自粘带的制备方法，其特征在于：所述步骤2）混炼中，双辊开炼机辊筒速比为1.2-1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为4-5min。
11.根据权利要求10所述的耐火硅橡胶自粘带的制备方法，其特征在于：所述步骤3）混炼中，双辊开炼机辊筒速比为1.2-1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为15min-23min。
12.根据权利要求10所述的耐火硅橡胶自粘带的制备方法，其特征在于：所述步骤4）混炼中，双辊开炼机辊筒速比为1.2-1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为3min。
13.根据权利要求10所述的耐火硅橡胶自粘带的制备方法，其特征在于：所述步骤5）混炼中，双辊开炼机辊筒速比为1.2-1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为3-5min。
14.根据权利要求10所述的耐火硅橡胶自粘带的制备方法，其特征在于：所述步骤6）混炼中，双辊开炼机辊筒速比为1.2-1.4∶1，混炼温度在40℃以下，辊距1mm，混炼时间为2min。
15.根据权利要求10所述的耐火硅橡胶自粘带的制备方法，其特征在于：所述步骤6）中薄通次数为3-7次。
16.根据权利要求10所述的耐火硅橡胶自粘带的制备方法，其特征在于：所述步骤7）中停放时间为24-48h。
17.根据权利要求10所述的耐火硅橡胶自粘带的制备方法，其特征在于：所述
步骤8）采用立式三辊压延机压延，中辊固定，三辊间的速比为1.1-1.4：1：1，下辊转速与中辊相同；上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却，压延速度为60-300cm·min-1。
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