CN103611924A - 一种内嵌铁皮式罐口砖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内嵌铁皮式罐口砖及其生产方法，罐口砖包括砖体和带锚钉的铁皮。本发明材料用在冶金设备钢包罐沿部位，安装后工作面能抵抗钢渣和钢水侵蚀，非工作面为倾斜型，更贴近钢包外壳，方便压铁焊制，而且内嵌铁皮在砖安装后通过焊接保证了罐口砖的全部整体性，防止钢包冶炼倒渣过程中罐口砖脱落。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料的生产加工领域，具体涉及一种内嵌铁皮式罐口砖及其生产方法。
背景技术
近年来，钢包冶金成为最流行的炼钢方式，钢包内衬材料的更新换代成为研究的重点，在钢包冶金技术领域中，材料的选取材质和制作形状直接影响了钢包冶金的连续性。
目前普遍使用的罐口砖没有内嵌式铁皮，在砌筑时主要依靠火泥和刀口式的外形来固定，上部通过压铁来加强固定，保证罐口砖在使用中不脱落。在钢包冶金实际工艺中，由于翻罐和倒渣操作过程中，钢包会处于倒置状态，翻罐的钢水和倒出的钢渣侵蚀并冲刷罐口砖，而且清除罐口钢渣时，机械力破坏了罐口砖的结构，导致罐口砖脱落，影响冶炼的连续性，增加劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能抵抗钢渣和钢水侵蚀，防止钢包冶炼倒渣过程中罐口砖脱落从而使用寿命更长的罐口砖及其生产方法。
为达到上述目的，本发明提采用如下技术方案：
(1)按以下重量百分比进行称取各原料：普通镁砂75-85％、鳞片石墨8-15％、抗氧化剂3-8％和热硬性酚醛树脂1-5％；
(2)将普通镁砂破碎；
(3)将破碎后的镁砂颗粒过振动筛，要求颗粒粒径小于5mm；
(4)先将破碎后的镁砂粉料作为骨料投入混炼机里，再将热硬性酚醛树脂投入预混处理2-4分钟，最后将余下原料全部投入混炼机内，继续混炼处理20-30分钟；
(5)将步骤(4)混炼后的混合料加入模具，打击一次后，在非工作面的侧边加入一个带锚钉的铁皮，然后打压成型；
(6)将压成型的内嵌铁皮式罐口砖送入干燥窑里，自然干燥72小时，然后烘烤20小时。
优选的，所述步骤(1)中各原料重量百分比为：普通镁砂80-85％、鳞片石墨8-12％、抗氧化剂3-5％、热硬性酚醛树脂1-3％。
优选的，所述步骤(5)将步骤(4)混炼后的混合料压成型，压力为0.2-0.4MP。
优选的，所述步骤(5)将步骤(4)混炼后的混合料压成型，成型前先在模具内非工作面的另一侧边加一个带锚钉的铁皮，打压成型后，用2500-3000千牛的压力打击2-3次后以6000-6500千牛的压力打击4-6次，使砖型尺寸达标，两面铁皮分别嵌入砖体内。
优选的，所述的步骤(6)进行烘烤时，开始按照每小时升高19℃的速度烘烤9小时，使温度达到200℃，然后保持温度在200℃，烘烤6小时，接着以每小时降低11℃的速度烘烤5小时。
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，内嵌铁皮式罐口砖抗侵蚀能力强，满足钢包冶金中小修的进程，在钢包砌筑时，将内嵌铁皮式罐口砖的非工作面的锚钉嵌入钢包后再焊接，从而达到罐口砖与钢包结合更加紧密，这样在钢包冶金实际工艺中，在翻罐和倒渣操作过程中，罐口砖就不容易脱落，内嵌铁皮式罐口砖比目前传统的罐口砖的使用寿命更长，使用寿命提高了30％-50％，从而降低生产原单位的材料成本。
附图说明
图1是内嵌铁皮式罐口砖生产工艺流程图；
图2是本发明的烘烤20小时的升温曲线图；
图3是内嵌铁皮式罐口砖的立体图；
图4是内嵌铁皮式罐口砖侧视图。
示意图中的标号说明：1-砖体；2-铁皮；3-锚钉；4-非工作面。
具体实施方式
下面通过对实施例的具体描述，以帮助本领域技术人员对本发明的理解：
实施例一：
(1)按以下重量百分比进行称取各原料：普通镁砂80％、鳞片石墨12％、抗氧化剂5％、热硬性酚醛树脂3％；
(2)将普通镁砂破碎；
(3)将破碎后的镁砂颗粒过振动筛，要求颗粒粒径小于5mm；
(4)先将破碎后的镁砂粉料作为骨料投入混炼机里，再将热硬性酚醛树脂投入预混处理3分钟，最后将余下原料全部投入混炼机内，继续混炼处理25分钟；
(5)将步骤(4)混炼后的混合料压成型，压力为0.3MP，成型前先在模具底部靠近非工作面加一个带锚钉的铁皮，然后加料，用3000千牛的压力打击一次后靠近非工作面加入另外一个带锚钉的铁皮，最后用3000千牛的轻压打击2次后以6000千牛的重压打击6次，使砖型尺寸达标，两面铁皮分别嵌入砖体内；
(6)将压成型的内嵌铁皮式罐口砖送入干燥窑里，自然干燥72小时，然后烘烤20小时，开始按照每小时升高19℃的速度烘烤9小时，使温度达到200℃，然后保持温度在200℃，烘烤6小时，接着以每小时降低11℃的速度烘烤5小时。
在钢包砌筑时，将内嵌铁皮式罐口砖的非工作面的锚钉嵌入钢包后再焊接，从而达到罐口砖与钢包结合更加紧密，保证了罐口砖的全部整体性，这样在钢包冶金实际工艺中，在翻罐和倒渣操作过程中，罐口砖就不容易脱落，内嵌铁皮式罐口砖比目前传统的罐口砖的使用寿命更长，使用寿命提高了30％。
实施例二：
(1)按以下重量百分比进行称取各原料：普通镁砂85％、鳞片石墨8％、抗氧化剂4％、热硬性酚醛树脂3％；
(2)将普通镁砂破碎；
(3)将破碎后的镁砂颗粒过振动筛，要求颗粒粒径小于5mm；
(4)先将破碎后的镁砂粉料作为骨料投入混炼机里，再将热硬性酚醛树脂投入预混处理4分钟，最后将余下原料全部投入混炼机内，继续混炼处理20分钟；
(5)将步骤(4)混炼后的混合料压成型，压力为0.4MP，成型前先在模具底部靠近非工作面加一个带锚钉的铁皮，然后加料，用2800千牛的压力打击一次后靠近非工作面加入另外一个带锚钉的铁皮，最后用2900千牛的轻压打击5次后以6500千牛的重压打击3次，使砖型尺寸达标，两面铁皮分别嵌入砖体内；
(6)将压成型的内嵌铁皮式罐口砖送入干燥窑里，自然干燥72小时，然后烘烤20小时，开始按照每小时升高19℃的速度烘烤9小时，使温度达到200℃，然后保持温度在200℃，烘烤6小时，接着以每小时降低11℃的速度烘烤5小时。
在钢包砌筑时，将内嵌铁皮式罐口砖的非工作面的锚钉嵌入钢包后再焊接，从而达到罐口砖与钢包结合更加紧密，保证了罐口砖的全部整体性，这样在钢包冶金实际工艺中，在翻罐和倒渣操作过程中，罐口砖就不容易脱落，内嵌铁皮式罐口砖比目前传统的罐口砖的使用寿命更长，使用寿命提高了35％。
实施例三：
(1)按以下重量百分比进行称取各原料：普通镁砂83％、鳞片石墨10％、抗氧化剂5％、热硬性酚醛树脂2％；
(2)将普通镁砂破碎；
(3)将破碎后的镁砂颗粒过振动筛，要求颗粒粒径小于5mm；
(4)先将破碎后的镁砂粉料作为骨料投入混炼机里，再将热硬性酚醛树脂投入预混处理2分钟，最后将余下原料全部投入混炼机内，继续混炼处理30分钟；
(5)将步骤(4)混炼后的混合料压成型，压力为0.2MP，成型前先在模具底部靠近非工作面加一个带锚钉的铁皮，然后加料，用2850千牛的压力打击一次后靠近非工作面加入另外一个带锚钉的铁皮，最后用2950千牛的轻压打击3次后以6300千牛的重压打击4次，使砖型尺寸达标，两面铁皮分别嵌入砖体内；
(6)将压成型的内嵌铁皮式罐口砖送入干燥窑里，自然干燥72小时，然后烘烤20小时，开始按照每小时升高19℃的速度烘烤9小时，使温度达到200℃，然后保持温度在200℃，烘烤6小时，接着以每小时降低11℃的速度烘烤5小时。
在钢包砌筑时，将内嵌铁皮式罐口砖的非工作面的锚钉嵌入钢包后再焊接，从而达到罐口砖与钢包结合更加紧密，保证了罐口砖的全部整体性，这样在钢包冶金实际工艺中，在翻罐和倒渣操作过程中，罐口砖就不容易脱落，内嵌铁皮式罐口砖比目前传统的罐口砖的使用寿命更长，使用寿命提高了40％。
实施例四：
(1)按以下重量百分比进行称取各原料：普通镁砂84％、鳞片石墨11％、抗氧化剂3％、热硬性酚醛树脂2％；
(2)将普通镁砂破碎；
(3)将破碎后的镁砂颗粒过振动筛，要求颗粒粒径小于5mm；
(4)先将破碎后的镁砂粉料作为骨料投入混炼机里，再将热硬性酚醛树脂投入预混处理3分钟，最后将余下原料全部投入混炼机内，继续混炼处理18分钟；
(5)将步骤(4)混炼后的混合料压成型，压力为0.4MP，成型前先在模具底部靠近非工作面加一个带锚钉的铁皮，然后加料，用2950千牛的压力打击一次后靠近非工作面加入另外一个带锚钉的铁皮，最后用2880千牛的轻压打击3次后以6350千牛的重压打击6次，使砖型尺寸达标，两面铁皮分别嵌入砖体内；
(6)将压成型的内嵌铁皮式罐口砖送入干燥窑里，自然干燥72小时，然后烘烤20小时，开始按照每小时升高19℃的速度烘烤9小时，使温度达到200℃，然后保持温度在200℃，烘烤6小时，接着以每小时降低11℃的速度烘烤5小时。
在钢包砌筑时，将内嵌铁皮式罐口砖的非工作面的锚钉嵌入钢包后再焊接，从而达到罐口砖与钢包结合更加紧密，保证了罐口砖的全部整体性，这样在钢包冶金实际工艺中，在翻罐和倒渣操作过程中，罐口砖就不容易脱落，内嵌铁皮式罐口砖比目前传统的罐口砖的使用寿命更长，使用寿命提高了50％。
Claims (9)
1.一种内嵌铁皮式罐口砖，其特征在于：包括砖体和铁皮，所述的铁皮内嵌在砖体非工作面的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌铁皮式罐口砖，其特征在于：所述的砖体的组成原料重量百分比为：普通镁砂75-85％、鳞片石墨8-15％、抗氧化剂3-8％和热硬性酚醛树脂1-5％。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌铁皮式罐口砖，其特征在于：所述的砖体的组成原料重量百分比为：普通镁砂80-85％、鳞片石墨8-12％、抗氧化剂3-5％和热硬性酚醛树脂1-3％。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌铁皮式罐口砖，其特征在于：所述的铁皮通过锚钉嵌在砖体上。
5.根据权利要求1所述的一种内嵌铁皮式罐口砖，其特征在于：所述铁皮的数量为两片，分别嵌在靠近砖体非工作面的两侧。
6.一种内嵌铁皮式罐口砖的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)按以下重量百分比进行称取各原料：普通镁砂75-85％、鳞片石墨8-15％、抗氧化剂3-8％和热硬性酚醛树脂1-5％；
(2)将普通镁砂破碎；
(3)将破碎后的镁砂颗粒过振动筛，所述颗粒粒径小于5mm；
(4)先将破碎后的镁砂粉料作为骨料投入混炼机里，再将热硬性酚醛树脂投入预混处理2-4分钟，最后将余下原料全部投入混炼机内，继续混炼处理20-30分钟；
(5)将步骤(4)混炼后的混合料加入模具，打击一次后，在非工作面的侧边加入一个带锚钉的铁皮，然后打压成型；
(6)将压成型的内嵌铁皮式罐口砖送入干燥窑里，自然干燥72小时，然后烘烤20小时。
7.根据权利要求5所述的一种内嵌铁皮式罐口砖的生产方法，其特征在于：所述的步骤(5)将步骤(4)混炼后的混合料压成型，压力为0.2-0.4MP。
8.根据权利要求5所述的一种内嵌铁皮式罐口砖的生产方法，其特征在于：所述的步骤(5)将步骤(4)混炼后的混合料成型前，先在模具内非工作面的另一侧边加一个带锚钉的铁皮，打压成型后，用2500-3000千牛的压力打击2-3次，然后以6000-6500千牛的压力打击4-6次，使砖型尺寸达标，两面铁皮分别嵌入砖体内。
9.根据权利要求5所述的一种内嵌铁皮式罐口砖的生产方法，其特征在于：所述的步骤(6)进行分段烘烤时，开始按照每小时升高19℃的速度烘烤9小时，使温度达到200℃，然后保持温度在200℃，烘烤6小时，接着以每小时降低11℃的速度烘烤5小时。
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