CN201463563U - 内衬用复合预制砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在工业窑炉上使用的内衬用复合预制砖，包括带有工作层和绝热层的砖本体，在砖本体的工作层内设置有气室，在砖本体内设置有锚固件，锚固件穿过工作层和绝热层伸出砖本体外，锚固件伸出砖本体外的部分带有螺纹，在砖本体的工作层外表面涂有辐射隔热节能涂层，复合预制砖用高温粘接剂错缝砌筑，并用螺栓固定在窑炉壳体上，施工方便，密封性好，尤其是砌筑之后，工作层内的气室形成一个个密闭的气室，具有良好的绝热性能，再加上复合预制砖工作层外表面涂有辐射隔热节能涂层，节约能源，施工方便，保温性能好，降低能耗，显著提高工业窑炉的使用寿命和作业率。

Description

内衬用复合预制砖

技术领域

本实用新型涉及一种在工业窑炉上使用的内衬用复合预制砖，具体说是涉及一种链篦机-回转窑系统中炉衬使用的内衬用复合预制砖。

背景技术

现有技术的耐火砖通常是砌筑在窑壁上，操作烦琐，费时费力，而且容易脱落，使用寿命短。有的耐火砖虽然焊接在窑壁上，但拆除麻烦。另外，由于现有耐火砖都是实心的，全部由重质耐火材料构成，不但浪费材料，而且导热系数大，保温性能差，浪费能源。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是针对现有耐火砖的不足之处而提供一种结构更为科学合理，砌筑、拆除施工方便，保温性能好，使用寿命长的内衬用复合预制砖。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：包括带有工作层和绝热层的砖本体，其特征在于：在砖本体的工作层内设置有气室。

在砖本体内设置有锚固件，锚固件穿过工作层和绝热层伸出砖本体外。

锚固件伸出砖本体外的部分带有螺纹。

在砖本体的工作层外表面涂有辐射隔热节能涂层，

在砖本体的工作层四周侧面上设有凹槽和凸筋。

在砖本体的工作层内设置的气室为贯通或半封闭状气室，气室的截面为椭圆形、矩形或圆形。

在砖本体的工作层内设置的气室的数量为一条或多条。

在砖本体的工作层为重质耐火材料。

锚固件为Y形、V形、F形之一。

根据以上技术方案，复合预制砖用高温粘接剂错缝砌筑，并用螺栓固定在窑炉壳体上，施工方便，密封性好。尤其是砌筑之后，新型复合预制砖工作层内的气室形成一个个密闭的气室，由于空气导热系数很小(0.024W/M.K)，所以具有良好的绝热性能。再加上复合预制砖工作层外表面涂有辐射隔热节能涂层，节约能源。总之，采用本实用新型的技术方案，能有效克服现有技术的不足之处，施工方便，保温性能好，节约材料，降低能耗，显著提高工业窑炉的使用寿命和作业率。

附图说明

图1-1为本实用新型的结构示意图之一

图1-2是图1-1的截面图。

图2-1为本实用新型的结构示意图之二。

图2-2为是图2-1的截面图。

图3-1为本实用新型结构示意图之三。

图3-2为是图3-1的截面图。

图4-1为本实用新型的结构示意图之四。

图4-2为是图4-1的截面图。

具体实施方式

实施例1：如图1-1、图1-2所示，本实用新型的一种工业窑炉内衬用复合预制砖，由工作层1、绝热层2、辐射隔热节能涂层3、金属锚固件4和气室5构成。砖本体内设置有2条Y形金属锚固件4，金属锚固件4伸出砖体外，伸出砖体外部分带有外螺纹。工作层1四周侧面上设有凹槽6和凸筋7，工作层1内设置有一个截面为椭圆形的贯通式气室5。砖本体工作面涂有辐射隔热节能涂层3。砌筑时用螺母将砖固定在窑炉壳体上。

实施例2：如图2-1、图2-2所示，本实用新型的一种工业窑炉内衬用新型复合预制砖，由工作层1、绝热层2、辐射隔热节能涂层3、金属锚固件4和气室5构成。砖本体内设置有2条Y形金属锚固件4，金属锚固件4伸出砖体外，伸出砖体外部分带有外螺纹。工作层1四周侧面上设有凹槽6和凸筋7，工作层1内设置有一个截面为椭圆形的半封闭式气室5。砖本体工作面涂有辐射隔热节能涂层3。砌筑时用螺母将砖固定在窑炉壳体上。

实施例3：如图3-1、图3-2所示，本实用新型的一种工业窑炉内衬用新型复合预制砖，由工作层1、绝热层2、辐射隔热节能涂层3、金属锚固件4和气室5构成。砖本体内设置有2条Y形金属锚固件4，金属锚固件4伸出砖体外，伸出砖体外部分带有外螺纹。工作层1四周侧面上设有凹槽6和凸筋7，工作层1内设置有多条圆柱形的贯通式气室5。砖本体工作面涂有辐射隔热节能涂层3。砌筑时用螺母将砖固定在窑炉壳体上。

实施例4：如图4-1、图4-2所示，本实用新型的一种工业窑炉内衬用新型复合预制砖，由工作层1、绝热层2、辐射隔热节能涂层3、金属锚固件4和气室5构成。砖本体内设置有2条Y形金属锚固件4，金属锚固件4伸出砖体外，伸出砖体外部分带有外螺纹。工作层1四周侧面上设有凹槽6和凸筋7，工作层1内设置有多条圆柱形的半封闭式气室5。砖本体工作面涂有辐射隔热节能涂层3。砌筑时用螺母将砖固定在窑炉壳体上。

实施例5：分别将实施例一、将实施例二、将实施例三、实施例四所描述的复合预制砖中的金属锚固件4去掉，即成为一种不含金属锚固件的新型复合预制砖。

新型复合预制砖由工作层、绝热层、辐射隔热节能涂层、金属锚固件和气室构成。创新之处在于工作层内设置有气室，砖本体工作层外表面涂有辐射隔热节能涂层。本实用新型中的工作层为重质耐火材料，耐火材料内设置有贯通或半封闭状气室，气室的形状为圆柱形，也可根据需要设计成任意形状。气室的数量可以制作成一条或多条。工作层四周侧面上，两个相临侧面设有凹槽，另两个相临侧面设有与凹槽相配合的凸筋。工作层外表面涂有辐射隔热节能涂层。本实用新型中的金属锚固件为Y形、V形、F形等任意形状，锚固件穿过工作层和绝热层伸出砖体外，锚固件伸出砖体外部分带有螺纹。锚固件的数量根据实际需要确定。本实用新型复合预制砖也可以不含金属锚固件。

Claims (9)

1.一种内衬用复合预制砖，包括带有工作层(1)和绝热层(2)的砖本体，其特征在于：在砖本体的工作层(1)内设置有气室(5)。

2.根据权利要求1所述的内衬用复合预制砖，其特征在于：在砖本体内设置有锚固件(4)，锚固件(4)穿过工作层(1)和绝热层(2)伸出砖本体外。

3.根据权利要求2所述的内衬用复合预制砖，其特征在于：锚固件(4)伸出砖本体外的部分带有螺纹。

4.根据权利要求1所述的内衬用复合预制砖，其特征在于：在砖本体的工作层(1)外表面涂有辐射隔热节能涂层(3)。

5.根据权利要求1所述的内衬用复合预制砖，其特征在于：在砖本体的工作层(1)四周侧面上设有凹槽(6)和凸筋(7)。

6.根据权利要求1所述的内衬用复合预制砖，其特征在于：在砖本体的工作层(1)内设置的气室(5)为贯通或半封闭状气室，气室的截面为椭圆形、矩形或圆形。

7.根据权利要求1所述的内衬用复合预制砖，其特征在于：在砖本体的工作层(1)内设置的气室(5)的数量为一条或多条。

8.根据权利要求1所述的内衬用复合预制砖，其特征在于：在砖本体的工作层(1)为重质耐火材料。

9.根据权利要求1所述的内衬用复合预制砖，其特征在于：锚固件(4)为Y形、V形、F形之一。

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