CN103610017B - 一种混合乳制品酶解产物的制备方法及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混合乳制品酶解产物的制备方法、酶解产物调配修饰方法及其用途，该制备方法包括以下步骤：步骤（1）：将黄油与奶酪混合后，加入水，再加入脂肪酶混匀，在搅拌或恒温振荡条件下进行酶解反应；步骤（2）：将所得的酶解产物加热，将脂肪酶灭活，离心分离取上层有机相；步骤（3）：对酶解产物进行调配修饰。本发明制备得到的香精可用与饲料增香，该香精包含利用生物技术获得的天然风味物质，既迎合了消费者天然与健康并重的心理，又为生产脱脂乳过程中产生的黄油增加了新的用途。同时，稳定的乳脂肪酶解水解产物的控制，是乳品生产工艺的又一创新和进步，推动了酶制剂产业的发展，拓展了食品用酶在乳品加工和饲料工业中的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合乳制品酶解产物的制备方法、酶解产物调配修饰方法，调配得到的香精可以用于饲料增香或食品增香。
背景技术
乳和乳制品在饲料行业中占有重要地位，不仅有较高的营养价值，口感和香气亦十分令人喜爱。根据乳制品的风味不同，可以分为奶油、干酪、酸奶、鲜奶、炼乳等风味。这些乳制品在风味物质的种类上差别不大，由于不同风味物质所占的比例不同而显著的影响了乳制品的整体风味。中国乳品消费在逐步扩大，乳品香精也逐渐成为领域中开发研究最为活跃的香精之一。随着人们物质生活的不断提高，消费者对天然产物的追求越来越高，并且排斥非天然物质的添加。因此，利用生物技术等方法获得天然物质是必然的趋势。化学合成的奶味香精尚难以对乳脂香气进行精细的模拟，而天然香精则在香气上表现优越的多。通过生物手段再经过修饰调配制成的香精具有香气自然、柔和等特点。
目前，生物酶解制备天然奶味香精是常用的一种办法，但是采用单一品种的奶油（例CN101099561A、CN102640797A）制备的奶味香精，存在香型单调、香气的协调性差、酶解产物风味稳定性差、酸腐味道太重、单一酶解奶酪得率低等缺点。目前，采用酶解技术，并结合其他的工艺条件弥补生产奶味香精上的不足，以制备具有天然奶味的香精以逐渐成为研究的热点。
针对以上方法中存在的不足，本发明通过一种混合乳制品（奶油与奶酪混合物）进行酶解反应制备具有天然奶味的香精，并研究其在饲料或人类食品中的用途。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是针对目前调配型香精的香气单薄、不自然、单一酶解奶酪得率低等问题，提供一种混合乳制品（黄油与奶酪混合物）酶解产物的制备方法，可以使香气特征更加突出，圆和，体香丰厚，香味逼真。
本发明人通过大量研究和反复实验，发现混合乳制品的酶解产物具有强烈芳香风味的物质。该酶解产物再经过调配修饰，可以制备奶味香精，可以作为香味添加剂用于饲料或人类食品中，以达到增加产品特征香气、标准化不同批次产品感官特性等效果，从而完成了本发明。
本发明中采用的奶酪是一种半凝固状态的发酵牛奶制品，其性质与常见的酸牛奶有相似之处。奶酪中除含有优质蛋白质外，还有糖类、有机酸、微量矿物元素、脂溶性维生素A，胡萝卜素以及水溶性的维生素B1、B2、B6、B12、烟酸、泛酸、生物素等，这些物质具有许多重要的生理功能。本发明中采用的黄油是将牛奶中的稀奶油和脱脂乳分离后，使稀奶油成熟并经搅拌而成的。黄油比奶油的脂肪含量更高，主要由乳脂肪、水和非脂乳固体(蛋白质、乳糖、矿物质、维生素)构成的高能量天然浓缩乳制品。
本发明提供了一种混合乳制品酶解产物的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤（1）：将黄油与奶酪混合后，加入水，再加入脂肪酶混匀，在搅拌或恒温振荡条件下进行酶解反应；
步骤（2）：将步骤（1）所得的酶解产物加热，将脂肪酶灭活；
步骤（3）：将步骤（2）所得的酶解产物再经离心分离，取上层油层，即得到最终的酶解产物。
优选的，该方法中，所述黄油的乳脂肪含量为40%～80%，奶酪的乳脂肪含量为20%～45%；所述黄油与奶酪的质量比为10:1～1:10；所述的黄油和奶酪与水的质量比为1:1～10:1；所述酶解反应在pH值为7.0～8.0的条件下进行，所述的搅拌或振荡速度为50～300r/min；所述的脂肪酶选自Palatase2000L、Palatase20000L、Novozymes435、Lipolase100T中任意一种，所述的脂肪酶的活力为2000～100000LU/g，脂肪酶的添加量为黄油和奶酪总重量的1.0%～2.0%；
本发明提供了一种香味剂。该香味剂的配方的组成如下：
丁二酮0.1～2.0份，2-壬二酮0.01～1.0份，2,3,5-三甲基吡嗪0.01～1.0份，2,3-二甲基吡嗪0.01～1.0份，2-甲基吡嗪0.01～1.0份，乙酰基吡嗪0.01～1.0份，苯甲醛0.01～1.0份，苯乙酸乙酯0.01～1.0份，乙酸薄荷酯0.01～1.0份，丁酸乙酯0.1～1.0份，己酸乙酯0.1～1.0份，庚酸乙酯0.1～1.0份，辛酸乙酯0.1～1.0份，癸酸乙酯0.1～1.0份，十二酸乙酯0.1～2.0份，十四酸乙酯0.1～3.0份，丙位壬内酯0.1～2.0份，丁位癸内酯0.1～2.0份，丁位十二内酯0.1～2.0份，油酸乙酯1.0～5.0份，油酸0.1～2.0份，癸酸0.1～2.0份，十二酸0.1～2.0份，十四酸1.0～10.0份，上述的制备方法获得的混合乳制品酶解产物10.0～60.0份，棕榈酸20.0～70.0份。
本发明还提供了上述香味剂作为添加剂在饲料或人类食品领域的应用。
本发明还提供了一种饲料，该饲料中添加了上述的香味剂。
相比于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明采用混合的乳制品（奶油与奶酪的混合物）进行酶解反应，得到的酶解产物可以克服单一原料制备的奶味香精所存在的香型单调、酶解产物风味稳定性差、酸腐味道重以及单一酶解奶酪得率低等缺点。用黄油和奶酪所制备的酶解产物香气更加丰富，圆和，兼具奶酪感，同时产物得率较高。
2、随着黄油与奶酪的比例不同，用脂肪酶水解后，再经过调香修饰，可获得不同风味方向的天然来源风味物质。酶解产物作为香味剂的一部分，可以起到调和作用，应用到饲料中可以提高加香效果。制得的香精请专业的感官评价技术人员（18人）评价，做出比较客观的评价，一致认为制备的香精能明显增强奶香，提高香味剂的丰满度和圆润性，滋味比较均匀，无异味。并且制备的香精留香时间长。
3、将制备得到的饲料香味剂应用到饲料中，通过动物实验，考察该香味剂的诱食效果和乳仔猪的采食量情况，结果显示，该香味剂可以显著提高乳仔猪的采食量和料重比。
4、该产品利用生物技术获得天然风味物质，既迎合了消费者追求天然、健康的心理，又为生产脱脂乳过程中产生的黄油增加了新的用途。同时，稳定的乳脂肪酶解产物的调配控制，应用到饲料产品中，可以达到增加产品特征香气、标准化不同生产批次产品感官特性等效果。同时，推动了酶制剂产业的发展，拓展了食品用酶在乳品加工和饲料行业的应用。
附图说明
图1为本发明制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。下面实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或者按照制造厂商所建议的条件。其中，所述百分比若无特别说明，均为质量百分比。
实施例中的产品原料如下：
脂肪酶：脂肪酶1（Palatase 2000 L）；脂肪酶2（Palatase 20000L）；脂肪酶3（Novozymes435）；脂肪酶4（Lipolase 100 T）；脂肪酶1-4的供应商为诺维信（中国）有限公司。
黄油：市售的光明黄油，奶酪：市售的光明奶酪。
饲料香味剂A：某国外知名品牌，饲料：供应商为禾丰集团。
以下实施例的制备工艺流程如图1所示。
实施例1
1、黄油与奶酪灭菌：黄油（脂肪含量85%）与奶酪（脂肪含量25%）质量比1:1进行充分混合，黄油和奶酪与水的质量比为1:1，调节pH7.50，在85℃下进行灭菌，灭菌时间15min，降温至40℃。
2、酶活力为10000LU/g的脂肪酶1与步骤1所得的灭菌黄油与奶酪的混合物进行混合搅拌10min，使之混匀，其中，脂肪酶1占混合物质量的0.5%。
3、振荡水解：40℃，振荡速度180r/min，反应时间3h，终点pH6.50。
4、酶的灭活：在100°下煮沸5min。
5、离心分离：将水相油相分离，取上层有机相（获得的有机相，以下称酶解产物）。
6、按照丁二酮2.0份，2-壬二酮0.01份，2,3,5-三甲基吡嗪1.0份，2,3-二甲基吡嗪1.0份，2-甲基吡嗪0.05份，乙酰基吡嗪0.03份，苯甲醛0.04份，苯乙酸乙酯0.08份，乙酸薄荷酯0.01份，丁酸乙酯0.1份，己酸乙酯0.5份，庚酸乙酯0.4份，辛酸乙酯0.3份，癸酸乙酯0.8份，十二酸乙酯1.0份，十四酸乙酯3.0份，丙位壬内酯1.5份，丁位癸内酯0.9份，丁位十二内酯1.5份，油酸乙酯4份，油酸0.7份，癸酸1份，十二酸0.90份，十四酸10份，酶解产物20份，棕榈酸50份，进行调配。
实施例2
1、黄油与奶酪灭菌：黄油（脂肪含量70%）与奶酪（脂肪含量20%）质量比10:1进行充分混合，黄油和奶酪与水的质量比为8:1，调节pH7.00，在85℃下进行灭菌，灭菌时间15min，降温至35℃。
2、酶活力为10000LU/g的脂肪酶1与步骤1所得的灭菌黄油与奶酪的混合物进行混合搅拌10min，使之混匀，其中，脂肪酶1占混合物质量的2.0%。
3、振荡水解：35℃，振荡速度100r/min，反应时间5h，终点pH4.50。
4、酶的灭活：在100℃下煮沸5min。
5、离心分离：将水相油相分离，得到上层有机相（获得的有机相，以下称酶解产物）。
6、按照丁二酮0.8份，2-壬二酮0.05份，2,3,5-三甲基吡嗪0.06份，2,3-二甲基吡嗪0.06份，2-甲基吡嗪0.04份，乙酰基吡嗪0.08份，苯甲醛0.05份，苯乙酸乙酯0.04份，乙酸薄荷酯0.07份，丁酸乙酯0.5份，己酸乙酯0.7份，庚酸乙酯0.5份，辛酸乙酯0.9份，癸酸乙酯0.7份，十二酸乙酯1.2份，十四酸乙酯1.4份，丙位壬内酯0.8份，丁位癸内酯1.5份，丁位十二内酯0.6份，油酸乙酯5.0份，油酸2.0份，癸酸2.0份，十二酸0.9份，十四酸9.0份，酶解产物30份，棕榈酸41份，进行调配。
实施例3
1、黄油与奶酪灭菌：黄油（脂肪含量60%）与奶酪（脂肪含量30%）质量比8:1进行充分混合，黄油和奶酪与水的质量比为5:1，调节pH7.80，在85℃下进行灭菌，灭菌时间15min，降温至50℃。
2、酶活力为10000LU/g的脂肪酶1与步骤1所得的灭菌黄油与奶酪的混合物进行混合搅拌10min，使之混匀，其中，脂肪酶1占混合物质量的1.5%。
3、振荡水解：50℃，振荡速度300r/min，反应时间2h，终点pH6.90。
4、酶的灭活：在100℃下煮沸5min。
5、离心分离：将水相油相分离，得到上层有机相（获得的有机相，以下称酶解产物）。
6、按照丁二酮0.7份，2-壬二酮0.04份，2,3,5-三甲基吡嗪0.03份，2,3-二甲基吡嗪0.08份，2-甲基吡嗪0.06份，乙酰基吡嗪0.07份，苯甲醛0.03份，苯乙酸乙酯0.06份，乙酸薄荷酯0.08份，丁酸乙酯0.7份，己酸乙酯0.9份，庚酸乙酯0.1份，辛酸乙酯0.4份，癸酸乙酯0.6份，十二酸乙酯1.5份，十四酸乙酯3.0份，丙位壬内酯0.6份，丁位癸内酯0.7份，丁位十二内酯1.2份，油酸乙酯3.0份，油酸1.8份，癸酸1.5份，十二酸1.4份，十四酸8.0份，酶解产物40.0份，棕榈酸34份，进行调配。
实施例4
1、黄油与奶酪灭菌：黄油（脂肪含量80%）与奶酪（脂肪含量45%）质量比5:1进行充分混合，黄油和奶酪与水的质量比为3:1，调节pH8.00，在85℃下进行灭菌，灭菌时间15min，降温至10℃。
2、酶活力为10000LU/g的脂肪酶1与步骤1所得的灭菌黄油与奶酪的混合物进行混合搅拌10min，使之混匀，其中，脂肪酶1占混合物质量的1.4%。
3、振荡水解：10℃，振荡速度50r/min，反应时间2h，终点pH7.50。
4、酶的灭活：在100℃下煮沸5min。
5、离心分离：将水相油相分离，得到上层有机相（获得的有机相，以下称酶解产物）。
6、按照丁二酮0.3份，2-壬二酮0.05份，2,3,5-三甲基吡嗪0.06份，2,3-二甲基吡嗪0.03份，2-甲基吡嗪0.04份，乙酰基吡嗪0.06份，苯甲醛0.02份，苯乙酸乙酯0.01份，乙酸薄荷酯0.05份，丁酸乙酯0.7份，己酸乙酯0.5份，庚酸乙酯0.7份，辛酸乙酯0.8份，癸酸乙酯0.3份，十二酸乙酯1.4份，十四酸乙酯2.0份，丙位壬内酯1.2份，丁位癸内酯0.9份，丁位十二内酯1.4份，油酸乙酯3.0份，油酸1.2份，癸酸2.0份，十二酸1.5份，十四酸8.0份，酶解产物25.0份，棕榈酸50份，进行调配。
实施例5
1、黄油与奶酪灭菌：黄油（脂肪含量70%）与奶酪（脂肪含量25%）质量比1:2进行充分混合，黄油和奶酪与水的质量比为9:1，调节pH7.50，在85℃下进行灭菌，灭菌时间15min，降温至35℃。
2、酶活力为10000LU/g的脂肪酶1与步骤1所得的灭菌黄油与奶酪的混合物进行混合搅拌10min，使之混匀，其中，脂肪酶1占混合物质量的1.5%。
3、振荡水解：35℃，振荡速度100r/min，反应时间4h，终点pH5.40。
4、酶的灭活：在100℃下煮沸5min。
5、离心分离：将水相油相分离，得到上层有机相（获得的有机相，以下称酶解产物）。
6、按照丁二酮0.6份，2-壬二酮0.04份，2,3,5-三甲基吡嗪0.05份，2,3-二甲基吡嗪0.04份，2-甲基吡嗪0.08份，乙酰基吡嗪0.06份，苯甲醛0.05份，苯乙酸乙酯0.01份，乙酸薄荷酯0.05份，丁酸乙酯0.1份，己酸乙酯0.4份，庚酸乙酯0.6份，辛酸乙酯0.2份，癸酸乙酯0.4份，十二酸乙酯2.0份，十四酸乙酯3.0份，丙位壬内酯0.1份，丁位癸内酯0.1份，丁位十二内酯0.1份，油酸乙酯5.0份，油酸2.0份，癸酸2.0份，十二酸2.0份，十四酸10.0份，酶解产物40.0份，棕榈酸31份，进行调配。
实施例6
1、黄油与奶酪灭菌：黄油（脂肪含量60%）与奶酪（脂肪含量40%）质量比1:8进行充分混合，黄油和奶酪与水的质量比为4:1，调节pH7.90，在85℃下进行灭菌，灭菌时间15min，降温至30℃。
2、酶活力为10000LU/g的脂肪酶1与步骤1所得的灭菌黄油与奶酪的混合物进行混合搅拌10min，使之混匀，其中，脂肪酶1占混合物质量的2.0%。
3、振荡水解：30℃，振荡速度200r/min，反应时间5h，终点pH4.50。
4、酶的灭活：在100℃下煮沸5min。
5、离心分离：将水相油相分离，得到上层有机相（获得的有机相，以下称酶解产物）。
6、按照丁二酮1.5份，2-壬二酮0.06份，2,3,5-三甲基吡嗪0.08份，2,3-二甲基吡嗪0.04份，2-甲基吡嗪0.06份，乙酰基吡嗪0.04份，苯甲醛0.06份，苯乙酸乙酯0.04份，乙酸薄荷酯0.06份，丁酸乙酯0.3份，己酸乙酯1.0份，庚酸乙酯0.7份，辛酸乙酯0.8份，癸酸乙酯0.5份，十二酸乙酯0.5份，十四酸乙酯3.0份，丙位壬内酯2.0份，丁位癸内酯2.0份，丁位十二内酯2.0份，油酸乙酯5.0份，油酸2.0份，癸酸2.0份，十二酸2.0份，十四酸10.0份，酶解产物10份，棕榈酸55份，进行调配。
实施例7
1、黄油与奶酪灭菌：黄油（脂肪含量85%）与奶酪（脂肪含量30%）质量比1:10进行充分混合，黄油和奶酪与水的质量比为10:1，调节pH7.70，在85℃下进行灭菌，灭菌时间15min，降温至25℃。
2、酶活力为10000LU/g的脂肪酶1与步骤1所得的灭菌黄油与奶酪的混合物进行混合搅拌10min，使之混匀，其中，脂肪酶1占混合物质量的1.6%。
3、振荡水解：25℃，振荡速度250r/min，反应时间2h，终点pH4.80。
4、酶的灭活：在100℃下煮沸5min。
5、离心分离：将水相油相分离，得到上层有机相。
6、按照丁二酮0.7份，2-壬二酮0.03份，2,3,5-三甲基吡嗪0.04份，2,3-二甲基吡嗪0.06份，2-甲基吡嗪0.05份，乙酰基吡嗪0.05份，苯甲醛0.06份，苯乙酸乙酯0.08份，乙酸薄荷酯0.02份，丁酸乙酯1.0份，己酸乙酯1.0份，庚酸乙酯0.5份，辛酸乙酯0.6份，癸酸乙酯0.4份，十二酸乙酯1.0份，十四酸乙酯2.0份，丙位壬内酯0.8份，丁位癸内酯1.0份，丁位十二内酯2.0份，油酸乙酯5.0份，油酸1.0份，癸酸1.0份，十二酸1.0份，十四酸10.0份，酶解产物50.0份，棕榈酸20.0份，进行调配。
对照例1
1、黄油灭菌：一定质量黄油（脂肪含量85%），黄油与水的质量比为10:1，调节体系pH7.70，在85℃下进行灭菌，灭菌时间15min，降温至25℃。
2、酶活力为10000LU/g的脂肪酶1与步骤1所得的灭菌黄油进行混合搅拌10min，使之混匀，其中，脂肪酶1占混合物质量的1.6%。
3、振荡水解：25℃，振荡速度250r/min，反应时间2h，终点pH4.80。
4、酶的灭活：在100℃下煮沸5min。
5、离心分离：将水相油相分离，得到上层有机相。
6、按照丁二酮0.7份，2-壬二酮0.03份，2,3,5-三甲基吡嗪0.04份，2,3-二甲基吡嗪0.06份，2-甲基吡嗪0.05份，乙酰基吡嗪0.05份，苯甲醛0.06份，苯乙酸乙酯0.08份，乙酸薄荷酯0.02份，丁酸乙酯1.0份，己酸乙酯1.0份，庚酸乙酯0.5份，辛酸乙酯0.6份，癸酸乙酯0.4份，十二酸乙酯1.0份，十四酸乙酯2.0份，丙位壬内酯0.8份，丁位癸内酯1.0份，丁位十二内酯2.0份，油酸乙酯5.0份，油酸1.0份，癸酸1.0份，十二酸1.0份，十四酸10.0份，酶解产物50.0份，棕榈酸20.0份，进行调配。
对照例2
1、奶酪灭菌：一定质量奶酪（脂肪含量30%），奶酪与水的质量比为10:1，调节体系pH7.70，在85℃下进行灭菌，灭菌时间15min，降温至25℃。
2、酶活力为10000LU/g的脂肪酶1与步骤1所得的灭菌奶酪进行混合搅拌10min，使之混匀，其中，脂肪酶1占混合物质量的1.6%。
3、振荡水解：25℃，振荡速度250r/min，反应时间2h，终点pH4.80。
4、酶的灭活：在100℃下煮沸5min。
5、离心分离：将水相油相分离，得到上层有机相。
6、按照丁二酮0.7份，2-壬二酮0.03份，2,3,5-三甲基吡嗪0.04份，2,3-二甲基吡嗪0.06份，2-甲基吡嗪0.05份，乙酰基吡嗪0.05份，苯甲醛0.06份，苯乙酸乙酯0.08份，乙酸薄荷酯0.02份，丁酸乙酯1.0份，己酸乙酯1.0份，庚酸乙酯0.5份，辛酸乙酯0.6份，癸酸乙酯0.4份，十二酸乙酯1.0份，十四酸乙酯2.0份，丙位壬内酯0.8份，丁位癸内酯1.0份，丁位十二内酯2.0份，油酸乙酯5.0份，油酸1.0份，癸酸1.0份，十二酸1.0份，十四酸10.0份，酶解产物50.0份，棕榈酸20.0份，进行调配。
下面通过效果实施例来进一步说明本发明的有益效果。
效果实施例1
酶解产物得率的评价：实施例7及对照例1、2所获得的酶解产物（未经后续调配）的得率和评价结果参见下表1。
注：实施例7、对照例1和2，酶解原料和酶解的条件完全相同。
表1.酶解产物的得率和评价结果
效果实施例2
香精香气的评价：实施例1～7得到的分别为样品1～7，分别与对比例得到的对照品1～2和市售饲料香味剂A进行香气对比评价。
表2.样品香气评价标准
表3.样品香气评价得分
| 编号 | 平均分 |
| 对比样1 | 21 |
| 对比样2 | 20 |
| 饲料香味剂A | 23 |
| 样品1 | 28 |
| 样品2 | 25 |
| 样品3 | 27 |
| 样品4 | 26 |
| 样品5 | 25 |
| 样品6 | 26 |
| 样品7 | 25 |
效果实施例3
留香时间评价：实施例1～7得到的分别为样品1～7，分别与对比例得到的对照品1～2和市售饲料香味剂进行留香时间的评价。
表4.样品留香评价标准
表5.样品留香评价
| 编号 | 平均分 |
| 对比样1 | 4 |
| 对比样2 | 5 |
| 饲料香味剂A | 5 |
| 样品1 | 7 |
| 样品2 | 6 |
| 样品3 | 7 |
| 样品4 | 8 |
| 样品5 | 6 |
| 样品6 | 7 |
| 样品7 | 8 |
效果实施例4
动物实验效果评价：将实施例1（实验组）与饲料香味剂A(对照组)分别添加到饲料中，进行充分的混合、吸附后，进行动物实验，考察日采食量、日增重与料重比情况，结果如表6显示，实验组可以明显提高仔猪的日采食量和提高饲料的利用率。
表6.香味剂对仔猪采食量的影响
| 7～40日龄仔猪 | 对照组（饲料香味剂A） | 实验组 |
| 日采食量/kg | 0.57±0.012 | 0.71±0.018 |
| 日增重/kg | 0.23±0.006 | 0.27±0.011 |
| 料重比 | 1.92±0.04 | 2.35±0.03 |
由以上效果可见，混合乳制品（黄油+奶酪）的酶解产物调配制得的香精得率较高，并且其在香气强度、香气纯度以及留香时间方面都有明显优势，应用到饲料中可以有效提高仔猪采食量。
虽然结合具体实施例对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但并非是对本专利保护范围的限定。在权利要求书所限定的范围内，本领域的技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改或调整仍受本专利的保护。
Claims (4)
1.一种混合乳制品酶解产物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤(1)：将黄油与奶酪混合后，加入水，再加入脂肪酶混匀，在搅拌或恒温振荡条件下进行酶解反应；
步骤(2)：将步骤(1)所得的酶解产物加热，将脂肪酶灭活；
步骤(3)：将步骤(2)所得产物离心，取上层有机层；
该方法中，所述黄油的乳脂肪含量为40％～80％，奶酪的乳脂肪含量为20％～45％；所述黄油与奶酪的质量比为10:1～1:10；黄油和奶酪与水的质量比为1:1～10:1；所述酶解反应在pH值为7.0～8.0的条件下进行，所述的搅拌或振荡速度为50～300r/min；所述的脂肪酶选自Palatase 2000L、Palatase 20000L、Novozymes 435、Lipolase 100T中任意一种，所述的脂肪酶的活力为2000～100000LU/g，脂肪酶的添加量为黄油和奶酪总重量的1.0％～2.0％。
2.一种香味剂，其特征在于：该香味剂包含采用如权利要求1所述的制备方法获得的混合乳制品酶解产物，其配方组成如下：
丁二酮0.1～2.0份，2-壬二酮0.01～1.0份，2,3,5-三甲基吡嗪0.01～1.0份，2,3-二甲基吡嗪0.01～1.0份，2-甲基吡嗪0.01～1.0份，乙酰基吡嗪0.01～1.0份，苯甲醛0.01～1.0份，苯乙酸乙酯0.01～1.0份，乙酸薄荷酯0.01～1.0份，丁酸乙酯0.1～1.0份，己酸乙酯0.1～1.0份，庚酸乙酯0.1～1.0份，辛酸乙酯0.1～1.0份，癸酸乙酯0.1～1.0份，十二酸乙酯0.1～2.0份，十四酸乙酯0.1～3.0份，丙位壬内酯0.1～2.0份，丁位癸内酯0.1～2.0份，丁位十二内酯0.1～2.0份，油酸乙酯1.0～5.0份，油酸0.1～2.0份，癸酸0.1～2.0份，十二酸0.1～2.0份，十四酸1.0～10.0份，权利要求1所述的制备方法获得的混合乳制品的酶解产物10.0～60.0份，棕榈酸20.0～70.0份。
3.如权利要求2所述的香味剂作为添加剂在饲料或人类食品领域的应用。
4.一种饲料，其特征在于：该饲料中添加了如权利要求2所述的香味剂。
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| CN102987329A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-03-27 | 天津北洋百川生物技术有限公司 | 一种乳酪鲜味剂及其制备方法和应用 |
-
2013
- 2013-11-25 CN CN201310606701.5A patent/CN103610017B/zh active Active
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103610017A (zh) | 2014-03-05 |
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Application publication date: 20140305 Assignee: Chengdu Mei Yide Bioisystech Co., Ltd Assignor: Shanghai Menon Animal Nutrition Technology Co., Ltd. Contract record no.: 2017510000046 Denomination of invention: Preparation method and use of mixed dairy product enzymolysis product Granted publication date: 20150909 License type: Common License Record date: 20171208 |