CN103608549A - 废热发电装置 - Google Patents

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Abstract

该废热发电装置(G1、G2)包括：蒸发器(1)，其生成工作介质的蒸汽；发电装置(2)，其使该蒸汽膨胀，同时进行发电；凝结器(3)，其将通过了该发电装置(2)的蒸汽凝结；以及泵(5)，其将凝结的工作介质朝向上述蒸发器(1)送出。该废热发电装置(G1、G2)还具备：阀装置(6)，其对于上述发电装置(2)进行供给或停止供给将上述发电装置(2)冷却的冷却介质；以及控制装置(7)，其基于上述发电装置(2)的温度而控制上述阀装置(6)。

Description

废热发电装置
技术领域
本发明涉及使用废热能量而进行发电的废热发电装置。
本申请基于在日本于2011年6月27日申请的日本专利申请2011-142095号而主张优先权，将其内容援引于此。
背景技术
一直以来，回收在工厂、焚烧设施等放出的废热能量而进行发电，再利用由该发电获得的电能，从而谋求节省能量。在此种工厂、设施中，由于容易生成用于驱动发电机的高压蒸汽，故约300℃以上(根据情况为接近1000℃)的废热用于发电。另一方面，约300℃以下的低温废热的大部分依然放出至大气中。因此，如果回收以往几乎不回收的低温废热的废热能量并进行发电，则有可能能够实现进一步的节省能量。
在以下的专利文献1中，公开了利用使用了低沸点工作介质的兰金循环来使用300℃以下的低温废热的废热能量而进行发电的废热发电装置。另外，在以下的专利文献2中，公开了在利用了兰金循环的废热发电装置中将工作介质的凝结液的一部分引导至发电机的冷却器并利用工作介质的蒸发潜热来冷却发电机的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-110514号公报；
专利文献2：日本专利第4286062号公报。
发明内容
发明要解决的问题
在上述专利文献2中，虽然公开了利用在废热发电装置中使用的工作介质的蒸发潜热而冷却发电机的技术，但是利用此种技术进行发电机的冷却的情况不是普遍的。在现状下，发电机的冷却一般而言依然使用冷却水等的冷却介质来进行。
当冷却在废热发电装置中使用的发电机时，若由冷却介质过份冷却发电机，则发电机的温度下降，被引导至发电机内的工作介质有可能液化而积存在发电机的内部。于是，有时候积存在发电机的内部的工作介质(液化的工作介质)与发电机的旋转体(例如，涡轮转子、发电机转子)冲撞，使得损耗增大，或者产生机械性损坏。
与此相对，若冷却介质引起的发电机的冷却不充分，则支撑发电机的框体、旋转体的轴承等变得高温，有可能产生烧坏等其他不良影响。
本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种能够在不引起冷却过多以及冷却不足的情况下适当地冷却发电机的废热发电装置。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，依照本发明的第一方式，废热发电装置具备：蒸发器，其回收废热能量并生成工作介质的蒸汽；发电装置，其使该蒸汽膨胀，同时进行发电；凝结器，其将通过了该发电装置的蒸汽凝结；以及泵，其将在该凝结器凝结的工作介质朝向上述蒸发器送出。该废热发电装置还具备：阀装置，其对于上述发电装置进行供给或停止供给将上述发电装置冷却的冷却介质；以及控制装置，其基于上述发电装置的温度而控制上述阀装置。
依照本发明的第二方式，在上述第一方式中，上述控制装置基于上述发电装置的温度和上述发电装置的压力而控制上述阀装置。
依照本发明的第三方式，在上述第一方式中，上述控制装置基于上述发电装置的温度、和供应至上述发电装置的蒸汽与从上述发电装置排出的蒸汽的中间压力而控制上述阀装置。
依照本发明的第四方式，在上述第一至第三方式中的任一方式中，上述控制装置以将上述发电装置冷却至既定温度并且在上述蒸发器生成的上述蒸汽在上述发电装置内不液化的方式控制上述阀装置。
依照本发明的第五方式，在上述第四方式中，上述控制装置使用表示上述工作介质的饱和特性的信息而控制上述阀装置。
依照本发明的第六方式，在上述第一至第五方式中的任一方式中，上述冷却介质是为了将通过了上述发电装置的蒸汽凝结而在上述凝结器中使用的冷却介质的一部分。
依照本发明的第七方式，在上述第一至第五方式中的任一方式中，上述冷却介质是在上述凝结器凝结的工作介质的一部分。
依照本发明的第八方式，在上述第七方式中，用于上述发电装置的冷却的工作介质被上述凝结器回收。
发明效果
依照本发明，控制装置基于发电装置的温度而控制进行供给或停止供给将发电装置冷却的冷却介质的阀装置，因而能够在不引起冷却过多以及冷却不足的情况下适当地冷却发电装置。
附图说明
图1是示出本发明的第一实施方式的废热发电装置的整体构成的概要的框图。
图2是示出在本发明的第一实施方式中进行的第一控制的处理的流程图。
图3是用于说明在本发明的第一实施方式中进行的第一控制的动作的图。
图4是示出在本发明的第一实施方式中进行的第二控制的处理的流程图。
图5是用于说明在本发明的第一实施方式中进行的第二控制的动作的图。
图6是示出本发明的第二实施方式的废热发电装置的整体构成的概要的框图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细地说明本发明的实施方式的废热发电装置。
[第一实施方式]
图1是示出本发明的第一实施方式的废热发电装置的整体构成的概要的框图。如图1所示，本实施方式的废热发电装置G1具备蒸发器1、膨胀涡轮发电机2(发电装置)、凝结器3、储存罐4、泵5、电磁阀6(阀装置)、以及控制装置7。另外，废热发电装置G1是利用了兰金循环的发电装置，使用从工厂、焚烧设施等放出的约300℃以下的低温废热(在图1中标明为“热源”)的废热能量进行发电。
蒸发器1回收从工厂等放出的低温废热并生成工作介质的蒸汽。膨胀涡轮发电机2使在蒸发器1中生成的蒸汽膨胀，同时进行发电。该膨胀涡轮发电机2例如具备叶轮2a、发电机2b、旋转轴2c、轴承2d、以及冷却套2e。膨胀涡轮发电机2配置成旋转轴2c的轴方向沿着铅垂上下方向。
叶轮2a是由在蒸发器1中生成的蒸汽旋转驱动的旋转翼。发电机2b由叶轮2a的旋转驱动力驱动，例如进行三相交流的发电。旋转轴2c是用于将叶轮2a的旋转驱动力传递至发电机2b的轴部件，以沿着铅垂上下方向的方式被轴承2d旋转自如地支撑。冷却套2e为了冷却膨胀涡轮发电机2而使冷却介质(在凝结器3中使用的冷却介质的一部分)在膨胀涡轮发电机2内循环。
另外，膨胀涡轮发电机2具备检测膨胀涡轮发电机2的内部温度的温度传感器以及检测膨胀涡轮发电机2的内部压力的压力传感器(均省略图示)。这些温度传感器以及压力传感器例如设于膨胀涡轮发电机2的底部BT(铅垂方向的下部)。
此外，还可以替代上述压力传感器而设置检测供给至膨胀涡轮发电机2的蒸汽的压力的第一压力传感器和检测从膨胀涡轮发电机2排出的蒸汽的压力的第二压力传感器(均省略图示)，从这些第一、第二压力传感器的检测结果导出它们的中间压力。膨胀涡轮发电机2的内部压力一般而言为供给至膨胀涡轮发电机2的蒸汽的压力与排出的蒸汽的压力的中间压力左右。因此，也可以将上述第一、第二压力传感器的检测结果的中间值用作膨胀涡轮发电机2的内部压力。
凝结器3将通过膨胀涡轮发电机2之后的蒸汽在冷却水等冷却介质冷却并凝结(液化)。在该凝结器3，连接有将用于工作介质的冷却的冷却介质引导至凝结器3的配管P11、和将用于工作介质的冷却的冷却介质引导至凝结器3的外部的配管P12。在这些配管P11、P12，分别连接有配管P21、P22。配管P21将经由配管P11而被引导至凝结器3的冷却介质的一部分引导至膨胀涡轮发电机2的冷却套2e。配管P22将在冷却套2e内循环的冷却介质引导至配管P12。
储存罐4是将在凝结器3中凝结的冷却介质暂时储存的罐。泵5将在凝结器3中凝结并暂时储存于储存罐4的工作介质加压并朝向蒸发器1送出。
电磁阀6安装于与膨胀涡轮发电机2的冷却套2e和配管P12连接的配管P22。电磁阀6通过在控制装置7的控制下开放或隔断配管P22的流路，从而对于膨胀涡轮发电机2进行供给或停止供给冷却介质。此外，电磁阀6也可以安装于与冷却套2e和配管P11连接的配管P21。
控制装置7基于安装于膨胀涡轮发电机2的未图示的温度传感器的检测结果来控制电磁阀6。另外，控制装置7也可以基于上述温度传感器的检测结果和上述压力传感器的检测结果来控制电磁阀6。再者，控制装置7也可以基于上述温度传感器的检测结果和从上述第一、第二压力传感器的检测结果导出的中间压力来控制电磁阀6。
具体而言，控制装置7基于膨胀涡轮发电机2的内部温度、内部压力、中间压力等来控制电磁阀6，并以不产生膨胀涡轮发电机2的冷却不足(即，将膨胀涡轮发电机2冷却至能够防止该构成设备的烧坏等的既定温度)并且从蒸发器1引导的蒸汽在膨胀涡轮发电机2内不液化的方式，调整冷却介质对于膨胀涡轮发电机2的供给量。
控制装置7使用表示工作介质的饱和特性的信息而进行上述电磁阀6的控制。表示工作介质的饱和特性的信息是表示在工作介质的蒸汽所液化的量和液化的工作介质所蒸发的量平衡的状态下的温度与压力的关系的信息。
即，为了防止工作介质在膨胀涡轮发电机2的内部液化，控制装置7使用表示工作介质的饱和特性的信息，控制调整冷却介质的供给量的电磁阀6，使得液化的工作介质的蒸发量保持在比工作介质的蒸汽的液化量更大的范围内。
作为在以上的构成的废热发电装置G1中使用的工作介质，优选使用其沸点(大气压条件下的沸点)超过35℃的介质。在该情况下，即使使用约300℃以下的低温废热，也能够生成工作介质的蒸汽，因而能够实现有效地利用了此种低温废热的废热能量的发电。另外，优选运转中的装置内部的压力最大为1MPa(G)(表压(gauge pressure)为1MPa)以下。在该情况下，能够通过较低地抑制装置整体的压力来较低地抑制膨胀涡轮发电机2的内部压力。
若较低地抑制膨胀涡轮发电机2的内部压力，则较高的压力施加于膨胀涡轮发电机2的壳体、蒸发器1或凝结器3，因而能够确保更高的安全性。另外，由于不对上述壳体等要求过高的强度，故还能够获得还能够较低地抑制成本而制造的协同效果。此外，作为上述工作介质，能够使用氢氟醚(HFE)、碳氟化合物、氟化酮、全氟聚醚等。
在上述构成的废热发电装置G1中，由泵5将液状的工作介质送出至蒸发器1，工作介质因导入蒸发器1的低温废热(热源)的废热能量而沸腾蒸发，由此生成蒸汽。在蒸发器1中生成的蒸汽供给至膨胀涡轮发电机2并膨胀，同时驱动膨胀涡轮发电机2，由此在膨胀涡轮发电机2进行发电。通过了膨胀涡轮发电机2的蒸汽在凝结器3中被经由配管P11而供给的冷却介质冷却，从而凝结(液化)。由凝结器3凝结的工作介质在暂时储存在储存罐4之后由泵5加压而再次朝向蒸发器1送出。如此，通过在废热发电装置G1内重复工作介质的蒸发以及凝结，从而进行使用了低温废热的废热能量的发电。
在以上的动作进行期间，基于安装于膨胀涡轮发电机2的未图示的温度传感器的检测结果(或者，温度传感器的检测结果和压力传感器的检测结果，或温度传感器的检测结果和第一、第二压力传感器的检测结果(中间压力))而由控制装置7控制电磁阀6，调整冷却介质对于膨胀涡轮发电机2的供给量。此外，控制装置7对电磁阀6的控制大致分为仅基于膨胀涡轮发电机2的温度的第一控制、和基于膨胀涡轮发电机2的温度以及压力(或中间压力)的第二控制。以下，详细地说明这些第一、第二控制。
<第一控制>
图2是示出在本发明的第一实施方式中进行的第一控制的处理的流程图。图3是用于说明由上述第一控制进行的动作的图。此外，图3是示出工作介质的饱和特性的图表，横轴表示温度，纵轴表示压力。
图3中的赋予了符号K1的曲线是表示在工作介质的蒸汽所液化的量与液化的工作介质所蒸发的量平衡的状态下的温度与压力的关系的曲线(以下，称为“饱和特性曲线”)。该饱和特性曲线K1更上方的区域R1为工作介质作为液体而存在的区域，饱和特性曲线K1更下方的区域R2为工作介质作为蒸汽而存在的区域。另外，图3中的赋予了符号M的直线表示膨胀涡轮发电机2的设计上的最高压力。
在本第一控制中，设定了用于打开电磁阀6的打开线L11和用于关闭电磁阀6的关闭线L12。第一控制在膨胀涡轮发电机3的内部压力未超过设计上的最高压力(不会超过到直线M更上方)的前提下进行。因此，打开线L11作为表示不产生膨胀涡轮发电机2的冷却不足的温度的直线而设定。关闭线L12作为表示比由打开线L11示出的温度更低的温度且不产生工作介质的液化的温度的直线而设定。
若废热发电装置G1的运转开始，膨胀涡轮发电机2开始发电，则例如发电机2b的电气损耗(设于发电机2b的定子的铜损、铁损等)使得发电机2b发热。此外，在废热发电装置G1的运转开始时，由于膨胀涡轮发电机2的温度比关闭线L12表示的温度更低，故电磁阀6关闭。在膨胀涡轮发电机2开始发电的初期阶段等，电磁阀6关闭，冷却介质未被引导至膨胀涡轮发电机2的冷却套2e，因而膨胀涡轮发电机2的内部温度逐渐上升。
由未图示的温度传感器检测该膨胀涡轮发电机2的内部温度，示出该检测结果的信息被输入到控制装置7。由此，在控制装置7中，确认膨胀涡轮发电机2的内部温度(步骤S11)。若完成该确认，则由控制装置7判断膨胀涡轮发电机2的内部温度是打开线L11以上(纸面右侧)还是关闭线L2以下(纸面左侧)(步骤S12)。
例如，若由图3中的赋予了符号Q11的点表示膨胀涡轮发电机2的温度以及压力的关系，则控制装置7判断膨胀涡轮发电机2的内部温度为打开线L11以上，以打开电磁阀6的方式进行控制(步骤S13)。于是，经由配管P11而供给的冷却介质的一部分经由配管P21而被引导至膨胀涡轮发电机2的冷却套2e。该冷却介质在冷却套2e中循环，使得膨胀涡轮发电机2被冷却，其温度下降(步骤S14)。由此，防止由膨胀涡轮发电机2的冷却不足引起的烧坏等。此外，在冷却套2e中循环的冷却介质经由配管P22而被引导至配管P12。
另外，若例如由图3中的赋予了符号Q12的点表示膨胀涡轮发电机2的温度以及压力的关系，则控制装置7判断膨胀涡轮发电机2的内部温度为关闭线L12以下，以关闭电磁阀6的方式进行控制(步骤S15)。于是，经由配管P21的冷却介质对于膨胀涡轮发电机2的冷却套2e的供给停止，膨胀涡轮发电机2的温度上升(步骤S16)。由此，防止由膨胀涡轮发电机2的冷却过多引起的工作介质的液化。
如此，在本第一控制中，在膨胀涡轮发电机2的温度为打开线L11以上的情况下，控制装置7打开电磁阀6，从而进行冷却介质对于膨胀涡轮发电机2的供给。另一方面，在膨胀涡轮发电机2的温度为关闭线L12以下的情况下，控制装置7关闭电磁阀6，从而停止冷却介质对于膨胀涡轮发电机2的供给。由此，膨胀涡轮发电机2的温度被维持在由打开线L11表示的温度与由打开线L12表示的温度之间，能够在不引起冷却过多以及冷却不足的情况下适当地冷却膨胀涡轮发电机2。
<第二控制>
图4是示出在本发明的第一实施方式中进行的第二控制的处理的流程图。图5是用于说明由上述第二控制进行的动作的图。此外，图5是示出与图3所示的图表同样的工作介质的饱和特性的图表，示出工作介质的饱和特性曲线K1、工作介质作为液体存在的区域R1、以及工作介质作为蒸汽存在的区域R2。
在本第二控制中，也设定用于打开电磁阀6的打开线L21和用于关闭电磁阀6的关闭线L22。但是，第二控制与第一控制不同，使用膨胀涡轮发电机2的温度以及压力(或者中间压力)而进行控制。因此，打开线L21作为表示不产生膨胀涡轮发电机2的冷却不足的温度以及压力的关系的曲线(大致沿着饱和特性曲线K1的曲线)而设定。关闭线L22为在打开线L21与饱和特性曲线K1之间设定的曲线且表示不产生工作介质的液化的温度以及压力的关系的曲线(大致沿着饱和特性曲线K1的曲线)而设定。
若废热发电装置G1的运转开始，膨胀涡轮发电机2开始发电，则与在第一控制中说明的情况同样地，膨胀涡轮发电机2的内部温度逐渐上升。
另外，由未图示的压力传感器检测该膨胀涡轮发电机2的内部压力(或中间压力)，示出该检测结果的信息被输入到控制装置7。由此，在控制装置7中，确认膨胀涡轮发电机2的内部压力(或中间压力)(步骤S21)。
由未图示的温度传感器检测膨胀涡轮发电机2的内部温度，示出该检测结果的信息被输入到控制装置7。由此，在控制装置7中确认膨胀涡轮发电机2的内部温度(步骤S22)。
若完成以上确认，则由控制装置7判断膨胀涡轮发电机2的内部温度以及内部压力、和打开线L21以及关闭线L22的关系(步骤S23)。即，由控制装置7判断是膨胀涡轮发电机2的内部温度为打开线L21所示的温度以上并且膨胀涡轮发电机2的内部压力为打开线L21所示的压力以下，还是膨胀涡轮发电机2的内部温度为关闭线L22所示的温度以下并且膨胀涡轮发电机2的内部压力为关闭线L22所示的压力以上。另外，依照参照了图5的说明，由控制装置7判断膨胀涡轮发电机2的内部温度以及内部压力是与打开线L21相比位于纸面右侧(纸面下侧)，还是与关闭线L22相比位于纸面左侧(纸面上侧)。
例如，若由图5中的赋予了符号Q21的点表示膨胀涡轮发电机2的温度以及压力的关系，则控制装置7判断膨胀涡轮发电机2的内部温度和内部压力的关系与打开线L21相比位于右侧，以打开电磁阀6的方式进行控制(步骤S24)。于是，经由配管P11而供给的冷却介质的一部分经由配管P21而被引导至膨胀涡轮发电机2的冷却套2e。通过该冷却介质在冷却套2e中循环，使得膨胀涡轮发电机2被冷却，其温度下降(步骤S25)。由此，防止由膨胀涡轮发电机2的冷却不足引起的烧坏等。此外，在冷却套2e中循环的冷却介质经由配管P22而被引导至配管P12。
另外，例如，若由图5中的赋予了符号Q22的点表示膨胀涡轮发电机2的温度以及压力的关系，则控制装置7判断膨胀涡轮发电机2的内部温度与内部压力的关系与关闭线L22相比位于左侧，以关闭电磁阀6的方式进行控制(步骤S26)。于是，经由配管P21的冷却介质对于膨胀涡轮发电机2的冷却套2e的供给停止，膨胀涡轮发电机2的温度上升(步骤S27)。由此，防止由膨胀涡轮发电机2的冷却过多引起的工作介质的液化。
如此，在本第二控制中，考虑膨胀涡轮发电机2的温度以及压力的关系来进行电磁阀6的控制。具体而言，在膨胀涡轮发电机2的温度以及压力的关系与打开线L21相比位于右侧的情况下，控制装置7打开电磁阀6，从而进行冷却介质对于膨胀涡轮发电机2的供给。另一方面，在膨胀涡轮发电机2的温度以及压力的关系与关闭线L22相比位于左侧的情况下，控制装置7关闭电磁阀6，从而停止冷却介质对于膨胀涡轮发电机2的供给。
由此，膨胀涡轮发电机2的温度被维持在由打开线L21表示的温度与由打开线L22表示的温度之间，能够在不引起冷却过多以及冷却不足的情况下适当地冷却膨胀涡轮发电机2。另外，通过除了膨胀涡轮发电机2的内部温度之外考虑内部压力(或中间压力)，从而能够将膨胀涡轮发电机2的内部温度与进行第一控制的情况相比保持为更低温，能够更稳定地运转膨胀涡轮发电机2。
[第二实施方式]
图6是示出本发明的第二实施方式的废热发电装置的整体构成的概要的框图。如图6所示，本实施方式的废热发电装置G2与图1所示的第一实施方式的废热发电装置G1同样地具备蒸发器1~控制装置7。另外，废热发电装置G2是利用了兰金循环的发电装置，使用从工厂、焚烧设施等放出的约300℃以下的低温废热的废热能量而进行发电。但是，本实施方式的废热发电装置G2与图1所示的第一实施方式的废热发电装置G1在使用工作介质进行膨胀涡轮发电机2的冷却的方面不同。
具体而言，本实施方式的废热发电装置G2不设置在设于废热发电装置G1的配管P21、P22(与连接于凝结器3的配管P11、P12和膨胀涡轮发电机2的冷却套2e连接的配管)，设置配管P31、P32。配管P31将从泵5朝向蒸发器1送出的工作介质的一部分引导至膨胀涡轮发电机2的冷却套2e。配管P32将在冷却套2e中循环的冷却介质(工作介质)引导至凝结器3。此外，电磁阀6安装于配管P32。另一方面，电磁阀6还可以安装于配管P31。
上述构成的废热发电装置G2与第一实施方式的废热发电装置G1仅在使用工作介质而进行膨胀涡轮发电机2的冷却的方面不同，由控制装置7进行的电磁阀6的控制与第一实施方式的废热发电装置G1同样地进行。因此，在本实施方式中，也能够在不引起冷却过多以及冷却不足的情况下适当地冷却膨胀涡轮发电机2。
以上，说明了本发明的实施方式的废热发电装置，但是本发明不限定于上述实施方式，而是仅由所附的权利要求书的范围限定。在上述实施方式中示出的各构成部件的诸形状、组合等为一示例，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行构成的附加、省略、调换以及其他变更。
例如，在上述实施方式中，在凝结器3与泵5之间设有储存罐4，但是若不需要储存罐4则能够省略。另外，在上述实施方式中，对作为阀装置而使用电磁阀6的示例进行了说明，但是还能够使用电磁阀以外的阀(例如，机械式的阀装置)。再者，本发明还能够适用于将离心式膨胀涡轮发电机、斜流式膨胀涡轮发电机等的径流式(radial)涡轮发电机用作发电装置的构成。
产业上的利用可能性
本发明能够广泛地利用于使用废热能量而进行发电的废热发电装置。
符号说明
1 蒸发器
2 膨胀涡轮发电机(发电装置)
3 凝结器
5 泵
6 电磁阀(阀装置)
7 控制装置
G1、G2 废热发电装置。

Claims (8)

1. 一种废热发电装置，具备：
蒸发器，其回收废热能量并生成工作介质的蒸汽；
发电装置，其使该蒸汽膨胀，同时进行发电；
凝结器，其将通过了该发电装置的蒸汽凝结；
泵，其将在该凝结器凝结的工作介质朝向所述蒸发器送出；
阀装置，其对于所述发电装置进行供给或停止供给将所述发电装置冷却的冷却介质；以及
控制装置，其基于所述发电装置的温度而控制所述阀装置。
2. 根据权利要求1所述的废热发电装置，其特征在于，所述控制装置基于所述发电装置的温度和所述发电装置的压力而控制所述阀装置。
3. 根据权利要求1所述的废热发电装置，其特征在于，所述控制装置基于所述发电装置的温度、和供应至所述发电装置的蒸汽与从所述发电装置排出的蒸汽的中间压力而控制所述阀装置。
4. 根据权利要求1所述的废热发电装置，其特征在于，所述控制装置以将所述发电装置冷却至既定温度并且在所述蒸发器生成的所述蒸汽在所述发电装置内不液化的方式控制所述阀装置。
5. 根据权利要求4所述的废热发电装置，其特征在于，所述控制装置使用表示所述工作介质的饱和特性的信息而控制所述阀装置。
6. 根据权利要求1所述的废热发电装置，其特征在于，所述冷却介质是为了将通过了所述发电装置的蒸汽凝结而在所述凝结器中使用的冷却介质的一部分。
7. 根据权利要求1所述的废热发电装置，其特征在于，所述冷却介质是在所述凝结器凝结的工作介质的一部分。
8. 根据权利要求7所述的废热发电装置，其特征在于，用于所述发电装置的冷却的工作介质被所述凝结器回收。
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