CN103598542A - 一种槟榔纤维软化的加工方法及专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种槟榔纤维软化的加工方法及专用设备。其加工方法由以下步骤组成：A.将槟榔干果在清水或者温水中浸泡2小时以上；B.将浸泡后的槟榔投入耐压容器内，向容器内充入二氧化碳，使容器内压力控制在1-5MPa；C.密闭保持10分钟以上，而后快速放气至常压。其设备包括高压罐，高压罐包括罐体和上盖，罐体和上盖的连接处设有密封装置，上盖上设有二氧化碳进气口和二氧化碳排气口，二氧化碳排气口上设有排气阀，二氧化碳进气口通过金属管与二氧化碳储气瓶或二氧化碳管路相连，金属管上连接有压力表。本发明无需添加化学物质，节省工时和成本，蓬松软化效果更优，且成品含水量更低，可有效遏制“返卤”等质量顽症。
Description
技术领域
本发明涉及一种槟榔纤维软化的加工方法及专用设备。
背景技术
槟榔，性味温辛、无毒，有杀虫、破积、下气、行水等多种功效。槟榔果实中含有多种人体所需的营养元素和有益物质，如有机酸、氨基酸、脂肪、槟榔油、生物碱、儿茶素、胆碱等成分，因此又可以称为纯天然植物口香糖。槟榔壳具有驱虫、抑菌、消积、健胃、抗动脉粥样硬化的功效，适当嚼食槟榔壳有益身体健康。
槟榔壳，质地坚硬，食用不方便，因此加工成食品前需要对其坚硬的纤维组织进行软化；此外，对槟榔纤维组织进行软化有利于槟榔壳中有效成分溶出，可以提高其有效成分被人体的利用率。
对槟榔壳进行软化处理的方法较多。最传统的方法是水浸泡法，该方法已很少使用了，因为槟榔的主要成分为槟榔碱，易溶于水，长时间的浸泡会造成槟榔碱的大量流失。为了避免槟榔直接浸泡于水中，减少槟榔有效成分的溶出流失，有人研究出了蒸润法、砂润法和减压冷浸法，这些方法相对于水浸泡法对槟榔的槟榔碱的影响均减轻，但是，会消耗大量的能源及时间，加工缓慢，生产成本很高。目前还有化学法和酶解法。化学法，要添加化学物质，如加酸、碱、蓬松剂等，会造成化学物质的残留，对环境也会产生污染。酶解法，需要添加各种生物酶，增加了生产成本，有些生物酶也会对环境产生影响。上述方法的蓬松软化效果都还并非完美。此外，上述方法都是依靠保持含水量来保证槟榔的柔软度，而成品含水量较高，不仅会影响口感，还会促进卤水的稀化以至“返卤”。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种无需添加化学物质，节省工时和成本，蓬松软化效果更优，且成品含水量更低，可有效遏制“返卤”等质量顽症的槟榔纤维软化的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种槟榔纤维软化的加工方法，由以下步骤组成：
A． 将槟榔干果在清水或者温水中浸泡2小时以上；
B． 将浸泡后的槟榔投入耐压容器内，向容器内充入二氧化碳，使容器内压力控制在1-5MPa；
C． 密闭保持10分钟以上，而后快速放气至常压，即完成槟榔纤维软化。
上述方法，加工快捷，大量节省工时和成本；利用压力和温度的快速变化，破坏槟榔纤维的结构，提高了槟榔质量，使槟榔纤维蓬松软化，便于糖分和香精香料等食品添加剂更快速、更充分地渗入槟榔内；食用口感更好；高压二氧化碳可灭菌消毒，使槟榔更加卫生；二氧化碳可以重复利用，不造成任何污染。
容器内压力应控制在1-5Mpa，大于5Mpa则对生产设备的耐高压性提出了较高的要求，大幅增加设备的成本，小于1Mpa则对槟榔软化起不到又快又好的软化效果。
现有的酶解法中，有先进行高压预处理，再进行纤维素酶解的。该高压预处理具体步骤是，槟榔壳用水煮2～3 h 后，放入高压杀菌锅中，先把杀菌锅的压力升到最大，进行高压处理，处理一定时间后将放气阀的阀门打到最大，使高压杀菌锅中的压力迅速降至常压，然后再升高压力，维持一定时间后迅速减压。上述高压预处理步骤中，使用的是杀菌锅，杀菌锅是密闭加压的加热器，一般到135℃时，最大压力一般是0.3Mpa，远小于1Mpa，这样的压力软化效果不好。杀菌锅使用的加热介质或杀菌介质只能是纯蒸汽、热水或蒸汽和空气的混合物，这使得成品的含水量较高，影响口感，而含水量较高不仅会影响口感，还会促进卤水的稀化以至返卤。
作为优选，所述步骤B中，压力控制在3-5Mpa。
作为优选，所述步骤C中，放气速度控制在，每5升容积放气时间为0.8-1.2秒。速度太快会对生产设备造成很大的冲击力，带来安全隐患；速度太慢，软化效果不明显。
作为优选，所述步骤C中，放气速度控制在，每5升容积放气时间为1秒。
作为优选，所述步骤C中，密闭保持15-20分钟。时间太长不利于生产率提高，太短软化效果不明显。
作为优选，所述步骤A中，浸泡2-3小时。时间太长不利于生产率提高，太短软化效果不明显。
一种槟榔纤维软化设备，包括高压罐，所述高压罐包括罐体和上盖，罐体和上盖的连接处设有密封装置，所述上盖上设有二氧化碳进气口和二氧化碳排气口，所述二氧化碳排气口上设有排气阀，所述二氧化碳进气口通过金属管与二氧化碳储气瓶或二氧化碳管路相连，所述金属管上连接有压力表。
作为优选，所述二氧化碳排气口上连接有二氧化碳回收装置。
作为优选，所述二氧化碳回收装置包括依次相连的压缩单元、吸附单元、干燥单元、制冷单元和储罐单元。
按照本发明的技术方案，槟榔纤维软化加工快捷，大量节省工时和成本；利用压力和温度的快速变化，破坏槟榔纤维的结构，提高了槟榔质量，使槟榔纤维蓬松软化，便于糖分和香精香料等食品添加剂更快速、更充分地渗入槟榔内；食用口感更好；高压二氧化碳可灭菌消毒，使槟榔更加卫生；二氧化碳可以重复利用，不造成任何污染。
附图说明
图1 为本发明实施例的槟榔纤维软化设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例
一种槟榔纤维软化的加工方法，由以下步骤组成：
A. 将槟榔干果在清水或者温水中浸泡2小时以上；
B. 将浸泡后的槟榔投入耐压容器内，向容器内充入二氧化碳，使容器内压力控制在1-5MPa；
C. 密闭保持10分钟以上，而后快速放气至常压，即完成槟榔纤维软化。
上述方法采用的设备结构如下：包括高压罐1和二氧化碳储气罐2，所述高压罐包括罐体11和上盖12，罐体11和上盖12的连接处设有密封装置13，所述上盖12上设有二氧化碳进气口14和二氧化碳排气口15，所述二氧化碳排气口15上设有排气阀15，所述二氧化碳进气口14通过金属管3与二氧化碳储气瓶2相连，所述二氧化碳储气罐2出气口出连接有压力表21。所述二氧化碳排气口15上连接有二氧化碳回收装置4。所述二氧化碳回收装置包括依次相连的压缩单元、吸附单元、干燥单元、制冷单元和储罐单元。
下表是不同参数下纤维软化加工后槟榔的蓬松效果、软化效果和含水率测试。
上述方法软化加工后，槟榔蓬松效果好，纤维疏松，增加咀嚼弹性，咀嚼时能产生满口生香的愉悦；破碎了槟榔粗纤维的细胞壁，使干硬的纤维软化，达到柔软，“溶渣”；不再依靠保持含水量来保证槟榔的柔软度，成品含水率低，更干爽，可有效遏制“返卤”等质量顽症的重复出现。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种槟榔纤维软化的加工方法，其特征在于：由以下步骤组成：
将槟榔干果在清水或者温水中浸泡2小时以上；
将浸泡后的槟榔投入耐压容器内，向容器内充入二氧化碳，使容器内压力控制在1-5MPa；
密闭保持10分钟以上，而后快速放气至常压，即完成槟榔纤维软化。
2.根据权利要求1所述的槟榔纤维软化的加工方法，其特征在于：所述步骤B中，压力控制在3-5Mpa。
3.根据权利要求1或2所述的槟榔纤维软化的加工方法，其特征在于：放气速度控制在，每5升容积放气时间为0.8-1.2秒。
4.根据权利要求3所述的槟榔纤维软化的加工方法，其特征在于：所述步骤C中，放气速度控制在，每5升容积放气时间为1秒。
5.根据权利要求4所述的槟榔纤维软化的加工方法，其特征在于：所述步骤C中，密闭保持15-20分钟。
6.根据权利要求5所述的槟榔纤维软化的加工方法，其特征在于：所述步骤A中，浸泡2-3小时。
7.一种槟榔纤维软化设备，其特征在于：包括高压罐（1）和二氧化碳储气罐（2），所述高压罐包括罐体（11）和上盖（12），罐体（11）和上盖（12）的连接处设有密封装置（13），所述上盖（12）上设有二氧化碳进气口（14）和二氧化碳排气口（15），所述二氧化碳排气口(15)上设有排气阀（16），所述二氧化碳进气口通过金属管（3）与二氧化碳储气瓶（2）相连，所述二氧化碳储气罐出气口出连接有压力表(21)。
8.根据权利要求7所述的槟榔纤维软化设备，其特征在于：所述二氧化碳排气口（15）上连接有二氧化碳回收装置（4）。
9.根据权利要求8所述的槟榔纤维软化设备，其特征在于：所述二氧化碳回收装置（4）包括依次相连的压缩单元、吸附单元、干燥单元、制冷单元和储罐单元。
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