CN103597309A - 密封壳体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及密封壳体。根据本发明的密封壳体包括：容器，其具有多个开口并且容纳至少一个发热体；以及多个顶板，该多个顶板分别密封所述开口，并且其特征在于，所述开口中的至少一个被布置在布置发热体的发热区域中，并且，冷却单元被布置在密封发热区域的开口的顶板上。

Description

密封壳体
技术领域
本发明涉及一种密封壳体，其具有用于发热体的冷却装置，该发热体被容纳在形成密封空间的容器的内部。
背景技术
诸如需要在各种环境下操作的服务器等装置需要被做成具有密封性的结构。然而，当装置本身被做成密封结构时，就不能够辐射产生高热的发热体（诸如安装在装置的内部的CPU（中央处理器））的热。因此，存在下列问题，即装置的内部的温度升高，并且导致操作错误。
因此，根据专利文献1（日本未审专利申请公开2002-181437），公开了一种冷却装置，其通过安装在壳体外表面上的热辐射器，冷却安装在该冷却装置的内部的发热部件产生的热。该现有技术冷却装置被做成下列结构，其通过使用利用相变的沸腾冷却，将安装在该装置的内部的发热部件产生的热传导至安装在壳体外部的热辐射器。
专利文献1中描述的冷却装置在壳体的内部安装了各种部件，并且在由于故障或检查而替换它们的情形中，需要移除整个装置的壳体。此外，冷凝单元被安装在壳体的外表面附近，并且为了维持冷凝单元和沸腾单元之间的密封性，需要移除发热部件和沸腾单元之间的连接。
然而，当每次移除壳体都移除发热部件和沸腾单元之间的连接时，在未在该两者之间做出充分的热连接的情况下，发热体和沸腾单元之间的热阻抗就变大。结果，存在每次执行维护时，冷却性能都退化的问题。
本发明的目的在于提供一种解决上述问题的密封壳体。
发明内容
根据本发明的密封壳体包括：容器，其具有多个开口并且容纳至少一个发热体；以及多个顶板，其分别密封开口，并且其特征在于，开口中的至少一个被布置在布置发热体的发热区域中，并且冷却单元被布置在发热区域的密封所述开口的顶板上。
附图说明
图1是根据本发明第一示例性实施例的密封壳体的截面图。
图2A是根据本发明第二示例性实施例的密封壳体的截面图。
图2B是根据本发明第二示例性实施例的密封壳体的截面图。
图3是根据本发明第二示例性实施例的密封壳体的斜视图。
图4是根据本发明第三示例性实施例的密封壳体的截面图。
图5是根据本发明第四示例性实施例的密封壳体的截面图。
图6是根据本发明第五示例性实施例的密封壳体的截面图。
图7是根据本发明第五示例性实施例的密封壳体的斜视图。
具体实施方式
在下文中，将使用附图说明用于执行本发明的期望模式。然而，在下文所述的示例性实施例中，尽管做出了执行本发明的技术性期望限制，但是本发明的范围不限于下文。
[第一示例性实施例]将参考附图详细地说明该示例性实施例。图1是根据该示例性实施例的密封壳体1的截面图。
[结构说明]如图1中所示，根据该示例性实施例的密封壳体1包括容器2、顶板3和冷却单元10，如图1所示。
容器2具有多个开口，并且在内部中容纳至少一个发热体5。并且所述多个开口分别被多个顶板3密封。
开口中的至少一个被安装在布置发热体5的发热区域的上方。密封发热区域的开口的顶板3连接冷却单元10，该冷却单元10冷却发热体5。
[效果说明]根据该示例性实施例的密封壳体1具有分别密封多个开口的顶板3。因此，在不移除密封发热区域开口的顶板3的情况下，通过移除其它顶板3，可以检查或替换容器2的内部的部件。结果，能够在不降低密封壳体1的冷却能力的情况下执行维护。
[第二示例性实施例]将参考附图详细地说明该示例性实施例。图2（a）和图2（b）是根据该示例性实施例的密封壳体1的截面图，并且图3是密封壳体1的斜视图。
[结构说明]如图2和图3所示，根据该示例性实施例的密封壳体1包括容器2、第一顶板3、第二顶板4和冷却单元10。此外，冷却单元10包括蒸发器6、连接管7和冷凝单元8。
容器2是盒型形状，并且在上表面部分上安装有框架状组件9。在容器2中，安装在上表面部分上的框架状组件9形成多个开口。框架状组件9由具有高密封性的材料组成，诸如硅橡胶和泡沫材料，并且通过粘合剂材料（诸如密封剂）粘在容器2的上表面部分上并与其连接。
在该示例性实施例中，将以顶板3来进行说明，第一顶板3和第二顶板4之间有区别。第一顶板3和第二顶板4被布置成可分别覆盖框架状组件9的开口。第一顶板3和第二顶板4通过经使用粘合剂的接触粘合与作为框架状组件9的树脂材料（诸如硅橡胶）连接，组成容器2的密封结构，以便外部的水和灰尘不进入。
容器2在内部容纳是冷却对象的发热体5和蒸发器6。第一顶板3连接蒸发器6，并且第一顶板3在布置发热体5的发热区域的上方被安装在框架状组件9上。第二顶板4在除了布置发热体5的发热区域之外的区域的上方被安装在框架状组件9上。此外，如果能够通过连接框架状组件9维持容器2的密封性，就可将第一顶板3和第二顶板4分为多个顶板。
这里将详细说明容器2、第一顶板3和第二顶板4的连接。在组成容器2的顶板的第一顶板3和第二顶板4被做成使其能够彼此独立地移除的结构的情况下，由于第一顶板3和第二顶板4不能以配合的方式连接，所以不能将容器2做成密封结构。
因此，根据该示例性实施例的容器2安装框架状组件9，其在上表面部分上包括至少不少于2个开口。（在图3的密封壳体1的斜视图中，开口为3个。）并且第一顶板3和第二顶板4在彼此不连接的情况下通过框架状组件9连接。
结果，借助于粘合剂，通过接触粘合并且通过框架状组件9连接容器2，第一顶板3和第二顶板4能够使容器2成为密封结构。另一方面，虽然第一顶板3和第二顶板4通过框架状组件9连接，但是它们彼此不接触。因此，能够从框架状组件9独立地移除第二顶板4。
容器2可由金属板制成的薄板形成，或者可将单独产生的金属板装配在一起。然而，在容器2通过将单独产生的金属板装配在一起组成的情况下，连接（诸如金属板的接合）做出由树脂（诸如硅橡胶）密封的密封结构，以便外部的水和灰尘不进入。虽然容器2的材料由金属、铁和不锈钢组成，但是它们不限于上述材料，并且可以是其它材料。
不特别限制发热体5，只要其在操作时发热，诸如CPU。此外，在该示例性实施例中，虽然发热体5被安装在基板11上，但是可将其直接布置在容器2的底部部分上。发热体5通过上表面部分上的具有高导热性的粘合剂（诸如导热脂）来热连接蒸发器6，该上表面部分是与连接基板11的表面相反侧的表面。
蒸发器6为盒型形状，并且在内部具有制冷剂。在该示例性实施例中，虽然使用HFC（hydro fluorocarbon：氢氟烃）和HFE（hydro fluoroether：氢氟醚）作为具体制冷剂，但是该材料不限于此。此外，由于蒸发器6热接触下部表面部分上的发热体5，所以制冷剂接收发热体5产生和沸腾出的热。
蒸发器6连接安装在蒸发器6上部的第一顶板3，并且被与其固定。在存在多个发热体5的情况下，存在取决于发热体5的种类而高度不同的问题。因此，蒸发器6和第一顶板3可通过弹簧12连接。
更详细地说明，如图2（a）所示，螺钉15通过弹簧12的中央，并且向上连接框架状组件9。此外，弹簧12被安装在螺钉15和第一顶板3之间。当螺钉15被拧入框架状组件9中时，螺钉15和第一顶板3之间的距离缩短，弹簧12向下挤压所安装的第一顶板3。
由于蒸发器6接触第一顶板3，所以通过第一顶板3被弹簧12挤压的力量，蒸发器6向下挤压安装在下面的发热体5。结果，能够使蒸发器6和发热体5之间的热连接更强。此外，如图2（b）中所示，螺钉15可不连接框架状组件9，而是连接容器2的底面或基板11。
此外，蒸发器6连接至少两根连接管7和7'，并且各个连接管7和7'连接冷凝单元8。不特别限制蒸发器6的材料，只要它们是具有高导热性的材料，诸如铜和铝。此外，只要能够保持容器2的密封性，蒸发器6连接该连接管7和7'的位置可处于容器2的外部，换句话说，处于第一顶板3的上方，或者可处于容器2的内部。
连接管7和7'由双层结构组成，其中内层由金属层组成，外层由树脂层组成，或者内层和外层两者均是金属层。
冷凝单元8被安装在第一顶板3上。此外，冷凝单元8在顶端部分处连接至少一根连接管7，并且也在底端部分处连接至少一根连接管7'。此外，连接管7将在蒸发器6中蒸发的制冷剂蒸汽输送至冷凝单元8，并且连接管7'将在冷凝单元8中冷凝并液化的制冷剂再次输送至蒸发器6。此外，不特别限制冷凝单元8的材料，只要它们是具有高导热性的材料，诸如铜和铝。
在容器2中包括发热值不同的多个发热体5的情况下，优选地，分别安装在发热区域的上方的第一顶板3可具有不同的冷却器，所述冷却器具有与该发热值对应的冷却性能。此时，多个冷凝单元8的冷却性能相应于发热体5的发热值。
在冷凝单元8中，当制冷剂蒸汽从连接顶端部分的连接管7涌入冷凝单元8中时，蒸汽通过冷凝单元8的中央部分流到底端部分。当诸如通过外部空气冷却冷凝单元8时，外部空气冷凝和液化涌入冷凝单元8中的蒸汽。经液化的制冷剂通过连接底端部分的连接管7'流到蒸发器6。
[作用说明]
安装在容器2的内部的蒸发器6热接触安装在下表面部分上的基板11上的发热体5。因此，安装在蒸发器6的内部的制冷剂通过接收发热体5产生的热而沸腾。
通过蒸汽液体密度差产生的浮力输送制冷剂在蒸发器6内部沸腾产生的蒸汽，并且通过连接蒸发器6的连接管7输送至安装在容器2的外部的冷凝单元8。
被输送至冷凝单元8的制冷剂蒸汽执行与外部空气的热交换，该外部空气从顶端部分经过冷凝单元8流至底端部分。通过冷却冷凝单元8，蒸发的制冷剂被从气体冷凝成液体，并且将发热体5中产生的热辐射至外部空气。
并且在冷凝单元8的底端部分中液化的制冷剂通过连接底端部分的连接管7'输送至蒸发器6。
在上述发热体5的冷却方法中，通过在蒸发器6和冷凝单元8中，将制冷剂的相从液相变为气相以及从气相变为液相，将发热体5产生的热辐射至外部空气。换句话说，由于在蒸发器6中吸收热的制冷剂变为气相，并且移动至冷凝单元8，所以必需维持蒸发器6和冷凝单元8之间的高密封性。
在容器2的内部，除了发热体5之外，还装入不同部件，诸如还安装使内部空气循环的风扇（未示出）。对于那些装入部件，不仅发生故障时，而且也需要定期执行检查或部件替换。
然而，在专利文献1中所述的冷却装置中，在将替换安装在密封壳体的内部的除了发热体之外的部件的情况下，需要移除整个壳体。此外，冷凝单元被安装在壳体的外表面附近，并且为了维持冷凝单元和沸腾单元之间的密封性，需要移除发热部件和沸腾单元之间的连接。
当每次移除壳体都移除发热部件和沸腾单元之间的连接时，如果存在未在该两者之间做出充分的热连接的情形，就存在发热部件和沸腾单元之间的热阻抗变大且冷却性能退化的问题。
因此，根据该示例性实施例的密封壳体1安装具有多个开口的容器2，第一顶板3和第二顶板4分别密封开口。并且，被安装在布置发热体5和蒸发器6的发热区域的上方的第一顶板3安装有冷凝单元8。此外，虽然蒸发器6连接第一顶板3，但是蒸发器6不连接第二顶板4。
并且，由于第一顶板3和第二顶板4不直接连接，所以能够单独移除它们。结果，即使移除第二顶板4，也由于不必移除发热体5和蒸发器6之间的连接，所以能够在不使冷却性能退化的情况下，执行维护，诸如对容器2的内部的部件检查和替换。
[效果说明]然后将说明根据该示例性实施例的效果。
根据该示例性实施例的密封壳体1具有容器2，其是具有多个开口的盒型形状，并且安装有密封各个开口的第一顶板3和第二顶板4。并且第一顶板3和第二顶板4分别通过框架状组件9连接容器2，并且能够彼此独立地移除它们。
此外，第一顶板3被安装在布置发热体5和蒸发器6的发热区域的上方，并且通过弹簧12和螺钉15固定地连接蒸发器6。换句话说，虽然第一顶板3被安装在发热体5和蒸发器6的上方，但是第二顶板4被安装在不同于该区域的区域中。
通过上述结构，并且通过移除第二顶板4，能够执行对安装在容器2中的除了发热体5之外的部件的替换和检查。结果，由于不必移除发热体5和蒸发器6之间的连接关系，所以能够在不使冷却性能退化的情况下执行检查或替换容器2的内部的部件的维护。
[第三示例性实施例]将参考附图详细地说明第三示例性实施例。图4是根据该示例性实施例的密封壳体1的截面图。
[结构说明]与第二示例性实施例的不同点在于，连接管7'连接至蒸发器的侧表面部分，如图4所示。除此之外，结构和连接关系都与第一示例性实施例的相同，并且密封壳体1包括容器2、第一顶板3、第二顶板4和冷凝单元8。
根据该示例性实施例的密封壳体1的蒸发器6被安装在容器2的内部。蒸发器6是盒型形状，并且在内部具有制冷剂。并且蒸发器6在下表面部分上热接触发热体5，通过发热体产生的热执行制冷剂的沸腾，并且蒸发器6连接上表面部分上的第一顶板3且与其固定。
此外，蒸发器6连接至少两根连接管7和7'，并且各个连接管7和7'连接冷凝单元8。连接管7和7'的材料由金属层或下列两层结构组成，其中内层是金属层，外层是树脂层。
蒸发器6和连接管7在蒸发器6的上表面部分上连接。蒸发器6和连接管7连接的位置可处于容器2的外部，换句话说，在第一顶板3的上方，或者可处于容器2的内部。
此外，蒸发器6和连接管7'在蒸发器6的处于容器2的内部的侧表面部分上连接。
此外，期望连接管7'在蒸发器6的侧表面部分上在充分低于制冷剂的液面的位置处连接。
连接蒸发器6的上表面部分的连接管7连接冷凝单元8的顶端部分。此外，连接蒸发器6的侧表面部分的连接管7'连接冷凝单元8的底端部分。
[作用和效果说明]接下来，将说明根据该示例性实施例的作用和效果。
根据该示例性实施例的密封壳体1安装有：连接管7，其连接蒸发器6的上表面部分和冷凝单元8的顶端部分；和连接管7'，其连接蒸发器6的侧表面部分和冷凝单元8的底端部分。
安装在蒸发器6的内部的制冷剂通过接收由热连接在下表面部分上的发热体5产生的热而沸腾。并且由于蒸汽液体密度差造成的浮力，制冷剂沸腾出的蒸汽通过连接蒸发器6的上表面的连接管7输送至冷凝单元8。
并且该制冷剂蒸汽在从顶端部分流经冷凝单元8到达底端部分的同时，被输送至冷凝单元8的制冷剂蒸汽执行与外部空气的热交换。通过冷却冷凝单元8的整个本体，被蒸发的制冷剂从气相冷凝为液相，并且将在发热体5中产生的热辐射至外部空气。在冷凝单元8的底端部分处液化的制冷剂通过连接冷凝单元8底端部分的连接管7'，经过侧表面部分输送至蒸发器6。
详细地说明，由于在蒸发器6中通过发热体5产生的热蒸发的制冷剂蒸汽通过浮力向上移动，所以将该制冷剂蒸汽输送至连接蒸发器6的上表面部分的连接管7，但不将其输送至连接蒸发器6的侧表面部分的连接管7'。
换句话说，通过分别改变连接管7和7'的连接位置，蒸发器6能够区分：连接管7，其将沸腾的制冷剂蒸汽输送至冷凝单元8；和连接管7'，其将在冷凝单元8中冷却和液化的制冷剂再次输送至蒸发器。
因此，能够防止已蒸发的制冷剂蒸汽被输送至连接管7'和倒流。结果，能够维持下列热循环，其中通过连接管7将制冷剂蒸汽输送至冷凝单元8的顶端部分，并且通过连接冷凝单元8的底端部分的连接管7'经过侧表面部分输送至蒸发器6。结果，能够高效地辐射发热体5产生的热，并且能够提高密封壳体1的冷却性能。
[第四示例性实施例]接下来，将参考附图详细地说明第四示例性实施例。图5是根据该示例性实施例的密封壳体1的截面图。
[结构说明]如图5所示，与第二示例性实施例的不同点在于，在第二顶板4上安装热辐射器13和13'。除此之外，结构和连接关系都与第一示例性实施例的相同，并且密封壳体1包括容器2、第一顶板3、第二顶板4、蒸发器6、连接管7、7'和冷凝单元8。
如图5所示，根据该示例性实施例的密封壳体1安装有热辐射器13和13'，其是冷却性能与冷凝单元8不同的冷却单元10，其处于第二顶板4的内表面部分和外表面部分中的至少一个上。此外，热辐射器13和13'是鳍片形状，并且它们的表面积大。此外，不特别限制热辐射器13和13'的材料，只要它们是导热性高的材料，诸如铜和铝。
在热辐射器13和13'被安装在第二顶板4的两侧上的情况下，期望安装在内表面部分上的热辐射器13'和安装在外表面部分上的热辐射器13被布置在相对于第二顶板4的相反位置中。此外，可通过穿透容器2的类似的高导热性组件或材料，直接连接安装在第二顶板4的内表面部分上的热辐射器13'和安装在外表面部分上的热辐射器13。
[作用和效果说明]根据该示例性实施例的密封壳体1能够通过将热辐射器13安装在第二顶板4的外表面部分上，将来自容器2的内部的除了发热体5之外的装置的热通过容器2引导至热辐射器13，并且高效地将热辐射至容器2的外部。
此外，通过将热辐射器13'安装在第二顶板4的内表面部分上，能够高效地将在容器2内的发热体5产生的热通过热辐射器13'引导至容器2，并且通过热辐射器13将热辐射至外部。
此外，根据该示例性实施例的密封壳体1，分别在相对顶板上布置冷凝单元8和热辐射器13和13'，其中热辐射器13和13'是这样的冷却单元10，其具有与诸如变为冷却对象的发热体的发热值对应的冷却性能。能够不使冷却性能退化而使其提高，并且能够执行维护，诸如对容器2的内部的部件的检查和替换。
[第五示例性实施例]接下来，将参考附图详细地说明第五示例性实施例。图6是根据该示例性实施例的密封壳体1的截面图，并且图7是密封壳体1的斜视图。
[结构说明]如图6和7所示，与第二示例性实施例的不同点在于，通过安装阶梯部分14，使得第一顶板3和容器2的底表面之间的距离小于第二顶板4和容器2的底表面之间的距离。除此之外，结构和连接关系都与第一示例性实施例的相同，并且密封壳体1包括容器2、第一顶板3、第二顶板4、发热体5、蒸发器6、连接管7和冷凝单元8。
容器2是盒型形状，并且安装有框架状组件9，其包括上表面部分上的至少两个开口。第一顶板3被布置在框架状组件9上，以便可覆盖位于发热体5和蒸发器6的上方的开口。此外，第二顶板4被布置在框架状组件9上，以便可覆盖其它开口。此外，所有的开口都被第一顶板3或第二顶板4覆盖，并且将密封壳体1做成密封结构。
第一顶板3和第二顶板4通过框架状组件9连接容器2，而彼此不连接。因此，第一顶板3和第二顶板4能够维持容器2的密封性，并且此外，由于它们彼此不连接，所以能够分别彼此独立地被移除。
此处，在该示例性实施例中，安装在发热体5和蒸发器6的上方的第一顶板3和容器2的底表面之间的距离小于第二顶板4和容器2的底表面之间的距离。换句话说，第一顶板3的高度低于第二顶板4相对于容器2的底表面的高度。
详细地说明，在发热体5和蒸发器6的上方形成开口的部分中，框架状组件9安装有阶梯部14。并且第一顶板3被安装在阶梯部14的低部分上，换句话说，是阶梯部14和容器2的底表面之间的距离更接近的部分。此外，第二顶板4被安装在阶梯部14的高部分上，换句话说，是阶梯部14和容器2的底表面之间的距离更远的部分。
[作用和效果说明]在根据该示例性实施例的密封壳体1中，冷凝单元8被布置在处于容器2的外部的第一顶板3上。因此，当尝试改善冷却性能而将冷凝单元8做得较大时，整个装置的高度变得较大，使得在装置小型化方面存在问题。
因此，根据该示例性实施例的密封壳体1被做成如下结构，该结构使得安装有冷凝单元8的第一顶板3的高度被安装为小于第二顶板4的高度。换句话说，第一顶板3和容器2的底表面之间的距离小于第二顶板4和容器2的底表面之间的距离。因此，能够在第一顶板3上安装新空间。
密封壳体1的热辐射特性由冷凝单元8的表面积产生。因此，与第一顶板3的高度降低量成比例地，能够将冷凝单元8的表面积做得更大。结果，由于能够在不提高密封壳体1的尺寸的情况下将冷凝单元8的高度做得更高，所以能够提高热辐射特性，并且改善冷却性能。此外，本发明不仅仅限于上述示例性实施例，并且不用说，在不脱离已经描述的本发明的要点的范围内，可以有各种变化。
本申请要求于2011年5月24日提交的日本专利申请2011-116003的优先权权益，其全部内容在此通过引用并入本文。
工业实用性
本发明涉及一种密封壳体，其具有用于被容纳在形成密封空间的容器的内部的发热体的冷却装置。
附图标记列表
1   密封壳体
2   容器
3   第一顶板
4   第二顶板
5   发热体
6   蒸发器
7   连接管
8   冷凝单元
9   框架状组件
10  冷却单元
11  基板
12  弹簧
13  热辐射器
14  阶梯部
15  螺钉

Claims (17)

1.一种密封壳体，包括：容器，所述容器具有多个开口，并且容纳至少一个发热体；以及多个顶板，所述多个顶板分别密封所述开口，并且其特征在于，所述开口中的至少一个被布置在布置有所述发热体的发热区域中，并且，密封所述发热区域的所述开口的所述顶板和冷却所述发热体的冷却单元连接。
2.根据权利要求1所述的密封壳体，其中，所述多个顶板彼此独立地连接所述容器。
3.根据权利要求1或2所述的密封壳体，其中，框架状组件被布置在所述容器和所述顶板之间，并且所述容器和所述多个顶板，以及所述多个顶板中的每一个都通过所述框架状组件连接。
4.根据权利要求3所述的密封壳体，其中，所述框架状组件是硅橡胶或泡沫材料。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的密封壳体，其中，所述冷却单元具有：蒸发器，所述蒸发器热连接所述发热体，并且在内部具有制冷剂；冷凝单元，所述冷凝单元冷凝所述制冷剂；以及至少两根连接管，所述连接管连接所述蒸发器和所述冷凝单元。
6.根据权利要求5所述的密封壳体，其中，所述连接管中的至少一根连接所述蒸发器和所述冷凝单元的上部分，并且所述连接管中的至少一根连接所述冷凝单元的下部分和所述蒸发器。
7.根据权利要求6所述的密封壳体，其中，连接所述冷凝单元的上部分的所述连接管连接所述蒸发器的上表面部分，并且连接所述冷凝单元的下部分的所述连接管连接所述蒸发器的侧表面部分。
8.根据权利要求6或7所述的密封壳体，其中，连接所述冷凝单元的上部分的所述连接管将通过所述发热体产生的热在所述蒸发器中蒸发的所述制冷剂的蒸汽输送至所述冷凝单元，并且连接所述冷凝单元的下部分的所述连接管将在所述冷凝单元中液化的所述制冷剂输送至所述蒸发器。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的密封壳体，其中，提供多个冷却单元，所述冷却单元被分别布置在密封多个发热区域的所述开口的所述顶板上，并且所述冷却单元包括与相应发热体的发热值对应的冷却性能。
10.根据权利要求1-9中的任一项所述的密封壳体，其中，在所述顶板的内表面部分或外表面部分中的至少一个上安装有热辐射器。
11.根据权利要求5-10中的任一项所述的密封壳体，其中，布置有所述冷凝单元的所述顶板与所述容器的底表面的距离小于未布置有所述冷凝单元的所述顶板与所述容器的底表面的距离。
12.根据权利要求5-11中的任一项所述的密封壳体，其中，所述蒸发器和所述顶板通过弹簧连接。
13.根据权利要求5-12中的任一项所述的密封壳体，其中，所述发热体和所述蒸发器通过导热脂连接。
14.根据权利要求5-13中的任一项所述的密封壳体，其中，所述连接管由为金属层的内层和为树脂层的外层组成，或仅由金属层组成。
15.根据权利要求5-14中的任一项所述的密封壳体，其中，所述蒸发器、所述连接管和所述冷凝单元被密封和连接。
16.根据权利要求5-15中的任一项所述的密封壳体，其中，所述蒸发器和所述冷凝单元的材料是铝或铜。
17.根据权利要求5-16中的任一项所述的密封壳体，其中，所述制冷剂是氢氟烃或氢氟醚。
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