CN103597137B - 直接驱动式洗衣机的驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的直接驱动式洗衣机驱动装置包括:支撑部件,固定于洗涤槽的下侧,脱水槽旋转轴,以能够旋转的方式被上述支撑部件支撑,并与脱水槽相连接,来使脱水槽旋转,波轮旋转轴,以能够旋转的方式配置在上述脱水槽旋转轴的内部,并与波轮相连接,来使波轮旋转,内转子,与上述脱水槽旋转轴相连接,外转子,与上述波轮旋转轴相连接,以及双定子,以形成空隙的方式配置在上述内转子与外转子之间,并分别与上述内转子及外转子形成磁路;上述直接驱动式洗衣机驱动装置能够减少制造费用、简化制造工序、并减小洗衣机的总高度。
Description
技术领域
本发明涉及可使洗涤槽和波轮按互不相同的方向旋转的直接驱动式洗衣机的驱动装置。
背景技术
通常,如图1所示,直接驱动式洗衣机包括:壳体100,形成外观;洗涤槽102,被支撑在壳体100的内部,用于收容洗涤水;脱水槽104,以可旋转的方式配置在洗涤槽102的内部,用于执行洗涤及脱水;波轮(Pulsator)106,以可旋转的方式设在脱水槽104的底面,用于形成洗涤水流;驱动装置110,设在壳体100的下部,用于驱动脱水槽104和波轮106。
以往的直接驱动式洗衣机驱动装置110包括:中空状的脱水槽旋转轴114,与脱水槽104相连接,来使脱水槽104旋转;波轮旋转轴112,与波轮106相连接,来使波轮106旋转,并以相互同心的方式配置在脱水槽旋转轴114的内部;离合器装置130,用于在洗涤时或脱水时控制脱水槽旋转轴114和波轮旋转轴112的旋转;驱动马达150,用于产生脱水槽旋转轴114和波轮旋转轴112的旋转力;以及离合器驱动部140,用于控制离合器装置130的工作。
查看如此构成的以往的直接驱动式洗衣机的作用可知,当进行洗涤行程时,若向洗涤槽102的内部供水之后,驱动马达150驱动,则波轮旋转轴112旋转,来使波轮106旋转,从而在脱水槽102的内部形成水流,来对洗涤物进行洗涤。此时,脱水槽旋转轴114被离合器装置130限制而不旋转。
若洗涤结束,则排水泵驱动,从而进行排水,并通过使脱水槽104与波轮106同时旋转,反复实施漂洗及脱水。
在这里,若在使脱水槽104旋转的情况下使离合器驱动部140工作,则离合器装置130工作,从而同时向脱水槽旋转轴114和波轮旋转轴112传递驱动马达150的旋转力。
但是,就这种现有技术的直接驱动式洗衣机而言,为了同时向波轮旋转轴和脱水槽旋转轴,或者向上述波轮旋转轴和脱水槽旋转轴中的某一旋转轴传递驱动马达的驱动力,而需要离合器和用于使该离合器工作的离合器驱动部,因此存在制造费用增加、结构复杂的问题。
并且,由于不能同时使波轮和脱水槽按互不相同的方向旋转,因而存在洗衣机的的性能下降的问题。
发明内容
技术问题
因此,本发明的目的在于,提供能够除去现有的离合器和离合器驱动部的结构,从而减少制造费用、简化制造工序、减小洗衣机的总高度的直接驱动式洗衣机的驱动装置。
本发明的另一个目的在于,提供能够同时使波轮和洗涤槽按互不相同的方向旋转来提高洗衣机的性能的直接驱动式洗衣机的驱动装置。
本发明所要解决的技术问题并不局限于以上所提及的技术问题,至于未提及的其他技术问题,参照以下内容,本发明所属技术领域的普通技术人员能够明确地理解。
解决问题的手段
为了达成上述目的,本发明的直接驱动式洗衣机的驱动装置,其特征在于,包括:支撑部件,固定于洗涤槽的下侧;脱水槽旋转轴,以能够旋转的方式被上述支撑部件支撑,并与脱水槽相连接,来使脱水槽旋转;波轮旋转轴,以能够旋转的方式配置在上述脱水槽旋转轴的内部,并与波轮相连接,来使波轮旋转;内转子,与上述脱水槽旋转轴相连接;外转子,与上述波轮旋转轴相连接;以及双定子,以形成空隙的方式配置在上述内转子与外转子之间,并分别与上述内转子及外转子形成磁路。
本发明的特征在于,内转子包括:第一转子支撑体,与上述脱水槽旋转轴相连接;第一背轭,固定于上述第一转子支撑体的外周面;以及第一磁铁,安装于上述第一背轭的外周面,并以形成空隙相向的方式配置在上述双定子的内表面。
本发明的特征在于,外转子包括:第二转子支撑体,与上述波轮旋转轴相连接;第二背轭,固定于上述第二转子支撑体;以及第二磁铁,固定于上述第二背轭的内表面,并以形成空隙的方式配置在上述双定子的外表面。
本发明的特征在于,双定子包括:定子铁芯,内侧形成有多个内定子齿,外侧形成有多个外定子齿;第一绕组,缠绕在上述内定子齿;以及第二绕组,缠绕在上述外定子齿。
本发明的特征在于,双定子包括:内定子铁芯,以与上述内转子相向的方式配置;外定子铁芯,配置在上述内定子铁芯的外侧,并以与上述外转子相向的方式配置;第一绕组,缠绕在上述内定子铁芯;第二绕组,缠绕在上述外定子铁芯。
发明的效果
如上所述,本发明具有如下优点:直接驱动式洗衣机的驱动装置能够将内转子与脱水槽旋转轴相连接,并将外转子与波轮旋转轴相连接,无需另行设置离合器或离合器驱动部等装置,能够选择性地使波轮和脱水槽驱动,从而能够简化制造工序、减少制造费用、并减小洗衣机的高度。
并且,本发明还有如下优点:直接驱动式洗衣机的驱动装置能够将内转子与脱水槽旋转轴相连接,并将外转子与波轮旋转轴相连接,来使脱水槽和波轮按互不相同的方向驱动,从而能够提高洗衣机的性能。
附图说明
图1为现有技术的直接驱动式洗衣机的剖视图。
图2为本发明的一实施例的直接驱动式洗衣机的剖视图。
图3为本发明的一实施例的直接驱动式洗衣机的驱动装置的剖视图。
图4为本发明的一实施例的定子的俯视图。
图5为本发明的另一个实施例的定子的俯视图。
具体实施方式
以下,参照附图,对本发明的实施例进行详细说明。在这过程中,附图中所示的结构要素的大小或形状等有可能有所放大,以确保说明的明确性和方便性。并且,考虑到本发明的结构及作用而特别定义的术语可根据用户、操作员的意图或惯例而不同。这些术语需根据本说明书全文内容而定义。
图2为本发明的直接驱动式洗衣机的剖视图。
参照图2,本发明的一实施例的直接驱动式洗衣机包括:壳体10,形成外形;洗涤槽12,被悬架支撑在壳体10的内部,用于收容洗涤水;脱水槽14,以可旋转的方式配置在洗涤槽12的内部,用于执行洗涤和脱水;波轮16,以可旋转的方式配置在脱水槽14的内部,用于形成洗涤水流;驱动装置20,设在脱水槽14的下部,用于同时或选择性地驱动脱水槽14和波轮16。
如图3所示,驱动装置20包括:支撑部件30,固定于洗涤槽12的下侧;脱水槽旋转轴22,以可旋转的方式被上述支撑部件30支撑,并与脱水槽14相连接,来使脱水槽14旋转;波轮旋转轴24,以可旋转的方式配置在脱水槽旋转轴22的内部,并与波轮16相连接,来使波轮16旋转;内转子(InnerRotor)40,与脱水槽旋转轴22相连接;外转子(OuterRotor)50,与波轮旋转轴24相连接;双定子60,以形成空隙的方式配置在内转子40与外转子50之间。
脱水槽旋转轴22呈中空形态,脱水槽旋转轴22的上端固定于脱水槽14,脱水槽旋转轴22的中央侧借助与支撑部件30之间配置的轴承28以可旋转的方式被支撑部件30支撑,脱水槽旋转轴22的下端与内转子40花键结合,从而随着内转子40的旋转而旋转。
波轮旋转轴24以可旋转的方式被支撑在脱水槽旋转轴22的内部,其上端固定有波轮16,其下端与外转子50花键结合,从而随着外转子50的旋转而旋转。
在脱水槽旋转轴22与波轮旋转轴24之间设有密封部件32,从而防止填满脱水槽14的内部的洗涤水漏出。
内转子40包括:第一转子支撑体42;环形的第一背轭44,固定于第一转子支撑体42的外周面;第一磁铁46,安装于第一背轭44的外周面,并以形成规定间隙的方式相向地配置在双定子60的内表面。
第一转子支撑体42呈中央开口的圆板形态,其外表面固定有第一背轭44及第一磁铁46,其内侧面与脱水槽旋转轴22花键结合。
优选地,第一磁铁46,沿着圆周方向交替配置N极及S极,并由8个磁片构成,以使磁极数具有8极。
并且,外转子50包括:第二转子支撑体52;第二背轭54,固定于第二转子支撑体52的一侧;第二磁铁56,固定于第二背轭54的内表面,并以形成固定间隙的方式相向地配置在双定子60的外表面。
在第二转子支撑体52的一侧固定第二背轭54和第二磁铁56,上述第二转子支撑体52的另一侧与波轮旋转轴24花键结合。
优选地,第二磁铁56由N极及S极交替地沿着圆周方向配置的12个磁片构成,第二磁铁56的磁极数具有12极。
如图4所示,双定子60包括:一体型定子铁芯68,内侧与内转子40相向,外侧与外转子50相向;第一绕组70,缠绕在定子铁芯66的内侧;第二绕组72,缠绕在定子铁芯68的外侧。
在这里,定子铁芯68包括:本体62,呈环形态;内定子齿64,呈放射状,以形成规定间隔的方式形成于本体62的内表面,用于缠绕内绕组70;外定子齿66,呈放射状,以形成规定间隔的方式形成于本体62的外表面,用于缠绕外绕组72。
定子铁芯68的上表面固定于支撑部件30。
在这里,本体62、内定子齿64及外定子齿66借助模具以一体的方式形成,因而定子铁芯68制成一个单一部件。
优选地,内定子齿64的数量为12个,外定子齿66的数量为18个。在这里,内定子齿64的数量和外定子齿66的数量可根据马达的容量而不同。
在这里,由于内定子齿64和外定子齿660的数量不同,因而3个内定子齿64和4个外定子齿66以相互对应的方式配置,并以相同的结构沿着圆周方向排列。
即,具有如下结构:3个内定子齿64中的两侧2个内定子齿64与4个外定子齿66中的两侧2个以相向的方式配置,并且在位于中间的1个内定子齿64之间配置2个外定子齿66。
如此构成的驱动装置借助内转子40的第一磁铁46、内定子齿64及第一绕组70,来形成一个磁路,并借助外转子50的第二磁铁56、外定子齿66及第二绕组72,来形成另一个磁路。
即,第一磁路L1经由第一磁铁46、内定子齿64及本体62,当向第一绕组70施加电源时,内转子40旋转。
并且,第二磁路L2经由第二磁铁56、外定子齿66及本体62,当向第二绕组72施加电源时,外转子50旋转。
像这样,在本发明的一实施例的驱动装置分别单独地形成第一磁路L1和第二磁路L2,因而内转子40和外转子50分别单独地工作。因此,当向第一绕组70施加电源时,只有内转子40旋转,当向第二绕组72施加电源时,只有外转子50旋转,当向第一绕组70和第二绕组72均施加电源时,内转子40和外转子50一起旋转。
以下,对如此构成的本发明的一实施例的直接驱动式洗衣机的作用进行说明。
首先,当进行洗涤时,在仅驱动波轮16的情况下,若向第二绕组70施加电源,则外转子50旋转,随着外转子50的旋转,波轮旋转轴24旋转,从而使波轮16旋转。
并且,当进行脱水及漂洗时,在同时使波轮16和脱水槽14旋转的情况下,同时向第一绕组70和第二绕组72施加电源。那么,内转子40借助第一磁路L1旋转,使得与内转子40相连接的脱水槽旋转轴22旋转,从而使脱水槽14旋转。并且,外转子50借助第二磁路L2旋转,使得与外转子50相连接的波轮旋转轴24旋转,从而使波轮16旋转。
并且,为了解衣行程,或者解除洗涤物绞在一起的现象等,在使波轮16和脱水槽14沿着相反的方向旋转的情况下,向第一绕组70施加正向电源,向第二绕组72施加反向电源。
那么,内转子40和外转子50按相反的方向旋转,从而波轮16和脱水槽14也按相反的方向旋转。
图5为表示本发明的另一个实施例的洗衣机驱动装置的定子的俯视图。
另一个实施例的直接驱动式洗衣机驱动装置的结构与上述一实施例中说明的驱动装置的结构相同,唯一不同的是定子80具有其他结构。
另一个实施例的定子80包括:内定子铁芯82,用于缠绕第一绕组70,并以形成空隙的方式与内转子40的第一磁铁46相向;外定子铁芯84,沿着圆周方向设置在内定子铁芯82的外侧,用于缠绕第二绕组72,并以与外转子50的第二磁铁56形成空隙的方式配置。
即,另一个实施例的定子铁芯80分割为用于缠绕第一绕组70的内定子铁芯82和用于缠绕第二绕组72的第二定子铁芯84,两个定子铁芯82、84维持机械性地相互结合的状态。
优选地,内定子铁芯82和外定子铁芯84具有相同的数量,在两个内定子铁芯82之间配置外定子铁芯84。即,内定子铁芯82和外定子铁芯84以相互错开的方式排列成Z字形。
如上所述的另一个实施例的驱动装置的作用与上述一实施例中说明的驱动装置的作用相同,因此省略其详细的作用说明。
以上,例举特定的优选实施例,来示出并说明了本发明,但本发明并不局限于上述实施例,只要在不脱离本发明的精神的范围内,本发明所属技术领域的普通技术人员就能够进行各种变更和修改。
产业上的可利用性
本发明作为适用于洗衣机来驱动洗衣机的洗衣机驱动装置,可适用于使波轮和脱水槽旋转的各种类型的洗衣机,除了直立式洗衣机之外,若简单变更结构,也可以适用于滚筒洗衣机。
本发明的洗衣机驱动装置能够起到使波轮和脱水槽分别按互不相同的方向旋转的作用,因此能够进一步提高洗衣机的性能,并将洗衣机的功能细分化,从而进行更为精密的洗涤。
Claims (4)
1.一种直接驱动式洗衣机的驱动装置,其特征在于,
包括:
支撑部件,固定于洗涤槽的下侧;
脱水槽旋转轴,以能够旋转的方式被上述支撑部件支撑,并与脱水槽相连接,来使脱水槽旋转;
波轮旋转轴,以能够旋转的方式配置在上述脱水槽旋转轴的内部,并与波轮相连接,来使波轮旋转;
内转子,与上述脱水槽旋转轴相连接;
外转子,与上述波轮旋转轴相连接;以及
双定子,以形成空隙的方式配置在上述内转子与外转子之间,并分别与上述内转子及外转子形成磁路,
上述双定子包括:
内定子铁芯,以与上述内转子相向的方式配置;
外定子铁芯,配置在上述内定子铁芯的外侧,并以与上述外转子相向的方式配置;
第一绕组,缠绕在上述内定子铁芯;
第二绕组,缠绕在上述外定子铁芯,
上述内定子铁芯和外定子铁芯具有相同的数量,并相互排列成Z字形。
2.根据权利要求1所述的直接驱动式洗衣机的驱动装置,其特征在于,上述内转子包括:
第一转子支撑体,与上述脱水槽旋转轴相连接;
第一背轭,固定于上述第一转子支撑体的外周面;以及
第一磁铁,安装于上述第一背轭的外周面,并以形成空隙的方式相向地配置在上述双定子的内表面。
3.根据权利要求1所述的直接驱动式洗衣机的驱动装置,其特征在于,上述外转子包括:
第二转子支撑体,与上述波轮旋转轴相连接;
第二背轭,固定于上述第二转子支撑体;以及
第二磁铁,固定于上述第二背轭的内表面,并以形成空隙的方式配置在上述双定子的外表面。
4.根据权利要求1所述的直接驱动式洗衣机的驱动装置,其特征在于,上述内转子的第一磁铁与上述外转子的第二磁铁具有互不相同的数量。
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