CN103589188A - 一种橙色活性染料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橙色活性染料,该橙色活性染料具有式(Ⅰ)结构通式。
Description
技术领域
本发明涉及活性染料技术领域,特别是涉及一种橙色活性染料。
背景技术
活性染料有色泽鲜艳、应用性能优异,实用性强等特点。染料分子中活性基团与纤维生成稳定的化学链而具备很好的牢度。并且越来越广泛的应用于棉、毛、尼龙等织物的染色。
目前,印染行业所使用的橙色品种单位成本高、适用范围小、且上色率较差,造成印染废水达标排放困难不利于环保。
本发明提供的染料能解决上述问题,提供一种低成本且适用范围广、上色率高的橙色活性染料。
发明内容
本发明的目的是提供一种橙色活性染料,具有较低的成本且上色率高,染色性能良好,适用于棉、毛、尼龙织物的染色剂拼色。尤其是尼龙织物的染色。为达到上述要求,本发明提供一种橙色活性染料。通过合成过程中的取代基团的变化改善染料结构,提高染色性能。
本发明采用的技术方案为:
一种橙色活性染料,该橙色活性染料具有式(Ⅰ)结构通式。
其中R1为H或SO3Na;
更优选地,所述橙色活性染料的结构式如式(Ⅲ)所示:
本发明还提供了一种染料组合物,其包含上述式(Ⅰ)的橙色活性染料或其衍生物。
本发明的染料可以与其他染料复配使用以获得其他的颜色,或与其他的染料复配提高染料性能。
上述通式(Ⅰ)的染料化合物可以单独或与其他染料复配对棉纤维、蛋白质纤维、尼龙等进行染色。其具有良好的染色性能,牢度优良。
本发明所具有的有益效果:
本发明橙色活性染料,在染棉、毛、尼龙纤维都能获得较优良的上色性,提升性,尤其是染尼龙纤维,具备较优良的耐光性、耐洗性、耐汗性、高牢度,制备过程、原料成本较低,工艺简单,无废水具有较高的经济性,环保性。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明染料的制备作进一步说明,但不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种橙色活性染料,具有式(Ⅱ)的化合物
式(Ⅱ)化合物的制备方法,包括如下步骤:
1)、对位酯重氮化
向500kg水中投入100%对位酯281kg,加入500kg碎冰,搅拌1小时后加入30%工业盐酸溶液150kg,然后再加入20%亚硝酸钠溶液350kg于0-5℃搅拌2小时,终点至亚硝酸微过量,用工业氨基磺酸去除过量亚硝酸,得重氮盐,备偶合;
2)偶合
向500kg水中投入221kg100%吐氏酸(2-氨基-1-萘磺酸),用30%氢氧化钠溶液调PH=6.8-7,搅拌至全溶,然后加入步骤1)制备的重氮盐,用15%纯碱溶液调整并保持pH=5-5.5温度15-20℃搅拌2小时后得式(Ⅱ)染料溶液。
3)、将步骤2)制备的染料溶液移至喷雾塔干燥得干品。
实施例1制备的橙色活性染料主吸收峰:480nm
实施例1制备的染料用于尼龙织物染色应用性能如下:
实施例2
一种橙色活性染料,具有式(Ⅲ)的化合物
1)一步缩合
向反应罐内加入碎冰500kg,水200kg,然后投入100kg工业三聚氯氰冰磨0.5小时,然后用1小时加入20%对位酯溶液(pH=4)750kg,用15%纯碱溶液维持pH=2.5-3,温度0-5℃搅拌3小时,得一步缩合物,备二缩;
2)二步缩合
向步骤1)制备的一步缩合物中加入109kg100%2,4-二氨基苯磺酸钠,用15%纯碱溶液调整并维持pH=6-6.5,温度0-5℃保持搅拌1小时,然后用1.5小时升温至35℃,保持pH=5-5.5搅拌2小时,得二步缩合液,备重氮化。
3)重氮化
将二步缩合液降温至0℃,加入30%工业盐酸150kg,然后加入20%亚硝酸钠溶液180kg于0-5℃,搅拌3小时,终点亚硝酸微过量,用氨基磺酸去除过量的亚硝酸,得二缩物重氮盐,备偶合。
4)偶合
向300kg水中加入吐氏酸,用30%氢氧化钠溶液调pH=6.5-7,搅拌至全溶,然后加入步骤3)制备的二缩物重氮盐,用15%纯碱溶液调整并维持pH=5-5.5搅拌3小时,即得式(Ⅲ)染料溶液。
5)将步骤4)制备的染料溶液移至喷雾塔干燥得干品。
实施例2制备的橙色活性染料主吸收峰:483nm
实施例2制备的染料用于尼龙织物染色应用性能如下:
实施例3
将实施例1中的对位酯替换成磺化对位酯即得具有式Ⅳ的橙色染料。
实施例3制备的染料用于尼龙织物染色应用性能如下:
本发明的染料和染料制备方法几经通过具体的实施例进行了描述,本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料工艺条件和环节来实现相应的其他目的,其相关改变没有脱离本发明内容,所以类似的替换和改动对于本领域的技术人员来说是显而易见的,都被视为包括在本发明的范围内。
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CN201310619104.6A CN103589188A (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种橙色活性染料 |
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2013
- 2013-11-27 CN CN201310619104.6A patent/CN103589188A/zh active Pending
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