CN101481519B - 一种棉纤维黄色活性染料的制备方法 - Google Patents
一种棉纤维黄色活性染料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101481519B CN101481519B CN 200810154138 CN200810154138A CN101481519B CN 101481519 B CN101481519 B CN 101481519B CN 200810154138 CN200810154138 CN 200810154138 CN 200810154138 A CN200810154138 A CN 200810154138A CN 101481519 B CN101481519 B CN 101481519B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dye
- preparation
- temperature
- dyeing
- keep
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
发明提供了一种黄色活性染料，该染料的活性基团为烟酸与染料母体形成季铵盐型染料，可在中性或弱碱性介质中染色，该染料化合物可以单独或与其它染料复配对棉纤维进行染色，其具有良好的染色性能，色光鲜艳，牢度优良，尤其是棉纤维具有良好的染率和固色率。
Description
技术领域
本发明涉及活性染料技术领域，特别是涉及一种棉纤维黄色活性染料。
背景技术
活性染料是有色泽鲜艳、应用性能优异、实用性强等特点，染料分子中活性基团与纤维生成稳定的化学键而具备很好的牢度。
目前，印染行业所使用的黄色品种产品单位成本高，物料浪费严重，盐析产生污水，染料不能染深色。而且活性基团染色时需在较强的碱性介质中进行，这样染色废水中性达标排放造成困难，不利于环保。
本发明提供的染料能够解决上述问题，提供一种在较弱的介质中进行染色的染料，而且染色性能良好，能够提高染色牢度。
发明内容
本发明要提供一种在较弱的介质中进行染色的染料，而且染色性能良好，能够提高染色牢度的染料，为解决上述记问题，本发明提供了一种黄色活性染料，其活性基团为烟酸与染料母体形成季铵盐型染料，可在中性或弱碱性介质中染色，且染色后各项牢度指标很好。
具体地说，为解决本发明的技术问题，本发明提供了如下式(I)所述的黄色活性染料：
R1为烷基，-COR3或-CO(CH2)nNH2，其中烷基优选为C1-6烷基，更优选为 甲基或乙基；R3为C1-6烷基，优选为甲基或乙基，n为0-6的整数。更优选地，R1为甲基，乙基，乙酰基、丙酰基或氨基甲酰基。
R2为氢或-SO3M，M为碱金属，优选为钾或钠，更优选为钠。
本发明还提供了一种染料组合物，其包含上述式(I)的染料或其衍生物。
本发明还提供了一种棉纤维的染色方法，包括使式(I)的染料与棉纤维接触步骤。
本发明的染料可以与其他染料复配使用，以获得其他的颜色，或与其他的染料复配提高染色性能。
上述通式(I)的染料化合物可以单独或与其它染料复配对棉纤维进行染色，其具有良好的染色性能，色光鲜艳，牢度优良，尤其是棉纤维具有良好的染率和固色率。
具体实施方式
上面已对本发明黄色活性染料的结构以及制备方法进行了说明，下面将通过实施例对本发明工作进一步的说明。
实施例1：
本实施例提供了式(I)化合物中一种具体化合物的制备方法，该化合物为如下式(I-A)的化合物：
具体制备方法如下：
1、2-萘胺-3，6，8-三磺酸重氮化
向500kg水中投入300kg70％的2-萘胺-3，6，8-三磺酸搅拌均匀，然后加入800kg碎冰，此时温度为0℃，然后快速加入20％的亚硝酸钠溶液200kg，加毕 温度为2℃继续搅拌2小时，终点温度6℃亚硝酸钠微过量，用工业氨基磺酸除去过量亚硝酸，备偶合。
2、偶合：
向300kg水中加入含量为60％的间脲酰氨基苯胺135kg，常温下搅拌10分钟后，用20％碳酸钠溶液调PH为7.5，然后1小时内加入上述步骤制备的重氮盐溶液进行偶合，加料同时用20％碳酸钠溶液调PH＝6.0～6.5，加毕温度10℃维持PH6.0～6.5搅拌30分钟，渗圈法检测重氮盐已消失，备一步缩合。
3、一步缩合：
向缩合罐加入1000kg碎冰，再加入100kg水、加入工业三乙醇胺、三氯甲烷、丙酮各0.5kg，然后加入含量99％三聚氯氰100kg冰磨10分钟，用0.5小时加入第2步制备的偶合液，加毕温度为2℃，PH＝3.5，然后用20％碳酸钠溶液调整并维持PH＝3.0～4.0，并在此PH值范围内，保持搅拌3小时此时温度为5℃，色层法检测偶合物消失，备二步缩合。
4、二步缩合：向一步缩合液中加入含量为94％对氨基偶氮苯-4-磺酸150kg，然后用20％碳酸钠溶液调PH＝7.0，升温至45℃此时PH为6.0，继续升温至50℃并用20％碳酸钠维持PH＝6.0～6.5保持搅拌5小时，色层检测对氨基偶氮苯消失，备三步缩合
5、三步缩合：
向二步缩合液中加入含量99％的烟酸80kg，用20％碳酸钠溶液调PH＝6.5，然后升温至85℃，此时PH＝6.0继续用20％碳酸钠维持PH＝6.0～6.3，并在83～87℃保持搅拌15小时，此时色层检测二缩物基本消失。
6、将步骤5制备的染料溶液用40目筛网过滤后送至喷雾塔干燥得干品750kg。
根据上述实施例的内容，本领域很容易使用相应量的物质替换对氨基偶氮苯-4-磺酸来制备式(I)中的其它化合物，所以此处不再描述其他化合物的制备 方法。
上述式(I-A)的染料在染色纤维材料，特别是棉纤维素纤维时，其显示出优良的提升性、匀染性和洗涤性，并在染色制品的耐光性、耐洗性、耐氯漂性和耐汗性方面具有优良的牢度。而且该方法所制备的染料在染色时需在较弱的碱性介质中进行，这样染色废水中性达标排放容易，利于环保。
本发明的染料和染料制备方法已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。
Claims (1)
1.一种棉纤维黄色活性染料的制备方法，该化合物为如下式(I A)的化合物：具体制备方法如下：
1)、2-萘胺-3，6，8-三磺酸重氮化
向500kg水中投入300kg70％的2-萘胺-3，6，8-三磺酸搅拌均匀，然后加入800kg碎冰，此时温度为0℃，然后快速加入20％的亚硝酸钠溶液200kg，加毕温度为2℃，继续搅拌2小时，终点温度6℃亚硝酸钠微过量，用工业氨基磺酸除去过量亚硝酸，备偶合；
2)、偶合：
向300kg水中加入含量为60％的间脲酰氨基苯胺135kg，常温下搅拌10分钟后，用20％碳酸钠溶液调pH为7.5，然后1小时内加入步骤1)制备的重氮盐溶液进行偶合，加料同时用20％碳酸钠溶液调pH＝6.0～6.5，加毕温度10℃，维持pH6.0～6.5搅拌30分钟，渗圈法检测重氮盐已消失，备一步缩合；
3)、一步缩合：
向缩合罐加入1000kg碎冰，再加入100kg水、加入工业三乙醇胺、三氯甲烷、丙酮各0.5kg，然后加入含量99％三聚氯氰100kg冰磨10分钟，用0.5小时加入第2)步制备的偶合液，加毕温度为2℃，pH＝3.5，然后用20％碳酸钠溶液调整并维持pH＝3.0～4.0，并在此pH值范围内，保持搅拌3小时此时温度为5℃，色层法检测偶合物消失，备二步缩合；
4)、二步缩合：向一步缩合液中加入含量为94％对氨基偶氮苯-4-磺酸150kg，然后用20％碳酸钠溶液调pH＝7.0，升温至45℃此时pH为6.0，继续升温至50℃并用20％碳酸钠维持pH＝6.0～6.5保持搅拌5小时，色层检测对氨基偶氮苯消失，备三步缩合；
5)、三步缩合：
向二步缩合液中加入含量99％的烟酸80kg，用20％碳酸钠溶液调pH＝6.5，然后升 温至85℃，此时pH＝6.0继续用20％碳酸钠维持pH＝6.0～6.3，并在83～87℃保持搅拌15小时，此时色层检测二缩物基本消失；
6)、将步骤5)制备的染料溶液用40目筛网过滤后送至喷雾塔干燥得干品750kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810154138 CN101481519B (zh) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | 一种棉纤维黄色活性染料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810154138 CN101481519B (zh) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | 一种棉纤维黄色活性染料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101481519A CN101481519A (zh) | 2009-07-15 |
| CN101481519B true CN101481519B (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=40878817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810154138 Expired - Fee Related CN101481519B (zh) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | 一种棉纤维黄色活性染料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101481519B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104480757B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-07-07 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种纤维素纤维‑二醋酯纤维交织面料染整加工方法 |
-
2008
- 2008-12-12 CN CN 200810154138 patent/CN101481519B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101481519A (zh) | 2009-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101481517B (zh) | 一种棉纤维黄色活性染料的制备方法 | |
| CN101440223B (zh) | 一种活性染料 | |
| CN101481519B (zh) | 一种棉纤维黄色活性染料的制备方法 | |
| CN101481516B (zh) | 棉用活性染料 | |
| CN101481511B (zh) | 黄色活性染料 | |
| CN101481513B (zh) | 棉用活性染料的制备方法 | |
| CN101481514B (zh) | 一种黄色活性染料的制备方法 | |
| CN101481515B (zh) | 一种活性染料的制备方法 | |
| CN101481512A (zh) | 一种黄色活性染料 | |
| CN101704770B (zh) | 紫色活性染料的制备方法 | |
| CN101705008B (zh) | 紫色活性染料 | |
| CN101705010B (zh) | 一种毛用紫色活性染料 | |
| CN101735657B (zh) | 一种紫色毛用活性染料的制备方法 | |
| CN101705009B (zh) | 一种紫色毛用活性染料 | |
| CN101709044B (zh) | 毛用紫色活性染料的制备方法 | |
| CN103031004B (zh) | 一种活性兰染料及其制备方法 | |
| CN101724293B (zh) | 一种紫色活性染料 | |
| CN106810905A (zh) | 一种活性红染料及其制备和应用 | |
| CN101723863B (zh) | 一种紫色活性染料的制备方法 | |
| CN101723862B (zh) | 一种毛用紫色活性染料的制备方法 | |
| CN101705017B (zh) | 一种毛用橙色活性染料及其制备方法 | |
| CN101724292B (zh) | 一种毛用橙色活性染料及其制备方法 | |
| CN101735656B (zh) | 一种毛用红色活性染料 | |
| CN102329522A (zh) | 一种活性染料及其制备方法 | |
| CN101735659A (zh) | 毛用紫色活性染料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130320 Termination date: 20151212 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |