CN102433024B - 一种毛用红色活性染料及其制备方法 - Google Patents

一种毛用红色活性染料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102433024B
CN102433024B CN201110295284.8A CN201110295284A CN102433024B CN 102433024 B CN102433024 B CN 102433024B CN 201110295284 A CN201110295284 A CN 201110295284A CN 102433024 B CN102433024 B CN 102433024B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
reaction
diazonium salt
hours
react
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110295284.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102433024A (zh
Inventor
张兴华
李荣才
党争
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Dek Chemical Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Dek Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Dek Chemical Co Ltd filed Critical Tianjin Dek Chemical Co Ltd
Priority to CN201110295284.8A priority Critical patent/CN102433024B/zh
Publication of CN102433024A publication Critical patent/CN102433024A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102433024B publication Critical patent/CN102433024B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种毛用红色活性染料及其制备方法,该毛用红色活性染料,分子结构式如下所示:

Description

一种毛用红色活性染料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种毛用活性染料,尤其是一种毛用红色活性染料及其制备方法。
背景技术
一般用酸性染料、酸性媒介染料和金属络合染料来染羊毛、羊绒,而这类染料用于染毛存在各项湿牢度欠佳,色光不是很艳丽,染色废液浓度高,重金属污染等缺点。现今,酸性染料,弱酸性染料及金属络合,已不能满足毛用染色的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一个能减少环境污染,特别是减少重金属的污染。而且所需原料成本低,色泽艳丽,各项湿牢度性能优异,使用方便,实用性强的毛用红色活性染料及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种毛用红色活性染料,其分子结构式如(I)所示:
本发明提供了上述毛用红色活性染料的制备方法,包括如下步骤
a、K酸重氮化
在反应釜中加水、K酸,搅拌均匀,加碎冰、30%盐酸溶液及30%亚硝酸钠水溶液,使反应溶液在温度0-5℃,pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色条件下,反应1.5-2小时后,用氨基磺酸消除过量的亚硝酸,得K酸重氮盐,待偶合;
b、H酸水溶液制备
将H酸固体料加入反应釜中,加水,用30%NaOH水溶液调pH至7,H酸完全溶解,得H酸水溶液,待偶合;
c、偶合反应:
将a步骤制备的K酸重氮盐缓慢加入b步骤制备的H酸水溶液中,过程反应温度10-15℃,pH=5-6反应2小时,过程中以J酸检测反应釜中重氮盐剩余,以控制反应终点,反应完全无重氮盐剩余,偶合过程结束,得偶合液,待缩合;
d、缩合反应:
将c步骤偶合液降温至0-10℃,滴加溴代丙酰氯和丙酮混合液,用Na2CO3保持pH=6-7,反应4小时,得缩合液;
e、碱处理:
将d步骤缩合液用30%NaOH水溶液调pH至11-12,反应温度5-10℃,反应2小时,得碱处理液,即制得结构式(I)化合物;
优选地,该方法还包括如下步骤:
f、去除不溶物:
将e步骤中碱处理液加入到固液分离器中,进行分离,去除废渣,收集滤液于储罐中。
优选地,该方法还包括如下步骤:
g、调整色光和强度:
将f步骤物料染色,再根据染色结果进行色光、强度调整;
优选地,该方法还包括如下步骤:
h、干燥:
将g步骤的色液加入到料液预热器中,调整进口温度210℃,以95-100℃的出口温度进行喷雾干燥,得最终产品。
本发明还提供了一种上述毛用红色活性染料的制备方法,包括如下步骤:
a、H酸水溶液制备
将H酸固体料加入反应釜中,加水,用30%NaOH水溶液调pH至7,H酸完全溶解,得H酸水溶液,待缩合;
b、缩合反应:
将a步骤H酸水溶液降温至0-10℃,滴加溴代丙酰氯和丙酮混合液,用Na2CO3保持pH=4-6,反应4小时,TLC检测无H酸为反应终点,得缩合物,待偶合;
c、K酸重氮化
在反应釜中加水、K酸,搅拌均匀,加碎冰、30%盐酸溶液及30%亚硝酸钠水溶液,使反应溶液在温度0-5℃,pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色条件下,反应2小时后,用氨基磺酸消除过量的亚硝酸,得K酸重氮盐,待偶合;
d、偶合反应:
将c步骤制备的K酸重氮盐缓慢加入b步骤制备的缩合物中,过程反应温度20-25℃,用Na2CO3保持pH=6-7,反应2小时,过程中以J酸检测反应釜中重氮盐剩余,以控制反应终点,反应完全无重氮盐剩余,偶合过程结束,得偶合液;
e、碱处理:
将d步骤偶合液用30%NaOH水溶液调pH至11-12,反应温度5-10℃,保温2小时,得碱处理液;即得结构式(I)化合物。
优选地,该方法还包括如下步骤:
f、去除不溶物:
将e步骤中碱处理液加入到固液分离器中,进行分离,去除废渣,收集滤液于储罐中;
优选地,该方法还包括如下步骤:
g、调整色光和强度:
将f步骤物料染色,再根据染色结果进行色光、强度调整;
优选地,该方法还包括如下步骤:
h、干燥:
将g步骤的色液加入到料液预热器中,调整进口温度210℃,以95-100℃的出口温度进行喷雾干燥,得最终产品。
上述描述中,用到的物质的结构式如下所述:
其中K酸的化学名称为2-萘胺-3,6,8-三磺酸,结构式为:
溴代丙酰氯又称2,3-二溴丙酰氯,结构式为:
H酸为1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸的单钠盐,结构式为:
J酸为4-羟基-7-氨基-2-萘磺酸的钠盐,结构式为:
本发明所具有的有益效果:
本发明制得的活性染料色泽艳丽,各项湿牢度性能优异,使用方便,实用性强,且该活性染料的制备方法,减少环境污染,特别是减少重金属的污染。而且所需原料成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种毛用红色活性染料的制备方法,包括如下步骤:
a、K酸重氮化
在反应釜中加水、K酸19.2g,搅拌均匀,加碎冰、30%盐酸溶液及30%亚硝酸钠水溶液,使反应溶液在温度0-5℃,pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色条件下,反应2小时后,用氨基磺酸消除过量的亚硝酸,得K酸重氮盐,待偶合;
b、H酸水溶液制备
将H酸固体料17g加入反应釜中,加水,用30%NaOH水溶液调pH至7左右,H酸完全溶解,得H酸水溶液,待偶合;
c、偶合反应:
将a步骤制备的K酸重氮盐缓慢加入b步骤制备的H酸水溶液中,过程反应温度10-15℃,pH=5-6反应2小时,过程中以J酸检测反应釜中重氮盐剩余,以控制反应终点,反应完全无重氮盐剩余,偶合过程结束,得偶合液,待缩合。
d、缩合反应:
d-1:缩合物制备:称取溴代丙酰氯12.82g,丙酮1.3g,使溴代丙酰氯在丙酮中分散均匀,得溴代丙酰氯和丙酮混合液,以备缩合。
d-2:将c步骤偶合液降温至0-10℃,滴加d-1步骤制备的溴代丙酰氯和丙酮混合液,用Na2CO3保持pH=6-7,反应4小时,得缩合液。
e、碱处理:
将d步骤缩合液用30%NaOH水溶液调pH至11~12,反应温度5~10℃,保温2小时,制得结构式(I)化合物。
f、去除不溶物:
将e步骤产物加入到固液分离器中,进行分离,去除废渣,收集滤液于储罐中。
g、调整色光和强度:
将f步骤物料染色,再根据染色结果进行色光、强度调整;
h、干燥:
将g步骤的色液加入到料液预热器中,调整进口温度210℃,以95-100℃的出口温度进行喷雾干燥,得最终产品。
实施例2
一种毛用红色活性染料的制备方法,包括如下步骤:
a、K酸重氮化
在反应釜中加水、K酸19.2g,搅拌均匀,加碎冰、30%盐酸溶液及30%亚硝酸钠水溶液,使反应溶液在温度0-5℃,pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色条件下,反应2小时后,用氨基磺酸消除过量的亚硝酸,得K酸重氮盐,待偶合;
b、H酸水溶液制备
将H酸固体料17g加入反应釜中,加水,用30%NaOH水溶液调pH至7左右,H酸完全溶解,得H酸水溶液,待偶合;
c、偶合反应:
将a步骤制备的K酸重氮盐缓慢加入b步骤制备的H酸水溶液中,过程反应温度10-15℃,pH=5-6反应2小时,过程中以J酸检测反应釜中重氮盐剩余,以控制反应终点,反应完全无重氮盐剩余,偶合过程结束,得偶合液,待缩合。
d、缩合反应:
d-1:缩合物制备:称取溴代丙酰氯12.92g,丙酮1.3g,使溴代丙酰氯在丙酮中分散均匀,得溴代丙酰氯和丙酮混合液,以备缩合。
d-2:将c步骤偶合液降温至0-10℃,滴加d-1步骤制备的溴代丙酰氯和丙酮混合液,用Na2CO3保持pH=6-7,反应4小时,得缩合液。
e、碱处理:
将d步骤缩合液用30%NaOH水溶液调pH至11~12,反应温度5~10℃,保温2小时,制得结构式(I)化合物。
f、去除不溶物:
将e步骤产物加入到固液分离器中,进行分离,去除废渣,收集滤液于储罐中。
g、调整色光和强度:
将f步骤物料染色,再根据染色结果进行色光、强度调整;
h、干燥:
将g步骤的色液加入到料液预热器中,调整进口温度210℃,以95-100℃的出口温度进行喷雾干燥,得最终产品。
实施例3
一种毛用红色活性染料的制备方法,包括如下步骤:
a、H酸水溶液制备
将H酸固体料17g加入反应釜中,加水,用30%NaOH水溶液调pH至7左右,H酸完全溶解,得H酸水溶液,待缩合。
b、缩合反应:
b-1:缩合物制备:称取溴代丙酰氯12.82g,丙酮1.3g,使溴代丙酰氯在丙酮中分散均匀,得溴代丙酰氯和丙酮混合液,以备缩合;
b-2:将a步骤H酸水溶液降温至0-10℃,滴加b-1步骤制备的溴代丙酰氯和丙酮混合液,用Na2CO3保持pH=4-6,反应4小时,TLC检测无H酸为反应终点,得缩合物,待偶合。
c、K酸重氮化
在反应釜中加水、K酸19.2g,搅拌均匀,加碎冰、30%盐酸溶液及30%亚硝酸钠水溶液,使反应溶液在温度0-5℃,pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色条件下,反应2小时后,用氨基磺酸消除过量的亚硝酸,得K酸重氮盐,待偶合。
d、偶合反应:
将c步骤制备的K酸重氮盐缓慢加入b步骤制备的缩合物中,过程反应温度20-25℃,用Na2CO3保持pH=6-7反应2小时,过程中以J酸检测反应釜中重氮盐剩余,以控制反应终点,反应完全无重氮盐剩余,偶合过程结束,得偶合液。
e、碱处理:
将d步骤偶合液用30%NaOH水溶液调pH至11-12,反应温度5-10℃,保温2小时,得碱处理液,即得结构式(I)化合物。
f、去除不溶物:
将e步骤中碱处理液加入到固液分离器中,进行分离,去除废渣,收集滤液于储罐中。
g、调整色光和强度:
将f步骤物料染色,再根据染色结果进行色光、强度调整;
h、干燥:
将g步骤的色液加入到料液预热器中,调整进口温度210℃,以95-100℃的出口温度进行喷雾干燥,得最终产品。
实施例4
一种毛用红色活性染料的制备方法,包括如下步骤:
a、H酸水溶液制备
将H酸固体料17g加入反应釜中,加水,用30%NaOH水溶液调pH至7左右,H酸完全溶解,得H酸水溶液,待缩合。
b、缩合反应:
b-1:缩合物制备:称取溴代丙酰氯12.92g,丙酮1.3g,使溴代丙酰氯在丙酮中分散均匀,得溴代丙酰氯和丙酮混合液,以备缩合;
b-2:将a步骤H酸水溶液降温至0-10℃,滴加b-1步骤制备的溴代丙酰氯和丙酮混合液,用Na2CO3保持pH=4-6,反应4小时,TLC检测无H酸为反应终点,得缩合物,待偶合。
c、K酸重氮化
在反应釜中加水、K酸19.3g,搅拌均匀,加碎冰、30%盐酸溶液及30%亚硝酸钠水溶液,使反应溶液在温度0-5℃,pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色条件下,反应2小时后,用氨基磺酸消除过量的亚硝酸,得K酸重氮盐,待偶合。
d、偶合反应:
将c步骤制备的K酸重氮盐缓慢加入b步骤制备的缩合物中,过程反应温度20-25℃,用Na2CO3保持pH=6-7反应2小时,过程中以J酸检测反应釜中重氮盐剩余,以控制反应终点,反应完全无重氮盐剩余,偶合过程结束,得偶合液。
e、碱处理:
将d步骤偶合液用30%NaOH水溶液调pH至11-12,反应温度5-10℃,保温2小时,得碱处理液,即得结构式(I)化合物。
f、去除不溶物:
将e步骤中碱处理液加入到固液分离器中,进行分离,去除废渣,收集滤液于储罐中。
g、调整色光和强度:
将f步骤物料染色,再根据染色结果进行色光、强度调整;
h、干燥:
将g步骤的色液加入到料液预热器中,调整进口温度210℃,以95-100℃的出口温度进行喷雾干燥,得最终产品。
本发明实施例制备的红色活性染料的应用性能如下:
日晒牢度 干摩擦 湿摩擦 皂洗色度 酸汗渍色度 碱汗渍色度
4级 4-5级 4级 5级 4-5级 4级
醋酯纤维沾色 棉沾色 聚酰胺沾色 聚酯沾色 腈纶沾色 羊毛沾色
皂洗 5级 4级 4级 5级 5级 4-5级
酸汗渍 5级 5级 4级 5级 5级 4-5级
碱汗渍 5级 4级 4级 5级 5级 4级
本发明的染料和染料制备方法已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料、工艺条件等环节来实现本发明,其相关改变都没有脱离本发明的内容,所有类似的替换和变更对于本领域技术人员来说是显而易见的,都被视为包括在本发明的范围之内。

Claims (3)

1.一种毛用红色活性染料,其特征在于:其分子结构式如(Ⅰ)所示:
2.权利要求1所述的毛用活性染料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
a、K酸重氮化
在反应釜中加水、K酸,搅拌均匀,加碎冰、30%盐酸溶液及30%亚硝酸钠水溶液,使反应溶液在温度0-5℃,pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色条件下,反应1.5-2小时后,用氨基磺酸消除过量的亚硝酸,得K酸重氮盐,待偶合;
b、H酸水溶液制备
将H酸固体料加入反应釜中,加水,用30%NaOH水溶液调pH至7,H酸完全溶解,得H酸水溶液,待偶合;
c、偶合反应:
将a步骤制备的K酸重氮盐缓慢加入b步骤制备的H酸水溶液中,过程反应温度10-15℃,pH=5-6反应2小时,过程中以J酸检测反应釜中重氮盐剩余,以控制反应终点,反应完全无重氮盐剩余,偶合过程结束,得偶合液,待缩合;
d、缩合反应:
将c步骤偶合液降温至0-10℃,滴加溴代丙酰氯和丙酮混合液,用Na2CO3保持pH=6-7,反应4小时,得缩合液;
e、碱处理:
将d步骤缩合液用30%NaOH水溶液调pH至11-12,反应温度5-10℃,反应2小时,得碱处理液,即制得结构式(Ⅰ)化合物。
3.权利要求1所述的毛用活性染料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
a、H酸水溶液制备
将H酸固体料加入反应釜中,加水,用30%NaOH水溶液调pH至7,H酸完全溶解,得H酸水溶液,待缩合;
b、缩合反应:
将a步骤H酸水溶液降温至0-10℃,滴加溴代丙酰氯和丙酮混合液,用Na2CO3保持pH=4-6,反应4小时,TLC检测无H酸为反应终点,得缩合物,待偶合;
c、K酸重氮化
在反应釜中加水、K酸,搅拌均匀,加碎冰、30%盐酸溶液及30%亚硝酸钠水溶液,使反应溶液在温度0-5℃,pH<2,淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色条件下,反应2小时后,用氨基磺酸消除过量的亚硝酸,得K酸重氮盐,待偶合;
d、偶合反应:
将c步骤制备的K酸重氮盐缓慢加入b步骤制备的缩合物中,过程反应温度20-25℃,用Na2CO3保持pH=6-7,反应2小时,过程中以J酸检测反应釜中重氮盐剩余,以控制反应终点,反应完全无重氮盐剩余,偶合过程结束,得偶合液;
e、碱处理:
将d步骤偶合液用30%NaOH水溶液调pH至11-12,反应温度5-10℃,保温2小时,得碱处理液;即制得结构式(Ⅰ)化合物。
CN201110295284.8A 2011-09-27 2011-09-27 一种毛用红色活性染料及其制备方法 Active CN102433024B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110295284.8A CN102433024B (zh) 2011-09-27 2011-09-27 一种毛用红色活性染料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110295284.8A CN102433024B (zh) 2011-09-27 2011-09-27 一种毛用红色活性染料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102433024A CN102433024A (zh) 2012-05-02
CN102433024B true CN102433024B (zh) 2016-03-23

Family

ID=45981378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110295284.8A Active CN102433024B (zh) 2011-09-27 2011-09-27 一种毛用红色活性染料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102433024B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104788993B (zh) * 2015-05-12 2017-03-01 上海安诺其集团股份有限公司 毛用藏青染料组合物及其制备方法
CN104846661B (zh) * 2015-05-12 2017-03-01 上海安诺其集团股份有限公司 毛用藏青染料组合物在羊毛或羊毛织物染色中的应用

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1492414A (en) * 1975-07-02 1977-11-16 Ici Ltd Fibre reactive monoazo dyes
CN101215425B (zh) * 2008-01-22 2011-05-25 天津德凯化工股份有限公司 一种红色活性染料及其制备方法
CN101705019B (zh) * 2009-11-16 2012-05-02 天津德凯化工股份有限公司 一种毛用红色活性染料及其制备方法
CN101735652B (zh) * 2009-11-16 2012-09-05 天津德凯化工股份有限公司 一种红色活性染料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102433024A (zh) 2012-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102433024B (zh) 一种毛用红色活性染料及其制备方法
CN104277492A (zh) 一种红色活性染料及其制备方法
CN102408747B (zh) 一种红色活性染料及其制备方法
CN102286217B (zh) 毛用黄色活性染料及其制备方法
CN102504590B (zh) 一种高固色酱红色活性染料及其制备方法
CN104277490B (zh) 一种尼龙活性染料及其制备方法
CN102876071A (zh) 一种红色活性染料及其制备方法
CN105440728A (zh) 一种红色活性染料及其制备方法
CN102321387B (zh) 一种尼龙活性黄染料及其制备方法
CN102040860A (zh) 一种适用于尼龙染色的染料
CN101481522B (zh) 一种毛用红色活性染料的制备方法
CN103030996B (zh) 一种活性红染料及其制备方法
CN102433025A (zh) 一种黑色活性染料及其制备方法
CN103031004B (zh) 一种活性兰染料及其制备方法
CN101735655B (zh) 一种毛用红色活性染料及其制备方法
CN101481525B (zh) 一种毛用染料活性红gn的制备方法
CN103030999A (zh) 一种尼龙活性红染料及其制备方法
CN102268193B (zh) 一种毛用黄色活性染料及其制备方法
CN102504578B (zh) 一种单结构酱红色活性染料及其制备方法
CN103044959B (zh) 一种适用于尼龙染色的活性红染料
CN103044958B (zh) 一种尼龙染料
CN103030997B (zh) 一种活性红染料
CN104387797A (zh) 一种尼龙红活性染料及其制备方法
CN104312201A (zh) 一种尼龙红色活性染料
CN103031002B (zh) 一种尼龙活性红染料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20230131

Granted publication date: 20160323