CN103576608A - 前面板固定结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及前面板固定结构，其用于在机箱上安装前面板，该机箱具有用于设置显示器或操作盘的开口，其中，在该机箱的内侧底面上通过前面金属板安装上述前面板以遮住上述机箱的开口，该前面金属板具有与该机箱的开口对应的开口，且具有与该前面板大致相等的热膨胀系数。

Description

前面板固定结构
技术领域
本发明涉及用于将前面板安装到控制机床等产业设备的控制装置等的显示器以及操作盘的表面上的前面板安装结构。
背景技术
在显示屏幕及操作盘面的表面上安装有用于保护触摸面板和按键开关等隔离粉尘、油、水的前面板。图6表示使用双面粘接带等将前面板12直接固定到成形品机箱10上的固定结构。
如图6所示，前面板12通过双面粘接带以从成形品机箱10的前面侧覆盖操作面整面的方式被粘接在成形品机箱10上。由于该前面板12主要由树脂制板（PET板等）构成，刚性极低，因此如果直接粘接到成形品机箱10上，则当在设置环境中产生了温度变化时，由于其与成形品机箱10的热膨胀系数的差异有时会导致前面板12上出现褶皱或挠曲的情况。
因此，在日本特开2007-293488号公报中公开了为了避免在前面板12上出现褶皱或挠曲，而使金属框架与树脂制基座（bezel）一体成形，在金属框架上粘接前面板12。
由于成形品机箱10与前面板12的热膨胀系数的差异以及近年以来屏幕的大型化倾向，因温度变化而容易在前面板12上出现褶皱或挠曲。上述的使金属框架与树脂制基座一体成形并在该金属框架上粘接前面板的技术与单纯的在成形品机箱上直接粘接树脂成形品的前面板的技术相比，生产工序复杂且价格也高。此外，在显示器和操作盘的操作面整面上覆盖前面板，由于该前面板为平面，因此操作面成为了缺乏三维设计性的平坦的设计。
发明内容
因此，鉴于上述现有技术的问题点，本发明的目的在于提供在控制机床等产业设备的控制装置等的显示器及操作盘中，能够保持成形品机箱的三维外观，同时能够防止设置环境的温度变化所导致的板的挠曲的、显示器及操作盘的前面板安装结构。
本发明涉及用于在机箱上安装前面板的前面板固定结构，该机箱具有用于设置显示器或操作盘的开口，在上述机箱的内侧底面上通过前面金属板安装上述前面板以遮住上述机箱的开口，该前面金属板具有与该机箱的开口对应的开口，且具有与该前面板大致相等的热膨胀系数。
上述前面金属板包括板状的安装部和板状部，板状的安装部具有与上述机箱的内侧底面接触的框状的安装面，此外，板状部具有与该安装面垂直的垂直面且形成有多个长孔，而且，安装部的安装面通过粘接剂或双面胶带粘接在上述机箱的背面，上述前面板固定结构还能够具有固定用金属板，该固定用金属板可以为具有第一部分和第二部分的截面呈L字状的部件，该第一部分具有与上述机箱的内侧底面平行的面，该第二部分具有与上述机箱的内侧底面垂直的面，其中，通过将从该第二部分突出的凸起部插入上述前面金属板的板状部的长孔中，来限制上述前面金属板向与该安装部的安装面垂直的方向移动，而且，该第一部分以在第二部分与上述前面金属板的垂直面之间形成有用于吸收尺寸差的间隙的方式被固定在上述机箱上。
上述前面板可以通过粘接剂或双面胶带粘接在上述前面金属板的安装部的与上述框状的安装面相反一侧的面上。
根据本发明，能够提供在控制机床等产业设备的控制装置等的显示器及操作盘中，能够保持成形品机箱的三维外观，同时能够防止设置环境的温度变化所导致的前面板的挠曲的、显示器及操作盘的前面板安装结构。
附图说明
以参照附图的下述实施例的说明为基础，本发明的上述及其他的目的以及特征将更为明显。在这些图中：
图1是对适用本发明的前面板固定结构的一个实施方式的显示器进行说明的图。
图2是对图1的前面板固定结构进行说明的图。
图3是放大图2的一部分并对其进行说明的立体图。
图4是分解具有图2所示的前面板固定结构的成形品机箱并对其进行说明的图。
图5是图2的A-A剖视图。
图6是对通过双面胶带等将前面板直接固定到成形品机箱上的现有技术的前面板固定结构的概要进行说明的图。
具体实施方式
根据本发明，在具有用于设置显示器或操作盘的开口的机箱上，通过具有与该机箱的开口对应的开口的前面金属板安装有前面板。该前面板粘接在机箱的内侧以从上述机箱的内侧遮住该机箱的开口。
如上所述，将没有刚性的前面板50直接粘接在成形品机箱20的背面是尺寸变化的差异所引起的前面板50的褶皱或挠曲出现的原因。因此，如图1及图2所示，在本发明中采用在成形品机箱20上粘接具有刚性的前面金属板30（参见图4），通过前面金属板30将前面板50安装到成形品机箱20上（具体为成形品机箱20的内侧）的结构。
如图4所示，成形品机箱20具备具有矩形形状的开口24的镜框状的形态，其中，该开口24用于覆盖机床等产业用设备的控制装置所具备的显示器或手动输入装置（MDI）等操作盘的使用者等进行识别的前侧部分。该成形品机箱20安装在收纳有安装基板的显示器或操作盘的主体的机箱（未图示）上。如图1所示，在成形品机箱20的前面的下部安装有操作用按钮26。
前面金属板30为长方形的框状结构物，且如图4所示，其具有与成形品机箱20的矩形形状的开口24对应的开口。如图5所示，该前面金属板30包括板状的安装部32以及从该安装部32的端部垂直竖起的板状部34。而且，安装部32具有与成形品机箱20的内侧底面21接触的框状的安装面33。另一方面，板状部34具有与安装部32的安装面33垂直的垂直面。进而，如图3所示，在该板状部34上形成有多个长方形的长孔36。
如图5所示，前面板50通过粘接剂或双面胶带安装在前面金属板30的安装部32的内侧面31上。另一方面，在上述内侧面31上安装了前面板50的前面金属板30的安装部32的安装面33通过粘接剂或双面胶带粘接在成形品机箱20的内侧底面21上。
此外，为了将该前面金属板30粘接在成形品机箱20上，可以使用应力缓和型的粘接剂或双面胶带。
为了限制前面金属板30向与安装部32的安装面33的垂直的方向移动，使用固定用金属板40。如图4所示，该固定用金属板40是具有第一部分和第二部分的截面呈L字状的长部件，其中该第一部分具有与成形品机箱20的内侧底面21平行的面，该第二部分具有成形品机箱20的内侧底面21垂直的面。多个凸起部42从该固定用金属板40的第二部分（与成形品机箱20的内侧底面21垂直的面）突出。这些凸起部42以能插入前面金属板30的长孔36的方式形成在固定用金属板40上，如图3所示，在凸起部42插入了前面金属板30的长孔36中的状态下，该前面金属板30从成形品机箱20的内侧底面21向与该内侧底面21垂直的方向的移动得到限制。
如图5所示，在固定用金属板40的第一部分（具有与成形品机箱20的内侧底面21平行的面的部分）上形成有多个螺钉孔44。另一方面，如图4所示，在成形品机箱20的内侧底面21上也形成有多个螺钉孔22。而且，如图3及图5所示，在将固定用金属板40的凸起部42插入到形成在前面金属板30上的长孔36中的状态下，经由固定用金属板40的螺钉孔44将螺钉46拧进成形品机箱20的内侧底面21的螺钉孔22中。由此，固定用金属板40被固定在成形品机箱20上。
前面板50由PET薄膜等构成，由于其热膨胀系数约为2×10-5/℃，此外前面金属板30的热膨胀系数约为1.2×10-5/℃，因此由PET薄膜等构成的前面板50与前面金属板30的热膨胀率（或收缩尺寸）为相近的数值。此外，由于被粘接固定在温度引起的尺寸变化较大的成形品机箱20上的前面金属板30为金属制，因此刚性比树脂制板高，前面金属板30不易受到成形品机箱20的尺寸变化的影响。例如，虽然在成形品机箱20中通用的ABS树脂的热膨胀系数为6～13×10-5/℃，但由于隔着前面金属板30，该成形品机箱20的热膨胀或收缩很难传递到由PET板形成的前面板50上。因此，能够防止由设置环境的温度变化所导致的褶皱或挠曲的发生。
用于粘接前面板50的前面金属板30可以由粘接剂或双面胶带等粘接到成形品机箱20的内侧底面21上，因此不需要成形品机箱20与前面金属板30的一体成形，通过使用与以往相同的制造方法制造的成形品就能实现。进而，前面金属板30在加强成形品机箱20的强度上也是有利的。
另一方面，关于前面金属板30向成形品机箱20的固定，使用应力缓和型的粘接剂或双面胶带粘接固定热膨胀系数不同的成形品机箱20与前面金属板30，并且使用固定金属板40进行机械性固定，进而如图5所示，在前面金属板30与固定金属板40之间设有用于吸收尺寸变化的间隙48，即使在更大的尺寸变化下也能缓和变形。特别是在大型设备中效果增强。
此外，显示器或操作盘表示机床的控制装置所具备的部件、各种产业设备的控制装置所具备的部件、各种控制设备所具备的部件，包括的是通用的部件，而不是意指特定部件的部件。

Claims (3)

1.一种前面板固定结构，其用于在机箱上安装前面板，该机箱具有用于设置显示器或操作盘的开口，上述前面板固定结构的特征在于，
在上述机箱的内侧底面上通过前面金属板安装上述前面板以遮住上述机箱的开口，该前面金属板具有与该机箱的开口对应的开口，且具有与该前面板大致相等的热膨胀系数。
2.根据权利要求1所述的前面板固定结构，其中，
上述前面金属板包括板状的安装部和板状部，板状的安装部具有与上述机箱的内侧底面接触的框状的安装面，此外，板状部具有与该安装面垂直的垂直面且形成有多个长孔，而且，安装部的安装面通过粘接剂或双面胶带被粘接到上述机箱的背面，
上述前面板固定结构还具有固定用金属板，该固定用金属板为具有第一部分和第二部分的截面呈L字状的部件，该第一部分具有与上述机箱的内侧底面平行的面，该第二部分具有与上述机箱的内侧底面垂直的面，其中，通过将从该第二部分突出的凸起部插入上述前面金属板的板状部的长孔中，来限制上述前面金属板向与该安装部的安装面垂直的方向移动，而且，该第一部分以在第二部分与上述前面金属板的垂直面之间形成有用于吸收尺寸差的间隙的方式被固定在上述机箱上。
3.根据权利要求2所述的前面板固定结构，其中，
上述前面板通过粘接剂或双面胶带粘接在上述前面金属板的安装部的与上述框状的安装面相反一侧的面上。
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