CN103572745A - 吊钩摆动限幅装置及强夯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吊钩摆动限幅装置及强夯机，吊钩摆动限幅装置包括设置于臂架顶节臂的臂头下部表面的防护架，所述防护架包括具有用于固定在所述臂架顶节臂的臂头下部表面上的至少三个固定端的安装支架，在所述安装支架的末端还设有限幅杆，所述限幅杆水平设置在吊钩系统摆动状态下悬挂所述吊钩系统的起升钢丝绳所对应的位置。本发明在臂架顶节臂的臂头下部表面设置了防护架，利用限幅杆将吊钩系统绕起升滑轮的摆动转变成绕限幅杆的摆动，使吊钩系统的摆动原点和摆动半径得到改变，从而减小了吊钩系统的摆动幅度，也降低了吊钩系统的冲击力，进而避免吊钩系统撞击臂架或者降低吊钩系统对臂架的冲击力。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种吊钩摆动限幅装置及强夯机。
背景技术
强夯机通过臂架和吊钩系统将夯锤提高到一定高度，再使夯锤下落，而利用夯锤下落来夯击土层使地基迅速固结的方法，进而提高软弱地基的承载力。在夯锤在脱离吊钩系统中的脱钩器的瞬间，由于突然卸载，强夯机的臂架会产生向后的反弹，从而使与起升钢丝绳相连的吊钩系统产生摆动。如图1所示，当强夯机臂架1幅度较小并且吊钩系统2的摆动幅度较大时，脱钩器4会撞击到臂架1，从而可能对臂架1造成破坏。
为了克服这种撞击给臂架带来的破坏，现有强夯机采用的臂架保护方法是在臂节上安装一些额外起缓冲作用的防护件3（如旧轮胎等），以缓冲脱钩器4对臂架1的直接撞击。但这种方法需要在臂架上大面积地安装防护件，既降低了作业效率，又增加了臂架的重量。
发明内容
本发明的目的是提出一种吊钩摆动限幅装置及强夯机，能够尽量避免吊钩系统对强夯机的臂架的冲击或减小吊钩系统对强夯机的臂架的冲击程度。
为实现上述目的，本发明提供了一种吊钩摆动限幅装置，包括设置于臂架顶节臂的臂头下部表面的防护架，所述防护架包括具有用于固定在所述臂架顶节臂的臂头下部表面上的至少三个固定端的安装支架，在所述安装支架的末端还设有限幅杆，所述限幅杆水平设置在吊钩系统摆动状态下悬挂所述吊钩系统的起升钢丝绳所对应的位置。
进一步的，所述安装支架包括至少三个安装杆，所述安装杆的一端为所述固定端，另一端用于固定所述限幅杆，所述至少三个安装杆之间还设有多个抵抗所述安装支架变形的支撑杆。
进一步的，在所述限幅杆上至少靠近所述起升钢丝绳的方向上设置有耐磨垫。
进一步的，所述耐磨垫为尼龙垫。
进一步的，所述限幅杆平行于所述臂架顶节臂的臂头下部表面。
进一步的，所述限幅杆在垂直方向上设置在吊钩系统摆动状态下所述吊钩系统与起升滑轮之间靠近所述吊钩系统的位置，所述限幅杆在水平方向上设置在吊钩系统静止状态下靠近所述起升钢丝绳的位置。
进一步的，所述安装支架包括四个安装杆，所述四个安装杆分为两组，每组安装杆的固定端可固定在所述臂架顶节臂的臂头下部表面上的两个位置，每组安装杆的另一端则共同固定在所述限幅杆上，且每组安装杆所构成的平面与所述限幅杆垂直，在每组安装杆之间包括至少一个支撑杆，在两组安装杆之间包括至少两个支撑杆。
为实现上述目的，本发明提供了一种强夯机，包括臂架、起升滑轮、起升钢丝绳和吊钩系统，所述起升滑轮设置在所述臂架的臂架顶节臂的末端，所述起升钢丝绳经过所述起升滑轮与所述吊钩系统连接，其特征在于，在所述臂架顶节臂的臂头下部还设有前述的吊钩摆动限幅装置。
基于上述技术方案，本发明在臂架顶节臂的臂头下部表面设置了防护架，利用限幅杆将吊钩系统绕起升滑轮的摆动转变成绕限幅杆的摆动，使吊钩系统的摆动原点和摆动半径得到改变，从而减小了吊钩系统的摆动幅度，也降低了吊钩系统的冲击力，进而避免吊钩系统撞击臂架或者降低吊钩系统对臂架的冲击力。将本发明吊钩摆动限幅装置应用于强夯机，可以有效地改善强夯机作业时吊钩系统摆动对臂架造成的损害。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术强夯机的吊钩系统摆动相关部分的结构示意图。
图2为本发明吊钩摆动限幅装置的一实施例的示意图。
图3为本发明吊钩摆动限幅装置实施例的防护架的结构分解示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
首先对吊钩系统的摆动幅度进行说明，本发明中的摆动幅度是指吊钩系统摇摆所展开的宽度，即吊钩系统摆动到最高的两个位置之间的水平距离。
如图2所示，为本发明吊钩摆动限幅装置的一实施例的示意图。在本实施例中，吊钩摆动限幅装置包括设置于臂架顶节臂6的臂头下部表面的防护架5，防护架5的具体结构可参考图3所示的分解示意图，该防护架5包括安装支架，其中安装支架具有至少三个固定端51，可以用来固定在臂架顶节臂6的臂头下部表面，在固定时可以通过销轴52和卡子53将固定端51固定在臂架顶节臂6的臂头下部表面的相应位置。在安装支架的末端还设有限幅杆56，该限幅杆56水平设置在吊钩系统2的摆动状态下悬挂所述吊钩系统2的起升钢丝绳8所对应的位置。
考虑到现有的吊钩系统其摆动的原点为起升滑轮7，其摆动半径较大，即使吊钩系统只摆动较小角度，也会引起较大的摆动幅度，因此容易发生强烈的撞击。而本发明在臂架1和吊钩系统2之间的空间设置了防护架5，利用防护架5的限幅杆56改变吊钩系统2摆动时的摆动原点，减小吊钩系统2的摆动半径，根据能量守恒定律，吊钩系统2在未受到外力的作用下将摆动到不超过原先摆动的高度，此时起升滑轮7到吊钩系统2的距离小于原先的摆动半径，根据勾股定理，在不改变一条直角边的情况下，减小斜边的长度，必然会使另一条直角边变短，换句话说，在吊钩系统2摆动到原先摆动的高度时，竖直方向上的直角边不变，而起升滑轮7到吊钩系统2的距离所形成的斜边变短，因此吊钩系统的摆动幅度也变小，再考虑到能量的消耗使得吊钩系统2摆动到低于原先摆动的高度的位置，使该条直角边变大，这将使得吊钩系统的摆动幅度变的更小，同时限幅杆56也承受并吸收了吊钩系统2摆动时的撞击动能，进而使得吊钩系统2可能无法到达臂架1所在的位置，从而避免撞击臂架1。即便吊钩系统2仍然撞击到了臂架1，由于限幅杆56已减少了撞击动能，因此对臂架1的破坏比较有限。
本发明的这种吊钩摆动限幅装置的结构简单轻便，不仅能达到避免或减小吊钩系统对臂架的破坏的效果，而且也可以省去在臂架上安装的防护件，从而减轻臂架的重量。
从图3中可以看出，为了实现稳定的结构，安装支架包括至少三个安装杆55，安装杆55的一端为固定端51，另一端用于固定限幅杆56，至少三个安装杆之间还设有多个抵抗安装支架变形的支撑杆54。图3中安装支架包括四个安装杆55，这四个安装杆55分为两组，每组安装杆55的固定端可固定在臂架顶节臂6的臂头下部表面上的两个位置，每组安装杆55的另一端则共同固定在限幅杆56上，且每组安装杆55所构成的平面与限幅杆56垂直，在每组安装杆55之间包括至少一个支撑杆54，在两组安装杆55之间包括至少两个支撑杆54。
由于限幅杆56可能经常与起升钢丝绳发生碰撞和摩擦，因此可在限幅杆56上至少靠近起升钢丝绳8的方向上设置耐磨垫57。耐磨垫57通过连接件58（例如螺栓、平垫圈、弹簧垫圈等）被固定在限幅杆56上。耐磨垫可采用尼龙垫，也可以采用其他较耐磨的工程塑料或者陶瓷材料等。通过耐磨垫可以有效地保护钢丝绳和限幅杆在摩擦过程中可能形成的破坏。
为了使限幅杆能够较好的对吊钩系统摆动进行限制，可以将限幅杆设置成平行于所述臂架顶节臂的臂头下部表面，这样可以有效的避免起升钢丝绳滑出限幅杆的范围。
另一方面，为了避免限幅杆撞击到吊钩系统，且能够较显著的减小吊钩系统的摆动半径，可以将限幅杆在垂直方向上设置在吊钩系统摆动状态下所述吊钩系统与起升滑轮之间靠近所述吊钩系统的位置，而在水平方向上设置在吊钩系统静止状态下靠近所述起升钢丝绳的位置。这样就使得限幅杆始终在起升钢丝绳所对应的范围内，不会与吊钩系统直接相撞，而限幅杆在静止状态下处于靠近且不接触到起升钢丝绳的位置，这使限幅杆和吊钩系统保持较近的距离，减少摆动半径，而不接触到起升钢丝绳则可以避免非摆动状态下发生不必要的摩擦，而降低钢丝绳和限幅杆的使用寿命。
限幅杆与起升钢丝绳之间的间距可以根据实际需要进行设置，满足上述技术效果即可。
本发明的吊钩摆动限幅装置可应用于各种使用吊钩系统的工程机械设备，尤其适用于强夯机中。在本发明也提供了一种强夯机，包括臂架、起升滑轮、起升钢丝绳和吊钩系统，所述起升滑轮设置在所述臂架的臂架顶节臂的末端，所述起升钢丝绳经过所述起升滑轮与所述吊钩系统连接，在所述臂架顶节臂的臂头下部还设有前述任一种吊钩摆动限幅装置实施例。
通过前面对吊钩摆动限幅装置的说明，可以看出本发明吊钩摆动限幅装置可以有效地改善强夯机作业时吊钩系统摆动对臂架造成的损害。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种吊钩摆动限幅装置，其特征在于，包括设置于臂架顶节臂的臂头下部表面的防护架，所述防护架包括具有用于固定在所述臂架顶节臂的臂头下部表面上的至少三个固定端的安装支架，在所述安装支架的末端还设有限幅杆，所述限幅杆水平设置在吊钩系统摆动状态下悬挂所述吊钩系统的起升钢丝绳所对应的位置。
2.根据权利要求1所述的吊钩摆动限幅装置，其特征在于，所述安装支架包括至少三个安装杆，所述安装杆的一端为所述固定端，另一端用于固定所述限幅杆，所述至少三个安装杆之间还设有多个抵抗所述安装支架变形的支撑杆。
3.根据权利要求1所述的吊钩摆动限幅装置，其特征在于，在所述限幅杆上至少靠近所述起升钢丝绳的方向上设置有耐磨垫。
4.根据权利要求3所述的吊钩摆动限幅装置，其特征在于，所述耐磨垫为尼龙垫。
5.根据权利要求1所述的吊钩摆动限幅装置，其特征在于，所述限幅杆平行于所述臂架顶节臂的臂头下部表面。
6.根据权利要求5所述的吊钩摆动限幅装置，其特征在于，所述限幅杆在垂直方向上设置在吊钩系统摆动状态下所述吊钩系统与起升滑轮之间靠近所述吊钩系统的位置，所述限幅杆在水平方向上设置在吊钩系统静止状态下靠近所述起升钢丝绳的位置。
7.根据权利要求2所述的吊钩摆动限幅装置，其特征在于，所述安装支架包括四个安装杆，所述四个安装杆分为两组，每组安装杆的固定端可固定在所述臂架顶节臂的臂头下部表面上的两个位置，每组安装杆的另一端则共同固定在所述限幅杆上，且每组安装杆所构成的平面与所述限幅杆垂直，在每组安装杆之间包括至少一个支撑杆，在两组安装杆之间包括至少两个支撑杆。
8.一种强夯机，包括臂架、起升滑轮、起升钢丝绳和吊钩系统，所述起升滑轮设置在所述臂架的臂架顶节臂的末端，所述起升钢丝绳经过所述起升滑轮与所述吊钩系统连接，其特征在于，在所述臂架顶节臂的臂头下部还设有权利要求1~7任一所述的吊钩摆动限幅装置。
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