CN103564574A - 高产红薯汁的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高产红薯汁的加工方法。⑴将红薯分成果皮和果肉两部分；⑵破碎：将果皮和果肉分别破碎，破碎时加入原始压榨水，原始压榨水：果皮或果肉的重量比=1-3：1，破碎后获得红薯浆；⑶超声酶解：向红薯浆中加入а高温淀粉酶和Vc，加热到95℃，酶解0.5-1小时；⑷压榨：将酶解后的红薯浆进行压榨，得到红薯汁和皮渣或果肉渣；所述原始压榨水为皮渣二次压榨后获得红薯二榨汁、果肉渣进行二和/或三次压榨后获得红薯二榨汁。本方法在红薯汁的压榨过程中将果皮和果肉分开压榨，将果皮的皮渣部分进行二次，将果肉的果渣三次压榨，再将二次和三次压榨汁作为原始压榨水加入到红薯中，有效提高了红薯汁的糖度和产量。

Description

高产红薯汁的加工方法
技术领域
本发明属于果汁压榨方法领域，尤其是一种高产红薯汁的加工方法。 
背景技术
常规热压榨式红薯汁生产工艺是：采用新鲜红薯为原料，经去皮、破碎、高温糊化等过程形成浆料，再经压榨、糖化等过程得到薯浆，再经过滤等过程得到成品薯汁。红薯在压榨时会分离出皮渣，一般皮渣含量高达40％～55％，其中，因含有一定量的淀粉、果胶、色素等杂质，现有技术中通常只用作肥料，部分经过处理用作饲料，并没有充分利用其中的有效成分。 
目前的红薯压榨汁都是经红薯经过一次压榨后产生的红薯汁，红薯汁的糖度范围较为固定，如果提高糖度，一般只有将现有红薯汁浓缩达到提高糖度的目的，但是这不能从根本上解决红薯汁提高糖度的问题，需要革新现有生产方法。 
经过检索，现有专利涉及的方法都没有针对如何提高红薯汁糖度进行改进，现有主要涉及高纤维、高蛋白含量的红薯汁的生产，与本专利的目的不同，手段不同，取得的效果不同。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高产红薯汁的加工方法，本方法在红薯汁压榨过程中将红薯肉和红薯皮分开进行压榨，将皮渣部分进行二次和三次压榨，将二次和三次压榨汁作为原始压榨水加入到红薯中，有效提高了红薯汁的糖度和产量。 
本发明实现目的的技术方案如下： 
一种高产红薯汁的加工方法，步骤如下： 
⑴将红薯分成果皮和果肉两部分； 
⑵破碎：将果皮和果肉分别破碎，破碎时加入原始压榨水，原始压榨水：果皮或果肉的重量比=1-3：1，破碎后获得红薯浆； 
⑶超声酶解：向红薯浆中加入а高温淀粉酶和Vc，加热到95℃，酶解0.5-1小时； 
⑷压榨：将酶解后的红薯浆进行压榨，得到红薯汁和皮渣或果肉渣； 
所述原始压榨水为皮渣二次压榨后获得红薯二榨汁、果肉渣进行二和/或三次压榨后获得红薯二榨汁。 
而且，所述红薯二榨汁的获得方法为： 
⑴将皮渣或果肉渣加入水，皮渣或果肉渣：水的重量比=1-3：1，混合后的红薯浆； 
⑵超声酶解：向红薯浆中加入а高温淀粉酶和Vc，加热到95℃，酶解1-2小时； 
⑶压榨：将酶解后的红薯浆进行压榨，得到红薯二榨汁和皮渣或果肉渣。 
所述所述Vc钠的加入量为红薯浆重量的0.05-0.08%，а高温淀粉酶加入量为红薯浆重量的0.1-0.3%。 
而且，所述果肉和果皮破碎粒度为3-5mm。 
而且，所述果肉渣进行三次压榨时将果皮二次压榨的皮渣与果肉二次压榨的肉渣混合后再进行第三次压榨。 
而且，所述酶解加热到95℃，酶解0.5-1小时。 
而且，所述红薯汁还经过后处理，所述后处理包括进行粗滤、酶解、超滤、杀菌、静置、过滤后，得到浓缩红薯清汁成品，所述酶解加入果胶酶、淀粉酶，40℃的条件下酶解1-2小时。需要进行酶解的红薯汁∶酶＝1∶0.001-0.003；所述的酶为淀粉酶、果胶酶、蛋白酶（有无均可），选择合适的淀粉酶、果胶酶和蛋白酶的用量关系可以充分利用并转化红薯中的营养物质。 
本发明的优点及有益效果如下： 
1、本方法在红薯汁的压榨过程中将果皮和果肉分开压榨，将果皮的皮渣部分进行二次，将果肉的果渣三次压榨，再将二次和三次压榨汁作为原始压榨水加入到红薯中，有效提高了红薯汁的糖度和产量。 
2、本方法首次将红薯的果肉和果皮分开进行压榨，由于果皮中纤维含量较高，取出果皮后，减少了果肉的压榨时间，有效提高了果肉的出汁率。 
3、本发明将红薯的果肉进行三次压榨，第三次压榨时加入果皮的二次压榨果渣，降低了果肉的果渣的粘度，可以提高果肉果渣的出汁率，基本上将果肉中的果汁压榨干净，提高了红薯的出汁率。 
4、本方法中红薯汁的а高温淀粉酶作用温度为90-97℃，作用时间为1-1.2小时，能够充分发挥а高温淀粉酶的功效，有利于增加红薯汁的糖度，提高红薯汁的产量。 
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。 
本发明使用的红薯为北京553品种。 
本发明的主要创新是：将果肉和果皮分开压榨，果皮进行二次压榨获得红薯二榨汁，果肉进行三次压榨，将果皮压榨后的果渣进行二次酶解压榨，压榨后红 薯二榨汁加入到一次压榨水中，将果皮的二次压榨的皮渣加入到果肉压榨的果渣中再进行次压榨，产出的红薯二榨汁作为压榨水加入到一次压榨中，这样生产出的红薯汁糖度含量要比单一使用水要高出15-20%，节省了后续浓缩的过程，增加了红薯汁的糖度，提高了出汁率。红薯二榨汁包括一下实施例中的二次红薯汁B、C、D。 
一种高产红薯汁的加工方法，步骤如下： 
⑴选材：选红薯进行挑选、除杂、清洗； 
⑵将红薯进行去皮，因为红薯的形状不是很规整，为了最大程度的去掉皮，所以去皮时会在果皮上连带很多果肉，由于部分果肉粘连在果皮上，所以去皮后剩余的果肉就是部分果肉，那么大概的分配比例为纯果肉70-80%，果皮20-30%，以下论述的果皮和果肉均基于此，以下论述是将果皮很果肉分开进行压榨，但是压榨的方法是一样的，不再分别论述； 
⑶破碎：将果肉和果皮分别破碎，粒度3-5mm，破碎时加入50℃以上的水(水：果肉或果皮总量比=3：1)，破碎后获得红薯浆， 
⑷超声酶解：向红薯浆中加入а高温淀粉酶(红薯浆:淀粉酶=1：0.0025)，酶在添加前稀释成5-20%的酶制剂溶液，再加入Vc(红薯浆:Vc=1:0.0007)；加热到95℃，酶解0.5-1小时； 
超声推荐功率为400-1200W，超声能够使酶和红薯浆充分接触、组织细胞膜或淀粉链结构会受到一定的破损，有利于酶解，提高酶解效率，可以缩短时间20-40%。 
⑸压榨：酶解后压榨（压榨采用带式压榨过滤机），得到红薯汁A和皮渣A或果肉渣A；带式压榨过滤机的功能特点是具有节能、自动进料、连续工作、压滤充分、滤饼含水率低。 
以上为第一次榨汁过程，只有第一次压榨才能生产出皮渣、果肉渣和红薯汁A，皮渣和果肉渣进行下述第二次和第三次压榨，第一次压榨的红薯汁A不是本发明的最终产品，此部分红薯汁A可以作为他用或单独的产品销售。 
⑹果皮的第二次榨汁过程：取第一次榨汁过程步骤⑷获得的皮渣，向二次压榨皮渣中加少量水（水和皮渣重量比1:1），加水之后加入а高温淀粉酶（加入比例不变），在90℃酶解2小时，酶解完成后，再次进行压榨，压榨获得二次红薯汁B和二次压榨皮渣B； 
⑺将果肉渣按照步骤⑷和步骤⑸进行压榨，加水量为（水和果肉渣1:1），获得压榨获得二次红薯汁C和二次压榨果肉渣B； 
⑻将步骤⑺获得果肉渣B加上步骤⑹获得皮渣B按照步骤⑷和步骤⑸进行再次压榨，加水量为（水：果肉渣+皮渣=1:1），获得压榨获得三次红薯汁D和三次 压榨果肉渣； 
⑼将红薯汁B、红薯汁C和红薯汁D混合作为原始压榨水，即步骤⑶中提到的水与红薯进行破碎，然后进行步骤⑷酶解和步骤⑸压榨获得红薯汁E，因为红薯汁B、红薯汁C和红薯汁D中均含有部分糖度及红薯其他营养成分，因此使用这些红薯汁作为原始压榨水，能够有效提高最终产品红薯汁的糖度和其他营养成分的含量； 
⑽红薯汁E再进行后处理：将红薯汁依照现有工艺依次进行粗滤、酶解(加果胶酶、淀粉酶，40℃的条件下酶解1-2小时)、超滤、杀菌(90-100℃下，20-30s)、静置、过滤后，得到浓缩红薯清汁成品，经冷却后进行罐装和储存，生产出的红薯汁一般为70.0～80.5°BX。 
步骤⑽中以重量比计，需要进行酶解的红薯汁∶酶＝1∶0.001-0.003；所述的酶为淀粉酶、果胶酶、蛋白酶（有无均可），选择合适的淀粉酶、果胶酶和蛋白酶的用量关系可以充分利用并转化红薯中的营养物质，得到的高糖蛋白浓缩红薯清汁在口味和色泽上也更佳，作为优选，淀粉酶、果胶酶和蛋白酶的重量比为2∶2∶1。 
后处理中所述的粗滤、超滤、过滤都可以根据需要和红薯清汁中固形物颗粒大小的要求确定参数；所述的酶解一般加入淀粉酶，以重量比计，需要进行酶解的红薯汁∶淀粉酶＝1∶0.001～0.002；酶解可以在室温下进行，为了提高酶的活性可适当加热，但一般不超过60℃(例如30～60℃)，酶解时间为2～3小时；杀菌时一般可以加热至90～110℃，保持15～40s。 
以10°BX为基准。表1和表2分别为我们设定的浓缩红薯清汁微生物指标和理化指标，该指标达到了美国相关规定标准。 
表1红薯汁微生物指标 
表2红薯汁理化指标 
表3红薯汁的成分含量检测表 
种类 含量
水分 41.30%
灰分 1.45%
蛋白质 1.14%
总糖 80.80%
维生素A 0.03mg/kg
维生素C 0.03mg/kg
钙 21.9mg/100g
铁 1.9mg/100g
钠 32.2mg/100g
锌 324mg/100g
β-胡萝卜素 811mg/100g

Claims (9)

1.一种高产红薯汁的加工方法，其特征在于：步骤如下
⑴将红薯分成果皮和果肉两部分；
⑵破碎：将果皮和果肉分别破碎，破碎时加入原始压榨水，原始压榨水：果皮或果肉的重量比=1-3：1，破碎后获得红薯浆；
⑶超声酶解：向红薯浆中加入а高温淀粉酶和Vc，加热到95℃，酶解0.5-1小时；
⑷压榨：将酶解后的红薯浆进行压榨，得到红薯汁和皮渣或果肉渣；
所述原始压榨水为皮渣二次压榨后获得红薯二榨汁、果肉渣进行二和/或三次压榨后获得红薯二榨汁。
2.根据权利要求1所述的高产红薯汁的加工方法，其特征在于：所述红薯二榨汁的获得方法为：
⑴将皮渣或果肉渣加入水，皮渣或果肉渣：水的重量比=1-3：1，混合后的红薯浆；
⑵超声酶解：向红薯浆中加入а高温淀粉酶和Vc，加热到95℃，酶解1-2小时；
⑶压榨：将酶解后的红薯浆进行压榨，得到红薯二榨汁和皮渣或果肉渣。
3.根据权利要求1所述的高产红薯汁的加工方法，其特征在于：所述果肉和果皮破碎粒度为3-5mm。
4.根据权利要求1或2所述的高产红薯汁的加工方法，其特征在于：所述果肉渣进行三次压榨时将果皮二次压榨的皮渣与果肉二次压榨的肉渣混合后再进行第三次压榨。
5.根据权利要求1或2所述的高产红薯汁的加工方法，其特征在于：所述酶解加热到95℃，酶解0.5-1小时。
6.根据权利要求1或2所述的高产红薯汁的加工方法，其特征在于：所述红薯汁还经过后处理，所述后处理包括进行粗滤、酶解、超滤、杀菌、静置、过滤后，得到浓缩红薯清汁成品。
7.根据权利要求6所述的高产红薯汁的加工方法，其特征在于：所述酶解加入果胶酶、淀粉酶，40℃的条件下酶解1-2小时。
8.根据权利要求1或2所述的高产红薯汁的加工方法，其特征在于：所述所述Vc钠的加入量为红薯浆重量的0.05-0.08%，а高温淀粉酶加入量为红薯浆重量的0.1-0.3%。
9.根据权利要求1所述的高产红薯汁的加工方法，其特征在于：所述超声推荐功率为400-1200W。
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