CN103561924B - 材料混炼设备和材料混炼方法 - Google Patents

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Abstract

一种材料混炼设备，包括：螺杆（3），该螺杆被插入穿过内部要被装载材料的缸体（2），并且该螺杆在缸体（2）的上游侧和下游侧的相反端部处或者在缸体（2）的上游侧的端部处被可旋转地支承；混炼元件（521），其包括被螺旋地设置在螺杆（3）上以通过螺杆（3）的旋转将材料传送到下游侧的多个传送叶片（32A、32B）；和混炼元件（522），其包括返回叶片（33），返回叶片（33）被形成为在螺杆（3）上螺旋以通过旋转将已被混炼元件（521）传送到下游侧的材料返回到上游侧，返回叶片的数目比传送叶片的数目少。

Description

材料混炼设备和材料混炼方法
技术领域
本发明涉及使用螺杆机构连续地混炼例如塑料的被混炼材料的材料混炼设备和材料混炼方法。
背景技术
过去，已知双螺杆挤压机作为对例如塑料的被混炼材料连续混炼的材料混炼设备。
双螺杆挤压机具有圆筒状缸体和两个螺杆，该两个螺杆插入到缸体中，以与缸体的轴向方向平行且相互平行。每个螺杆在缸体中在上游侧和下游侧的两个端部处被可旋转地支承，且螺旋地形成有输送被混炼材料的混炼叶片。马达经由减速器连接到每个螺杆的上游侧端部。每个螺杆由马达旋转，螺杆然后使混炼叶片旋转。通过此旋转，已装载到缸体内的被混炼材料从上游侧向下游侧输送，由此被混炼，然后在随后的阶段被送出到粒化设备。
双螺杆挤压机从上游侧向下游侧构造有输送部、熔融混炼部、挥发部和排出部。熔融混炼部具有：混炼元件，其中在螺杆上形成有发送叶片，该发送叶片是向下游侧发送被混炼材料的混炼叶片；和另一混炼元件，其设置在相对于前述混炼元件的下游侧，并且其中在螺杆上形成有返回叶片，该返回叶片是将被混炼的材料向上游侧返回的混炼叶片。在下文中，将简要地解释双螺杆挤压机的运转。
首先，在双螺杆挤压机中，马达基于来自使用者的输入等被驱动。通过马达的驱动，双螺杆挤压机使螺杆在彼此相反的方向上旋转，因此使设置在相应螺杆上的混炼叶片旋转。通过这些旋转，在输送部中，已从设置在缸体中的材料投入口装载的被混炼材料被发送出到熔融混炼部。在熔融混炼部中，已从传送部输送出的被混炼材料被熔融，并且由旋转的发送叶片和返回叶片混炼，然后被发送到挥发部。在挥发部中，执行所谓的气体挥发等，其中在被混炼材料被熔融和混炼时产生的气体等从设置在缸体中的通风口排出。另外，已熔融和混炼的被混炼材料（在下文中称为熔融材料）被输送出到排出部。接着，在排出部中，熔融材料从设置在缸体中的材料排出口排出。
顺便提及的是，作为相关技术，已知如下的专利文献等。
引用列表
专利文献
PTL1:JP-A-5-228921
PTL2:JP-A-2001-009830
发明内容
技术问题
如上所述，现有技术的双螺杆挤压机通过将被混炼材料尽可能长地保持在熔融混炼部内而允许完全地熔融被混炼材料。因此，由于对被混炼材料的处理能力（例如，每单位时间的被混炼材料的生产量：kg/h）降低，所以从熔融混炼部提供到被混炼材料的混炼能量变得过多，这可能导致生产成本增加和熔融材料变差的问题。作为应对措施，存在这样的方法：将熔融混炼部的沿缸体轴向方向的长度缩短，由此缩短了熔融混炼部内的填充有被混炼材料的长度。另外，如在PTL2中所提出的，存在这样的方法：使得将被混炼材料向上游侧返回的返回叶片部的相对于螺杆旋转方向的扭转角度大于将被混炼材料向下游侧发送的发送叶片部的相对于螺杆旋转方向的扭转角度，由此缩短了熔融混炼部内的被填充有被混炼材料的长度，且缩短了被混炼材料的保持时间。然而，存在的问题在于，当试图通过使用这些方法而增大对于被混炼材料的处理能力时（例如，当被混炼材料的量增加时），从熔融混炼部提供的混炼能量变得不足，因为填充有被混炼材料的长度以及保持时间被缩短。当混炼能量变得不足时，变得难于完全地熔融被混炼材料，这导致熔融材料的增加的失效等。因此，最终使得处理能力被降低。
给出本发明，以解决上述问题，且本发明的任务是提供一种材料混炼设备和材料混炼方法，所述材料混炼设备和材料混炼方法能够缓和被混炼材料的处理能力降低时的混炼能量升高，以及被混炼材料处理能力升高时的混炼能量减少。
问题的解决
上述的本发明的任务通过如下构造实现。
材料混炼设备，包括：
螺杆，所述螺杆被插入到缸体中，所述缸体的内部装载材料，所述螺杆在缸体中在上游侧和下游侧的两个端部处或者在上游侧的端部被可旋转地支承；
包括多个第一叶片的第一混炼叶片，所述第一混炼叶片被螺旋地设置在螺杆上，且构造为随着螺杆的旋转将材料向下游侧输送；和
包括第二叶片的第二混炼叶片，所述第二混炼叶片被螺旋地设置在螺杆上，且构造为将已被第一混炼叶片向下游侧输送的材料向上游侧返回，第二叶片的叶片数比所述第一叶片的叶片数少。
（2）根据以上的（1）的材料混炼设备，
其中多个第二叶片设置在螺杆上，
其中第二叶片的上游侧开始端与第三叶片的下游侧终止端接合，第三叶片是第一叶片中的任一第一叶片，并且
其中第二叶片的上游侧开始端与第四叶片的下游侧终止端接合，第四叶片是第一叶片中的任一第一叶片。
（3）根据以上的（1）或（2）的材料混炼设备，其中螺杆包括多组第一混炼叶片和第二混炼叶片。
（4）根据以上的（1）的材料混炼设备，其中第一混炼叶片和第二混炼叶片在缸体的轴向方向上具有相同的长度。
（5）一种混炼材料的方法，包括：
使螺杆旋转，其中螺杆被插入内部装载有材料的缸体中，且螺杆在缸体中在上游侧和下游侧的两个端部处或者在上游侧的端部处被可旋转地支承；和
使用第一混炼叶片将装载的材料向下游侧输送，第一混炼叶片包括多个第一叶片，并且第一混炼叶片被螺旋地设置在螺杆上，并且被构造为随着螺杆的旋转将材料向下游侧输送；以及使用第二混炼叶片将已被向下游侧输送的材料向上游侧返回，第二混炼叶片包括第二叶片，第二混炼叶片被螺旋地设置在螺杆上，并且被构造为将已被第一混炼叶片向下游侧输送的材料向上游侧返回，其中第二叶片的叶片数比第一叶片的叶片数少。
附图说明
图1是图示了根据本发明的实施方式的双螺杆挤压机的简化平面图。
图2是图示了根据本发明的实施方式的双螺杆挤压机的简化侧视图。
图3是沿图2中的箭头方向III-III截取的横截面图，图示了根据本发明的实施方式的双螺杆挤压机的构造。
图4是沿图3中的箭头方向IV-IV截取的横截面图，图示了根据本发明的实施方式的双螺杆挤压机的构造。
图5是示意性地图示根据本发明的实施方式的混炼元件的示意图。
图6是示意性地图示与根据本发明的实施方式的混炼元件不同的混炼元件的示意图。
图7是图示实施例1和比较例1的测量结果的曲线图。
图8是图示实施例2和比较例2的测量结果的曲线图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图解释本发明的实施方式。
图1是图示根据本发明的实施方式的双螺杆挤压机1的简化平面图。图2是图示根据本发明的实施方式的双螺杆挤压机1的简化侧视图。图3是沿图2中的箭头方向III-III截取的横截面图，图示了根据本发明的实施方式的双螺杆挤压机1的构造。图4是沿图3中的箭头方向IV-IV截取的横截面图，图示了根据本发明的实施方式的双螺杆挤压机1的构造。如在图1至图4中所示，双螺杆挤压机1具有筒状缸体2，在缸体2内设有用作被混炼材料的流路的螺杆孔21。缸体2的上表面在从上游侧向下游侧的方向上设有材料投入口22和通风口23，使得开口22、23与螺杆孔21连通，其中被混炼材料通过所述材料投入口22被装载，在被混炼材料熔融时生成的气体等通过所述通风口23排出。另外，如在图2和图3中所示，熔融材料从中排出的材料排出口24设置在相对于通风口23的下游侧的缸体2的侧表面上，以与螺杆孔21连通。
此外，双螺杆挤压机1具有螺杆3A和3B，螺杆3A和3B插入到螺杆孔21中，以与缸体2的轴向方向平行，如在图3和图4中图示。从现在起，当解释螺杆时，螺杆3A和3B被无区分地称为螺杆3。螺杆3由设置在缸体2的上游侧和下游侧的两个端部中的轴承部4A和轴承部4B可旋转地支承。将被混炼材料向下游侧输送的为双叶片类型的形式的输送叶片31被螺旋地设置在螺杆3的相应的外周上，但除后述的混炼元件521之外。另外，螺杆3的上游侧端部经由减速器（未示出）连接到马达。当螺杆3由马达旋转时，已装载到缸体2内的被混炼材料可向下游侧输送出。顺便提及地，在此实施方式中，因为螺杆3A和螺杆3B沿彼此不同的方向旋转，所以螺杆3A和螺杆3B的螺旋缠绕方向也彼此不同。
另外，如在图4中所示，双螺杆挤压机1在从上游侧到下游侧的方向上具有输送部51、熔融混炼部52、挥发部53、混炼部54和排出部55。在输送部51内，已被装载的被混炼材料随着螺杆3的旋转被输送出到熔融混炼部52。在熔融混炼部52内，被混炼材料被熔融和混炼，并且被输送出到挥发部53。熔融混炼部52具有混炼元件521和混炼元件522。被混炼材料可以由混炼元件521和混炼元件522混炼。混炼元件521和混炼元件522的细节稍后解释。在挥发部53中，被混炼材料在熔融混炼部52内熔融时所生成的气体等挥发，且从通风口23排放。此时，气体等已从其挥发的被混炼材料被输送出到混炼部54，且在混炼部54中被再次混炼。此后，熔融材料被输送出到排出部55。在排出部55中，熔融材料从材料排出口24排出。
另外，在缸体2的纵向方向（缸体2的轴向方向）上的中间位置，即位于熔融混炼部52和挥发部53之间的部分，混炼调整机构6被设置为与其内壁的上下位置相对。混炼调整机构6通过调节开度而改变被混炼材料从中通过的流路的面积（螺杆孔21的横截面积）。双螺杆挤压机1可使用混炼调整机构6通过调整开度来调整被混炼材料在熔融混炼部52内的保持时间和填充率。混炼调整机构6例如是旋转槽杆，其插入到缸体内的部分通过使被加工成具有比定位到位的螺杆的外径略大的直径的闸杆旋转，而将开度从完全关闭状态调整到完全打开状态，其中在完全关闭状态，相对于螺杆外径的间隙减小；而在完全打开状态，间隙变得与缸体内径大致相同。
顺便提及地，通过排出部55从材料排出口24排出的熔融材料由未图示的齿轮泵输送到粒化设备。异物清除设备（筛网更换器）布置在齿轮泵和粒化设备之间。另外，其他的加工设备可布置在粒化设备的下游侧。
接下来，参考图3至图5详细解释上述的混炼元件521和混炼元件522。
如在图3和图4中所示，将被混炼材料向下游侧发送的发送叶片32A和发送叶片32B被螺旋地设置在混炼元件521中。另一方面，混炼元件522设置在相对于混炼元件521的下游侧。将被混炼材料向上游侧返回的返回叶片33被螺旋地设置在混炼元件522中。
图5是示意性地图示根据本发明实施方式的混炼元件521和混炼元件522的示意图。如在图5中所示，螺杆3中的每个混炼元件521具有为双叶片类型的形式的发送叶片32A和为双叶片类型的形式的发送叶片32B，由此具有总计四个叶片。每个混炼元件522具有为双叶片类型的形式的返回叶片33。因此，每个混炼元件521所具有的发送叶片32A和发送叶片32B中的叶片总数（条数）大于每个混炼元件522所具有的返回叶片33中的叶片数。换言之，混炼元件522具有的返回叶片33的叶片数小于发送叶片32A和发送叶片32B中的叶片总数。混炼元件521和混炼元件522在缸体2的轴向方向上的长度为1.0D，其在图5中分别表示为La和Lb。D表示缸体2的内径。
发送叶片32A设置为所谓的端面联接类型，其中叶片的终止端（发送叶片32A的下游侧端部）与返回叶片33的相应开始端（返回叶片33上的上游侧端部）重合。换言之，发送叶片32A的终止端与返回叶片33的相应开始端接合。图5中的附图标号7指示接合部分。在螺杆3中，发送叶片32A和返回叶片33被连续地设置，使得在作为边界的接合部分7中螺旋缠绕方向变得彼此不同。另一方面，发送叶片32B设置成使其终止端不与返回叶片33的开始端端面联接。换言之，发送叶片32B的终止端和返回叶片33的开始端彼此分开。以此构造，在被混炼材料的处理能力减少而运转的情况下，难以用被混炼材料填充混炼元件521。另一方面，在被混炼材料的处理能力增强而运转的情况下，由于混炼元件521填充有被混炼材料，发送叶片32A和发送叶片32B有助于熔融混炼部52内的被混炼材料的混炼。根据此实施方式的双螺杆挤压机1具有如上所述的构造。
然后，解释在双螺杆挤压机1中的被混炼材料的混炼方法。
首先，在双螺杆挤压机1中，基于使用者的输入等来驱动马达。通过马达的驱动，双螺杆挤压机1使螺杆3A和螺杆3B在彼此相反的方向上旋转，因此使输送叶片31在彼此相反的方向上旋转。在螺杆3旋转后，被混炼材料从材料投入口22被装载到缸体2内。在装载后，在输送部51中，已被装载到缸体2内的被混炼材料通过上述旋转被发送出到熔融混炼部52。在已从输送部51被发送出之后，被混炼材料在熔融混炼部52中被熔融，且通过发送叶片32B和返回叶片33的旋转被混炼，然后被发送出到挥发部53。此熔融混炼利用缸体2的内壁表面、发送叶片32A、发送叶片32B和返回叶片33施加到被混炼材料的强剪力来执行。
在已被熔融且混炼的熔融材料被输送出之后，在挥发部53内气体从熔融材料挥发，且将熔融材料向下游侧输送的输送叶片31将熔融材料输送出到混炼部54。熔融材料被再次混炼，发送出到排出部55，然后从材料排出口24排出。
根据此实施方式，在尝试降低熔融混炼部52中的被混炼材料的填充率及对被混炼材料的处理能力减少而运转的情况下，被混炼材料在熔融混炼部52内的填充长度和保持时间能够由终止端与返回叶片33的开始端分离的发送叶片32B而降低。因此，在对被混炼材料的处理能力降低而运转的情况中，从熔融混炼部52施加到被混炼材料的混炼能量可减少。另外，在尝试提高填充率及对被混炼材料的处理能力增强而运转的情况中，熔融混炼部52被填充被混炼材料。当填充有被混炼材料时，从熔融混炼部52施加到被混炼材料的混炼能量可升高，因此即使在处理能力增强而运转的情况中，被混炼材料也被完全地熔融。
以类似的方式，当流路的面积由混炼调节机构6扩大以由此降低填充率和保持时间时，由于发送叶片32B的输送能力起作用，从熔融混炼部52施加到被混炼材料的混炼能量可降低。相反，当流路的面积由混炼调节机构6降低以因此增加填充率和保持时间时，由于发送叶片32B的混炼能力起作用，从熔融混炼部52施加到被混炼材料的混炼能量可升高。因此，能够扩展混炼能量的控制范围（通过调节开度施加到被混炼材料的混炼能量）。
顺便提及地，在此实施方式中，一组混炼元件521和混炼元件522从上游侧以混炼元件521和混炼元件522的次序设置在双螺杆挤压机1中。然而，可以为螺杆3设置多组混炼元件521和混炼元件522。
另外，在此实施方式中，虽然如图3和图4中所示使用非接合反方向类型的螺杆，但本发明不局限于此类型，而是可应用于接合类型或者同方向类型的螺杆挤压机。另外，螺杆3可在它们的上游侧和下游侧的两个端部处被支承，或者在它们的上游侧端部处被支承。
另外，已解释了输送叶片31、发送叶片32A、发送叶片32B和返回叶片33被分别以双叶片类型的形式形成在螺杆3处。然而，本发明不局限于此类型，而是发送叶片32A和发送叶片32B可以至少形成为单叶片类型，且发送叶片32A和发送叶片32B的叶片总数可以大于返回叶片33的叶片数。
虽然在此实施方式中，通风口23在挥发部53中设置在缸体2的壁表面处，但本发明不限制于此。并不是必须要设置通风口23，并且也不是必须要为螺杆3形成混炼部54。
实施例
研究了在熔融混炼部52中施加到被混炼材料的比能量（消耗动力/处理能力），以及在具有混炼元件523的熔融混炼部中施加到被混炼材料的比能量，如图6所示，后一熔融混炼部具有未形成发送叶片32B的混炼元件523以替代混炼元件521（在后文中称为熔融混炼部X）。在此研究中，使用如下的设备和材料。
双螺杆挤压机：CIM90，由TheJapanSteelWorks,LTD（株式会社日本制钢所）制造。
被混炼材料：HDPE（高密度聚乙烯）（MI=0.2/5kg载荷）
（实施例1）
将螺杆转速设定为280rpm，并且将混炼调节机构6的开度设为恒定，测量在熔融混炼部52中在处理能力为210kg/h时施加到被混炼材料的比能量，以及在输送部51的能力极限（处理能力极限）时测量熔融混炼部52中的比能量。测量结果在图7中图示。
（比较例1）
在与实施例1相同的条件下，测量在熔融混炼部X中施加的比能量。测量结果在图7中图示。
如在图7中所图示，与熔融混炼部X相比，熔融混炼部52可在处理能力降低时减少比能量，且在处理能力增加时增大比能量。以此，已确认根据实施例1，缓和了被混炼材料的处理能力降低时的混炼能量增加以及被混炼材料的处理能力增大时的混炼能量减少。
（实施例2）
将螺杆转速设定为400rpm，并且将处理能力设定为300kg/h，测量在熔融混炼部52中施加到被混炼材料的比能量，同时通过混炼调整机构6调整流路面积。测量结果在图8中图示。
（比较例2）
在与实施例2相同的条件下，测量在熔融混炼部X中施加到被混炼材料的比能量。测量结果在图8中图示。
如在图8中所图示，与熔融混炼部X相比，熔融混炼部52在使用混炼调整机构6时可将运转范围扩大大约22%。
顺便提及的是，权利要求中记载的材料混炼设备例如是前述实施例中的双螺杆挤压机1。缸体是例如缸体2；螺杆是例如螺杆3。第一混炼叶片是例如混炼元件521；而第二混炼叶片是例如混炼元件522。第一叶片是例如发送叶片32A和发送叶片32B；而第二叶片是例如返回叶片33。第三叶片是例如发送叶片32A；而第四叶片是例如发送叶片32B。
本发明不限制于上述的实施例，而是可任意地变化或改进。另外，只要能够实现本发明，每个构造元件的材料、形状、尺寸、形式、数量、布置位置是任选的，并且不受限制。
虽然已经详细地且参考具体实施例解释了本发明，但对于本领域一般技术人员显然的是，在不偏离本发明的精神和范围的前提下，本发明可以变化或修改。
本发明基于2011年5月30日提交的日本专利申请（JP2011-19941），该申请的内容在此通过引用并入本文。
在此，根据本发明的材料混炼设备和材料混炼方法的实施方式的特征在如下[1]至[5]中简要描述。
[1]一种材料混炼设备（1），包括：
螺杆（3），其插入到缸体（2）中，缸体（2）的内部装载材料，并且在缸体（2）中在上游侧和下游侧的两个端部处或者在上游侧的端部处被可旋转地支承；
包括多个第一叶片（32A、32B）的第一混炼叶片（521），所述第一混炼叶片被螺旋地设置在螺杆（3）上，并且被构造为随着螺杆（3）的旋转将材料向下游侧输送；和
包括第二叶片的第二混炼叶片（522），所述第二混炼叶片被螺旋地设置在螺杆（3）上，并且被构造为将已被第一混炼叶片（521）向下游侧输送的材料向上游侧返回，第二叶片的叶片数比第一叶片的叶片数少。
[2]根据以上[1]的材料混炼设备（1），
其中多个第二叶片（33）设置在螺杆（3）上，
其中第二叶片（33）的上游侧开始端与第三叶片（32A）的下游侧终止端接合，第三叶片是第一叶片（32A、32B）中的任一第一叶片，并且
其中第二叶片（33）的上游侧开始端与第四叶片（32B）的下游侧终止端接合，第四叶片是第一叶片中的任一第一叶片。
[3]根据以上[1]或[2]的材料混炼设备（1），其中螺杆（3）包括多组第一混炼叶片（521）和第二混炼叶片（522）。
[4]根据以上[1]的材料混炼设备（1），其中第一混炼叶片（521）和第二混炼叶片（522）在缸体（2）的轴向方向上具有相同的长度。
[5]一种混炼材料的方法，包括：
使螺杆（3）旋转，其中螺杆被插入内部装载有材料的缸体（2）中，且螺杆在缸体中在上游侧和下游侧的两个端部处或者在上游侧的端部处被可旋转地支承；和
使用第一混炼叶片（521）将装载的材料向下游侧输送，第一混炼叶片包括多个第一叶片，并且第一混炼叶片被螺旋地设置在螺杆（3）上，且构造为随着螺杆（3）的旋转将材料向下游侧输送；以及使用第二混炼叶片（522）将已向下游侧输送的材料向上游侧返回，第二混炼叶片包括第二叶片，第二混炼叶片被螺旋地设置在螺杆（3）上，且构造为将已被第一混炼叶片（521）向下游侧输送的材料向上游侧返回，其中第二叶片的叶片数比第一叶片的叶片数少。
工业可应用性
根据本发明，缓和了被混炼材料的处理能力降低时的混炼能量增加，以及被混炼材料的处理能力增大时的混炼能量降低。
附图标号列表
1双螺杆挤压机
2缸体
3、3A、3B螺杆
4A、4B轴承部
6混炼调整机构
7接合部分
21螺杆孔
22材料投入口
23通风口
24材料排出口
31输送叶片
32A、32B发送叶片
33返回叶片
51输送部
52熔融混炼部
53挥发部
54混炼部
55排出部
521、522混炼元件

Claims (5)

1.一种材料混炼设备，包括：
螺杆，所述螺杆被插入到缸体中，所述缸体的内部装载材料，并且所述螺杆在所述缸体中在上游侧和下游侧的两个端部处或者在上游侧的端部处被可旋转地支承；
包括多个第一叶片的第一混炼叶片，所述第一混炼叶片被螺旋地设置所述螺杆上，并且被构造为随着所述螺杆的旋转将所述材料向下游侧输送；和
包括第二叶片的第二混炼叶片，所述第二混炼叶片被螺旋地设置在所述螺杆上，并且被构造为将已被所述第一混炼叶片向下游侧输送的所述材料向上游侧返回，所述第二叶片的叶片数比所述第一叶片的叶片数少。
2.根据权利要求1所述的材料混炼设备，
其中多个所述第二叶片被设置在所述螺杆上，
其中所述第二叶片的上游侧开始端与第三叶片的下游侧终止端接合并且与第四叶片的下游侧终止端分离，所述第三叶片是所述第一叶片中的一个，并且所述第四叶片是所述第一叶片中的另一个。
3.根据权利要求1或2所述的材料混炼设备，其中所述螺杆包括多组所述第一混炼叶片和所述第二混炼叶片。
4.根据权利要求1所述的材料混炼设备，其中所述第一混炼叶片和所述第二混炼叶片在所述缸体的轴向方向上具有相同的长度。
5.一种混炼材料的方法，包括：
使螺杆旋转，其中所述螺杆被插入内部装载有材料的缸体中，并且所述螺杆在所述缸体中在上游侧和下游侧的两个端部处或者在上游侧的端部处被可旋转地支承；和
使用第一混炼叶片将装载的所述材料向下游侧输送，所述第一混炼叶片包括多个第一叶片，并且所述第一混炼叶片被螺旋地设置在所述螺杆上，并且被构造为随着所述螺杆的旋转而将所述材料向下游侧输送；以及使用第二混炼叶片将已被向下游侧输送的所述材料向上游侧返回，所述第二混炼叶片包括第二叶片，所述第二混炼叶片被螺旋地设置在所述螺杆上，并且被构造为将已被所述第一混炼叶片向下游侧输送的材料向上游侧返回，其中所述第二叶片的叶片数比所述第一叶片的叶片数少。
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