CN1035596C - 生产过滤嘴香烟的方法 - Google Patents

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Abstract

每个均由一双香烟部分构成的第一烟草制品(3)的一有序系列沿迹线(B)传送，沿此迹线第一制品(3)被切割成两部分(13，14)，这两部分(13，14)通过滚绕和利用外包条(30)以及置于其中的中间双过滤嘴(18)而被连接，以形成一有序系列的第二制品(32)，第二制品(32)被切割以形成第三制品(53)的第一列(51)和第二列(52)，第三制品由单独的、并排的和反向布置的香烟(53a，53b)组成；两列(51，52)中的一列(51)里的香烟(53a)相对另一列(52)中的香烟(53b)翻转180°，以形成至少一列(84)同向布置的香烟(53)，用于向后续机器(82)供料；制品(3，32，53)各不同列的节距(P)沿整个迹线(B)只有一次改变。

Description

生产过滤嘴香烟的方法
本发明涉及一种生产过滤嘴香烟的方法。
例如，如英国专利No.2,241,866中所述，过滤嘴香烟是在一台过滤嘴安装机上生产的，这种机器的内部确定了一条迹线，细长的烟草制品沿此迹线相对其轴线横向地被传送。上述的已知过滤嘴安装机的输入端被供以一系列的由双香烟部分组成的第一烟草制品，当这些双香烟部分沿上述迹线横向地传送并经过切割装置时，每个双香烟部分被切割成两个独立的部分，这两部分构成了并排而且相互平行的第一和第二列。在滚绕装置内，两列之一中的每个部分与另一列中的相应部分连接，形成了第二烟草制品，以下称其为“双香烟”。每个双香烟由被一双过滤嘴分开并通过一包条连为一体的两个香烟部分、封装双过滤嘴的双香烟的中间部分、以及封装相应香烟部分一端的双过滤嘴的每个端部所组成。
仍参考上述的英国专利，一经形成双香烟，双香烟被连续地传送过一切割装置，在该处它们被横向地切为两半，以便形成两列第三烟草制品，第三烟草制品由反向放置的单个香烟组成。也就是说，从切割装置出来，通过切割一相应的双香烟而得到的一对香烟被布置成过滤嘴相对，并且基本上相互接触。
根据上述英国专利，两列过滤嘴香烟然后被传送到一翻转装置，在该处，一列中的香烟被翻转到另一列香烟的上面并填进上述另一列香烟的相应相邻间隙中，使得生产出单独一列同向布置的香烟，这些香烟被传送到过滤嘴安装机的输出端以及直接或间接地传送到一台包装机的输入端。
可选择地，如意大利专利申请N.B092A000311所描述，在翻转装置的内部，一列中的香烟向远离另一列中香烟方向翻转，使得生产出两列分开的同向布置的香烟，这些香烟然后被传送到过滤嘴安装机相应的输出端。
根据美国专利No.5,135,008，在沿上述通过过滤安装机的迹线传送时，节距或烟草制品之间的中心距只经历两次顺序缩减，每次缩减之后，烟草制品互相更靠近地向前传送。事实上，烟草制品经历三次节距缩减，然而其中的一次是滚绕作业的必须结果，并且当滚绕之后初始节距立刻复原时，这次缩减便被取销了。
在现代的过滤嘴安装机上，烟草制品以相对高的速度传送，制品节距的缩减不仅涉及到相对复杂、费用昂贵的处理操作，也涉及到运动速度的变化，这种速度的改变会产生能够损坏制品的相对明显的惯性力。
本发明的一个目的是提供一种生产过滤嘴香烟的方法，用来使上述的缺点达到最小。
更特别地，本发明的目的是提供一种用来使操作达到最少的方法，这些操作对如此布置香烟，以便向包装机正确地提供至少一个大量进料通道是必要的。
根据本发明，提供了一种生产过滤嘴香烟的方法，这种方法包括一个沿给定迹线传送一有序序列的第一烟草制品的过程；每个第一烟草制品包括两个香烟部分和一个中间双过滤嘴；而上述的传送过程又包括若干阶段：沿上述迹线通过一个滚绕过程和外包条把两个香烟部分和中间双过滤嘴连接，以形成一有序序列的第二制品，依次将第二制品传送到位于沿上述迹线的切割装置，以形成第一和第二列的第三制品，第三制品由单个的、并排的、反向布置的过滤嘴香烟组成；并且，沿上述迹线将两列之一中的香烟相对于另一列的香烟翻转180°，以形成至少一列同向布置的香烟，以便向后续机器供料；其特征在于：在沿上述迹线传送时，上述烟草制品的上述序列沿整个迹线只经历一次节距变化。
根据上述的优选实例，上述的一次节距变化被给与上述第二制品。
上述的一次节距变化最好给与在上述滚绕过程中的上述第二制品。
特别地，每个上述第二制品最好在上述滚绕过程期间沿滚绕通道传送；沿上述的滚绕通道，上述的一次节距变化被给与每个上述第二制品。
本发明的一个非限制实例将通过举例同时参考附图来加以说明，其中：
图1表示了系统第一部分的透视示意图，此系统可以实现根据本发明的方法；
图2表示了图1系统第二部分的透视示意图；
图3表示了在根据本发明的方法中逐个过程的示意图；
图4是图1中的一个细节的放大断面；
图5表示了图2系统中细节的变化。
图1，2和5中的“A”指示了用于生产过滤嘴香烟的系统。如图1所示，系统A包括一台已知的香烟制造机1，而制造机本身包括一输出盘2，沿输出盘，连续的香烟棒(未示出)以基本不变的轴向速度传送，并通过已知的切割头(未示出)将香烟棒切成一列香烟部分3。
上述的切割头(未示出)按已知的方式以这样一种速度转动，以使得生产出的部分3的长度等于两根过滤嘴香烟装有烟丝部分的总长度。
图1中的数字4指示了一台过滤嘴安装机，其上的输入滚轮5通过转动变换装置6与机器1的输出盘2连接，这类装置的例子如美国专利No.3,303926中所描述，这里为了充分揭示的目的，完全参考该专利。当装置6绕其轴转动时，它以已知的方式提供连续传输，将部分3从输出盘2传送到相应的以距离P1均布在输入滚轮5外圆上的吸座7中，输入滚轮5在图1中按逆时针方向并以不变的角速度绕平行于盘2的轴转动。
当绕其轴转动时，滚轮5保证了沿迹线B(图3)的初始部分横向传送部分3。迹线B沿着整个机器4延伸。滚轮5保证了将部分3连续传输到相应的以上述距离P1均布在滚轮9外圆上的吸座8中，滚轮9在图1中按逆时针方向转动。滚轮9位于与滚轮5相切的位置，并保证了将部分3沿迹线B中的一段圆弧线传送，而在沿此迹线过程中，部分3的端部与一定位板10相接触以便更好地使部分3横向对齐。
对齐之后，仍沿着迹线B，部分3通过滚轮9传送经过一切割装置11，在这里刀片12将每个部分3切成两部分13和14，这两部分在吸座8中仍保持对齐状态，切割的端部基本上相互接触。
滚轮9与轴向分离或间隔装置中并排的滚轮15和16相切，这个装置的整体标为17，这类装置如美国专利No.4,531,629中所描述，这里为了充分揭示的目的，完全参考该专利。利用装置17，其上的滚轮15和16纵向偏置，在每个吸座8中对齐的部分13和14被轴向分开一定距离，此距离基本等于一个双过滤嘴18的长度，然后部分13和14被传送到以上述距离P1均布在滚轮20外圆上的吸座19中，滚轮20基本上与滚轮15和16相切，并按与滚轮9相同的方向以及以与滚轮15和16相同表面速度绕其轴转动。
滚轮20与滚轮9平行，并且是已知的安装装置21的一部分，该装置21位于迹线B上，并且也包括有用于提供双过滤嘴18的第一和第二传送滚轮22，23。滚轮22位于滚轮20和23之间并与它们基本相切，滚轮22按与滚轮20和23相反方向和相同表面速度绕其轴线转动，滚轮22保证了将每个双过滤嘴18传送到相应的位于上料装置24处的吸座19中，上料装置24在滚轮20与滚轮15和16的切点的上游。更准确地说，滚轮22将每个双过滤嘴18传送到相应吸座19的基本中间的部分，该处对应着一对部分13和14的相对端部之间的间隙。当传送到相应吸座19中以后，在吸座19内，每个双过滤嘴18有两个空的端部，这两个空的端部基本上由相应的同轴的部分13和14填充，以便在滚轮20上形成一组25，组25由被一双过滤嘴18分开的两个部分13和14组成。
通过滚轮20，组25被连续地传送到修整装置27的输入滚轮26上，修整装置27也位于迹线B上，并包括第一和第二串联布置的滚轮28，29，用于向滚轮26提供一系列将部分13和14与相应组25中的双过滤嘴18连接在一起的包条30。装置27也包括一个滚绕装置27，此装置用于连续接收组25和包条30；将包条30滚绕在相应的双过滤嘴18和面对双过滤嘴18的相应部分13和14的端部，以便形成双香烟32；并且将双香烟32传送到切割装置35中滚轮34上的相应吸座33上。
如图4所示，滚绕装置31包括一个输入滚轮36，其外圆上以上述距离P1均布着吸座37，每个吸座37用于以已知的方式接收来自滚轮26的相应的组25和相应的包条30。滚轮36将组25和相应的包条30传送到由固定板39确定的滚绕装置38。固定板39布置在面对滚轮36外圆的位置，在面对滚轮36的一侧，固定板39具有滚花的圆弧表面部分40，表面部分40与滚轮36同轴并与滚轮36的圆弧外表面41分开一定距离，其大小约等于但不大于部分13和14的直径。
板39沿迹线B在组25的传输方向上延伸一定长度，该长度至少等于两倍的包条长度并基本上等于两倍的距离P1，并且板39相对吸座37对中。板39具有大约等于但不小于包条30宽度的宽度，并且和表面41确定了滚绕通道42，在滚绕通道42内部，在板39的滚绕通道42的输入端，伸出有齿43的倾斜端，其伸出距离相对较小。
板39的端部在通道42的输出部分与间隔滚轮45上的中部环形槽44相接合，间隔滚轮45用于从装置38上接收双香烟32，然后将双香烟32连续传送到滚轮34，并送入以距离P2均布在滚轮34外圆上的相应座33中，距离P2小于P1，在图示的例子中，P2基本等于
槽44在滚轮45上确定了两个相同的同轴边缘部分，每个部分由圆柱形外表面46确定，表面46的轴线与表面41的轴线平行，在上述的通道42的输出部分处，表面46与表面41分开一最小距离，其值基本等于双香烟32的直径。表面46上具有许多以上述距离P2沿表面46均布的轴向筋板47，在所示的例子中，距离P2约等于但不小于P1/2。筋板47确定了一系列的吸座48，每个吸座48用于接收相应的双香烟32，并且每个吸座与按滚轮45的转动方向靠近相应筋板47的后边缘的相应吸管49相通。
通过使双香烟32在离开滚绕通道42之前能够被滚轮45取走，滚绕装置31利用了在滚绕操作中起作用的必然的节距缩减，使节距从P1减小到P2。
当然，滚绕装置31也能用任何其他类型的能够滚绕并同时能减小双香烟32节距的滚绕装置替换。
如图2所示，除了滚轮34以外，切割装置35也包括一个与滚轮34基本相切的转动刀50，它切割双香烟32相应的过滤嘴18，以形成两列51和52并排的、反向放置的过滤嘴香烟53a和53b，也就是说将香烟放置成过滤嘴相对并且互相基本接触。
两列51和52从滚轮34传输到翻转装置55上，装置55由两个并排滚轮56和57组成，前者位于与滚轮34相切的位置，并且宽度基本上是滚轮57的两倍。在图2中滚轮56绕其轴逆时针转动，并且在其外圆上以上述距离P2均布有许多吸座58，每个吸座58用于接收并保持相应一对相对的并互相接触的反向香烟53a和53b。
在列52一侧，通过一给定长度的连接轴59，滚轮57内部地和同轴地与滚轮56连接，滚轮57有许多外吸座60，每个吸座60与对应的吸座58共线并且同轴地延伸，每个吸座用于在与相应吸座58中的相应香烟53b平行且同轴的位置上接收和保持相应的过滤嘴香烟53a。当它们绕滚轮56传送时，列51中的香烟53a被传送到翻转装置61上，装置61包括两个锥形滚轮62，63，并且装置61也是装置55的一部分，香烟53a然后被传送并同时被翻转180°而进入滚轮57上的吸座60。在列51中放置在相应吸座58里的每个香烟53a因此被翻转到列52的相对一侧，并且与对应的香烟53b按同样方式排放。
在装置55的输出端，列51和52被从滚轮56，57传输到相应的并排的整体滚轮64，两个滚轮64之间分开一定距离，其值等于轴59的长度。滚轮64分别与滚轮56，57相切，并且成为相应传送带65，66的输入滚轮，传送带65和66用于将相应的列52，51传送到相应传送带69，70的相应已知输入装置67，68，而传送带69，70用于运输香烟53b，53a的两堆71，72，这两堆香烟是通过聚集相应香烟53b，53a并互相接触地按层放置而形成的。
每条传送带65，66包括两个相切的运输机滚轮73，74，前者也与相应滚轮64相切，传送带65，66还包括一个已知的检测装置75，装置75又包括一个与相应滚轮74相切的滚轮76，通过此滚轮，相应的香烟53被传送到已知的检测装置77。装置77根据透气性和/或缺陷和/或通风量提供对香烟53的连续检测，并且，如果需要，在滚轮78外圆的已知剔除装置(未示出)处剔除它们，滚轮78与滚轮76相切并位于滚轮76和与相应输入装置67，68一同使用的输出滚轮79之间。
在装置67，68的输出处，香烟53b，53a的堆71，72被传送到双输入包装机80的相应的横向间隔的输入端(未示出)，或传送到一对单输入包装机(未示出)的输入端。
根据图5所示的变化，两堆香烟71，72被合并到一起并传送到包装机82的单输入端81。为此目的采取了措施，在香烟53的运送方向上，在装置67，69的下游，装备一台运输机装置83，用于将香烟53的香烟堆71，72合并成相同方向的香烟53堆84。运输机装置83包括两条运输机皮带85，86，它们确定了用于传送和导向相应的香烟堆71，72的相应通道87，88。通道87，88具有与装置67，68的输出相通的相应输入端89，90；还具有与通道93的输入相通的相对靠近、重叠的输出端91，92，通道93由另一运输机皮带94确定，而皮带94用于将香烟53和香烟堆84传送到包装机82的输入口81。
系统A的工作原理基本上由上面的描述所包括，因此不需要作进一步的解释。然而应当指出，通过利用在滚绕双香烟32的过程中自动地减小节距以及通过在滚绕装置38下游的全部迹线B上保持缩减的节距P2，在不进一步缩减节距和不需要复杂的节距减小翻转装置的情况下，有可能获得香烟53a，53b的两列51，52，两列之间的间隔被充分减小，使得当将香烟聚集成香烟堆71和72时能避免出现麻烦。

Claims (9)

1.一种生产过滤嘴香烟(53)的方法，这种方法包括沿给定的迹线(B)传送一有序系列的第一制品(25)的过程；每个第一制品(25)包括两个香烟部分(13，14)以及一个中间双过滤嘴(18)；并且上述传送过程又包括沿上述迹线(B)通过滚绕使外包条(30)将两个香烟部分(13，14)与中间双过滤嘴连接，以形成一个有序系列的第二制品(32)的若干过程；连续将第二制品(32)传送给沿上述迹线(B)布置的切割装置(35)，以形成第三制品(53)的第一和第二列(51，52)，第三制品(53)由单独的、并排的和反向放置的过滤嘴香烟组成；并且，沿上述迹线(B)，将两列(51，52)中的一列(51)里的香烟(53d)相对另一列(52)中的香烟(53b)翻转180°，以形成至少一列(71，72；84)同向布置的香烟，用于向后续机器(80；82)供料；其特征在于沿上述迹线(B)传输的烟草制品(25、32、53)的上述各列沿整个迹线(B)只有一次节距(P)上的变化。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于上述的一次节距变化发生在上述第二制品(32)上。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于上述的一次节距变化在上述滚绕过程中发生在上述第二制品(32)上。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于在上述滚绕过程中，每个上述第二制品(32)沿一条滚绕通道(42)传送；一次节距变化发生在沿上述滚绕通道(42)的每个第二制品的传送过程中。
5.如上述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于上述的翻转过程使第一列(51)中的每个香烟(53a)从相对于第二列(52)中的香烟(53b)的第一位置传输到第二列(52)中香烟(53b)的相对一侧的第二位置；上述的传输使得两列(51，52)形成了同向的横向有间隔的香烟(53)，其中香烟仍保持与第一列和第二列中香烟相同的间距。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于它包括进一步的过程，在此过程中，每列(51，52)中的香烟(53)被聚集成相应的、同向布置的香烟的大量传送流(71，72)。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于它包括进一步的过程，在此过程中，上述同向布置香烟(53)的两个传送流(71，72)被传输到后续机器(80)的相应的横向有间隔的输入口。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于它包括进一步的过程，在此过程中，同向布置香烟(53)的两个大量传送流(71，72)被相互合并，并形成一个单独的总的香烟大量传送流(84)。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于上述的两个香烟大量传送流(71，72)通过将上述大量传送流(71，72)中的一传送流(71)传送到另一传送流(72)的上面而合并。
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