CN103557998A - 一种焊接件的致密性检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焊接件的致密性检测方法，用于检测由焊带焊接的第一焊件和第二焊件之间焊缝的致密性，包括步骤：在第一焊件上开设能够连通第一焊件与第二焊件由焊带连接的接触面的盲孔；向盲孔内注入气体，并在焊带上涂刷起泡物质，若焊带起泡则做出标记；停止向盲孔内注入气体，对标记处进行补焊并检测，直至达到致密性要求。通过对焊接件的致密性检测，可有效防止焊接件因致密性差而导致的泄露问题，降低了生产成产成本，同时降低了安全隐患。此外，由于本申请中的检测方法是通过盲孔由焊缝内部检测致密性，可极大的增大检测范围，提高检测效率，而且焊缝越长且连续检测的范围越广。

Description

一种焊接件的致密性检测方法

技术领域

本发明涉及储存装置检测的技术领域，特别涉及一种焊接件的致密性检测方法。

背景技术

压力试验和致密性试验是对焊接结构的整体强度和密封性进行的检测，也是对焊接结构的选材、切割和制造工艺等的综合性检测。其检测结果不仅是产品是否合格和等级划分的关键数据，而且是保证其安全运行的重要依据。

表面粗糙度是一种评定加工过的材料表面由峰、谷和间距等构成的微观几何形状误差的物理量。任何物质表面都不是绝对光滑的，对于焊接的两个结构亦是如此。当两个结构通过压力、焊接等方式组合为一体时，其接触表面由于粗糙度的存在，必然存在一定的空隙。

对于贮存液体或气体的焊接容器，因其焊缝可能存在致密性缺陷，而导致泄漏问题，造成物质的浪费，还可能存在安全隐患。

因此，如何提供一种焊接件的致密性检测方法，以对焊接件进行致密性检测，防止泄露，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接件的致密性检测方法，以对焊接件进行致密性检测，防止泄露。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种焊接件的致密性检测方法，用于检测由焊带焊接的第一焊件和第二焊件之间焊缝的致密性，其包括以下步骤：

1）、在所述第一焊接件上开设能够连通所述第一焊件和第二焊件由所述焊带连接的接触面的盲孔；

2）、向所述盲孔内注入气体，并在所述焊缝上涂刷起泡物质，若所述焊缝起泡则在起泡位置做出标记；

3）、停止向所述盲孔内注入气体，对标记处进行补焊并检测，直至达到致密性要求。

优选地，上述的方法中，所述盲孔的中心线垂直于所述接触面，且所述盲孔的深度大于所述第一焊件的高度。

优选地，上述的方法中，所述盲孔为圆孔。

优选地，上述的方法中，所述接触面周边的焊缝为连续焊缝。

优选地，上述的方法中，所述步骤3）中的检测具体为：

向所述盲孔内注入气体，并在补焊位置上涂刷起泡物质，若所述焊带起泡则继续补焊，并注入气体再次检测，直至标记位置达到致密性要求。

优选地，上述的方法中，所述起泡物质为肥皂水或洗衣粉水。

本发明提供了一种焊接件的致密性检测方法，用于检测由焊带焊接的第一焊件和第二焊件之间焊缝的致密性，包括步骤：在第一焊件上开设能够连通第一焊件与第二焊件由焊带连接的接触面的盲孔；向盲孔内注入气体，并在焊带上涂刷起泡物质，若焊带起泡则做出标记；停止向盲孔内注入气体，对标记处进行补焊并检测，直至达到致密性要求。在检测过程中，通过向盲孔内充气，可使气体通过第一焊件与第二焊件的接触面之间因表面粗糙度而存在的间隙流向焊缝处，若焊缝处致密性不好，则会使涂刷在焊缝上的起泡物质起泡，此时在起泡位置做出标记；停止向盲孔内注入气体，并对标记处进行补焊并检测，直至达到致密性要求；若焊缝上的起泡物质不起泡则说明致密性良好，符合致密性要求。通过对焊接件的致密性检测，可有效防止焊接件因致密性差而导致的泄露问题，降低了生产成产成本，同时降低了安全隐患。

此外，由于本申请中的检测方法是通过盲孔由焊缝内部检测致密性，可极大的增大检测范围，提高检测效率，而且焊缝越长且连续检测的范围越广。

附图说明

图1为本发明实施例提供的焊接件致密性检测的方法的流程图；

图2为本发明实施例中提供的方形槽的致密性检测中的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种焊接件致密性检测的方法，以对焊接件进行致密性检测，防止泄露。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1所示，本发明实施例公开了一种焊接件的致密性检测方法，用于检测由焊带焊接的第一焊件和第二焊件之间焊缝的致密性，其中，包括以下步骤：

步骤S1：在第一焊件上开设能够连通第一焊件和第二焊件由焊带连接的接触面的盲孔。

由于物质的表面都会存在粗糙度，这使得焊接在一起的焊接件，其焊接形成的接触面必然会因粗糙度的问题而存在间隙。为了实现气体能够从焊接件内部向扩散而达到检测焊缝的目的，需要在第一焊件上开设能够连通接触面的盲孔，即通过该盲孔可实现焊缝内部与外界环境的连通。为了保证检测的准确性，优选地，可将焊件之间的连接通过焊带连接为一个密封结构，即对接触面的周边均进行了焊接。

对于第一焊件和第二焊件可均为焊接件的组成部分，即为待测焊接件中的一部分。在实际中为了保证焊接件的完整性，可通过增加一个辅助焊件，并将该辅助焊件与焊接件的焊缝连接为一条焊缝，即辅助焊件与焊接件焊接为一体，然后在辅助焊件上开设盲孔，从而达到保护焊接件的目的。

步骤S2：向盲孔内注入气体，并在焊缝上涂刷起泡物质，若焊缝起泡则在起泡位置做出标记。

通过向盲孔内注入气体，可使气体在第一焊件与第二焊件以及焊缝之间扩散。由于气体在焊缝内部，若焊缝的致密性良好符合要求，则涂刷在焊缝上的起泡物质不会起泡。若焊缝的致密性不好，则气体会通过致密性不好的位置向外泄露，而使涂刷的起泡物质出现起泡现象。操作者可对起泡位置进行标记，以方便记录致密性不好的位置。

在实际中操作者可根据规定或自己的习惯做出标记的内容，只要能显示起泡位置即可，而对于标记的内容并不做具体限定。

步骤S3：停止向盲孔内注入气体，对标记处进行补焊并检测，直至达到致密性要求。

当检测出有起泡现象后，停止向盲孔内注入气体，以避免浪费，降低检测成本，然后对有标记的位置进行补焊或者修补，即增加其致密性。

为了保证整个焊接件的致密性，需要对补焊之后的位置继续进行检测。对于检测的方法可通过载水试验、水冲试验、沉水试验、吹气试验、氨气试验、氦气试验以及焊缝外部致密性检验方法。其中，焊缝外部致密性检验方法具体为：首先将检验介质通过焊缝外侧进入焊缝内侧，即通过标记位置将检验介质导入焊缝内部；然后再检测是否有介质由此焊缝流出即可，以实现对补焊位置的检测。

本领域技术人员在实际操作中可采用不同的检验方法进行检测，且均在保护范围内。

通过上述的描述可知，在检测过程中，通过向盲孔内充气，可使气体通过第一焊件与第二焊件的接触面之间因表面粗糙度而存在的间隙流向焊缝处，若焊缝处致密性不好，则会使涂刷在焊缝上的起泡物质起泡，此时在起泡位置做出标记；停止向盲孔内注入气体，并对标记处进行补焊并检测，直至达到致密性要求；若焊缝上的起泡物质不起泡则说明致密性良好，符合致密性要求。通过对焊接件的致密性检测，可有效防止焊接件因致密性差而导致的泄露问题，降低了生产成产成本，同时降低了安全隐患。

此外，由于本申请中的检测方法是通过盲孔由焊缝内部检测致密性，可极大的增大检测范围，提高检测效率，而且焊缝越长且连续检测的范围越广。

具体的实施例中，将盲孔的中心线设置为垂直于接触面，以简化检测过程，便于操作者检测。在盲孔的中心线垂直于接触面的基础上，为了实现盲孔与接触面的连通，需要将盲孔的深度设置为大于第一焊件的高度，以实现接触面与外界的连通。

对于盲孔的具体形状可根据实际操作进行选择，对于圆孔、方孔或多边形孔等均在保护范围内，只要能实现接触面与外界的连通即可。对于盲孔的横截面大小也可根据不同需要进行设定，其核心旨在接触面与外界的连通，因此，对于其形状、大小均可不做具体限定。

进一步的实施例中，为了进一步提高检测效率，可将第一焊件与第二焊件的连接处通过一条焊缝连接，即该焊缝为连续焊缝。通过设置连续的焊缝在进行检测过程中可同时实现对整条焊缝的检测，即只要能够与接触面连通的焊缝均可检测。本领域技术人员结合上述描述，在实际检测过程中可将整个焊接件的焊缝设置为一条连续的焊缝，以同时实现对整个焊缝的检测，极大的缩小了检测时间，提高了检测效率。

更进一步的实施例中，将上述步骤S3中的检测具体设置为：向盲孔内注入气体，并在补焊位置上涂刷起泡物质，若焊带起泡则继续补焊，并注入气体再次检测，直至标记位置达到致密性要求。此处提供了一种对补焊位置进行检测的方法，在上述描述中已经说明可通过载水试验、水冲试验、沉水试验、吹气试验、氨气试验、氦气试验或焊缝外部致密性检验方法，因此，在实际中对于补焊位置的检测并不做具体要求。由于通过向盲孔内注入气体的检测方法的操作简单，且检测效率高而可作为最为优选的检测方法。

在实际中，可将起泡物质设置为肥皂水或洗衣粉水。并利用肥皂水和洗衣粉水因气体的泄露而出现气泡的现象作为检测标准。

结合上述实施方式，并同时结合图2，本实施例中还提供了一种对于方形槽（其中，图中未提供图2方向最前面的焊板）的连接及检测过程：

首先将组成方形槽的每个焊板根据方形槽的形状通过点焊固定位置；

然后在底焊板1和一个侧焊板2的交界处放置一个不影响方形槽整体结构性能的辅助块3，并在辅助块3中开设一个深度略大于辅助块高度的盲孔；

将所有焊板以及辅助块3的连接处通过一个连续的焊带连接形成焊缝4；

将具有一定压强的空气注入盲孔内，并在焊缝4上涂刷肥皂水；

如果焊缝4的致密性不好，则出现气泡现象，并在起泡位置做出标记；

对做有标记的位置进行补焊，然后再对盲孔内注入气体检测是否还出现起泡，若有则继续补焊，直至不再出现起泡现象，以上述方法完成对整个方形槽的致密性检测。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种焊接件的致密性检测方法，用于检测由焊带焊接的第一焊件和第二焊件之间焊缝的致密性，其特征在于，包括以下步骤：

1）、在所述第一焊接件上开设能够连通所述第一焊件和第二焊件由所述焊带连接的接触面的盲孔；

2）、向所述盲孔内注入气体，并在所述焊缝上涂刷起泡物质，若所述焊缝起泡则在起泡位置做出标记；

3）、停止向所述盲孔内注入气体，对标记处进行补焊并检测，直至达到致密性要求。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盲孔的中心线垂直于所述接触面，且所述盲孔的深度大于所述第一焊件的高度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述盲孔为圆孔。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接触面周边的焊缝为连续焊缝。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3）中的检测具体为：

向所述盲孔内注入气体，并在补焊位置上涂刷起泡物质，若所述焊带起泡则继续补焊，并注入气体再次检测，直至标记位置达到致密性要求。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述起泡物质为肥皂水或洗衣粉水。

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