CN106500915A - 气密焊接结构的气密性测试方法 - Google Patents

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徐睦忠
乔宏来
关富雷
冯滨
陈明
张伟华
段伟赞
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Abstract

本发明是一种气密焊接结构的气密性测试方法，该钢板气密焊接结构如下，在钢板的待焊接面两侧开V型坡口，待焊接面中间位置预留一定长度的平行端面。两钢板焊接时，在两侧V型坡口上施焊，中间两密封端面形成贯穿性密封空腔。通过向该贯穿性密封空腔内注入气体或者液体的方式测试整个焊缝结构的密封性能。本发明提出的方法无需采用辅助的气密性试验装置，操作简单易行，成本低。此外，由于是在焊接面的两侧进行V型坡口焊接，焊接后空腔两侧的V型坡口均能提供气密保障，也即气密性双保障，因此本发明提供的气密焊接结构安全性更高。

Description

气密焊接结构的气密性测试方法
技术领域
本发明涉一种气密焊接结构的气密性测试方法。
背景技术
在电站设备尤其是核电设备制造中，板材部套进行焊接时，通常会遇到有气密要求的焊缝，涉及到焊缝打压试验，传统的方法是在焊接结构件本身形成的密封腔或者人工封堵的密封腔内进行气密性试验。
采用焊接结构件本身形成的密封腔进行气密性试验时，试验受密封腔结构影响，在密封腔形成之前无法测试单条焊缝的气密性能，若密封腔形成后某条焊缝的位置不利于补焊操作，即使发现存在渗漏现象也难以补焊；采用人工封堵的密封腔进行气密性试验时，需要额外设计辅助装置，以便形成密封腔，附加成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种气密焊接结构的气密性测试方法，可针对单条焊缝进行气密性试验或耐压试验，无需辅助装置，气密性试验操作简单易行，操作成本低。本发明的目的是通过以下技术实现的：
1)在需要焊接的第一板材(1)和第二板材(2)的焊接面位置开坡口，在焊接面两侧开V型坡口，中间位置预留第一平行端面(9)和第二平行端面(10)，平行端面宽度大于等于5mm；
2)第一板材(1)和第二板材(2)焊接时，第一平行端面(9)和第二平行端面(10)间距预置为1mm-3mm；
3)在平行端面两侧的V型坡口施焊，形成带空腔的焊接接头，焊接后焊缝为上侧焊缝(3)和下侧焊缝(4)，两侧焊缝中间位置形成沿焊缝方向的贯穿性空腔(5)；
4)焊接完成后，在上侧焊缝(3)上钻出进气孔(6)和出气孔(7)，孔深以能连通贯穿性空腔(5)为准，进气孔(6)与出气孔(7)的间距为焊缝长度的1/2；
5)对焊缝进行气密性试验时，向进气孔(6)内打压，出气孔(7)一侧连接压力表，达到预定压力后静止一定时间，观察是否有漏气现象,没有漏气即完成本工艺步骤。
技术效果：
本发明具有以下技术优点：
1、与传统的焊缝打压试验方法(在焊接结构件本身形成的密封腔或者人工辅助设备封堵的密封腔内进行气密性试验)相比，采用本发明提出的气密焊接结构的气密性测试方法,可以在焊接完成后形成的空腔(5)内直接进行焊缝气密性试验，无需任何辅助性设备进行气密性试验，出现问题也可以及时补焊处理，操作简便易行，成本低；
2、传统的焊缝打压试验方法是在焊接结构件本身形成的密封腔或者人工辅助设备封堵的密封腔内进行气密性试验，进能测试焊缝是否有穿透整个焊缝的缺陷，对于未能穿透整条焊缝的缺陷无法检测。采用本发明提出的气密焊接结构的气密性测试方法,在空腔(5)内直接进行焊缝气密性试验时，可以同时测试上侧焊缝(3)的气密性和下侧焊缝(4)的气密性，上下两侧的焊缝对整条焊缝的气密性进行双保护，焊缝服役过程中，单侧焊缝泄露，另外一侧仍能保证整条焊缝气密，焊缝安全性高。
3、传统的焊缝打压试验方法是在焊接结构件本身形成的密封腔或者人工辅助设备封堵的密封腔内进行气密性试验，试验受密封腔结构影响，在密封腔形成之前无法测试单条焊缝的气密性能，打压及观察泄露情况也相对比较困难。采用本发明提出的气密焊接结构的气密性测试方法,对焊缝进行气密性试验时，由于在空腔(5)内部打压，焊缝两侧观察泄露情况，整个操作更加直观，准确性高。
附图说明
图1为钢板气密焊接结构三维示意图
图2为钢板对接气密焊接结构剖面图
图3为钢板T型气密焊接结构剖面图
具体实施方式
本发明是一种操作简单,焊缝气密安全性高，成本低的板材气密焊缝结构及气密性测试方法，本发明的具体实施方案为：
实施例1
如图1所示，一种气密焊接结构的气密性测试方法：
1)在需要焊接的第一板材1和第二板材2的焊接面位置开坡口，在焊接面两侧开V型坡口，中间位置预留第一平行端面9和第二平行端面10，平行端面宽度大于等于5mm；
2)第一板材1和第二板材2焊接时，第一平行端面9和第二平行端面10间距预置为1mm-3mm；
3)在平行端面两侧的V型坡口施焊，形成带空腔的焊接接头，焊接后焊缝为上侧焊缝3和下侧焊缝4，两侧焊缝中间位置形成沿焊缝方向的贯穿性空腔5；
4)如图2所示，焊接完成后，在上侧焊缝3上钻出进气孔6和出气孔7，孔深以能连通贯穿性空腔5为准，进气孔6与出气孔7的间距为焊缝长度的1/2；
5)对焊缝进行气密性试验时，向进气孔6内打压，出气孔7一侧连接压力表，达到预定压力后静止一定时间，观察是否有漏气现象,没有漏气即完成本工艺步骤。
实施例2
如图3所示，针对T型焊接接头，实现本发明所述的气密焊缝结构并完成气密性测试的具体实施方法为：
1)焊接母材8不用开坡口，第一板材1两侧开坡口，且中间位置预留第一平行端面9,平行端面宽度大于等于5mm；焊接完成后在焊缝位置钻出进气孔和出气孔。
2)第一板材1和焊接母材8焊接时，第一平行端面9和焊接母材8间距预置为1mm-3mm；
3)在平行端面两侧的坡口施焊，形成带空腔的焊接接头，焊接后焊缝为上侧焊缝3和下侧焊缝4，两侧焊缝中间位置形成沿焊缝方向的贯穿性空腔5；
4)焊接完成后，在上侧焊缝3上钻出进气孔6和出气孔7，孔深以能连通贯穿性空腔5为准，进气孔6与出气孔7的间距为焊缝长度的1/2；
5)对焊缝进行气密性试验时，向进气孔6内打压，出气孔7一侧连接压力表，达到预定压力后静止一定时间，观察是否有漏气现象,没有漏气即完成本工艺步骤。
另外，本发明提出的气密性测试方法可以采用气体进行测试，也可以采用液体进行测试，采用液体测试时，进气孔6可作为液体进口，出气孔7可作为液体出口。

Claims (2)

1.一种气密焊接结构的气密性测试方法，其特征是：
1)在需要焊接的第一板材(1)和第二板材(2)的焊接面位置开坡口，在焊接面两侧开V型坡口，中间位置预留第一平行端面(9)和第二平行端面(10)，平行端面宽度大于等于5mm；
2)第一板材(1)和第二板材(2)焊接时，第一平行端面(9)和第二平行端面(10)间距预置为1mm-3mm；
3)在平行端面两侧的V型坡口施焊，形成带空腔的焊接接头，焊接后焊缝为上侧焊缝(3)和下侧焊缝(4)，两侧焊缝中间位置形成沿焊缝方向的贯穿性空腔(5)；
4)焊接完成后，在上侧焊缝(3)上钻出进气孔(6)和出气孔(7)，孔深以能连通贯穿性空腔(5)为准，进气孔(6)与出气孔(7)的间距为焊缝长度的1/2；
5)对焊缝进行气密性试验时，向进气孔(6)内打压，出气孔(7)一侧连接压力表，达到预定压力后静止一定时间，观察是否有漏气现象,没有漏气即完成本工艺步骤。
2.根据权利要求1所述的一种气密焊接结构的气密性测试方法，其特征是：焊接接头为T型接头时，焊接母材(8)不用开坡口，第一板材(1)两侧开坡口，且中间位置预留第一平行端面(9),焊接完成后在焊缝位置钻出进气孔和出气孔。
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