CN109186877A - 电池气密性检测工艺 - Google Patents

电池气密性检测工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109186877A
CN109186877A CN201810886927.8A CN201810886927A CN109186877A CN 109186877 A CN109186877 A CN 109186877A CN 201810886927 A CN201810886927 A CN 201810886927A CN 109186877 A CN109186877 A CN 109186877A
Authority
CN
China
Prior art keywords
helium
cavity
battery
nut cap
air tightness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810886927.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109186877B (zh
Inventor
李硕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN ZHUOYU AUTOMATION SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN ZHUOYU AUTOMATION SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN ZHUOYU AUTOMATION SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHENZHEN ZHUOYU AUTOMATION SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810886927.8A priority Critical patent/CN109186877B/zh
Publication of CN109186877A publication Critical patent/CN109186877A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109186877B publication Critical patent/CN109186877B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors

Abstract

本发明公开了一种电池气密性检测工艺，其特征是，包括的步骤如下：（1）注氦小腔体合腔：将下压头下压与电池盖板压合形成注氦小腔体，将焊接的注液孔包含小腔体中；（2）往腔体内部注氦到一定压力值；（3）对腔体抽氦：a、盖帽微漏，腔体抽氦后氦气保留在盖帽内；b、盖帽大漏，腔体抽氦后盖帽内的氦气被抽走，渗入到密封胶塞的氦气保留在胶塞上；（4）对腔体氦检，当读数大于指定值时，判定电池为泄漏。本发明的检测工艺对电池气密性准确，而且在较大程度节约氦气使用，大大节约了检测成本。

Description

电池气密性检测工艺
技术领域
本发明涉及动力电池气密性检测的技术领域，尤其是一种电池气密性检测工艺。
背景技术
动力电池一般包括金属壳、容纳于金属壳内的电芯和电解液，以及焊接于金属壳上的顶盖。在动力电池的生产过程中，为了保证电池的安全，一般需要进行气密性检测。特别是顶盖与金属壳之间焊接的位置，容易出现焊接不好，气密性不好的问题。
现有的动力电池气密性检测工艺是：在电池注液孔焊接之前，将电池内部注入纯氦，插入密封钉，焊接注液孔。将待测电池放入密封腔体中，对密封腔体抽真空，检测腔体中的氦气。这种检测工艺的弊端：密封钉密封效果良好，即使注液孔焊接处为微漏或者大漏，密封腔中也不会有氦气存在，从而出现检测异常，存在漏检现象。这样的后果会使存在质量问题的电池流入市场，在使用过程存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种检测电池气密性准确，在较大程度节约氦气使用、节约检测成本的电池气密性检测工艺。
为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种电池气密性检测工艺，其特征是，包括的步骤如下：（1）注氦小腔体合腔：将下压头下压与电池盖板压合形成注氦小腔体，将焊接的注液孔包含小腔体中；（2）往腔体内部注氦到一定压力值；（3）对腔体抽氦：a、盖帽微漏，腔体抽氦后氦气保留在盖帽内；b、盖帽大漏，腔体抽氦后盖帽内的氦气被抽走，渗入到密封胶塞的氦气保留在胶塞上；（4）对腔体氦检，当读数大于指定值时，判定电池为泄漏。
进一步的是，在步骤（2）前对腔体进行抽真空，注入腔体氦气纯度高，对数据检测精度高。
进一步的是，对腔体抽真空至绝对值-80～-98.5Kpa，此时微漏电池盖帽内的氦气渗出到小腔体内，大漏电池胶塞藏的氦气也渗出进入到小腔体内。
进一步的是，所述步骤（2）中注氦至0.1～0.5 Mpa。
进一步的是，所述步骤（4）中，氦检读数大于5.0×10-7Pa·m3/s，判定为泄漏。
进一步的是，腔体抽真空后，保压1-3分钟。
本发明采用上述工艺后，在电池注液孔焊接之前，不需要对电池内部注入纯氦。插入密封胶塞，焊接注液孔后。注氦小腔体与电池盖板压合，将注液孔包含其中，只需要对小腔体注氦即可，并保压1-3分钟，电池无论微漏或大漏，氦气会渗透进入盖帽中，大漏的氦气渗入到胶塞。腔体抽氦：a、盖帽微漏，腔体抽氦后氦气保留在盖帽内；b、盖帽大漏，腔体抽氦后盖帽内的氦气被抽走，渗入到密封胶塞的氦气保留在胶塞上，之后胶塞氦气再慢慢渗出；最后对腔体氦检，当读数大于指定值时，判定电池为泄漏。此工艺不会存在漏检或过检的现象，并能较大程度上节约氦气，大大节约了检测的成本。解决了传统检测工艺由于密封钉密封效果良好，即使注液孔焊接处为微漏或者大漏，密封腔中也不会有氦气存在，从而出现检测异常，存在漏检现象的问题。
附图说明
图1为本发明采用的气密性检测装置结构示意图；
图2为本发明总工艺流程图；
图3为本发明注氦工序流程图；
图4为本发明氦检工序流程图。
图中：1电池，11盖板，12盖帽，13胶塞，2下压头，3小腔体。
具体实施方式
如图1是本发明采用气密性检测装置的结构图，其下压头2下压与电池1盖板11压合形成一个小腔体3，该小腔体3可以将电池注液孔的焊接盖帽12包含在其中。
如图2、3和4所示，本发明的电池气密性检测工艺具体操作如下，可分为注氦工序和氦检工序：
首先注氦工序，具体按以下步骤操作：（a）采用专用的气密性检测装置，将下压头下压与电池盖板压合形成注氦小腔体，将焊接的注液孔包含小腔体中；（b）对小腔体内部抽真空至相对值-80～-98.5Kpa；（c）打开装置的注氦阀，往腔体内部注入氦气至0.1～0.5 Mpa；（d）关闭注氦阀，保压1-3分钟，此时若盖帽泄漏，氦气会从盖帽泄漏处进入到盖帽内，盖帽大漏的氦气还渗入到胶塞；（e）打开抽气阀，对腔体进行抽氦气，此时腔体内的氦气被抽走，若盖帽微漏，盖帽内的氦气依然保留在盖帽内；盖帽大漏，腔体抽氦后盖帽内的氦气被抽走，渗入到密封胶塞的氦气保留在胶塞13上；（f）此时，关闭抽气阀，打开破真空阀，破除腔体的真空；（g）最后打开注氦小腔体的腔体，完成注氦工序。
然后是氦检工序，具体按以下步骤操作：（a）在完成注氦工序后采用专用的气密性检测装置，将下压头下压与电池盖板压合形成检测小腔体，将焊接的注液孔包含小腔体中；（b）打开抽气阀对腔体内部抽真空至绝对值20-50pa，此时微漏盖帽内的氦气渗漏到小腔体内，大漏盖帽，胶塞的氦气慢慢渗出，进入到腔体内；（c）抽气阀关闭，氦检阀打开，氦检仪读取数据，当读数大于5.0×10-7Pa·m3/s为泄漏，判定电池密封性NG，需补焊；（d）关闭氦检阀，破真空阀打开，破除腔体的真空；（e）最后打开检测小腔体的腔体，完成氦检工序。即完成了电池注液孔焊接盖帽气密性的检测。
本发明采用上述工艺后，在电池注液孔焊接之前，不需要对电池内部注入纯氦。插入密封胶塞，焊接注液孔后。注氦小腔体与电池盖板压合，将注液孔包含其中，只需要对小腔体注氦即可，并保压1-3分钟，电池无论微漏或大漏，氦气会渗透进入盖帽中，大漏的氦气渗入到胶塞。腔体抽氦：a、盖帽微漏，腔体抽氦后氦气保留在盖帽内；b、盖帽大漏，腔体抽氦后盖帽内的氦气被抽走，渗入到密封胶塞的氦气保留在胶塞上，之后胶塞氦气再慢慢渗出；最后对腔体氦检，当读数大于指定值时，判定电池为泄漏。此工艺不会存在漏检或过检的现象，并能较大程度上节约氦气，大大节约了检测的成本。解决了传统检测工艺由于密封钉密封效果良好，即使注液孔焊接处为微漏或者大漏，密封腔中也不会有氦气存在，从而出现检测异常，存在漏检现象的问题。
以上是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本发明技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池气密性检测工艺，其特征是，包括的步骤如下：（1）注氦小腔体合腔：将下压头下压与电池盖板压合形成注氦小腔体，将焊接的注液孔包含小腔体中；（2）往腔体内部注氦到一定压力值；（3）对腔体抽氦：a、盖帽微漏，腔体抽氦后氦气保留在盖帽内；b、盖帽大漏，腔体抽氦后盖帽内的氦气被抽走，渗入到密封胶塞的氦气保留在胶塞上；（4）对腔体氦检，当读数大于指定值时，判定电池为泄漏。
2.根据权利要求1所述电池气密性检测工艺，其特征是：在步骤（2）前对腔体进行抽真空。
3.根据权利要求2所述电池气密性检测工艺，其特征是：对腔体抽真空至绝对值-80～-98.5Kpa，此时微漏电池盖帽内的氦气渗出到小腔体内，大漏电池胶塞藏的氦气也渗出进入到小腔体内。
4.根据权利要求1所述电池气密性检测工艺，其特征是：所述步骤（2）中注氦至0.1～0.5 Mpa。
5.根据权利要求1所述电池气密性检测工艺，其特征是：所述步骤（4）中，氦检读数大于5.0×10-7Pa·m3/s，判定为泄漏。
6.根据权利要求3所述电池气密性检测工艺，其特征是：腔体抽真空后，保压1-3分钟。
CN201810886927.8A 2018-08-06 2018-08-06 电池气密性检测工艺 Active CN109186877B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810886927.8A CN109186877B (zh) 2018-08-06 2018-08-06 电池气密性检测工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810886927.8A CN109186877B (zh) 2018-08-06 2018-08-06 电池气密性检测工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109186877A true CN109186877A (zh) 2019-01-11
CN109186877B CN109186877B (zh) 2020-06-09

Family

ID=64920334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810886927.8A Active CN109186877B (zh) 2018-08-06 2018-08-06 电池气密性检测工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109186877B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113074878A (zh) * 2021-05-20 2021-07-06 张家港清研检测技术有限公司 一种用于汽车电池的气密性检测方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001349799A (ja) * 2000-06-08 2001-12-21 Teitsu Engineering Co Ltd リーク検査装置
CN101140194A (zh) * 2006-09-07 2008-03-12 深圳市比克电池有限公司 软包装产品气密性的检测方法
CN202329960U (zh) * 2011-11-14 2012-07-11 中国电子科技集团公司第十八研究所 一种锂离子蓄电池检漏装置
CN205538100U (zh) * 2016-04-08 2016-08-31 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池顶盖氦检漏夹具
CN205826241U (zh) * 2016-07-06 2016-12-21 青海时代新能源科技有限公司 气密性检测装置
CN205843904U (zh) * 2016-07-21 2016-12-28 林健伟 一种气体真空腔氦气检测装置
CN106441744A (zh) * 2016-12-13 2017-02-22 力信（江苏）能源科技有限责任公司 一种锂离子方型动力电池验漏装置及其验漏工艺
CN107907273A (zh) * 2017-10-27 2018-04-13 辽沈工业集团有限公司 一种产品局部密封外表面气密性检测方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001349799A (ja) * 2000-06-08 2001-12-21 Teitsu Engineering Co Ltd リーク検査装置
CN101140194A (zh) * 2006-09-07 2008-03-12 深圳市比克电池有限公司 软包装产品气密性的检测方法
CN202329960U (zh) * 2011-11-14 2012-07-11 中国电子科技集团公司第十八研究所 一种锂离子蓄电池检漏装置
CN205538100U (zh) * 2016-04-08 2016-08-31 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池顶盖氦检漏夹具
CN205826241U (zh) * 2016-07-06 2016-12-21 青海时代新能源科技有限公司 气密性检测装置
CN205843904U (zh) * 2016-07-21 2016-12-28 林健伟 一种气体真空腔氦气检测装置
CN106441744A (zh) * 2016-12-13 2017-02-22 力信（江苏）能源科技有限责任公司 一种锂离子方型动力电池验漏装置及其验漏工艺
CN107907273A (zh) * 2017-10-27 2018-04-13 辽沈工业集团有限公司 一种产品局部密封外表面气密性检测方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113074878A (zh) * 2021-05-20 2021-07-06 张家港清研检测技术有限公司 一种用于汽车电池的气密性检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109186877B (zh) 2020-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110160714B (zh) 软包电池气密性检查系统及方法
CN108692888B (zh) 一种电池注液口封口结构的密封性检测方法
CN102607776B (zh) 一种便于密封测试的防水壳体及该壳体的密封测试方法
CN102297752A (zh) 一种电池壳体测漏设备及测漏方法
CN101587006A (zh) 用于锂离子电池的气密性检测系统及其检测方法
CN205826241U (zh) 气密性检测装置
CN206710042U (zh) 一种锂离子电池氦气检漏仪器
CN104122049B (zh) 一种高压气密性试验方法
CN108871695B (zh) 一种锂电池注液前的测漏装置
CN106768725A (zh) 一种基于恒温正压法测量复杂容器整体漏率的方法及系统
CN106197870A (zh) 一种浸渍检测系统及方法
CN208420304U (zh) 电池气密性检测装置
CN109186877A (zh) 电池气密性检测工艺
CN111829735A (zh) 一种管道的气密性检测装置及方法
CN110686841B (zh) 一种双腔结构的气密性检测装置及检测方法
CN108827552A (zh) 一种锂电池注液后的密封性检测系统和方法
CN102183345B (zh) 一种钠硫电池施压检漏装置及使用方法
CN102519681A (zh) 密封容器焊缝质量检测方法
CN113074878A (zh) 一种用于汽车电池的气密性检测方法
CN110196143B (zh) 一种钢壳电池的氦检测装置及氦检测方法
CN105784283B (zh) 闸阀阀体水压测试方法及测试工具
CN204008046U (zh) 锂电池注液用气密性检测装置
CN207114109U (zh) 检测系统
CN214748670U (zh) 用于检测气瓶内胆瓶口气密性的工装
CN103142239B (zh) 真空采血管制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant