CN103776596B - 一种便携式真空检漏袋 - Google Patents

Abstract

本发明是一种便携式真空检漏袋，包括塔形示漏气体进气口、上、下主体、上、下密封带、检漏槽、示漏气体通道；在上主体，下主体外露面的两侧分别粘接上密封带，上主体与下主体固接为一体形成检漏袋主体，上、下主体的固接面不泄漏气体；检漏袋主体具有一密封端和一开口端，在上主体中设有一塔形示漏气体进气口，且塔形示漏气体进气口位于靠近密封端的位置处，在下主体上及开口端与密封端之间设有检漏槽，检漏槽与被检体的焊接缝相贴合；将下密封带的一面绕紧被检体的焊接缝一周并与上密封带搭接，使上、下密封带之间形成预紧力，焊接缝与检漏袋主体之间形成一个相对封闭的示漏气体通道，塔形示漏气体进气口与示漏气体通道相通，用于通入气体。

Description

一种便携式真空检漏袋

技术领域

本发明属于真空检漏技术领域，涉及一种便携式真空检漏袋。

背景技术

真空系统或真空容器及其他真空电子元器件的漏气是绝对的，不漏气是相对的。真空检漏技术中所指的“漏”的概念是和最大允许漏率联系在一起的。对于动态真空系统来说，只要真空系统的平衡压力能达到所要求的真空度，这时即使存在漏孔，也可认为系统是不漏的；对于静态真空系统来说，则要求在一定时间间隔内，系统内的压力能维持在所允许的真空度以下，同样认为系统是不漏的。

真空检漏就是用一定的手段将示漏物质加到被检工件的器壁的某一侧，用仪器或某一方法在另一侧怀疑有漏的地方检测通过漏孔溢出的示漏物质，从而达到检目的。检漏的程序是一般先进行总漏率的测定工作，只有当总漏率超出允许值后，再进行漏孔的定位工作，这是因为找漏孔位置的工作一般比漏率测量工作更困难一些。

检漏的方法和设备很多，根据所使用的设备可以分为氦质谱检漏仪法、卤素检漏仪法及其他简易检漏法；根据被检容器所处的状态又可以分为压力检漏法与真空检漏法。压力检漏法则为将被检容器充入一定压力的示漏物质，如果容器上有漏孔，示漏物质则从漏孔漏出，用一定的方法或仪器在容器外检测出从漏孔中漏出的示漏物质，从而判定漏孔的存在、漏孔的具体位置及漏率大小。真空检漏法则为将被检容器与检漏仪器的敏感元件均处于真空中，示漏物质施加在被检容器外面，如果被检容器有漏孔，示漏物质便通过漏孔进入容器和检漏仪器敏感元件所在的空间，由敏感元件检测出示漏物质，从而判定漏孔的存在、漏孔大小和它的的具体位置。常见检漏方法有静态升压法、放电管法、高频火花检漏法、真空规检漏法、氢-钯法、卤素检漏仪法、离子泵检漏法及氦质谱检漏法等。

氦质谱检漏仪由于具有灵敏度高，性能稳定等特点，因此被广泛用于真空检漏中，特别是在真空电子元器件及航天空间模拟器制造过程中，对零部件的气密性要求较高的情况。通常其气密性要求最大漏率小于5×10^-9Pa m³／s，这也对零部件及其整体的检漏工作提出更苛刻的要求。

电真空器件及航天空间模拟器等器件在装配成整体前，对于单个零件或部件的检漏来说，由于其结构相对简单、焊缝单一，通过普通检漏台及辅助手段，确定漏孔相对简单。而对于装配成整体后的检漏，由于其结构复杂、焊缝密集或者形体较大，检漏过程中，如果整体漏率不满足要求，对于漏孔的定位是很困难的。

一般现行检漏流程为：先用大的密封袋罩住整个被检体，从密封袋底部通入氦气，通入一定时间(具体时间视被检体大小)后，通过观察与被检件相连的氦质谱检漏仪示数，判定其整体漏率是否满足要求，如果满足要求，则检漏工作结束。如果其整体漏率大于所允许的最大漏率，则需进行漏孔定位工作。

对于形体较小，焊缝不太密集，便于分块罩密封袋的被检体，其漏孔定位工作相对简单，具体实施方法如下：将被检体分成若干大块，从上至下依次罩密封袋，然后从密封袋底部通入氦气，观察与被检件相连的氦质谱检漏仪示数，判定该被罩区域是否存在漏孔，如果存在，将氦气管在该区域的焊缝上移动找出漏孔位置，则该区域漏孔定位工作完成。

然而实际被检体的形体较大或焊缝密集，不便于分块罩密封袋的情况十分常见，再使用上述漏孔定位方法，则漏孔定位非常困难。这通常需要检漏经验丰富的人员进行操作，合理的分块检漏，才能快速对漏孔进行准确定位，因此该过程对检漏操作人员的专业素质提出了更高的要求。常规的罩密封袋检漏方法在实施过程中，由于密封袋与焊缝之间的缝隙较大，若处在被检体中间的分块端，所罩密封袋与焊缝之间不构成质量较好的密闭空间，因此在检漏过程中需要长时间通入较多的氦气，才能定位漏孔位置，不但浪费大量氦气、而且费时费力。这需要相应的辅助检漏工具进行检漏及对漏孔的定位。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术对被检体的形体较大或焊缝密集，漏孔定位非常困难，不便于分块罩密封袋进行检漏的问题，及漏孔定位过程中对操作人员专业素质要求较高的弊端，为此，本发明的目的是提供一种便携真空检漏袋。

(二)技术方案

为了达成所述目的，本发明一种便携式真空检漏袋，其结构主要包括：塔形示漏气体进气口、上主体、上密封带、下密封带、下主体、检漏槽、示漏气体通道；在上主体外露面的两侧分别粘接上密封带，在下主体外露面的两侧分别固接下密封带，上主体与下主体固接为一体形成检漏袋主体，上主体与下主体的固接面保证不泄漏气体；检漏袋主体具有一密封端和一开口端，在上主体中设有一塔形示漏气体进气口，且塔形示漏气体进气口位于靠近密封端的位置处，在下主体上及开口端与密封端之间设有检漏槽，检漏槽与被检体的焊接缝相贴合；将下密封带的一面绕紧被检体的焊接缝一周并与上密封带搭接，使上密封带与下密封带之间形成预紧力；焊接缝与检漏袋主体之间形成一个相对封闭的示漏气体通道，塔形示漏气体进气口与示漏气体通道相通，用于通入气体，形成便携式真空检漏袋。

(三)有益效果

本发明是一种便携真空检漏袋，解决了现有技术被检体的形体较大或焊缝密集，不便分块罩密封袋检漏，漏孔定位非常困难，浪费大量氦气，而且费时费力的问题；使用本发明所述的一种便携真空检漏袋，对操作人员的专业素质也降低了要求，具有基本检漏常识的操作人员，使用该发明也可对复杂焊件进行漏孔定位；本发明本发明所述的一种便携真空检漏袋，由于与焊缝之间相对密封性较好且示漏气体通道的容积较小，所以检漏过程中需要少量氦气即可检测是否存在漏孔。本发明其特点便于携带，便于对不规则焊缝(如多边形等)及规则焊缝(如圆形、椭圆形等)形成密闭空间，便于对焊缝密集的焊件进行某一焊缝进行检漏，便于对焊缝密集的被检体进行快速定位，而且氦气消耗量小，节约人力物力等成本，具有较强的推广实用价值。

附图说明

图1a为本发明便携式真空检漏袋的剖视图；

图1b为本发明便携式真空检漏袋的剖视图1a中A处断面图；

图1c为本发明便携式真空检漏袋的剖视图1a中B处断面图；

图2a为图1a的俯视图；

图2b为图1b的仰视图；

图3为本发明一实施例被检体结构及与检漏仪相连的示意图；

图4为本发明一实施例图3中D处的局部三维示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

本发明便携式真空检漏袋三维结构如图1a-图1c及图2a与图2b所示，塔形示漏气体进气口1、上主体2、上密封带3、下密封带4、下主体5、检漏槽6、示漏气体通道7、密封端8、开口端9，在上主体2外露面的两侧分别粘接上密封带3，在下主体5外露面的两侧分别粘接下密封带4，上主体2与下主体5粘接为一体形成检漏袋主体，上主体2与下主体5的固接面保证不泄漏气体；检漏袋主体具有一密封端8和一开口端9，在上主体2中设有一塔形示漏气体进气口1，且塔形示漏气体进气口1位于靠近密封端8的位置处，在下主体5上及开口端9与密封端8之间设有检漏槽6，检漏槽6与被检体的焊接缝相贴合；将下密封带4的一面绕紧被检体的焊接缝一周并与上密封带搭接，使上密封带3与下密封带4之间形成预紧力；焊接缝与检漏袋主体之间形成一个相对封闭的示漏气体通道，塔形示漏气体进气口1与示漏气体通道相通，用于通入气体，形成便携式真空检漏袋。

所述上主体2与下主体5采用一体成型技术直接注塑出检漏袋主体。

所述检漏袋主体结构的材料为能够形成密封腔体的硅橡胶或丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶材料。

所述示漏气体通道7为导管结构通道或开放结构通道，所述导管结构通道方形通道、圆形通道；开放结构通道为矩形凹槽通道、半圆形凹槽通道。

两条上密封带3、两条下密封带4材料为橡胶材料或尼龙材料制成。所述上密封带、下密封带的橡胶材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)材料。

所述两条上密封带3为尼龙搭扣勾带，两条下密封带4为尼龙搭扣绒带，尼龙搭扣勾带与尼龙搭扣绒带搭接，形成具有一定预紧力的搭接结构。

所述上密封带3还可以是两条上密封橡胶带、下密封带4还可以是两条下密封橡胶带，下密封橡胶带与上密封橡胶带搭接形成具有一定预紧力的搭接结构；或所述上密封带3为两条上密封橡胶带，所述下密封带4为空即本实施例不使用下密封带4，所述两条上密封橡胶带与下主体5外露面搭接形成具有一定预紧力的搭接结构；或所述上密封带3为空即本实施例不使用上密封带3，所述下密封带4为两条下密封橡胶带，所述两条下密封橡胶带与上主体2外露面搭接形成具有一定预紧力的搭接结构。

为进一步表述本发明一种便携式真空检漏袋的结构及特点，使用图1a与图1b进行说明，在下密封带4的一面绕紧被检体焊接缝ii的一周并与上密封带3搭接后，在检漏槽6处的下主体5，形成类似“唇”的结构，保证了与被检体焊接缝ii的结合的密闭性，该类似“唇”的结构也保证了示漏气体准确的到达被检焊缝处，而不扩散到其他非被检焊缝处。

为便于说明本发明的具体使用方法，特举一实施例。图3为一实施例被检体结构及与检漏仪相连的示意图，图3中E表示某一被检体，I至N标号表示被检体相邻依次焊接的焊接件，i至n表示依次相邻被检件焊接形成的焊缝，C表示检漏仪，B表示被检体与检漏仪C相连的气体管道。

实施检漏过程之前，首先将被检体E用气体管道B与检漏仪C相连接，然后启动检漏仪，检漏仪的真空泵将对被检体E的内部腔体抽气，当被检体E内部腔体的压强抽至100Pa以下，被检体E的腔体壁内外形成一定的压强差时，则准备阶段完成。

图4本发明一实施例图3中D处的局部三维示意图，图4中II为第一焊接件II，第一焊接件与第二焊接件III相邻，由第一焊接件II与第二焊接件III形成的焊接缝ii，图4中a为本发明一种便携式真空检漏袋。

实施过程如下：首先将本发明便携式真空检漏袋a中开口端9的检漏槽6与待检焊接缝ii相贴；如图4中b方向所示，将下主体5即带有尼龙搭扣绒带4的一面绕待检被检体焊接缝ii的一周与上主体2即带有尼龙搭扣勾带3的一面搭接，使尼龙搭扣勾带3与尼龙搭扣绒带4之间形成一定的预紧力，此时待检被检体焊接缝ii与检漏袋主体之间形成一个相对封闭的示漏气体通道7，然后将示漏气体(一般为氦气)，从塔形示漏气体进气口1通入所述示漏气体通道7，如果焊接缝ii存在漏孔，由于被检体E的腔体壁内外存在一定的压强差，则示漏气体会从焊接缝ii处的漏孔进入被检体E的腔体内，然后沿气体管道B进入检漏仪C中，然后观察氦质谱检漏仪示数，即可判定是否存在漏孔。

由于本发明便携式真空检漏袋在使用过程中，检漏袋与被检焊缝之间形成密闭性良好的检漏空间，所以使用本发明便携式真空检漏袋可直接对“可疑”焊缝进行检漏，快速定位漏孔位置，可跳出“自上而下，分块检漏”的一般检漏规则。本实施例中，待检被检体焊接缝ii为圆形焊缝，但实际使用范围不局限于此类型焊接缝，焊接缝类型可为方形、多边形、椭圆形等其他结构。检漏袋主体没有具体的限制尺寸，凡具有以上特征，均在本发明之列。

以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的包含范围之内。

Claims (10)

1.一种便携式真空检漏袋，包括：上主体、下主体、检漏槽、示漏气体通道，上主体与下主体固接为一体形成检漏袋主体，上主体与下主体的固接面保证不泄漏气体，所述检漏袋主体具有一密封端和开口端，在下主体上及开口端与密封端之间设有检漏槽，检漏槽与被检体的焊接缝相贴合；其特征在于，所述检漏袋还包括塔形示漏气体进气口、上密封带、下密封带；在上主体外露面的两侧分别粘接上密封带，在下主体外露面的两侧分别固接下密封带；在上主体中设有一塔形示漏气体进气口，且塔形示漏气体进气口位于靠近密封端的位置处；将下密封带的一面绕紧被检体的焊接缝一周并与上密封带搭接，使上密封带与下密封带之间形成预紧力，焊接缝与检漏袋主体之间形成一个相对封闭的示漏气体通道，塔形示漏气体进气口与示漏气体通道相通，用于通入气体，形成便携式真空检漏袋。

2.根据权利要求1所述便携式真空检漏袋，其特征在于：所述上主体与下主体采用一体成型技术直接注塑出检漏袋主体。

3.根据权利要求1所述便携式真空检漏袋，其特征在于：所述检漏袋主体结构的材料是能够形成密封腔体的硅橡胶或丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶材料。

4.根据权利要求1所述便携式真空检漏袋，其特征在于：所述示漏气体通道为导管结构通道或开放结构通道。

5.根据权利要求4所述便携式真空检漏袋，其特征在于：所述导管结构通道为方形通道、圆形通道。

6.根据权利要求4所述便携式真空检漏袋，其特征在于：所述开放结构通道为矩形凹槽通道、半圆形凹槽通道。

7.根据权利要求1所述便携式真空检漏袋，其特征在于：所述上密封带和下密封带的材料为橡胶或尼龙。

8.根据权利要求7所述便携式真空检漏袋，其特征在于：所述上密封带为尼龙搭扣勾带，下密封带为尼龙搭扣绒带，尼龙搭扣勾带与尼龙搭扣绒带搭接，形成具有一定预紧力的搭接结构。

9.根据权利要求7所述便携式真空检漏袋，其特征在于：所述上密封带、下密封带的橡胶材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)材料。

10.根据权利要求9所述便携式真空检漏袋，其特征在于：

所述上密封带为上密封橡胶带、下密封带为下密封橡胶带，下密封橡胶带与上密封橡胶带搭接形成具有一定预紧力的搭接结构；

或所述上密封带为上密封橡胶带、下密封带为空，上密封橡胶带与下主体外露面搭接形成具有一定预紧力的搭接结构；

或所述上密封带为空、下密封带为下密封橡胶带，下密封橡胶带与上主体外露面搭接形成具有一定预紧力的搭接结构。