CN105424099B - 超低温垫圈泄漏量测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及超低温垫圈泄漏量测试装置，包括保温箱和密封缸，保温箱内装有低温冷却介质，密封缸用于装载被测垫圈后置于保温箱内；密封缸包括缸体、缸端盖、密封座、第一气管和第二气管，缸体底部设有凹腔，缸端盖与缸体密封紧固连接；密封座装在凹腔中，密封座与凹腔底部相配合的端面上设有用于放置被测垫圈的测试沟槽，放置好的被测垫圈的上下端面分别与凹腔底面、测试沟槽底面密封接触，密封座外壁与凹腔内壁间留有气体流动空间；第一气管内端通过缸体内部的孔道与被测垫圈内部的气体流动空间连通，第二气管内端通过缸端盖内部的孔道与被测垫圈外部的气体流动空间连通。本发明能模拟真实工况，简便可靠地测量垫圈的泄漏量及性能。

Description

超低温垫圈泄漏量测试装置
技术领域
本发明涉及垫圈泄漏量测试装置，具体地说是一种超低温垫圈泄漏量测试装置。
背景技术
随着空分制氧等市场的需求，超低温（-196℃）阀门需求越来越广泛。现有市场中，调节阀使用的超低温垫圈的场合越来越多。好多厂家不具备整机阀门在超低温环境下的测试能力。另外，由于调节阀内漏同时受到阀体内安装的平衡密封环和垫圈的影响，在出现泄漏时，往往难以判断出是哪一个零部件泄漏量超标，影响问题的有效解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种超低温垫圈泄漏量测试装置，其结构合理，简单易加工，能够模拟真实的工况，简便可靠地测量超低温垫圈的泄漏量及性能。
按照本发明提供的技术方案：超低温垫圈泄漏量测试装置，其特征在于：包括保温箱和密封缸，所述保温箱内装有低温冷却介质，用于形成超低温环境；所述密封缸用于装载被测垫圈后置于保温箱内；所述密封缸包括缸体、缸端盖、密封座、第一气管和第二气管，所述缸体底部设有凹腔，所述缸端盖与缸体密封紧固连接，使凹腔密闭；所述密封座装在缸体的凹腔中，密封座与凹腔底部相配合的端面上设有用于放置被测垫圈的测试沟槽，密封座与缸体紧固，放置好的被测垫圈的上下端面分别与凹腔底面、测试沟槽底面密封接触，所述密封座外壁与凹腔内壁间留有气体流动空间；所述第一气管连接在缸体上，第一气管内端通过缸体内部的孔道与被测垫圈内部的气体流动空间连通，所述第二气管连接在缸端盖上，第二气管内端通过缸端盖内部的孔道与被测垫圈外部的气体流动空间连通。
作为本发明的进一步改进，所述缸端盖与缸体的密封配合面上设有密封沟槽，所述密封沟槽内装有缠绕垫。
作为本发明的进一步改进，所述密封座与凹腔底部相配合的端面中心凹设有蓄气室。
作为本发明的进一步改进，所述第一气管、第二气管均采用不锈钢管。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构合理，简单易加工，能够模拟真实的工况，简便可靠地测量超低温垫圈的泄漏量及性能。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1中密封缸的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，实施例中的超低温垫圈泄漏量测试装置主要由保温箱1和密封缸2组成，所述保温箱1内装有低温冷却介质，用于形成超低温环境；所述密封缸2用于装载被测垫圈3后置于保温箱1内。
本发明实施例中，所述密封缸2的详细结构如图2所示，其主要由缸体2.1、缸端盖2.2、密封座2.3、缠绕垫2.4、第一螺栓2.5、第二螺栓2.6、第一气管2.7和第二气管2.8组成，所述缸体2.1底部设有凹腔2.1a，所述缸端盖2.2通过第一螺栓2.5与密封缸2体密封紧固连接，使凹腔2.1a密闭；所述缸端盖2.2与缸体2.1的密封配合面上设有密封沟槽，所述缠绕垫2.4装在密封沟槽内；所述密封座2.3装在缸体2.1的凹腔2.1a中，密封座2.3与凹腔2.1a底部相配合的端面上设有测试沟槽，所述被测垫圈3放置于测试沟槽内，密封座2.3通过第二螺栓2.6与缸体2.1紧固，所述被测垫圈3的上下端面分别与凹腔2.1a底面、测试沟槽底面密封接触，所述密封座2.3外壁与凹腔2.1a内壁间留有气体流动空间；所述第一气管2.7连接在缸体2.1上，第一气管2.7内端通过缸体2.1内部的孔道与被测垫圈3内部的气体流动空间连通，所述第二气管2.8连接在缸端盖2.2上，第二气管2.8内端通过缸端盖2.2内部的孔道与被测垫圈3外部的气体流动空间连通。
如图1、图2所示，本发明实施例中，所述密封座2.3与凹腔2.1a底部相配合的端面中心凹设有蓄气室2.3a，这样可以使从第一气管2.7进入的空气流动平稳，更好地模拟被测垫圈3在实际使用中所承受的工况。所述第一气管2.7、第二气管2.8均优选采用不锈钢管，连接方式采用焊接。
本发明实施例中，所述缸体2.1的内腔2.1a表面、密封座2.3外周面均按照被测垫圈3的使用技术要求进行加工。
具体应用时，当被测垫圈3装入到密封座2.3上的测试沟槽内之后，第一气管2.7和第二气管2.8之间的通路上只有被测垫圈3这一个密封件，如果被测垫圈3性能符合要求，则会完全切断第一气管2.7和第二气管2.8之间的通路，第一气管2.7和第二气管2.8完全隔绝；通入实验气体后，在压力作用下，很好的模拟了阀门的使用环境，通过检测两个气管的气体，可以精确测算出被测垫圈3的泄漏量，由此就能真实反映出被测垫圈3的性能。
另外，通过改变两个气管的通气方向，还可以测量内压型、外压型以及双向密封型垫圈的泄漏量。如果不使用保温箱1和低温冷却介质，本装置还能测试被测垫圈3常温使用下的泄漏量。

Claims (4)

1.超低温垫圈泄漏量测试装置，其特征在于：包括保温箱（1）和密封缸（2），所述保温箱（1）内装有低温冷却介质，用于形成超低温环境；所述密封缸（2）用于装载被测垫圈（3）后置于保温箱（1）内；所述密封缸（2）包括缸体（2.1）、缸端盖（2.2）、密封座（2.3）、第一气管（2.7）和第二气管（2.8），所述缸体（2.1）底部设有凹腔（2.1a），所述缸端盖（2.2）与密封缸（2）体密封紧固连接，使凹腔（2.1a）密闭；所述密封座（2.3）装在缸体（2.1）的凹腔（2.1a）中，密封座（2.3）与凹腔（2.1a）底部相配合的端面上设有用于放置被测垫圈的测试沟槽，密封座（2.3）与缸体（2.1）紧固，放置好的被测垫圈（3）的上下端面分别与凹腔（2.1a）底面、测试沟槽底面密封接触，所述密封座（2.3）外壁与凹腔（2.1a）内壁间留有气体流动空间；所述第一气管（2.7）连接在缸体（2.1）上，第一气管（2.7）内端通过缸体（2.1）内部的孔道与被测垫圈（3）内部的气体流动空间连通，所述第二气管（2.8）连接在缸端盖（2.2）上，第二气管（2.8）内端通过缸端盖（2.2）内部的孔道与被测垫圈（3）外部的气体流动空间连通。
2.如权利要求1所述的超低温垫圈泄漏量测试装置，其特征在于：所述缸端盖（2.2）与缸体（2.1）的密封配合面上设有密封沟槽，所述密封沟槽内装有缠绕垫（2.4）。
3.如权利要求1所述的超低温垫圈泄漏量测试装置，其特征在于：所述密封座（2.3）与凹腔（2.1a）底部相配合的端面中心凹设有蓄气室（2.3a）。
4.如权利要求1所述的超低温垫圈泄漏量测试装置，其特征在于：所述第一气管（2.7）、第二气管（2.8）均采用不锈钢管。
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