CN202974593U - 开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏新型检测装置 - Google Patents

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王佐森
赛鹏
周海波
冯聪
李光伟
刘鹏
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Abstract

本实用新型涉及开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏新型检测装置，包括一端开口的密封罩，其包括相连的底面和侧壁，在底面上开设套管，在侧壁上设置密封环，在密封罩上开设用于氦检漏用的开孔，拉杆穿设于密封罩的套管中，拉杆外端从密封罩底面伸出，经密封垫通过紧固件固定于密封罩底面上，拉杆内端端部具有径向尺寸大于拉杆的拉杆头，在套管内端端部和拉杆头之间在拉杆外套设密封圈。该装置设计制作简单，可操作性强，在应用过程中，能够产生双重密封的功效，具有密封性高，密封成本低等特点，同时缩短了密封检测周期，为开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏检测工作提供了便利。

Description

开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏新型检测装置
技术领域
本实用新型涉及用于管子管板焊缝氦检漏的检测装置，特别涉及开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用的检测装置。 
背景技术
AP1000非能动余热排出热交换器是第三代压水堆核电站核岛主设备之一，其主要结构包括管板、封头、C型传热管、框架及支撑部件等。利用框架型钢保护C型传热管同时利用胀焊的工艺方式将C型传热管连接到管板上。其管子管板焊缝的氦检漏验收标准不大于1×105Pa·m3/s。 
目前，热交换容器管子与管板被应用于许多领域，使用中需要将热交换容器管子与管板焊接在一起。为了确保使用安全，需要紧密焊接，因此，对于热交换容器管子管板焊缝的检漏很重要。 
对于开放式结构热交换容器管子管板焊缝检漏而言，常见的检漏方法是氦检漏法。 
对于开放式结构的热交换容器的管子管板焊缝氦检漏而言，普遍采用的是管板在二次侧进行全密封，在一次侧部位进行氦检漏的方法。该方法存在密封成本过高，密封有效性低下，检测周期过长等诸多缺点。 
由于上述问题的存在，对开放式结构热交换容器管子管板焊缝检漏检测装置的改进，以便能制作出密封成本低、密封有效性高、检测周期短的操作简便的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏新型检测装置。 
实用新型内容
为了解决上述问题，本发明人进行锐意研究，结果发现，通过在管板一次侧管孔部位进行局部的全密封，同时在管板二次侧部位进行氦检漏，可以解决上述问题，局部的全密封通过以下方式实现：将密封罩无底面的一侧与管板表面通过密封环密封，密封罩底面上设置套接于管子管板的管子内的套管，在套管内设置拉杆，拉杆外端经密封垫片通过紧固件紧固于密封罩底面上，在拉杆外套设密封圈，密封圈通过拉杆内端端部设置的拉杆头抵挡，从而完成本实用新型。 
本实用新型的目的在于提供以下方面： 
（1）开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，该装置包括： 
一端开口的密封罩（1），其包括：相连的底面和侧壁，在底面上开设套管，在侧壁上设置密封环（5），在密封罩上开设用于氦检漏用的开孔， 
拉杆（3），其穿设于密封罩的套管中，拉杆外端从密封罩底面伸出，经密封垫（4）通过紧固件（2）固定于密封罩底面上，拉杆内端端部具有径向尺寸大于拉杆的拉杆头，在套管内端端部和拉杆头之间在拉杆外套设密封圈（6）。 
（2）根据上述（1）所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，密封罩（1）是一体化成型的。 
（3）根据上述（1）所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，在侧壁端面上开设凹槽（11），其中设置密封环（5）。 
（4）根据上述（3）所述的开放式结构热交换容器管子管 板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，密封环（5）为O形橡胶密封圈。 
（5）根据上述（1）所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，紧固件（2）为螺母。 
（6）根据上述（1）所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，在密封罩的侧壁上开孔，开孔处连接真空接头（8）。 
（7）根据上述（1）所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，密封圈（6）为橡胶密封圈（6）。 
（8）根据上述（1）所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，密封垫（4）为钢制密封垫。 
（9）根据上述（1）所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，密封罩侧壁经密封环（5）密接于待检管子管板（21）的管子开孔侧。 
（10）根据上述（1）所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，密封罩的套管套设于待检管子管板的管子内，通过密封圈（6）与和待检管子管板的管子内壁密接。 
根据本实用新型提供的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置具有以下优点： 
第一、本实用新型检测装置生产成本低，可快速重复使用，可以有效地解决开放式结构二次侧区域密封方法中密封成本过高的问题，降低了密封成本，提高检测速度。 
第二、本实用新型检测装置与待检管子管板可以良好地密封，可以有效地解决开放式结构二次侧区域密封方法中密封有 效性过低的问题，提高了密封的有效性。 
第三、本实用新型检测装置适用于大型开放式结构热交换容器管子管板焊缝焊氦检漏，尤其适用于正压检测，可广泛用于核电、石化行业等具有开放式结构热交换容器的管子管板焊缝的氦检漏。 
附图说明
图1示出根据本实用新型优选实施方式的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置的结构示意图； 
图2示出根据本实用新型优选实施方式的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置中密封罩的结构示意图； 
图3示出根据本实用新型优选实施方式的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置中拉杆的结构示意图； 
附图标号说明：
1-密封罩 
2-紧固件 
3-拉杆 
4-密封垫 
5-密封环 
6-密封圈 
8-真空接头 
11-凹槽 
21-待检管子管板 
具体实施方式
以下结合附图，参照优选的示例性具体实施方式来进一步说明本实用新型。本实用新型的特点和优点将随着这些说明变得更为清楚。 
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。 
在本实用新型的一个优选实施方案中，如图1所示，提供开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，该装置包括： 
一端开口的密封罩（1），其包括：相连的底面和侧壁，在底面上开设套管，在侧壁上设置密封环（5），在密封罩上开设用于氦检漏用的开孔， 
拉杆（3），其穿设于密封罩的套管中，拉杆外端从密封罩底面伸出，经密封垫（4）通过紧固件（2）固定于密封罩底面上，拉杆内端端部具有径向尺寸大于拉杆的拉杆头，在套管内端端部和拉杆头之间在拉杆外套设密封圈（6）。 
其中，密封罩（1）可以采用不锈钢制成，也可以采用低合金钢进行制备，采用这两种材料有利于提高密封罩的抗压能力，提高开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置的使用寿命。 
其中，密封罩（1）的底面外形可以为圆形、三角形、长方形以及其他多边形，优选圆形。 
其中，密封罩可以一体化成型，也可以焊接形成，优选一体化成型，以确保密封罩的密封效果和使用寿命。 
在本实用新型的一个优选实施方案中，如图1和图2所示，在侧壁端面上开设凹槽（11），其中设置密封环（5），以确保密封罩的密封效果。 
在本实用新型红，拉杆的作用在于：一是用于通过紧固件（2）紧固于密封罩（1）上，以便将密封罩经密封环（5）密接于待检管子管板（21）的管子开孔侧；二是卡紧密封圈（6），使得套管与待检管子管板的管子内壁密封。当通过紧固件（2）紧固拉杆（3）时，由于紧固产生的作用力迫使密封圈（6）弹性变形，通过橡胶密封圈（6）的弹性变形所产生的径向压迫力促使密封环（5）挤压管板表面并产生径向压迫力，从而实现装置自身的双重密封功效。 
在优选的实施方式中，拉杆采用高强度钢制成，用于提供高的紧固力。 
在优选的实施方式中，密封环（5）为O形橡胶密封圈，外形可以根据不锈钢密封罩的规格尺寸来规定，可以是圆形、方形、矩形和多边形。 
在优选的实施方式中，密封圈（6）为橡胶密封环，采用弹性橡胶制成。 
在优选的实施方式中，紧固件（2）为螺母，更优选为六角螺母，可以采用高强度钢进行制备，用于提供紧固力。 
在优选的实施方式中，在密封罩的侧壁上开孔，在开孔处连接真空接头（8），用于快速接入氦检漏检测系统。优选地，在密封罩的侧壁上对称地开设两个开孔，分别连接真空接头（8）。 
根据本实用新型优选方式提供的装置，利用螺母紧固拉杆的作用力迫使密封环弹性变形，通过密封环的弹性变形所产生的径向压迫力促使密封圈挤压管板表面并产生径向压迫力，从而实现装置自身的双重密封功效。利用装置的真空接头可以迅速的连接氦检漏检测系统，进而完成开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏检测工作。本实用新型密封效果好；操作简便，可以大规模投入使用；成本低廉，节省资金。 
以上结合具体实施方案对本实用新型进行了说明。不过，这些实施方案仅是说明性的，其对本实用新型的保护范围并不构成任何限制。本领域技术人员理解，在不超出或偏离本实用新型保护范围的情况下，本实用新型的技术方案及其实施方式有多种修饰、改进或等价物，这些均应落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，该装置包括： 
一端开口的密封罩（1），其包括：相连的底面和侧壁，在底面上开设套管，在侧壁上设置密封环（5），在密封罩上开设用于氦检漏用的开孔， 
拉杆（3），其穿设于密封罩的套管中，拉杆外端从密封罩底面伸出，经密封垫（4）通过紧固件（2）固定于密封罩底面上，拉杆内端端部具有径向尺寸大于拉杆的拉杆头，在套管内端端部和拉杆头之间在拉杆外套设密封圈（6）。 
2.根据权利要求1所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，密封罩（1）是一体化成型的。 
3.根据权利要求1所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，在侧壁端面上开设凹槽（11），其中设置密封环（5）。 
4.根据权利要求3所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，密封环（5）为O形橡胶密封圈。 
5.根据权利要求1所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，紧固件（2）为螺母。 
6.根据权利要求1所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，在密封罩的侧壁上开孔，开孔处连接真空接头（8）。 
7.根据权利要求1所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，密封圈（6）为橡胶密封圈（6）。 
8.根据权利要求1所述的开放式结构热交换容器管子管板 焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，密封垫（4）为钢制密封垫。 
9.根据权利要求1所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，密封罩侧壁经密封环（5）密接于待检管子管板（21）的管子开孔侧。 
10.根据权利要求1所述的开放式结构热交换容器管子管板焊缝氦检漏用检测装置，其特征在于，密封罩的套管套设于待检管子管板的管子内，通过密封圈（6）与和待检管子管板的管子内壁密接。 
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