CN201311338Y - 防水板双焊缝充气检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防水板接缝检测工具,具体为一种防水板双焊缝充气检测仪,解决目前没有成套规范的防水板焊缝充气检测工具,从而无法满足施工现场对大量防水板接缝的检查需求的问题,包括充气检测管,充气检测管上装有压力表,充气检测管一端设有与其连通的注射嘴及注射针,另一端设有进气气门芯,进气气门芯与打气筒连接。本实用新型利用充气检测管、压力表、注射嘴及注射针以及气门芯、打气筒组装成了成套的防水板焊缝充气检测仪,制造简单,成本低廉,现场使用方便,车间制造可以精密加工,改善外型。随着防水板的广泛运用,检查要求不断提高,该检测仪运用前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防水板接缝检测工具,具体为一种防水板双焊缝充气检测仪。
背景技术
防水板在隧道工程以及其它地下工程中应用极为普遍,在结构防水方面起主要作用。由中华人民共和国铁道部发布并由中国铁道出版社出版,于2004年1月1日起实施的《铁路隧道工程施工质量验收标准》条文说明8.5.2指出:“防水板接缝国内常采用双焊缝自动热合技术,这种方法一方面能保证焊接质量,另一方面便于充气检查。充气检查方法是将注射针与压力表相连接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25MPA时停止充气,保持15MIN,压力下降在10%以内,说明焊缝合格。如压力下降过快说明有渗漏,用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。”该条款只说明了检测方法及检测参数,而没有指明所用检测仪器或设备,市场上也没有公开销售的成套检测仪器,从而无法满足施工现场对大量防水板接缝的检查需求。
发明内容
本实用新型为了解决目前没有成套规范的防水板焊缝充气检测工具,从而无法满足施工现场对大量防水板接缝的检查需求的问题,提供一种防水板双焊缝充气检测仪。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:防水板双焊缝充气检测仪,包括充气检测管,充气检测管上装有压力表,充气检测管一端设有与其连通的注射嘴及注射针,另一端设有进气气门芯,进气气门芯与打气筒连接。
使用时,将防水板焊缝两头封住,把注射针安装在注射嘴上,将注射针扎入防水板,将打气筒与气门芯连接后进行充气,当压力表达到0.25MPA时停止充气,保持15MIN,压力下降在10%以内,说明防水板焊缝合格;如压力下降过快说明有渗漏,用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
与现有技术相比,本实用新型利用充气检测管、压力表、注射嘴及注射针以及气门芯、打气筒组装成了成套的防水板焊缝充气检测仪,具体解决了注射针、压力表、气门芯与检测管的连接方法,采用气门芯解决了气体气压保持的问题,该仪器制造简单,成本低廉,现场使用方便,车间制造可以精密加工,改善外型。随着防水板的广泛运用,检查要求不断提高,该检测仪运用前景广阔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-充气检测管2-压力表3-注射嘴4-注射针5-进气气门芯
具体实施方式
防水板双焊缝充气检测仪,包括充气检测管1,充气检测管1上装有压力表2,充气检测管1一端设有与其连通的注射嘴3及注射针4,另一端设有进气气门芯5,进气气门芯5与打气筒连接。
具体实施时,
第一步:截取30cm长Φ25无缝钢管一根,作为充气检测管,在其中部开一Φ15圆孔,将一0~0.5MPa压力表安装在圆孔处,用密封胶(或焊接)密封固定;
第二步:拆取一金属注射器(兽用)注射嘴,将其与无缝钢管的一端连接,用密封胶(或焊接)密封固定;
第三步:取一套自行车内胎气门芯,将其与无缝钢管的另一端连接,用密封胶(或焊接)密封固定;
第四步:将气门芯安装好,用拇指堵住注射嘴,用打气筒进行充气,充气达到0.3MPa停止打气,将其放入水中看是否有漏气部位,如有漏气需进行补胶(或补焊),如无漏气,则一个合格的防水板双焊缝充气检测仪制造完成。
使用时,将防水板焊缝两头封住,把5号注射针安装在注射嘴上,将注射针扎入防水板,将打气筒与气门芯连接后进行充气,当压力表达到0.25MPA时停止充气,保持15MIN,压力下降在10%以内,说明防水板焊缝合格;如压力下降过快说明有渗漏。用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
Claims (1)
1、一种防水板双焊缝充气检测仪,其特征是包括充气检测管(1),充气检测管(1)上装有压力表(2),充气检测管(1)一端设有与其连通的注射嘴(3)及注射针(4),另一端设有进气气门芯(5),进气气门芯(5)与打气筒连接。
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