CN204679345U - 用于管材检测的地热试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材试压设备的技术领域，具体涉及一种用于管材检测的地热试压装置，包括管材加压系统和控制柜，管材加压系统包括压力机、连接压力机的气嘴接头和设置在气嘴接头上的控制开关，还包括管材试压接头和设于控制柜内的PLC控制单元，所述管材试压接头包括至少两个连接管材的试压筒，试压筒上设有气管接头，控制柜上设有和PLC控制单元电接的触摸屏，触摸屏信号连接有打压时间设定模块，打压时间设定模块与PLC控制单元电接，控制开关和PLC控制单元信号连接，气嘴接头和气管接头通过气管连通，本实用新型的目的在于提供一种管材试压效率高，并能准确追踪操作人员是否试压的用于管材检测的地热试压装置。

Description

用于管材检测的地热试压装置

技术领域

本实用新型属于管材试压设备的技术领域。

背景技术

塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。在工业领域中也有广泛的应用，在工业设备中通常有电机驱动、液压驱动、气压驱动等，在液压和气压驱动过程中都需要使用塑料管，而该塑料管的气密性对设备生产的精度度有相当大的影响，特别是压力精度要求高的设备，如果塑料管上有漏气或者漏油，就会出现生产出的产品达不到标准的现象。

常见的塑料管（如PE管），在管材制成后要进行漏气或压力测试，以检测管材是否漏气，或者检测管内充注气体或液体后管壁所能承受的压力。地热试压是指管材与地热U头（类似于堵头）连接部位的气密性和耐压检测，是管材试压的主要环节，管材的试压是在试压机或者类似设备上完成的，它利用气体膨胀做功的原理，将具有一定压力的气体充入生产好的管材内，保持该压力一段时间来检测管材的耐压情况和气密性。当管材进行试压时，将管材的一端插入试压机上的夹套内，锁紧夹套，然后将管材的另一端密封。当试压机启动时，高压气体经过试压机上的夹套内部流入管材内，由于管材的另一端被堵死，所以高压气体在管材内形成很大的压力。如果在保持管材内部压力一段时间后，管材没有出现漏气或发生膨胀等问题就说明管材质量是合格的。现有管材生产线上的试压机是由工人直接进行操作并测压的，具体过程是采用单个的堵头对水管端部进行封堵，一次只能取一根水管在试压机上进行测试，试压速度慢；由于测压时，需不断更换试压机上的不同管材（管材是固定在堵头上的），导致试压机上的堵头等零部件易损坏，此外，现有试压机的工作仅仅是通过人为在控制柜上进行简单的开关动作就完成管材试压的，试压机本身缺乏相应的具备记录工作人员是否试压的工作元件，导致工厂的操作人员是否试压无法追踪，从而导致产品的中间监控环节缺失，产品质量无法得到最终保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材试压效率高，并能准确追踪操作人员是否试压的用于管材检测的地热试压装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案: 用于管材检测的地热试压装置，包括管材加压系统和控制柜，管材加压系统包括压力机、连接压力机的气嘴接头和设置在气嘴接头上的控制开关，还包括管材试压接头和设于控制柜内的PLC控制单元，所述管材试压接头包括至少两个连接管材的试压筒，试压筒上设有气管接头，控制柜上设有和PLC控制单元电接的触摸屏，触摸屏信号连接有打压时间设定模块，打压时间设定模块与PLC控制单元电接，控制开关和PLC控制单元信号连接，气嘴接头和气管接头通过气管连通。

本方案是这样实现的：当需要对管材进行试压和气密性检测时，将水管安装在管材试压接头上的试压筒上，并保证其密封性，连接压力机的气嘴接头和试压筒上的气管接头是通过气管连通的，压力机工作，并通过气嘴接头、气管和气管接头，对管材进行漏气和压力测试，由于管材试压接头是通过至少两个试压筒安装的，一次能对多根管材进行测压，该管材试压接头相对于单个堵头封堵测压，其管材试压效率更高，更重要的是，多数个试压筒是集成在管材试压接头上的，也便于在试压装置上安装、固定，触摸屏作为人机输入接口，通过打压时间设定模块预先设定好管材试压充气的时间，并通过PLC控制单元信号控制气嘴接头上的控制开关打开，管材加压系统中的压力机工作，向管材试压接头中打气，当完成打压时间设定模块中的预设时间后，控制开关关闭，压力机停止工作，从而完成对管材的试压和气密性检测，在此过程中，由于对管材试压充气的时间进行了预先设定，且该PLC控制单元存在记忆功能，打压设定的时间能通过触摸屏进行人为追踪，使得能准确追踪操作人员是否试压，从而能确保产品的中间监控环节，产品质量能得到最终保障。

优选的，所述控制柜的顶部设有故障报警灯和打压结束报警器，故障报警灯和打压结束报警器分别和PLC控制单元电接，在对管材的气密性进行检测时，故障报警灯能对测压过程中管材加压系统和试压筒中的压力值进行监控、报警，打压结束报警器在完成管材的测压后，能自动报警，提醒操作人员进行后续工作。

优选的，所述控制柜的箱门上设有数显式压力表，数显式压力表和管材加压系统电接，数显式压力表能实时监控和显示管材加压系统中的气体压力值，确保工作的安全。

优选的，所述试压筒上还设有压力检测接头，压力检测接头和数显式压力表电接，数显式压力表能实时监控和显示向试压筒中打入的气体压力值，确保工作的安全。

优选的，所述控制开关采用电磁阀，电磁阀的可靠性高、适用性广。

优选的，所述管材试压接头还包括呈圆锥状的承座，试压筒安装在承座上，呈圆锥状的承座方便安装、固定，承座也能起到堵头的作用，利于管材的气密性检测。

优选的，所述控制柜上还设有压力表开关，能控制数显式压力表的开启或关闭。

优选的，还包括压力表控制电路，该电路包括电源、与PLC控制单元串联的继电器、与PLC控制单元端口分别串联的进气压力表和出气压力表，PLC控制单元的端口还分别串联有充、排气电磁阀和信息指示灯，进气压力表和出气压力表能够对检测的压力值进行直观的实时显示，充、排气电磁阀能在PLC控制单元的信号作用下，控制系统的进气和排气。

附图说明

图1是本实用新型用于管材检测的地热试压装置实施例的原理框图；

图2是本实用新型用于管材检测的地热试压装置实施例中控制柜的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型用于管材检测的地热试压装置实施例中管材试压接头的示意图；

图5是本实用新型用于管材检测的地热试压装置实施例中压力表控制电路的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：控制柜2 ，PLC控制单元3，触摸屏4，气嘴接头5，气管接头6，故障报警灯7，打压结束报警器8，数显式压力表9，试压筒10，压力检测接头11，压力表开关12，承座13，继电器14，进气压力表15，出气压力表16。

如图1、图2所示，用于管材检测的地热试压装置，包括管材加压系统、管材试压接头、控制柜2和安装在控制柜2内的PLC控制单元3，控制柜2上安装有和PLC控制单元3电接的触摸屏4，触摸屏4信号连接有打压时间设定模块，打压时间设定模块与PLC控制单元3电接，管材加压系统包括压力机、连接压力机的气嘴接头5和安装在气嘴接头5上的电磁阀，电磁阀和PLC控制单元3信号连接，气嘴接头5和气管接头6通过气管连通。

如图2、图3所示，控制柜2的顶部安装有故障报警灯7和打压结束报警器8，故障报警灯7和打压结束报警器8分别和PLC控制单元3电接，控制柜2的箱门上安装有数显式压力表9，数显式压力表9和管材加压系统电接，试压筒10上还安装有压力检测接头11，压力检测接头11和数显式压力表9电接，控制柜2上还安装有压力表开关12。

如图4所示，管材试压接头包括四个连接管材的试压筒10，试压筒10上开设有气管接头6，管材试压接头还包括呈圆锥状的承座13，试压筒10安装在承座13上。

如图5所示，还包括压力表控制电路，该电路包括电源、与PLC控制单元3串联的继电器14、与PLC控制单元3端口分别串联的进气压力表15和出气压力表16，PLC控制单元3的端口还分别串联有充、排气电磁阀和信息指示灯。

本实施例中的PLC控制单元3采用ARM STM32F107，电源包括24V的直流电和220V的交流电，24V的直流电给进气压力表15和出气压力表16供电，220V的交流电给PLC控制单元3和继电器14供电；信息指示灯主要包括故障报警灯7和打压结束报警器8，进气压力表和出气压力表分别安装6个，且均采用数显式压力表9。

本实施例中，当需要对管材进行试压和气密性检测时，将管材安装在管材试压接头上的试压筒10上，并保证其密封性，连接压力机的气嘴接头5和试压筒10上的气管接头6是通过气管连通的，压力机工作，并通过气嘴接头5、气管和气管接头6，对管材进行漏气和压力测试，由于管材试压接头是通过四个试压筒10安装的，一次能对多根管材进行测压，该管材试压接头相对于单个堵头封堵测压，其管材试压效率更高，更重要的是，多数个试压筒10是集成在管材试压接头上的，也便于在试压装置上安装、固定，触摸屏4作为人机输入接口，通过打压时间设定模块预先设定好管材试压充气的时间，并通过PLC控制单元3信号控制气嘴接头5上的电磁阀打开，管材加压系统中的压力机工作，向管材试压接头中打气，当完成打压时间设定模块中的预设时间后，电磁阀关闭，压力机停止工作，从而完成对管材的试压和气密性检测，在此过程中，由于对管材试压充气的时间进行了预先设定，且该PLC控制单元3存在记忆功能，打压设定的时间能通过触摸屏4进行人为追踪，使得能准确追踪操作人员是否试压，从而能确保产品的中间监控环节，产品质量能得到最终保障。

在对管材的气密性进行检测时，故障报警灯7能对测压过程中管材加压系统和试压筒10中的压力值进行监控、报警，打压结束报警器8在完成管材的测压后，能自动报警，提醒操作人员进行后续工作；数显式压力表9能实时监控和显示管材加压系统中的气体压力值，确保工作的安全，数显式压力表9能实时监控和显示向试压筒10中打入的气体压力值，确保工作的安全。呈圆锥状的承座13方便安装、固定，承座13也能起到堵头的作用，利于管材的气密性检测，进气压力表15和出气压力表16能够对检测的压力值进行直观的实时显示，充、排气电磁阀能在PLC控制单元3的信号作用下，控制系统的进气和排气。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1. 用于管材检测的地热试压装置，包括管材加压系统和控制柜，管材加压系统包括压力机、连接压力机的气嘴接头和设置在气嘴接头上的控制开关，其特征在于，还包括管材试压接头和设于控制柜内的PLC控制单元，所述管材试压接头包括至少两个连接管材的试压筒，试压筒上设有气管接头，控制柜上设有和PLC控制单元电接的触摸屏，触摸屏信号连接有打压时间设定模块，打压时间设定模块与PLC控制单元电接，控制开关和PLC控制单元信号连接，气嘴接头和气管接头通过气管连通。

2. 如权利要求1所述的用于管材检测的地热试压装置，其特征在于，所述控制柜的顶部设有故障报警灯和打压结束报警器，故障报警灯和打压结束报警器分别和PLC控制单元电接。

3. 如权利要求1或2所述的用于管材检测的地热试压装置，其特征在于，所述控制柜的箱门上设有数显式压力表，数显式压力表和管材加压系统电接。

4. 如权利要求3所述的用于管材检测的地热试压装置，其特征在于，所述试压筒上还设有压力检测接头，压力检测接头和数显式压力表电接。

5. 如权利要求1所述的用于管材检测的地热试压装置，其特征在于，所述控制开关采用电磁阀。

6. 如权利要求1所述的用于管材检测的地热试压装置，其特征在于，所述管材试压接头还包括呈圆锥状的承座，试压筒安装在承座上。

7. 如权利要求6所述的用于管材检测的地热试压装置，其特征在于，所述控制柜上还设有压力表开关。

8. 如权利要求3所述的用于管材检测的地热试压装置，其特征在于，还包括压力表控制电路，该电路包括电源、与PLC控制单元串联的继电器、与PLC控制单元端口分别串联的进气压力表和出气压力表，PLC控制单元的端口还分别串联有充、排气电磁阀和信息指示灯。