KR101185928B1 - 용접부 검사방법 - Google Patents

Abstract

용접부 검사방법이 제공된다. 본 실시예에 따른 용접부 검사방법은 복수의 모재를 접합시키는 용접부의 결함여부를 검사하는 방법으로서, 복수의 모재가 접하는 부분 중 용접되지 않는 한 쌍의 영역 각각에 복수의 모재 사이에 형성된 틈새(gap)와 연통되는 관통홀이 형성된 제1 검사패드 및 제2 검사패드를 탈부착이 가능하게 설치하는 검사패드 설치단계, 제2 검사패드에 틈새에 주입되는 유체의 압력을 측정하는 압력게이지를 결합하고 제1 검사패드의 관통홀에 유체를 주입하여 용접부의 유체누출 여부를 검출하는 유체누출 검출단계, 제1 검사패드 및 제2 검사패드를 제거하는 단계를 포함하여, 용접부 검사에 필요한 검사기구를 용이하게 설치 및 제거할 수 있어서 용접부 검사를 용이하게 하며, 용접부 검사 후에 용접부에 검사기구 설치로 인한 손상을 남기지 않을 수 있다.

Description

용접부 검사방법{Inspection method for welding}

본 발명은 용접부 검사방법에 관한 것이다. 보다 상세히, 복수의 모재를 접합시키는 용접부의 결함여부를 용이하게 검사할 수 있는 용접부 검사방법에 관한 것이다.

일반적으로, 선박 등의 대형 구조물은 철판 등을 용접하여 몸체를 구성한다. 이에 따라, 용접의 품질은 구조물의 강성 등 안전과 밀접한 관계를 가지게 된다.

이러한 용접의 품질을 검사하는 방법으로, 용접되는 부분에 공기 등의 유체로 압력을 가한 후에 유체의 누출여부를 검출하는 방법이 사용되고 있다.

그런데, 종래의 용접부 검사방법은 용접부에 부가적인 기구를 용접해야 하므로, 검사장비의 설치가 용이하지 않으며 모재 및 용접부에 외관 상 나쁜 흔적을 남기는 문제가 발생한다.

본 발명의 실시예들은 용접부의 결함여부를 용이하게 검사할 수 있으며, 검사 후에도 모재 및 용접부의 외관을 손상하지 않는 용접부 검사방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 복수의 모재를 접합시키는 용접부의 결함여부를 검사하는 방법으로서, 상기 복수의 모재가 접하는 부분 중 용접되지 않는 한 쌍의 영역 각각에, 상기 복수의 모재 사이에 형성된 틈새(gap)와 연통되는 관통홀이 형성된 제1 검사패드 및 제2 검사패드를 탈부착이 가능하게 설치하는 검사패드 설치단계, 상기 제2 검사패드에 상기 틈새에 주입되는 유체의 압력을 측정하는 압력게이지를 결합하고, 상기 제1 검사패드의 관통홀에 유체를 주입하여 상기 용접부의 유체누출 여부를 검출하는 유체누출 검출단계, 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 제거하는 단계를 포함하는 용접부 검사방법이 제공된다.

상기 검사패드 설치단계는, 각각 상기 모재에 대향된 면에 부착부가 형성된 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 상기 모재에 부착하는 검사패드 부착단계를 포함할 수 있다.

상기 검사패드 부착단계는, 상기 모재에 접착제에 의해 접착되는 접착부재를 구비한 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 상기 모재에 접착하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 검사패드 부착단계는, 상기 모재에 자력으로 부착되는 자력부재를 구비한 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 상기 모재에 부착하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 검사패드 설치단계는, 상기 제1 검사패드의 둘레를 실링하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 유체누출 검출단계는, 상기 용접부로 상기 유체가 누출되면 부풀어 오르는 검출액을 상기 용접부에 도포하는 단계, 상기 제1 검사패드의 관통홀에 상기 유체를 주입하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 유체 주입단계에서는, 상기 틈새에 주입되는 유체로 공기를 사용하며, 상기 검출액은, 상기 용접부로 공기가 누출되면 공기방울이 형성되는 비눗물을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 용접부 검사에 필요한 검사기구를 용이하게 설치 및 제거할 수 있어서 용접부 검사를 용이하게 한다.

또한, 용접부 검사 후에, 용접부에 검사기구 설치로 인한 손상을 남기지 않을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접부 검사방법을 이용한 용접방법을 나타낸 순서도.
도 2는 복수의 부재를 접합시키는 용접부의 구조를 설명하는 도면.
도 3 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접부 검사방법을 이용한 용접방법을 설명하는 도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일하거나 대응하는 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접부 검사방법을 이용한 용접방법을 나타낸 순서도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 용접방법은 복수의 모재(1, 2)를 접합시키는 용접 방법으로서, 설치영역 설정단계(S110), 접합부분 용접단계(S120), 용접부 검사단계(S130~S150) 및 설치영역 용접단계(S160)를 포함한다.

특히, 본 실시예의 용접방법은 검사패드를 이용하는 용접부 검사단계(S130~S150)를 포함하여 용접부(10)의 결함여부 검사를 용이하게 하는 것을 특징으로 한다. 구체적으로, 본 실시예의 용접부 검사단계는, 검사패드 설치단계(S130), 유체누출 검출단계(S140) 및 검사패드 제거단계(S150)를 포함한다.

설치영역 설정단계(S110)에서는, 복수의 모재(1, 2)가 접합되는 부분에서 제1 및 제2 검사패드(20, 30, 도 4 참조)가 각각 설치될 한 쌍의 영역을 설정한다. 즉, 후술할 접합부분 용접단계(S120)에서 용접되지 않고 제1 및 제2 검사패드(20, 30)가 설치될 영역을 설정한다.

도 3 및 도 4에 나타난 바와 같이, 본 실시예의 용접부(10) 검사 시에는, 유체를 주입하는데 필요한 제1 검사패드(20) 및 주입된 유체의 압력을 측정하는데 필요한 제2 검사패드(30)가 설치된다. 이에 따라, 복수의 모재(1, 2)가 접합되는 부분에 한 쌍의 검사패드 설치영역(S1, S2)을 설정한다.

접합부분 용접단계(S120)에서는, 설정된 검사패드 설치영역(S1, S2)을 제외한 나머지 접합부분을 용접한다. 복수의 모재(1, 2)가 접합되는 부분에서, 용접부(10) 검사에 필요한 검사패드를 설치할 영역(S1, S2)만을 남겨두고 용접을 수행한다.

도 2에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 가로로 놓여진 제1 모재(1)에 제2 모재(2)를 세워서 배치하고 용접으로 접합한다.

또한, 도 3에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 검사패드가 설치될 영역(S1, S2)을 제외한 제2 모재(2)의 모서리를 제1 모재(1)에 용접하여 용접부(10)를 형성한다. 이 때, 제1 모재(1)와 제2 모재(2) 사이에는 필연적으로 틈새(G)가 형성되고, 틈새(G)는 검사패드 설치영역(S1, S2)을 제외하고는 용접부(10)에 의해 막히게 된다.

검사패드 설치단계(S130)에서는, 각각 관통홀(22)이 형성된 제1 검사패드(20) 및 제2 검사패드(30)를 준비하고, 검사패드 설치영역(S1, S2) 각각에 관통홀(22, 32)과 틈새(G)가 연통되도록 제1 검사패드(20) 및 제2 검사패드(30)를 설치한다. 이에 따라, 각 검사패드(20, 30)의 관통홀(22, 32)을 지나서 틈새(G)로 연결된 경로가 형성된다. 이 때, 경로의 측면은 후술할 접착부재(25, 35) 및 자력부재 등의 부착부에 의해 커버될 수 있다.

특히, 본 실시예의 제1 및 제2 검사패드(20, 30)는 탈부착이 가능하게 설치되어 용접부(10) 검사 후에도 용이하게 분리될 수 있다.

구체적으로, 제1 검사패드(20) 및 제2 검사패드(30)에서 제1 모재(1)에 대향된 면에는, 제1 모재(1)에 제1 검사패드(20) 및 제2 검사패드(30)를 부착시키는 부착부가 형성될 수 있다.

도 4 및 도 5에 나타난 바와 같이, 본 실시예의 제1 및 제2 검사패드(20, 30)는 부착부로서 제1 모재(1)에 접착제에 의해 접착되는 접착부재(25, 35)를 각각 구비함으로써, 제1 모재(1)에 제1 및 제2 검사패드(20, 30)를 접착시켜 용이하게 설치하고 분리할 수 있다. 여기서, 접착부재(25, 35)는 제1 및 제2 검사패드(20, 30)의 관통홀(22)을 지나서 틈새(G)로 유입되는 유체를 가이드 하는 경로를 형성하고 경로에서 유체가 누출되는 것을 방지할 수 있다.

구체적으로, 도 6에 나타난 바와 같이, 본 실시예의 제1 검사패드(20)는 관통홀(22)이 형성된 몸체(21)와 몸체(21)에 결합된 접착부재(25)로 이루어진다. 이 때, 접착부재(25)는 관통홀(22)을 둘러싸고 있으며, 틈새(G)를 향하는 부분만이 개방되어 있다. 본 실시예의 접착부재(25)는 제1 모재(1)에 대향된 면에 관통홀(22)을 둘러싸는 'ㄷ' 형상으로 형성되며, 틈새(G)를 향하여 개방된 접착부재(25)의 단부는 제2 모재(2)에 부착된다. 이에 따라, 관통홀(22)에서 틈새(G)로 연결되는 경로는 접착부재(25)에 의해 둘러싸여서, 관통홀(22)로 주입되는 유체는 외부로 누출되지 않고 틈새(G)로 유입되게 된다.

한편, 본 실시예의 제1 및 제2 검사패드(20, 30)는 자력으로 부착되는 자력부재를 이용하여 금속재질의 제1 모재(1)에 탈부착될 수도 있다. 구체적으로, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)에는 자력부재가 결합되고, 자력부재를 제1 모재(1)에 부착시켜 제1 및 제2 검사패드(20, 30)를 제1 모재(1)에 설치할 수도 있다.

한편, 본 실시예서는 부착부로 접착제를 이용한 접착부재 또는 자력을 이용한 자력부재를 제시하였으나 이에 한정되지 않으며 다양한 부착용 부재가 사용될 수 있다.

또한, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)의 아랫면에는 관통홀(22)과 틈새(G)를 연통시키는 홈이 형성되어 관통홀(22)에서 틈새(G)로 연결되는 경로가 형성될 수도 있다.

한편, 본 실시예에서는 제1 및 제2 검사패드(20, 30)를 제1 모재(1)에 부착한 후에, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)의 둘레를 실링 처리할 수 있다.

도 7에 나타난 바와 같이, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)에 접하고 있는 모재(1, 2) 및 용접부(10)와 실링 처리함으로써, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)의 관통홀(22, 32)만이 모재(1, 2) 사이의 틈새(G)와 연결되게 된다. 본 실시예에서는 제1 및 제2 검사패드(20, 30)의 둘레를 실리콘 실링(27, 37)으로 덮는다.

유체누출 검출단계(S140)에서는, 제1 검사패드(20)의 관통홀(22)에 유체를 주입하고, 용접부(10)의 유체누출 여부를 검출한다. 제1 검사패드(20)의 관통홀(22)에 주입된 유체는 모재(1, 2)의 틈새(G)로 유입되고, 틈새(G)는 용접부(10)에 의해 막혀 있으므로 용접부(10)는 주입된 유체에 의해 압력을 받는다. 따라서, 용접부(10)에 크랙 등의 결함이 있는 경우에, 주입된 유체는 용접부(10)의 결함이 있는 부분으로 외부로 누출되므로 용접부(10)의 결함을 확인할 수 있다.

이 때, 본 실시예에서는 사전에 설정된 압력조건에서 유체의 누출여부를 확인하기 위하여, 제2 검사패드(30)에 틈새(G) 내부로 주입된 유체의 압력을 측정하는 압력게이지(50)를 설치할 수 있다.

도 8에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 틈새(G) 내부로 주입하는 유체로 공기를 사용한다. 이를 위해, 본 실시예에서는 제1 검사패드(20)의 관통홀(22)에 공기를 주입할 수 있는 펌프(40)를 연결하고, 제2 검사패드(30)의 관통홀(32)에는 주입된 공기의 압력을 측정할 수 있는 압력게이지(50)를 설치한다.

다음에, 용접부(10)로 공기가 누출되면 부풀어 오르는 검출액을 용접부(10)에 도포한 후에, 제1 검사패드(20)의 관통홀에 공기를 주입하고 검출액이 부풀어 오르는지를 확인한다. 이 때, 검출액으로는 용접부(10)로 공기가 누출되면 공기방울이 형성되는 비눗물이 사용될 수 있다.

한편, 용접부(10)의 유체누출 검출에 사용되는 유체는 공기에 한정되지 않으며, 유체주입 장비 및 유체검출 방식 등에 따라 다양한 종류의 유체가 선택되어 사용될 수 있다.

검사패드 제거단계(S150)에서는, 용접부(10)의 결함여부를 확인한 후에 제1 검사패드(20)를 제거한다.

본 실시예에서는 제1 검사패드(20) 및 제2 검사패드(30)를 같이 제거한다. 구체적으로, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)의 실리콘 실링(27, 37)을 제거한 후에, 제1 모재(1)에 부착된 제1 및 제2 검사패드(20, 30)를 뜯어낸다. 이 때, 제1 및 제2 검사패드(20, 30)는 접착부재(25, 35) 또는 자력부재 등에 의해 제1 모재(1)에 부착되어 있으므로, 용접된 것에 비하여 용이하게 제거되며 제1 모재(1)에 손상을 남기지 않을 수 있다.

설치영역 용접단계(S160)에서는, 용접부(10) 검사 후에 검사패드 설치영역(S1, S2)을 용접한다. 즉, 접합부분 용접단계(S120)에서 용접부(10) 검사를 위해 용접하지 않은 부분을 마지막으로 용접한다.

도 9에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 제1 및 제2 검사패드(20, 30)를 제거한 후에 검사패드 설치영역(S1, S2)에 남은 틈새(G)를 용접함으로써, 용접부(10) 검사 후에도 매끈한 용접부(10)를 얻을 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 용접방법은 용접부(10) 검사에 필요한 검사기구를 용이하게 설치 및 제거할 수 있어서 용접부(10) 검사를 용이하게 한다. 특히, 본 실시예의 용접방법은 검사기구를 모재(1, 2)에 용접하지 않고도 검사를 수행하므로, 모재(1, 2) 및 용접부(10)에 검사기구 설치로 인한 손상을 남기지 않을 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

1, 2: 모재
10: 용접부
20: 제1 검사패드
30: 제2 검사패드
22, 32: 관통홀
25, 35: 접착부재
27, 37: 실리콘 실링
40: 펌프
50: 압력게이지
G: 틈새
S1, S2: 검사패드 설치영역

Claims (7)

1. 복수의 모재를 접합시키는 용접부의 결함여부를 검사하는 방법으로서,
   상기 복수의 모재가 접하는 부분 중 용접되지 않는 한 쌍의 영역 각각에, 상기 복수의 모재 사이에 형성된 틈새(gap)와 연통되는 관통홀이 형성된 제1 검사패드 및 제2 검사패드를 탈부착이 가능하게 설치하는 검사패드 설치단계;
   상기 제2 검사패드에 상기 틈새에 주입되는 유체의 압력을 측정하는 압력게이지를 결합하고, 상기 제1 검사패드의 관통홀에 유체를 주입하여 상기 용접부의 유체누출 여부를 검출하는 유체누출 검출단계; 및
   상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 제거하는 단계를 포함하는 용접부 검사방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 검사패드 설치단계는,
   각각 상기 모재에 대향된 면에 부착부가 형성된 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 상기 모재에 부착하는 검사패드 부착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 검사방법.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 검사패드 부착단계는,
   상기 모재에 접착제에 의해 접착되는 접착부재를 구비한 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 상기 모재에 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 검사방법.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 검사패드 부착단계는,
   상기 모재에 자력으로 부착되는 자력부재를 구비한 상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드를 상기 모재에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 검사방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 검사패드 설치단계는,
   상기 제1 검사패드 및 상기 제2 검사패드의 둘레를 실링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 검사방법.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 유체누출 검출단계는,
   상기 용접부로 상기 유체가 누출되면 부풀어 오르는 검출액을 상기 용접부에 도포하는 단계; 및
   상기 제1 검사패드의 관통홀에 상기 유체를 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 검사방법.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 유체 주입단계에서는, 상기 틈새에 주입되는 유체로 공기를 사용하며,
   상기 검출액은, 상기 용접부로 공기가 누출되면 공기방울이 형성되는 비눗물을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 검사방법.
   

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