CN103556433A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供干净地清洗排水软管内，从而抑制产生发霉、臭气的洗衣机。该洗衣机具备:被支撑在机箱内，且在内部贮存水的外槽；被上述外槽包围，且收放衣物的内槽；及使贮存在上述外槽中的水循环的循环泵，具有洗涤、漂洗、脱水各工序，具有：从上述外槽底部到上述循环泵的第一流道；从上述循环泵到上述外槽上部的第二流道；及从上述循环泵到上述外槽底部的第三流道，在上述洗涤工序时，通过使上述循环泵正转，从上述第一流道吸入贮存在上述外槽底部的水，通过上述第二流道从上述外槽上部向上述内槽内洒水，在从上述漂洗工序到脱水工序期间，通过使循环泵反转，从上述第一流道吸入贮存在上述外槽底部的水，并通过上述第三流道循环到上述外槽底部。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机。

背景技术

普通的洗衣机若长时间使用，则污物等附着在贮存洗涤水的外槽、收放衣物的内槽上，因此与洗涤运转不同地设有以清洗槽为目的的程序。并且，着眼于金属离子的抗菌作用，提出了通过供给含有金属离子的离子水，并作用在外槽及内槽上，抑制在槽的表面产生黑发霉等的技术。

在下述专利文献1中公开了在洗涤结束后的循环水道的内部贮存离子水并进行抗菌处理，防止在直到下一次的运转开始期间在循环水道上产生发霉类的技术。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2011-250847号公报

但是，在上述专利文献1记载的技术中，由于只预先浸渍在离子水中，因此存在在洗涤、漂洗时附着在排水软管上的污物等无法洗干净的情况。并且，当这种污物等堆积在排水软管的底部经过了一段时间后，有可能产生发霉、臭气。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供干净地清洗排水软管内，从而抑制产生发霉、臭气的洗衣机。

为了实现上述目的，本发明提供一种洗衣机，其具备被支撑在机箱内且在内部贮存水的外槽、被上述外槽包围且收放衣物的内槽、以及使贮存在上述外槽中的水循环的循环泵，具有洗涤、漂洗、脱水各工序，具有从上述外槽底部到上述循环泵的第一流道、从上述循环泵到上述外槽上部的第二流道、从上述循环泵到上述外槽底部的第三流道，在上述洗涤工序时，通过使上述循环泵正转，从上述第一流道吸入贮存在上述外槽底部的水，通过上述第二流道从上述外槽上部向上述内槽内洒水，通过在从上述漂洗工序到脱水工序期间使循环泵反转，从上述第一流道吸入贮存在上述外槽底部的水，并通过上述第三流道循环到上述外槽底部。

本发明的效果如下。

根据本发明，能够提供干净地清洗排水软管内，从而抑制产生发霉、臭气的洗衣机。

附图说明

图1是表示第一实施方式的滚筒式洗涤干燥机的外观的立体图。

图2是表示第一实施方式的滚筒式洗涤干燥机的内部结构的侧视图。

图3是表示供水电磁阀、清洗水供给软管与抽水软管的连接状态的立体图。

图4是表示第一实施方式的滚筒式洗涤干燥机的外槽罩侧喷嘴的配置的俯视图。

图5是图8的A-A线剖视图。

图6表示外槽罩侧喷嘴的单体，（a）是主视图，（b）是侧视图，（c）是俯视图，（d）是仰视图。

图7是表示由外槽罩侧喷嘴产生的水流的放大剖视图。

图8是示意地表示由外槽罩侧喷嘴得到的清洗范围的俯视图。

图9是表示滚筒式洗涤干燥机的方框图。

图10是表示滚筒式洗涤干燥机运转时的主控制的流程图。

图11是表示自动清扫工序的前半段的控制的流程图。

图12是表示自动清扫工序的后半段的控制的流程图。

图13是表示脱水工序的控制的流程图。

图14是表示第一实施方式的滚筒式洗涤干燥机的各种供水电磁阀的开闭动作的整体工序表。

图15是表示外槽下部周围的软管的配置的图。

图16是表示第一实施方式的滚筒式洗涤干燥机的干燥工序中期的气流的图。

图17是表示第一实施方式的滚筒式洗涤干燥机的干燥工序后期的气流的图。

图18是表示另一实施方式的滚筒式洗涤干燥机的各种供水电磁阀的开闭动作的整体工序表。

图19是表示另一实施方式的滚筒式洗涤干燥机的自动清扫（排水软管）工序的控制的流程图。

图20是表示外槽下部周围的循环泵、过滤器及软管的图。

图21是表示循环泵的壳内部的形状的立体图。

图中：1—机箱，10—旋转滚筒，20—外槽，20c—排水口，81—循环软管，84—洗涤剂溶解软管，85—洒水用软管，86—连接软管，P—循环泵，V—排水电磁阀。

具体实施方式

下面，适当参照附图详细地说明用于实施本发明的方式（以下称为“实施方式”）。另外，在以下，以能够进行从洗涤到干燥的工序的滚筒式洗涤干燥机（以下表述为洗涤干燥机）为例进行说明。另外，以下，以从正面观察洗涤干燥机S1时的方向为基准进行说明。

如图1所示，第一实施方式的洗涤干燥机S1具有通过组合钢板与树脂成型品而构成外廓的机箱1，机箱1构成为安装在基座1h上。机箱1由左右的侧板1a、1b（未图示）、前面罩1c、背面罩1d（未图示）、上面罩1e及下部前面罩1f构成。左右的侧板1a、1b由コ字型的上加固部件（未图示）、前加固部件（未图示）、后加固部件（未图示）结合，包括基座1h形成箱体的机箱1，作为机箱具有充分的强度。

在前面罩1c的大致中央被由设在前加固部件上的铰链能开闭地支撑地构成堵住用于取出或放入衣物等（洗涤物、干燥对象物）的投入口的门2。在门2的附近的前面罩1c上设有解除门2的锁定机构的门打开按钮3。通过按下门打开按钮3，解除锁定机构而打开门2，通过将门2向前面罩1c推，门被锁定而关闭。未图示的前加固部件与后述的外槽20（参照图2～图5）的开口部同心地具有用于取出或放入衣物的圆形的开口部。

在机箱1的上部中央设有具备电源开关4a、操作开关4b、4c、显示器4d等的操作面板4。操作面板4电连接在设在机箱1内的控制装置60（未图示）上。另外，在操作面板4左侧设有投入洗涤剂、柔软剂等的拉出式托盘5。

另外，在操作面板4的右侧设有拉出式干燥过滤器6。干燥过滤器6具备网眼式过滤器，除去线头等。干燥过滤器6的清扫通过拉出干燥过滤器6而取出网眼式过滤器来进行。另外，在上面罩1e上设有来自自来水管的供水软管连接口7a、洗澡剩余开水的吸收软管连接口7b。

接着，如图2所示，洗涤干燥机S1在机箱1内设有作为能旋转地被支撑的圆筒状的洗涤兼脱水槽的旋转滚筒（内槽）10。该旋转滚筒10在前侧（跟前侧）端面具有用于取出或放入衣物的开口部，并且在其周壁具有用于通水及通风的多个贯通孔10h（参照图7）。

在该开口部的边缘部设有与旋转滚筒10一体的平衡环（也称为流体平衡器）10b。该平衡环10b构成为在其内部封入比重较大的流体，在旋转滚筒10旋转时，在由于衣物30的偏斜等产生偏心时，通过流体在平衡环10b内移动而消除偏心，具有维持旋转的平衡的作用。

在旋转滚筒10的内周壁设有多个沿进深方向（轴向）延伸的升降机10c。在洗涤、干燥时，当旋转滚筒10旋转时，衣物30反复进行利用升降机10c与离心力沿周壁上升，利用重力落下的动作。另外，旋转滚筒10的旋转中心以开口部侧高的方式倾斜。

另外，洗涤干燥机S1具备在同轴上内置旋转滚筒10，且前面开口的圆筒状的外槽20。该外槽20由外槽主体21与外槽罩22构成。在外槽主体21的前面的开口21s（参照图7）上设有合成树脂制的外槽罩22，能在外槽20内贮水。在外槽罩22的前面（跟前侧）中央形成有用于取出或放入衣物30的开口部22a（参照图4）。开口部22a与设在前加固部件上的开口部由橡胶制的衬垫23（参照图5）连接。该衬垫23起到维持外槽20与门2的水密性的作用。在外槽20的底面最下部设有排水口20c，连接有排水软管8。

排水软管8的前端部连接在设在机外的底面的排水孔101上。另外，在排水软管8的途中设有排水电磁阀V，通过关闭该排水电磁阀V并供水，水贮存在外槽20内，通过打开排水电磁阀V，外槽20内的水排出到机外。

另外，洗涤干燥机S1在外槽20的背面中央（底面中央）安装有用于旋转驱动旋转滚筒10的马达M。另外，马达M的旋转轴m1贯通外槽20，与设在旋转滚筒10的背面的金属制的凸缘10e结合。另外，外槽20的下部由将下侧固定在基座部1h上的多个悬浮体9（由螺旋弹簧与缓冲器构成）防振支撑。另外，外槽20的上部由安装在上部加固部件上的辅助弹簧（未图示）支撑，构成为防止外槽20在前后方向上倾倒。

另外，洗涤干燥机S1具有沿机箱1的背面内侧且外槽20的背侧在上下方向上延伸的除湿通道32、沿机箱1的上面内侧且外槽20的上面侧从后方向前方延伸的上部通道33。在除湿通道32的下部连接有以在排水电磁阀V的下游侧与排水软管8合流的方式连接的溢水软管15。该溢水软管15以上游端位于比后述的波纹管31靠上侧的方式连接。

如图15所示，排水软管8包括连接设在外槽20的里侧的最下部的排水接头18的底部与循环泵P的循环软管81、连接循环泵P与排水电磁阀V的上游侧的阀上游软管82、排水电磁阀V的下游侧与阀下游软管83构成。在此，循环泵P通过连接软管86及洒水用软管85连接在外槽罩22的侧部，从循环软管81吸入贮存在外槽20内的水后吸上来，作为淋浴从洒水口吹向旋转滚筒10内的衣物30。

接着，使用图20、图21说明循环泵P的结构。

循环泵P包括壳93、叶轮（未图示）、循环泵马达89。壳93在中央部设有吸入口94，在外周部设有第一排出口91与第二排出口92，并且与过滤器壳体87一体地形成。

在此，在过滤器壳体87的底部里侧设有入水口87a及出水口87b、向循环泵P的吸入口94。过滤器壳体87的入水口87a利用作为第一流道的循环软管81与外槽20的排水口20c连接，过滤器壳体87的出水口87b利用阀上游软管82与排水电磁阀V连接，并且，在排水电磁阀V上连接有阀下游软管83，构成为能够向机外排水。

并且，在循环泵马达89的轴上安装有叶轮，在叶轮上形成叶片。当使叶轮正转时，从吸入口94流入的水一边利用叶轮的离心力在壳93内旋转一边从第一排出口91流出。另一方面，当使叶轮反转时，水从第二排出口92流出。

另外，第一排出口91通过作为第二流道的连接软管86与安装在外槽罩22的前侧外周壁的洒水用软管85连接。设置在该外槽20上部的洒水用软管85连接在设在外槽罩22上侧的喷嘴（未图示）上。该喷嘴为使水薄膜状地在水平方向上变宽的切口状，将洗涤水向旋转滚筒10内洒水。

第二排出口92通过作为第三流道的洗涤剂溶解软管84与设在外槽20底部的凹部20a上的流入口88连接。流入口88只要是外槽20的底部即可，可以设在任一个位置。

并且，当在关闭了排水电磁阀V的状态下使循环泵P正转时，外槽20内的洗涤水从排水口20c通过循环软管81并利用过滤器87c除去异物，进入循环泵P，并从第一排出口91排出，通过连接软管86及洒水用软管85从喷嘴洒向旋转滚筒10内。

另一方面，当使循环泵P反转时，外槽20内的洗涤水以从排水口20c通过循环泵81并利用过滤器87c去除异物，进入循环泵P，从第二排出口92排出，从流入口88返回外槽20内的方式循环。

当打开排水电磁阀V时，外槽20内的洗涤水通过过滤器87从阀上游软管82经过排水电磁阀V，从阀下游软管83排出到机外。

在上部通道33的下游侧设有具备风扇41（送风机构）与加热器42（加热机构）的送风风扇单元。在风扇单元的下游侧通过波纹管36安装有暖风吹出口37，该暖风吹出口37的前端为切口形状。另外，该上部通道33在风扇41的上游侧且外槽20侧的下表面具有吸气阀13。

在本实施方式中，使暖风吹出口37的面积比除湿通道32、上部通道33等的风道面积小，并且使风扇41的电动机高速旋转而产生高压力的空气。由此，从暖风吹出口37向滚筒内吹出高速的风、例如50m／s以上的风，将该高速的风吹向衣物，能够利用风力使在衣物上产生的褶皱伸展。

在此，风扇41被称为所谓的涡轮风扇等，具有电动机、叶轮、包围叶轮的风扇壳体。另外，叶轮包括在中央具有吸入口的前面板、固定在电动机的旋转轴上的后面板、设在前面板与后面板之间的多个叶片。这些叶片以随着从中心侧朝向外径侧向与旋转方向相反侧后退的方式配置。另外，通过使叶轮为金属制，能进行叶轮的小型、轻量化，由于不平衡性变小，因此即使是吹出高速的风的场合，也能够降低其振动、噪音。

另外，在除湿通道32内作为水冷除湿机构配设形成有多个突起的热交换板（未图示），在该热交换板上连接有用于使冷却水沿其壁面流动的供水管34。并且，通过打开后述的冷却水供水电磁阀12d，水冷除湿发挥功能。另外，除湿通道32的下部利用柔软结构的波纹管31沿大致水平方向连接在设在外槽20的背面下部的通风口20d上。另一方面，加热器42的下游侧与暖风吹出口37在外槽20的前面侧利用柔软结构的波纹管36沿大致垂直方向连接，因此能吸收外槽20的振动整体。

接着，在托盘5（参照图1）的后方设有具备五连的供水电磁阀T、洗澡水供水泵U、供水路径单元（未图示）等的供水单元12（供水单元）。五连的供水电磁阀T具备洗涤剂供水电磁阀12a、整理剂供水电磁阀12b、外槽供水电磁阀12c、冷却水供水电磁阀12d、槽清洗供水电磁阀12e（供水机构）。

洗涤剂供水电磁阀12a将来自供水软管连接口7a的自来水通过未图示的供水路径向托盘5的洗涤剂投入室（未图示）供水。注入洗涤剂投入室的自来水与投入的洗涤剂一起通过投入软管（未图示）注入到外槽20内。

整理剂供水电磁阀12b将来自供水软管连接口7a的自来水通过未图示的供水路径供水到托盘5的整理剂投入室（未图示）。注入整理剂投入室的自来水与投入的整理剂一起通过投入软管注入到外槽20内。

外槽供水电磁阀12c将来自供水软管连接口7a的自来水通过未图示的供水路径从注水软管（未图示）注入到外槽20内。

冷却水供水电磁阀12d将来自供水软管连接口7a的自来水通过未图示的供水路径注入除湿通道32（参照图2）的水冷除湿机构。

槽清洗供水电磁阀12e将来自供水软管连接口7a的自来水通过未图示的供水路径并通过清洗水供给软管55（清洗水供给配管）供水到后述的外槽罩侧喷嘴50A（水道部件）。

另外，由洗澡水供水泵U吸上来的来自吸水软管连接口7b的洗澡水通过未图示的供水路径从注水软管供给到外槽20内。

如图3所示，五连的供水电磁阀T配置在外槽20的上部靠左侧。另外，在图3中，表示只从供水单元12抽出五连的供水电磁阀T的状态。

在槽清洗供水电磁阀12e的排出口（未图示）通过未图示的密封部件（O环等）连接有分支接头54，在该分支接头54的前端连接有清洗水供给软管55的一端，在分支接头54的侧面（周面）连接有抽水软管56（抽水配管）。

清洗水供给软管55沿外槽主体21向前方延伸，在外槽罩22的位置向左右方向的中央折弯而延伸，隔着未图示的密封部件连接在设在外槽罩22的顶点部（中央部）上的后述的供水口50f1（参照图4）上。

抽水软管56从分支接头54向下方延伸，并且，在向后方折弯的状态下延伸，连接在设在外槽20（外槽主体21）的外侧面后部的外槽供水接头24上。另外，外槽供水接头24通过蛇腹软管（未图示）连通于与托盘5的洗涤剂投入室、整理剂投入室连通的壳体。

如图4所示，在外槽罩22的前侧作为槽清洗用设有对自来水（清洗水）进行洒水的外槽罩侧喷嘴50A。外槽罩侧喷嘴50A由合成树脂等形成，大致呈弓形形状（圆弧形状），设在外槽罩22内的上部。另外，外槽罩侧喷嘴50A以圆周的四分之一左右的长度形成，从中央向左右以相同的长度延伸。另外，在外槽罩侧喷嘴50A的圆周方向的中央部形成有连接清洗水供给软管55（参照图55）的供水口50f1，贯通外槽罩22向外槽罩22的外侧突出。另外，在外槽罩22与供水口50f1的边界设有O环等密封部件（未图示），防止漏水。

如图5所示，安装有外槽罩侧喷嘴50A的外槽罩22的形状具有与外槽主体21（参照图7）的开口21s（图7）连接的大径部22b、相对于该大径部22b向跟前侧（前方）缩径的倾斜部22c、相对于该倾斜部22c沿大致垂直方向延伸的前面部22d。另外，在前面部22d上，安装有上述衬垫23的凸部22e向前方突出而形成。上述外槽罩侧喷嘴50A以位于外槽罩22的大径部22b的前端的方式配设。

如图6（a）所示，在外槽罩侧喷嘴50A的前面50d沿圆周方向隔着间隔地形成多个（在本实施方式中为15个）洒水口50b2。另外，洒水口50b2的孔径（直径）例如形成为1.2mm。另外，该洒水口50b2的个数、位置、孔径未限定于本实施方式，能够适当改变。

如图6（b）及（c）所示，在外槽罩侧喷嘴50A的上表面50e上沿圆周方向隔着间隔地形成有从上表面50e向后方突出的多个安装部51A。该安装部51A具有矩形状的片部51a，构成为在该片部51a上形成螺钉插通孔51b。另外，各安装部51A形成为与上表面50e为同一面，将未图示的螺钉插通到插通孔51b中，并螺钉固定在外槽罩22的内壁面22b1上。

如图6（d）所示，在外槽罩侧喷嘴50A的底面50f上与供水口50f1对应的位置形成洒水口50a2。另外，在本实施方式中，洒水口50a2只设有一个，但也可以设在多个部位。

如图7所示，外槽罩侧喷嘴50A配置在外槽罩22（外槽20）与旋转滚筒10的侧面（圆周面）之间。进一步说明，旋转滚筒10具有在前端部缩径的节流部10d，外槽罩侧喷嘴50A位于外槽罩22的大径部22b与节流部10d之间。另外，在该节流部10d的内周缘部安装有平衡环10b。

在这样设有外槽罩侧喷嘴50A的洗涤干燥机S1中，如在图7中以实线箭头R1所示，从洒水口50b2向前方排出清洗水，与外槽罩22的倾斜部22c的内壁面22c1碰撞，沿内壁面22c1向下方流。

进一步说明，从洒水口50b2排出的清洗水被直线状地排出且与内壁面22c1碰撞，在碰撞后以该位置为中心向周围放射状地拓宽。并且，洒到内壁面22c1上的清洗水利用重力的作用沿外槽罩22的倾斜部22c的内壁面22c1及前面部22d的内壁面22d1流下。

另外，从洒水口50a2排出的清洗水如实线箭头R2所示，与旋转滚筒10的节流部10d碰撞。洒到节流部10d的清洗水利用旋转滚筒10旋转时的离心力飞散到外槽罩22（外槽20）的大径部22b的内壁面22b1，并且，飞散到比节流部10d靠后方的外槽罩22的内表面、旋转滚筒10的外周面10s。另外，向旋转滚筒10侧洒水的洒水口50a2是一个，但通过一边使旋转滚筒10旋转一边进行洒水，能洒到旋转滚筒10的节流部10d的周围整体。这样，通过利用离心力吹出自来水并对外槽罩22内进行清洗，能够比强势地吹出自来水进行清洗的场合减少使用水量。

如图8所示，在从外槽罩侧喷嘴50A的各个洒水口50b1（参照图6）排出到外槽罩22的前方（内壁面22b1）的清洗水放射状地飞散时，在与垂直方向（重力方向）正交的水平方向，来自相邻的洒水口50b1的清洗水互相重叠。由此，在清洗水向下方流时，在外槽罩22的内壁面22c1、22d1，能够消除没有清洗水流动的区域，能够防止污物纵条纹状地残留。

另外，上述外槽罩侧喷嘴50A的洒水口50b1的个数、孔径、位置如在图8中所说明的那样，只要设定为清洗水沿外槽罩22的内表面整体流动，则能够适当改变个数、孔径、位置。

接着，对本实施方式的洗涤干燥机S1的动作进行说明。首先，简单地说明本实施方式的洗涤干燥机S1的整体结构。如图9所示，控制装置（微机）60包括CPU（Central Processing Unit）、存储程序的ROM（Read Only Memory）、RAM（Random Access Memory）、输入输出电路等，与连接在各种开关4b、4c上的操作按钮输入电路62、水位传感器63、温度传感器64、振动传感器65连接，获得用户的按钮操作、洗涤工序、干燥工序中的各种信息信号。另外，温度传感器64包括检测外界温度的外界温度传感器、检测排水口20c的温度的温度传感器等。另外，振动传感器65设在外槽20的下部，检测由不平衡产生的振动。

另外，控制装置60通过各驱动电路66控制各供水电磁阀12a～12e、洗澡水供水泵U、排水电磁阀V、马达M的旋转速度（旋转滚筒10的旋转速度）及风扇41的旋转速度、加热器42的通电（接通／断开）。另外，控制装置60控制用于向用户告知洗涤干燥机S1的动作状态的显示器4d、发光二极管67、蜂鸣器68。

控制装置60当按压电源开关4a而接通电源时起动，例如执行图10～图14所示的洗涤及干燥的基本的控制处理程序。另外，在以下，参照图10～图14说明进行从洗涤到干燥的一连串的运转的场合。

如图10所示，控制装置60依次执行清洗工序（步骤S100）、漂洗1工序（步骤S200）、漂洗2工序（步骤S300）、自动清扫工序（步骤S400）、脱水工序（步骤S500）、干燥工序（步骤S600）。

如图14所示，在洗涤工序（S100）的衣物量读取工序（S101）中，控制装置60使旋转滚筒10旋转，对注水前的衣物30计算衣物量。另外，衣物量能够根据马达M的旋转速度与电流值，计算旋转滚筒10内的衣物30的重量。通过衣物30的重量增加，用于使旋转滚筒10旋转的负荷变大，需要较多在马达M中流过的马达电流，因此能够利用马达M的马达电流与旋转速度计算衣物30的重量。

在洗涤剂溶解供水工序（S102）中，控制装置60打开洗涤剂供水电磁阀12a，向托盘5的洗涤剂投入室供给自来水。注入到托盘5中的自来水一边溶解洗涤剂一边通过蛇腹软管（未图示）、外槽供水接头24注入到外槽20内。另外，控制装置60当供水到洗涤剂溶解水位时，关闭洗涤剂供水电磁阀12a而停止供水。接着，对循环泵马达89通电，使循环泵P反转而执行洗涤剂溶解。贮存在外槽20的底部及凹部的水与洗涤剂如图20及图21所示，从排水口20c通过循环软管81、过滤器87c，从吸入口94进入壳93内。并且，以从第二排出口92排出，通过洗涤剂溶解软管84并从流入口88返回凹部20a的方式循环。洗涤剂被叶轮的叶片搅拌而溶解，产生高洗涤剂浓度的洗涤水。

在旋转供水工序（S103）中，控制装置60在维持洗涤剂供水电磁阀12a的开阀的状态下，一边使旋转滚筒10旋转，一边驱动循环泵P，使洗涤水（高浓度的洗涤剂溶液）循环，一边向衣物30散布洗涤水一边供水。另外，在此，使旋转滚筒10以规定的旋转速度旋转。并且，控制装置60在旋转供水结束后，关闭洗涤剂供水电磁阀12a。

在预洗涤工序（S104）中，控制装置60利用高浓度的洗涤剂溶液清洗衣物。该预洗涤通过一边使旋转滚筒10正反转，一边使循环泵P正转，将外槽20的底部的洗涤水从喷嘴喷到衣物上。

在布质读取工序（S105）中，控制装置60计算含有水的状态的衣物30的重量。并且，控制装置60根据由衣物量读取工序（S101）计算出的衣物30的重量与由布质读取工序（S105）计算出的含有水的状态的衣物的重量，判断衣物30的布质（吸水性）。根据所判断的衣物的布质，执行以下的工序。

在补给水工序（S106）中，控制装置60根据由衣物量读取工序（S101）计算出的衣物30的重量、由布质读取工序（S105）判断的衣物30的布质，打开外槽供水电磁阀12c及槽清洗供水电磁阀12e，向外槽20的内部供水。例如，如果是毛巾质地等吸水性高的布质，则在补给水工序中补给洗涤水。另外，在给水结束后，控制装置60关闭外槽供水电磁阀12c及槽清洗供水电磁阀12e。在该补给水工序中，通过打开槽清洗供水电磁阀12e，从外槽罩侧喷嘴50A对清洗水进行洒水，能够使在之前的洗涤工序中附着在外槽罩22内的上部、旋转滚筒10的前端侧面部等的洗涤剂成分流走。

在正式洗涤工序（S107）中，控制装置60一边使旋转滚筒10正反两方向旋转一边清洗衣物30。此时，使循环泵P正反转而吸起贮存在外槽20的底部的洗涤水，向衣物所处的旋转滚筒10内洒水。当正式洗涤结束时，监视衣物30的非平衡状态，判断是否转移到脱水。

接着进入漂洗1工序（S200）。首先，在排水工序（S201）中，控制装置60打开排水电磁阀V，排出外槽20内的洗涤水。另外，排水的结束判断根据水位传感器的检测值进行。

在脱水工序（S202）中，控制装置60在排水结束后，一边使旋转滚筒10以高速旋转一边脱去衣物30所含的洗涤水。另外，脱水时的旋转滚筒10的旋转速度设定为例如1000r／min以上。

在旋转淋浴工序（S203）中，控制装置60使旋转滚筒10以低速的旋转速度（例如100r／min以下）旋转，关闭排水电磁阀V，打开外槽供水电磁阀12c，向外槽20供给漂洗水。该漂洗水从设在外槽罩22的上部的清水淋浴喷嘴利用水道压力向旋转滚筒10内的衣物喷射。

在脱水工序（S204）中，控制装置60一边使旋转滚筒10以高速旋转，一边停止循环泵P，从衣物30脱去漂洗水。

在旋转淋浴工序（S205）中，控制装置60与旋转淋浴工序（S203）相同，一边使旋转滚筒10旋转，一边打开外槽供水电磁阀12c，从清水淋浴喷嘴向旋转滚筒10内的衣物30散布漂洗水。

接着，是最终漂洗工序。进入漂洗2工序（S300）。首先，在排水工序（S301）中，控制装置60使旋转滚筒10及循环泵P停止，打开排水电磁阀V，排出外槽20内的漂洗水。

在脱水工序（S302）中，控制装置60在排水结束后，使旋转滚筒10以高速旋转而脱去衣物30所含有的水（漂洗水）。

在供水工序（S303）中，控制装置60关闭排水电磁阀V，打开槽清洗供水电磁阀12e，一边向外槽20供给漂洗水一边使循环泵P正转。控制装置60在供水结束后，关闭槽清洗供水电磁阀12e。在供水工序中，通过打开槽清洗供水电磁阀12e进行供水，在漂洗工序时，能够使附着在外槽罩22的上部等的污物流走。

在整理剂供水工序（S304）中，控制装置60打开整理剂供水电磁阀12b，向外槽20供给含有整理剂的漂洗水。控制装置60在整理剂供水结束后，关闭整理剂供水电磁阀12b。

在旋转供水、补给水工序（S305）中，控制装置60打开外槽供水电磁阀12c及槽清洗供水电磁阀12e，一边将漂洗水供到外槽20内，一边使循环泵P正转。另外，在投入吸水性高的衣物，供水量不足的场合，补给漂洗水。并且，控制装置60在将漂洗水贮存在外槽20的状态下使旋转滚筒10旋转，并一边搅拌衣物30一边漂洗。另外，此时的旋转滚筒10的旋转速度设定为35～45r／min。

接着，使用图11及图12详细说明自动清扫工序（S400）。

首先，在剩水起动工序（S401）中，在不排出在漂洗2中贮存在外槽20内的水地原样增加旋转滚筒10的旋转速度。并且，控制装置60使旋转滚筒10为比洗涤工序时的旋转速度（例如25r／min）高，比脱水工序时的旋转速度（例如1000r／min）低的旋转速度即80～300r／min。但是，当在旋转滚筒10的背面设置突起而形成水搅合部时等，水容易卷起，能够充分地清洗旋转滚筒10的外侧、外槽20的内侧，因此该场合可以比上述旋转速度低。

在本实施方式中，作为第一槽清洗旋转速度，以100r／min右转。在此的槽清洗是以使槽的下部的较大的污物落下为主的暂定的清洗工序，因此不是利用清水，而是利用漂洗水，并且，较低地设定旋转滚筒10的旋转速度。另外，此时的水位是与在上述旋转供水、补给水工序（S305）中进行了旋转供水、补给水后相同的水位（第一槽清洗水位），根据衣物30的量而不同，但即使最大，也为供给了水量11.5升（第一槽清洗水量）的场合的水位。并且，通过旋转滚筒10旋转，贮存在外槽20的底部的清洗水（自来水）被向上方卷起，主要清洗卷起水的一侧的外槽20的内侧左侧半部分的区域、旋转滚筒10的左侧半部分的区域。

接着，控制装置60利用未图示的计时器判断从使旋转滚筒10右转是否经过了规定时间。另外，规定时间未特别地限定，例如设定为60秒。之后，控制装置60以规定时间100r／min使旋转滚筒10左转。由此，与右转时相同，卷起贮存在外槽20内的清洗水，主要清洗外槽20的内侧的右侧半部分的区域、旋转滚筒10的右侧半部分的区域。

通过执行这种槽清洗，能抑制污物、垃圾附着在旋转滚筒10的外周壁面及外槽20的内周壁面而残留。并且，通过使旋转滚筒10右转与左转，能够防止在被清洗的区域产生偏离。

并且，当进入排水工序（S402）时，控制装置60在旋转滚筒10的旋转（左旋转，100r／min）维持原样的状态下，打开排水电磁阀V，进行排水。由此，在槽清洗中使用的外槽20内的使用完的清洗水通过排水软管8排出到机外。能够根据水位传感器63的检测值判断排水是否结束。

当排水结束时，使旋转滚筒10的旋转速度增加，使旋转滚筒10的旋转速度为380r／min左右。此时，利用电导率传感器确认脱水程度，当检测出衣物30所含的水分减少到一定程度时，降低旋转滚筒10的旋转速度。另外，本实施方式的电导率传感器未图示，由互相相对的一对电极构成，能测定该电极间的水的硬度。另外，该电导率传感器配置在外槽20的下部侧面附近，因此即使是进行排水且外槽20内的水只剩一点的状态，也能够灵敏地检测脱水程度。

并且，在由电导率传感器检测了脱水状态后，将旋转滚筒10的旋转速度降低到作为第二槽清洗旋转速度的240r／min左右，开始还是作为槽清洗工序的槽清洗淋浴1（S403）的动作。此时的槽清洗如图12所示，控制装置60关闭排水电磁阀V，打开槽清洗供水电磁阀12e，在外槽20内贮存清洗水。在贮存清洗水时，旋转滚筒10的转数也维持240r／min。贮存清洗水的时间根据自来水压力变动。根据初期的供水量与时间的关系，判断自来水压力，选择与该水压一致的供水时间，并利用时间控制进行供水。在此，通过作为第二槽清洗水供给大约7升的清洗水，将水贮存到旋转滚筒10的底面高度的大约25%左右的第二槽清洗水位。这是因为，在旋转滚筒10的旋转速度为240r／min的条件下，只要清洗水量大约是7升，就能使清洗水在外槽20及外槽罩22的内表面整体流动。

根据该动作，贮存在外槽20的下部的水被位于旋转滚筒10的外侧的脱水孔等凹凸搅起，沿外槽20的底面、侧面上升。并且，该第二槽清洗旋转速度240r／min比剩水起动（S401）的槽清洗时的旋转速度高，因此能够将水扬起到在剩水起动（S401）的槽清洗中无法到达的较高的部位，洗掉在剩水起动时的槽清洗中无法清洗干净的污物。另外，附着在前一次的干燥运转中的、外槽20的上部、外槽罩22的上部的尘埃也能够通过该槽清洗洗掉。并且，与在剩水起动时的槽清洗利用的漂洗水不同，由于利用清水，因此能防止粉末污物等的附着。

另外，在此的槽清洗还进行从槽清洗供水电磁阀12e通过清洗水供给软管55向外槽罩侧喷嘴50A供水的动作。并且，从设在外槽罩侧喷嘴50A的前面50d侧的洒水口50b2排出水，使水与外槽罩22的内壁面碰撞，从设在外槽罩侧喷嘴50A的底面50f侧的洒水口50a2排出水，使水与内槽10的侧壁面碰撞。洒到旋转滚筒10的侧壁面的水利用由旋转滚筒10的旋转产生的离心力向圆周方向外侧飞散，也遍布到外槽罩22的后方的内壁面、旋转滚筒10的外壁面。

这样，在本实施方式中，利用由外侧罩侧喷嘴50A洒水的淋浴，污物难以残留在外槽罩22的内侧等，如上所述，通过将贮存在外槽20的下部的水向上方扬起，防止污物附着在该淋浴无法到达的区域、例如外槽20的后方的较高的位置的内壁面附近的区域。

另外，本实施方式是通过组合由外槽罩侧喷嘴50A进行的淋浴、贮存在外槽20中的水的搅起，自动地洗掉使皮脂污物、洗涤剂渣等的方式，但即使不使用利用外槽罩侧喷嘴50A进行的淋浴，洗掉污物等的效果也能够期待一定程度。在该场合，向外槽20内的供水可以使用槽清洗供水电磁阀12e以外的供水阀。但是，当如以整理剂供水电磁阀12b及冷却水供水电磁阀12d那样供水流量少的阀进行动作时，供水时间增加，作为结果，由于运转时间变长，因此期望为洗涤剂供水电磁阀12a、外槽供水电磁阀12c。

接着，当向外槽20内供给充分的清洗水时，关闭槽清洗供水电磁阀12e，并且使循环泵P反转。于是，贮存在外槽20的底部及凹部的水如图20及图21所示，从排水口20c通过循环软管81、过滤器87c从吸入口94进入壳93内。并且，以从第二排出口92排出，通过洗涤剂溶解软管84从流入口88返回凹部20a的方式循环。图15的箭头A那样循环的水的污物比洗涤工序、漂洗1工序中的水少，通过使该水循环，利用该水流的水势，搅起堆积在循环软管81、洗涤剂溶解软管84的底面的皮脂污物、洗涤剂渣，尤其洗去附着在波纹管的槽部分的物质，抑制产生臭气、发霉。另外，为了清洗循环软管81等，期望循环泵P的旋转速度比洗涤剂溶解供水工序（S102）的旋转速度高，为2000r／min以上（例如2500r／min）。但是，作为循环淋浴，与为了向旋转滚筒10内洒水而使循环泵P正转时相比，优选较低的旋转速度。

此时，原样维持旋转滚筒10的第二槽清洗旋转速度（30秒），持续搅起贮存在外槽20中的水，防止在所清洗的区域产生偏离。在本实施方式中，反复进行以运转时间不变长的方式由第二槽清洗转数进行的旋转滚筒10的旋转只为一方向，在经过规定时间后颠倒反转方向，通过多次进行这种运转，可以更小地控制洗涤不均。

之后，在排水（排气）工序（S404）中，在维持旋转滚筒10的旋转速度的状态下打开排水电磁阀V而排出清洗水，并且使风扇41高速旋转为6000r／min以上，期望为10000r／min以上。此时，通过打开设在上部通道33上的吸气阀13，在从基座1h的下部间隙吸入的外部空气通过风扇41从暖风吹出口37进入旋转滚筒10内后，经过排水口20c到达排水软管8。另外，只要为能得到外部空气进入的结构，则不限于本实施方式那样的吸气阀13。

在仅排水的场合，水位逐渐下降，污物等容易残留在排水软管8的最下部，但如果这样一边排水一边也排出空气，则空气与水一起有力地在排水软管8内流动，因此能够提前防止成为臭气的基础的物质附着在排水软管8内。

另外，使溢水软管15的直径比排水软管8小。例如，通过使溢水软管15最细的部分的直径比排水软管8最细的部分（图15的循环软管81、阀上游软管82）的直径小，防止由风扇41产生的空气向溢水软管15泄露，能增强在排水软管8中流动的空气的势力。该场合的风扇41的旋转速度可以比上述低。另外，伴随使风扇41进行动作，加热器42等加热机构也可以进行动作。

并且，当关闭排水电磁阀V后经过规定时间，作为排水结束，在维持旋转滚筒10的旋转速度的状态下继续开始作为另一槽清洗工序的槽清洗淋浴2（S405）的动作。此时，首先，控制装置60关闭吸气阀13并停止风扇41的旋转，并且再次关闭排水电磁阀V，再次打开槽清洗供水电磁阀12e，进行约2.5升的自来水的供给。该2.5升清洗水量（第三槽清洗水量）在旋转滚筒10的旋转速度为240r／min（与第二槽清洗水量相同）的条件下，是难以遍布到外槽罩22的内侧整体，但能使清洗水在外槽20的内部底面整体流动的程度的量。这样，由于反复利用清水清洗污物容易附着的外槽20内部底面，因此能够可靠地除去污物。并且，此时使用的水量与第二槽清洗水量相比少，因此有助于节水。另外，即使在此的槽清洗工序，也从槽清洗供水电磁阀12e向外槽罩侧喷嘴50A供水，向外槽罩22等进行洒水。

接着，当向外槽20内供给充分的清洗水时，关闭槽清洗供水电磁阀12e，并且使循环泵P以2000r／min以上反转。于是，与槽清洗淋浴1（S403）相同，贮存在外槽20的底部及凹部的水以从排水口20c经过循环软管81、过滤器87c到达循环泵P后，通过洗涤剂溶解软管84返回外槽20的底部等的方式循环。在此循环的水的污物比槽清洗淋浴1（S403）的循环水少，能更清洁地清洗循环软管81、洗涤剂溶解软管84。另外，在本实施方式中，在槽清洗淋浴1（S403）与槽清洗淋浴2（S505）两工序中，进行利用循环泵P的软管的清洗，但也可以只进行某一个工序。

此时，原样维持旋转滚筒10的第二槽清洗旋转速度（30秒），持续进行利用贮存在外槽20中的水的搅起的槽的清洗。

并且，当经过规定时间时，进入脱水工序（S500）。如图13所示，首先，在排水工序（S501）中，在维持旋转滚筒10的旋转速度的状态下，打开排水电磁阀V排出清洗水。之后，当排水结束时，进入脱水工序（S502），在执行规定时间最终脱水工序后，在打开排水电磁阀V的状态下转移到干燥工序（S600）。

这样，在从自动清扫工序（S400）转移到脱水工序（S500）时，通过在维持旋转滚筒10的旋转的状态下转移到脱水，能够实现运转时间的缩短。即，当在脱水前停止旋转滚筒10的旋转时，在开始脱水时，需要一边保持旋转滚筒10的平衡一边提高旋转速度，上升到与脱水对应的旋转速度需要时间。如本实施方式那样，通过在自动清扫工序中不停止旋转滚筒10的旋转，能够省略上述的平衡获得时间，从而能够实现运转时间的缩短。

另外，最终脱水工序的旋转滚筒10的脱水旋转速度可以由用户通过操作面板4适当设定。例如，通过将脱水最高旋转速度设定为1000r／min以上，能够降低衣物30的含水率，能够在晾晒洗涤物时缩短晾晒时间，并且，在晾晒后能利用熨平尽早使用（穿着）洗涤物。另外，通过例如将脱水最高转数设定为700r／min以上，能降低衣物30的脱水率，能够在Y衬衫等容易褶皱的衣物中降低产生脱水褶皱。其结果，能够降低熨平衣服时的劳力，并且能够减少消耗电量。另外，在最终脱水工序中，通过使旋转滚筒10高速旋转，甩出衣物所含的水分，通过旋转滚筒10的贯通孔10h有力地吹向外槽20的内壁面，因此能够防止污物等附着在外槽20的内壁面上。

接着，对干燥工序（S601）的动作进行说明。

首先，在从干燥工序前半段到中期，如图16所示，在打开排水电磁阀V的状态下使旋转滚筒10旋转，并且在使风扇41运转，从通风口20d吸出外槽20内的空气，通过除湿通道32内进行了水冷除湿后，利用加热器42加热，产生从暖风吹出口37吹向旋转滚筒10内的衣物30的循环空气17。在旋转滚筒10内从衣物30除去水分而湿润的循环空气17的除湿通过打开冷却水供水电磁阀12d，并使从供给管34流出到除湿通道32内的壁面的冷却水52流下，与循环空气17接触来实现。流出到除湿通道32内的壁面的冷却水52通过排水口20c利用排水软管8排出。

在干燥工序后半段，如图17所示，使吸气阀13进行动作并关闭循环风道，从基座1h下部的间隙吸入外部空气16。吸入的外部空气16一边在外槽20的侧面流动一边接受外槽20、马达M、风扇41的排热而变暖，直到干燥中期，与贮存在外槽20的上表面与机箱1的空间的高温的机箱内部空气15一起吸入风扇41。此时，断开加热器42并断开冷却水52。吸入的机箱内部空气15吹向衣物30，从衣物30除去水分，湿润后从排水口20c通过排水软管8，冲过排水存水湾的水封排出到排水口39。在一般的排水存水湾的场合，水封高度为50～80mm左右，因此为了冲破水封，需要排水软管8侧的压力大约为1000Pa以上。

干燥工序结束后，在将排水软管8侧的压力保持为比排水孔101侧的压力高的状态下降低风扇41的转数并供水到不能冲破水封的压力水平，恢复排水存水湾19的水封，干燥结束。

根据上述本实施方式，在从漂洗2工序（S300）开始到脱水工序（S500）结束期间，利用自动清扫工序（S400）的槽清洗，除去附着在旋转滚筒10的外表面及外槽20的内表面的污物等，能够抑制发霉的繁殖、恶臭的产生。并且，在自动清扫工序（S400）的排水软管清洗中，由于利用循环泵P的反转，搅起堆积在排水软管8内的污物等，空气与水一起在排水软管8内有力地流动，因此能物理地排出排水软管8内的污物等。另外，利用在清洗槽时贮存的水，并使该水循环，一边排出该水一边排气，因此与重新贮存水的场合相比，能够节水。

在此，在排出漂洗水时，可以使风扇41旋转地排气，当在污物比较少的槽清洗淋浴1（S403）中只在排出贮存在外槽20内的水时排气，则是有效的。另外，在槽清洗淋浴2（S405）中贮存在外槽20内的水供给到排水孔101并用于恢复排水存水湾19的水封，因此期望此时不进行排气。即使在该槽清洗淋浴2（S405）的排水也进行排气的场合，为了恢复排水存水湾19的水封，需要再次供给自来水，并向排水孔101排水。

另外，本实施方式的自动清扫工序（S400）在规定的按钮设定为接通的状态下只在开始洗涤程序或洗涤干燥程序的场合进行，在设定为断开的状态下，在开始洗涤程序或洗涤干燥程序的场合，省略这些槽清洗工序及排水软管清洗工序而进行通常的洗涤运转或洗涤干燥运转。因此，如果将自动清扫工序设定为接通，则即使不进行与洗涤程序、洗涤干燥程序不同的特别的清洗工序，也在洗涤程序、洗涤干燥程序中途自动地进行污物难以残留在槽壁面、排水软管的运转。通过这样能够抑制污物、垃圾的附着，能抑制发霉的繁殖、恶臭的产生。另外，也能够防止或抑制洗涤中污物附着到洗涤物上。

另外，在上述实施方式中，对在从洗涤工序到脱水工序期间的中途，一体且自动地进行槽清洗与排水软管清洗的情况进行了说明，但也可以不进行槽清洗而只进行排水软管清洗。另外，也能不进行利用排气的排水软管清洗地只进行利用循环泵P的排水软管清洗。

图18及图19作为另一实施方式，表示不进行槽清洗而只进行利用循环泵P的排水软管清洗的场合的控制。

在该例子中，当漂洗2工序（S300）结束时，不排出利用旋转供水、补给水（S305）贮存在外槽20内的水地使循环泵P反转（S700）。由此，贮存在外槽20的底部及凹部的水通过循环软管81、洗涤剂溶解软管84循环，能不追加新的自来水地清洁地清洗循环软管81等。在持续了规定时间的该运转后，停止循环泵P的旋转，转移到脱水工序（S501）。

另外，在利用循环泵P排出排水软管清洗后的水时，可以使风扇41旋转而排气。另外，在不使循环泵P旋转地排出在漂洗2工序（S300）贮存的水（根据需要还进行排气）后，再次重新供给自来水，在贮存到排水口20c被水浸渍的程度后，使循环泵P反转，进行排水软管清洗。在此，作为再次供给自来水的量，只要贮存为浸渍排水接头18的程度以上，就能得到一定的软管清洗效果。

另外，在上述实施方式中，对加热器加热方式的洗涤干燥机进行了说明，但也能够同样用于热泵方式的洗涤干燥机中。并且，在上述实施方式中，对滚筒式洗涤干燥机进行说明，但也可以是纵式洗涤干燥机、不具有干燥功能的洗衣机。

Claims (6)

1.一种洗衣机，其具备:被支撑在机箱内，且在内部贮存水的外槽；被上述外槽包围，且收放衣物的内槽；以及使贮存在上述外槽中的水循环的循环泵，该洗衣机具有洗涤、漂洗、脱水各工序，其特征在于，

具有：

从上述外槽底部到上述循环泵的第一流道；

从上述循环泵到上述外槽上部的第二流道；以及

从上述循环泵到上述外槽底部的第三流道，

在上述洗涤工序时，通过使上述循环泵正转，从上述第一流道吸入贮存在上述外槽底部的水，并通过上述第二流道从上述外槽上部向上述内槽内洒水，

在从上述漂洗工序到脱水工序期间，通过使循环泵反转，从上述第一流道吸入贮存在上述外槽底部的水，并通过上述第三流道循环到上述外槽底部。

2.一种洗衣机，其具备:被支撑在机箱内，且在内部贮存水的外槽；被上述外槽包围，且收放衣物的内槽；向上述外槽供给水的供水装置；排出上述外槽内的水的排水装置；以及使贮存在上述外槽中的水循环的循环泵，该洗衣机具有洗涤、漂洗、脱水各工序，其特征在于，

具有：

从设在上述外槽的排水口到上述循环泵的第一流道；

从上述循环泵到设在上述外槽上部的洒水口的第二流道；以及

从上述循环泵到上述外槽底部的第三流道，

在上述洗涤工序时，通过使上述循环泵正转，从上述第一流道吸入利用上述供水装置贮存在上述外槽的水，并通过上述第二流道从上述外槽上部向上述内槽内洒水，

在上述漂洗工序时，在利用上述排水装置排出利用上述供水装置贮存在上述外槽的水后，通过使上述循环泵反转，从上述第一流道吸入利用上述供水装置再次贮存在上述外槽的水，并通过上述第三流道循环到上述外槽底部。

3.一种洗衣机，其具备:被支撑在机箱内，且在内部贮存水的外槽；被上述外槽包围，且收放衣物的内槽；向上述外槽供给水的供水装置；排出上述外槽内的水的排水装置；以及使贮存在上述外槽中的水循环的循环泵，该洗衣机具有洗涤、漂洗、脱水各工序，其特征在于，

具有：

从设在上述外槽的排水口到上述循环泵的第一流道；

从上述循环泵到设在上述外槽上部的洒水口的第二流道；以及

从上述循环泵到上述外槽底部的第三流道，

在上述洗涤工序时，通过使上述循环泵正转，从上述第一流道吸入利用上述供水装置贮存在上述外槽的水，并通过上述第二流道从上述外槽上部向上述内槽内洒水，

在上述漂洗工序时，通过使上述循环泵反转，从上述第一流道吸入利用上述供水装置贮存在上述外槽的水，并通过上述第三流道循环到上述外槽底部。

4.根据权利要求2或3所述的洗衣机，其特征在于，

在上述洗涤工序中，通过使上述循环泵反转，使利用上述供水装置贮存在上述外槽的水执行洗涤剂溶解工序。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，

在上述洗涤工序结束后，使上述循环泵以比上述洗涤剂溶解时的旋转速度高的旋转速度反转。

6.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，

再次贮存在上述外槽的水是为了清洗上述外槽或上述内槽，从上述供水装置供给的自来水。

Images